IQC来料检验作业流程
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IQC来料检验流程图 责任人 表单 作业内容
NG OK
NG
供应商 采购部 《送货单》 采购部按产品要求下采购订单，供应商按订单要求送货,并开具送货单，注明来料
订单号、规格、型号、数量、包装要求及
标识等
仓管员 供应商
《送检单》
仓库指定供应商将来料放置在指定待检区，
并按生产排产计划，开具《送检单》，且需
详细注明来料检验时限，是否为急料并同送
货单一起交由来料IQC处送检
IQC
《IQC检验
报告》
根据订单要求、检验规范和相关检验标准对
来料进行检验判定。若不需要做性能测试的
检验合格后通知仓管员进仓，并将检验结果
如实填写《IQC检验报告》
IQC/ 实验QC 《原材料检
验记录表》
IQC根据来料的性能判定是否需要做性能
测试，需要性能测试的IQC必须抽样送
检，实验QC按照要求进行检测，并出具
结果。IQC根据性能测试结果与各相关标
准判定来料是否合格
IQC/仓管
员
IQC判定结果合格的，做好合格标识盖
pass章，并连同《送检单》一起交由仓
管员，通知来料入仓，送检单必须注明判
定结果，签字盖章。仓管员须尽快将来料
撤离待检区，进来料合格仓。
IQC/ 相关人员 《退料单》 IQC判定不合格来料，须退货处理的立即通知相关部门，开不合格报告分发给仓管
\采购、副总.由副总决定是否退货或特采
处理，并上报计划部。
IQC 《纠正预防措施报告》 不合格来料须出具《纠正预防措施报告》交由采购，控制其后续来料的品质异常。
检验结果录入ERP归档
供应商来料
仓库接收放置待检区
开具《送检单》送检
抽样
送检
检验判定
做性能测试
OK
退
货
处
理
合格进仓
建立相关信息文件
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1
1.0目的
确保来料质量符合公司产品质量要求，避免使用不良原材料而生产出不合格品。
2.0范围
适用于公司所有非免检的来料。
3.0职责：
3.1采购部：负责来料异常的联络和跟进；
3.2材料库：负责进料的送验、合格物料的入库；
3.3品质部：负责材料品质的检验、判定及记录保存；
3.4品质实验室：负责对进料检验过程中送检材料的相关测试及提供数据报告
4.0作业程序
4.1采购部按产品要求下采购订单，供应商按订单要求送货,并开具送货单，注明来
料订单号、规格、型号、数量、包装要求及标识等
4.2按订单要求暂收货物，仓库指定供应商将来料放置在指定待检区，并按生产计
划，开具《送检单》，且需详细注明来料检验时限，是否为急料并同送货单一起交由来
料IQC处送检
4.3根据订单要求、检验规范和相关检验标准对来料进行检验判定。若不需要做性
能测试的检验合格后通知仓管员进仓，并将检验结果如实填写《IQC来料检验报告》
4.4 IQC根据来料的性能判定是否需要做性能测试，需要性能测试的，IQC必须抽
样送检，实验QC按照要求进行检测，并出具结果递呈IQC根据性能测试结果与各相
关标准判定来料是否合格。
4.5 IQC判定结果合格的，做好合格标识盖pass章，并连同《送检单》一起交由仓
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2
管员，通知来料入仓，IQC必须在送检单上注明判定结果，签字盖章。仓管员须尽快
将来料撤离待检区，进来料合格仓。
4.6 IQC判定不合格来料，须退货处理的立即通知相关部门，开不合格报告分发给
仓管\采购、副总.由副总决定是否退货或特采处理，并上报计划部。
4.7不合格来料须出具《纠正预防措施报告》交由采购，控制其后续来料的品质异
常。检验结果入ERP归档
4.8 IQC必须每天、每月统计来料品质的合格率，每天如实填写《来料检查记录表》
统计每日来料的合格率，每月统计《来料外购统计表》由品管主管负责审核进料
品质状况，审核后分发采购部一份；
5.0相关表单
5.1《送货单》
5.2《IQC来料检验报告》
5.3《纠正预防措施报告》
5．5《来料记录表》
5.6《来料外购统计表》
编制： 何锡华2012-1-3 审核：白昌明2012-1-3 批准：白昌明2012-1-3
IQC作业程序(含表格)
IQC作业程序（ISO9001：2015）一、目的为明确IQC工作程序和方法，确保原材料，辅料和模/治具进料的验收管制与环境符合性检查。
二、适用范围适用于本公司制造过程中所需材料，辅料和模/治具进料的验收管制与环境符合性检查。
三、职责3.1IQC：负责原材料，辅料和模/治具料检验管理3.2仓库：负责原材料，辅料和模/治具点收作业与物料管理3.3VQE：负责供应商管理及对进料不合格品纠正预防措施的开启，跟进与关闭。
3.4采购：负责供应商之联络。
四、作业方法4.1来料类别&检查方式：4.1.1进料分类：根据来料在FPC中的不同用途，将其分为A类、B类两大类。
4.1.1.1其中A类物料根据物料的不同用途再细公为A1-A6共六个分类。
A1类：直接形成产品一部分；A2类：或通过物理化学作用转化成为产品一部分；A3类：包装物料；A4类：与产品直接接触，并会残留一部分在产品表面；A5类：外协方A6类：模具/辅助工具；4.1.1.2其中B类物料根据物料的不同用途再细公为B1、B2两个分类。
B1类：不会残留在产品表面，但直接影响产品质量；B2类：其它（计量器具/办公用品/设备及设备配件等）。
4.1.2检查方式：根据物料的不同及本公司的检测能力，对来料的检查分为：检验、检收。
4.1.2.1检验：是指对物料的外观及其性能进行检查，测试，判定其是否符合质量要求；针对CCL事业部所供应物料，部分性能测试结果可借用其所提供的检测报告数据，对CCL测试合格但IQC测试不合格的项目，IQC须作复测验证，若复测结果合格，则IQC判定合格，若复测结果不合格，则IQC判定不合格，来料按不合格品处理程序进行处理。
4.1.2.2检收：是指对性能不作检查确认，只对物料的数量，包装及规格、型号、生产日期与《入库验收通知单》、货品标签进行确认，确认实物与采购要求是否一致。
4.2来料的类别明细及检查方式：■：必须进行□：根据《来料检验标准Ⅰ》的要求进行4.3检查的进行：IQC接到物料库发出的《入库验收通知单》后，开始进行检查：4.3.1在验收基材、铜箔、粘合剂、覆盖膜时需佩带口罩、手套、手指套；验收药水时需配带防护手套。
来料IQC检验作业指导书
6、检验方法及选择
6.1免检
对其产品不直接用在产品上或不影响产品质量则可以施行免检，对本公司无能力检验之来料则要求供货商提供“出货检验报告”。
6.2抽样检验
6.2.1本公司抽样标准采用大于5，抽样5PCS/LOT，小于等于5，采用全检。
1、目的
保证本公司生产之品质，而对进料进行验证和相关之检验，确保未经检验之产品不得流入生产线，导致公司受损。
2、范围
公司所有外来之原料、半成品、成品均受管制范围。
3、职责
品管部（IQC）负责对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标示。
4、作业内容
4.1进料检验员（IQC）接到仓管员的通知，进行检验作业。
7.1.2IQC在抽查来料时，不论合格与否，都要进行登记备案，并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
7.1.3若IQC在抽查来料时，发现来料不合格，要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认，QC主管根据生产的需要及落货期，签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
7.2外发冲压生产的物料按OQC出货标准进行检查；
6.2.2对供应商的品质不稳定状况，可采用加严量抽样，加严检验采用抽样数增加2PCS。
6.3全数检验
如本公司要求进料100%合格，可采用全检验与测试。
7进料检验流程
7.1照订单合同PO#和样板对来料进行检查：
7.1.1当外购或外发物料来厂时，IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格，然后按照样板对来料进行抽检，若是新产品，未有样板的，必须给QC主管确认。
V
7
喷粉不均
V
8
IQC来料检验作业指导书
I Q C来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清晰；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
《IQC作业流程介绍》课件
IQC作业流程介绍，为大家详细介绍了质量控制作业流程的背景、流程步骤、 意义和未来发展方向。
一、背景介绍
IQC的概念及作用
了解IQC的概念和其在质量控制中的作用。
IQC的意义和必要性
解释IQC作业流程的意义和为什么它是必要的。
二、IQC作业流程
1
2. 检验标准的制定
三、建立IQC作业流程的意义
1 提高产品质量
详细阐述建立IQC作业流 程对提高产品质量的重要 作用。
2 减少生产成本
解释建立IQC作业流程如 何帮助降低生产成本。
3 提高客户满意度
说明建立IQC作业流程对 提升客户满意度的影响。
四、总结
IQC作业流程的重要性
强调IQC作业流程的重要性 和它对企业的质量管理的影 响。
如何推广IQC作业流程
提供推广IQC作业流程的实 用建议和方法。
未来发展方向
展望IQC作业流程的未来发 展方向和趋势。
2
解释检验标准的制定过程，包括标准化
程序、制定标准依据和标准的内容。
3
4. 技术管理流程
4
介绍技术管理流程，包括过程控制、产 品验证和悬挂件管理。
1. 来料检验流程
详细介绍来料检验的流程步骤，包括采 样、外观检验、功能测试、化学成分和 物理性能测试。
3. 来料检验结果的处理
说明如何处理来料检验结果，包括合格 和不合格的判定，处理不合格品以及检 验结果的登记和报告。
IQC的职责、流程及注意事项梳理
IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。
三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。
六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
IQC来料检验指导书
IQC来料检验指导书篇一：iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程展开规范,提升iqc检验作业水平，掌控来料不当，提升品质。
1、新颖范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：iqc品检人员接到进料验收单后，依验收单和采购单录入来料与标签内容与否吻合，来料规格，种类；与否吻合，例如相符欲检验，并通告仓管、订货及生管，例如合乎，则展开下一步检验。
通常先抽检来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查阅品质情况，再同意入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）外包装较完整、标识恰当、完备、准确，环保材料查阅与否张贴存有适当的环保标签，第一批进料时必须附sgs报告及物质安全热蒙堡县客户建议的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完，必须递交《原材料进库验货》缴上级处置，并对合格暂收物料展开入库备案。
异常物料特《原材料进库验货》重要批示后，按重要批示处置。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向订货及品管主管充分反映，录求化解方法，尽快处置。
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法检验步骤：
1、准备检查用具；
2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否
完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；
4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
拓展资料
1、IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（资料来源：IQC——百度百科）
1。
IQC来料检验基础知识
工程评估(图纸)
CDF(报备)
BOM(物料清单)
IQC
检 验
《检验作业指导书》
作
业
八
《外部标准》
大
件
《更改通知单》
试装测试
30.05.2021
IQC检验基础知识
11
电源线样本
法式插VDE认 证
30.05.2021
IQC检验基础知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
挑加让 选工步退 使处接货 用理受
进仓
标识
退货
30.05.2021
IQC检验基础知识
21
8、生产异常处理
生产线物料异常投诉处理
(1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往 确认
(2)自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； (3)自己不能判定的，则将经IE工程师确认的不良样板交组长 确认，通知供应商处理； (4)留好不良品样品，向供应商及时、准确地发出CAP并要求 外购供应商在3个工作日内回复，注意字迹清晰、完整地描述 物料所出现的异常，经上级领导签字确认后方可发出；
检验作业
工程资料、《检验作业指导书》《更改通知单》 《外部标准》、试装测试等
放
判定
NG MRB小组处理 MRB:生产部、PMC、工程部、
行
OK
加挑 让
品管部
合格
工选 步退
处使 05.2021
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区 2、收货组收货打进仓单 3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC来料检验及工具使用培训
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。