门窗套制作与安装施工工艺标准
门窗套制作与安装施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
1.2 材料要求
（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于
12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、
空鼓的板材。
1.3 主要机具（表1.3）
主要机具一览表 表
1.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 手提刨 1
以一个班组计
2 电锯 1
以一个班组计
3 机刨 1
以一个班组计
4 手工锯 1
以一个班组计
5 手电钻 2
回JIZC-10 以一个班组计
6 冲击电钻 2 DH22
以一个班组计
7 长刨 2
以一个班组计
8 短刨 2
以一个班组计
1.4 作业条件
（1）验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门
窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。
（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理或校正。
2 材料和质量要点
2.1 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水
后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相
吻合。
2.2 质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板
3.2 操作工艺
（1）制作木龙骨
1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两
侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增
加立杆。
2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于
400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置
对应。
3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂
与防腐剂。
（2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，
找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
（3）装钉面板
1）面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝
下。
3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
4）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m
以下。同时接头位置必须留在横撑上。
5）当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距
为100mm，槽宽10mm，深度5~8mm。
6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，
间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。
7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割
角要严密方正。
4 质量标准
本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个
检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。
4.1 主控项目
（1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻
燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有
关规定。、
（2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
4.2 一般项目
（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有
裂缝、翘曲及损坏。
（2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.5.4.2的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法 表
4.2
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 正、侧面垂直度 2
用2m垂直检测尺检查
2 门窗套上口水平度 3
用1m水平检测尺和塞尺检查
3 门窗套上口直线度 2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
11.5.5 成品保护
（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。
（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。
5安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电
缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线
盒内并予以固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可
上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺
丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，
并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明
施工。
门窗幕墙：门套与窗套的安装要点
门窗幕墙：门套与窗套的安装要点
【门窗幕墙】要满足生产和生活两方面的需要农村住宅同城市住宅不一样，要满足农业生产和农民生活两方面的需要，除居住功能外，还有家庭副业生产活动的功能。
1、根据房间和图纸的要求制作窗帘箱，如不用窗帘箱而直接安装窗帘杆的，在安装窗帘杆时，应注意窗框的开档距离及窗帘杆的粗细和长短。
2、制作板式窗帘箱时，先制一个7字型的框架钉在顶上，两边用木工板封固。
垂直的边框下口应用一根20*18mm的木条加固、钉牢，预防变形，如做清水的再封钉饰面板，做混水漆的就必须保证基层表面平整光洁。
3、窗套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条，“之”字形钉，防止线条卷翘，夹角应密实平整，窗套的下口宜用大理石，以免因受潮变黑变形。
4、门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在装配成型安装在墙体上，在覆盖基层板和饰面板。
安装验收
1、门套应垂直，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。
2、木门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕。
来源：大猫网。
金属门窗制作安装施工方案
金属门窗制作安装施工方案1. 引言金属门窗制作和安装是建筑施工过程中重要的一环。
本方案旨在提供一套简单的金属门窗制作和安装的施工方案，确保施工的质量和效率。
2. 材料准备在金属门窗制作和安装施工之前，需要准备以下材料：- 金属门窗框材料- 玻璃- 五金配件- 安装工具3. 制作金属门窗制作金属门窗的过程如下：1. 根据设计要求，确定金属门窗的尺寸和形状。
2. 使用金属门窗框材料进行切割和焊接，组装门窗框架。
3. 安装玻璃到门窗框架中，并确保玻璃的稳固性。
4. 安装五金配件，如门锁、铰链等。
4. 安装金属门窗安装金属门窗的步骤如下：1. 核对门窗尺寸和位置，确保与设计要求一致。
2. 使用适当的安装工具和固定物料，将金属门窗安装到建筑物的门洞或窗洞中。
3. 调整门窗的水平和垂直位置，确保门窗的平整和稳固。
4. 安装五金配件，如门锁、把手等。
5. 检查门窗的开闭功能和密封性能，进行必要的调整。
5. 安全注意事项在金属门窗制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保施工现场的通风良好。
- 遵守操作规程，防止发生意外事故。
6. 施工质量控制为确保金属门窗制作和安装的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中进行检查和验收，确保门窗制作和安装符合设计要求。
- 使用质量可靠的材料和配件。
- 做好施工记录和质量档案记录。
7. 结论本文档提供了一份简单的金属门窗制作安装施工方案，详细阐述了制作金属门窗和安装金属门窗的步骤和注意事项。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保金属门窗的质量和安全性。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
钢门窗安装施工方案
钢门窗安装施工方案一、施工前的准备工作1.施工前进行现场勘测和平面图的测量，确保施工尺寸准确。
2.针对施工现场的具体情况，准备好所需要的材料和工具。
二、安装钢门窗的步骤1.钢门窗的安装前应先进行室内粉刷等装饰工序，以免对钢门窗造成不必要的损坏。
2.根据实际情况，选择适合的安装方式，如平开、推拉、折叠等。
3.按照平面图和设计方案，先进行基坑的开挖和处理。
4.在基坑中进行地基处理，如填垫土、浇筑混凝土底座等。
5.根据地基处理结果，制作钢门窗的尺寸，并在工厂进行预制加工。
6.进行预埋件的安装，包括地台、门楣、窗台等。
7.在预埋件固定后，开始进行钢门窗的安装。
8.安装钢门窗时，要确保钢门窗的垂直度和水平度。
9.对于大尺寸的钢门窗，可以使用吊灯脚手架或吊车进行安装。
10.安装完成后，进行调整和检查，确保门窗的开闭顺畅、无松动现象。
三、施工中的安全措施1.施工过程中要保持现场的整洁和安全，避免杂物和工具的乱放。
2.施工人员要戴好防护口罩、手套等个人防护用品。
3.使用施工机具时要注意安全操作，避免发生意外事故。
4.钢门窗安装时，要注意防止坠落事故，使用安全带等防护措施。
5.如果在室外施工，要预先设置好安全警示标志和围挡，以确保施工区域的安全。
四、施工后的清理工作1.施工完成后，要对施工区域进行清理，包括清除施工产生的垃圾和杂物。
2.对施工区域进行检查，确保安装质量和施工环境。
五、验收和维护1.施工完成后，按照设计方案和规范要求进行验收。
2.对安装的钢门窗进行维护和保养，定期检查和润滑门窗的活动部件。
3.随时修复和更换故障的部件，以确保钢门窗的正常使用寿命。
这是一份钢门窗安装施工方案，其中包括施工前的准备工作、安装步骤、安全措施、施工后的清理工作以及验收和维护等内容。
通过按照这些步骤进行施工，可以确保钢门窗的安装质量和使用寿命。
同时，在施工过程中，也要注意各项安全措施，保障施工人员的人身安全。
木门窗框施工方案(3篇)
第1篇一、前言木门窗框作为建筑物的重要组成部分，不仅起到装饰和保护的作用，还关系到建筑物的保温、隔热、隔音等性能。
为确保木门窗框施工质量，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）木材：选用优质硬木，如橡木、红木、榉木等，确保木材干燥、无虫蛀、无变形。
（2）辅料：钉子、螺丝、胶水、涂料等。
（3）工具：锯、刨、钻、扳手、水平尺、墨线等。
2. 施工人员准备（1）施工人员需具备一定的木工技能，熟悉木门窗框的施工工艺。
（2）施工人员需遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、无积水。
（2）设置施工安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据设计图纸，对门窗洞口进行测量放线。
（2）检查洞口尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整。
2. 制作木门窗框（1）根据洞口尺寸，制作木门窗框。
（2）对木门窗框进行打磨、抛光，确保表面平整、光滑。
3. 安装木门窗框（1）将木门窗框放置在洞口处，调整水平、垂直度。
（2）使用水平尺、墨线检查木门窗框的垂直度、水平度，确保安装准确。
（3）使用钉子、螺丝将木门窗框固定在洞口两侧。
4. 防水处理（1）在木门窗框与洞口接触处，涂抹防水涂料，防止渗水。
（2）检查防水涂料涂抹均匀，无遗漏。
5. 隔音、隔热处理（1）在木门窗框与洞口接触处，安装隔音、隔热材料。
（2）检查隔音、隔热材料安装牢固，无遗漏。
6. 涂漆处理（1）对木门窗框进行打磨、抛光，确保表面平整、光滑。
（2）选择合适的涂料，对木门窗框进行涂漆。
（3）涂漆均匀，无遗漏。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）选用优质木材，确保木材干燥、无虫蛀、无变形。
（2）辅料选用合格产品，确保施工质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 成品质量控制（1）检查木门窗框的垂直度、水平度，确保安装准确。
技术交底木门及门套安装
甬统表C01-3技术交底记工程名称：马渚镇文化中心装饰装修工程编号：工程部位一、二、三层交底日期2014.10.14施工单位浙江大丰建筑装饰工程有限公司分项工程名称成品木门及门窗套安装工程交底提要成品木门及门窗套安装工艺标准交底内容：1）工艺流程基层处理→弹线→门框安装→门扇安装→小五金件安装→饰面油漆修补→成品保护→分项验收→成品保护。
2）施工步骤（1）弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的+50㎝水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。
并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。
（2）门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300cm。
（3）门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成品，现场安装。
先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；（4）合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。
（5）五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。
门锁、碰珠、拉手等距地高度95cm～100㎝，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
3）有玻璃的成品木门：在防火木门层安装防火玻璃，并涂刷防火漆两道后，进行成品保护并用水泥砂浆塞严洞口。
（四）成品保护措施1）成品防火木门框安装后应用木板、硬纸板做保护，其高度以手推车轴中心为准。
对于高级硬木门框采用1㎝厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
木门窗套制作与安装技术交底
卓信科技创作SGBZ-0361木门窗套制作与安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料：2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具：2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
窗帘盒、石材窗台板制作与安装方案
窗帘盒、石材窗台板制作与安装方案1、材料要求（1）、木材和木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。
（2）、窗帘盒、门窗套制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用。
木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐、防火处理，不允许扭曲、变形。
钉固于木基层上的埃特板饰面应保证表面平整、无扭曲变形、无破损。
（3）、人造木板、饰面人造板、胶合板、细木板等应复验甲醛含量，其检测值应符合设计和规范规定。
（4）、窗台板所用石材，强度应符合规范和设计要求2、施工注意事项（1）、窗帘盒、门窗套安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。
安装前做到划线标准，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。
（2）、窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。
安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。
3、施工操作工艺1）窗帘盒制作根据设计要求，本工程窗帘盒做法从内往外依次为，轻钢龙骨骨架，阻燃板基层，双层埃特板饰面板，其制作要点如下：①首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。
②在加工时，阻燃板按施工图设计要求下料，细刨净面。
并涂刷防火涂料。
轻钢龙骨按施工图要求下料。
③根据图纸进行组装。
窗帘盒安装本工程窗帘盒设计为暗装窗帘盒，安装要点如下：A、在安装前，下料时，窗帘盒的高度、宽度根据施工图纸设计下料。
窗帘盒的长度由窗洞口的宽度来决定。
一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大300mm或360mm。
B、根据室内弹出的100cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。
在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。
将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。
用水平尺检查，使其两端高度一致。
窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。
如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。
2）石材窗台板安装：①石材窗台板边缘应磨法国边；②基层表面应平整光洁，光滑表面要用素水泥浆扫毛，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面凸出部分要凿平，然后浇水湿润；③抹1：3水泥砂浆，找平，用短木刮平，并划毛；④按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。