超高分子量聚乙烯纤维的差异化生产
超高分子量聚乙烯加工方式
超高分子量聚乙烯加工方式超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE）是一种具有极高分子质量的聚合物材料。
由于其出色的耐磨性、化学稳定性和高强度等特点，UHMWPE在许多领域，如工程材料、生物医学和液晶显示器等方面都扮演着重要角色。
本文将从深度和广度两个方面，结合不同的加工方式，探讨超高分子量聚乙烯的制备过程和应用领域。
一、超高分子量聚乙烯的制备（1）直接压制法：超高分子量聚乙烯最常用的制备方法之一是直接压制法。
该方法将预聚合物颗粒通过熔融挤出和压制的方式制备成片状或棒状材料。
这种方法具有操作简便、成本相对较低的特点，但由于纤维晶核的形成过程较为困难，在晶体结构上存在着一定的缺陷。
（2）注射成型法：注射成型法是另一种常见的超高分子量聚乙烯制备方法。
它通过将预先制备好的UHMWPE颗粒加热熔融后注射到模具中，加压冷却成型。
这种方法可以制备出复杂形状的产品，并且在成型过程中可以通过控制温度和压力等参数来调节材料的性能。
（3）环状浸渍法：环状浸渍法是一种相对较新的超高分子量聚乙烯制备方法。
它通过将聚合前体溶液浸入冷却液中，形成环状晶体。
然后通过复合、分离和后处理等步骤，制备出超高分子量聚乙烯材料。
这种方法制备的UHMWPE材料具有更高的分子量和更好的损伤耐受性，但制备过程相对复杂。
二、超高分子量聚乙烯的应用领域超高分子量聚乙烯由于其独特的性能，在多个领域得到了广泛的应用。
（1）工程材料：超高分子量聚乙烯在工程材料领域具有出色的耐磨性和化学稳定性。
它可以用于制造输送设备的零部件、轴承、导轨等耐磨件，同时还可应用于船舶零部件、冶金设备和采矿行业等领域。
（2）生物医学：由于超高分子量聚乙烯具有较好的生物相容性和生物降解性，它在生物医学领域被广泛应用于人工关节、骨科器械和医用缝线等方面。
其材料的低摩擦系数和高强度也使其成为人工心脏瓣膜和血管支架等重要医疗器械的理想选择。
超高分子量聚乙烯纤维的结构与性能
超高分子量聚乙烯纤维的结构与性能何正洋;潘志娟【摘要】超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是上世纪80年代开发出的一种新型高性能纤维.与其它纤维相比,UHMWPE纤维具有密度小、强度高、模量高、耐切割、耐腐蚀、耐化学药剂等特点,被广泛应用在绳索、防弹衣、航空航天等领域.本文测定与分析了不同规格UHMWPE纤维的结构与性能,结果表明:UHMWPE纤维的结晶度较高,在60％以上;在145℃会发生熔融,当温度到达500℃时,纤维会完全分解;单纤维的断裂伸长率在5％左右,断裂强度可达30 cN/dtex,初始模量可达800 cN/dtex;纤维在受到恒定外力作用时,很容易发生变形,抗蠕变性能比较差.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2018(033)004【总页数】3页(P5-7)【关键词】UHMWPE纤维;结晶度;热学性能;拉伸性能;蠕变性能【作者】何正洋;潘志娟【作者单位】苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215123;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215123;现代丝绸国家工程实验室(苏州),江苏苏州215123【正文语种】中文随着科学技术的发展，各种高性能纤维不断出现在我们的日常生产生活中。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是上世纪80年代开发出的一种新型高性能纤维[1]，其综合性能优异，具有密度小、强度高、模量高、耐切割、耐腐蚀、耐化学药剂等特点[2]，从而在众多高性能纤维中脱颖而出，被广泛应用在绳索、防弹衣、航空航天等领域[3]。
目前，工业上多采用凝胶纺丝超倍拉伸技术制备UHMWPE纤维，制备UHMWPE纤维的原料分子量一般在100万以上。
UHMWPE纤维的分子链以聚乙烯为基本结构，聚乙烯分子属于非极性分子，无极性基团，从而导致其与所接触的物质不容易发生化学反应，纤维具有很好的耐腐蚀、耐化学性能；同时经过超倍拉伸后，纤维内部结构变得较为致密规整，因此UHMWPE纤维的结晶度都比较高，纤维具有很好的耐高能辐射性能[4]。
超高分子量聚乙烯纤维的制备方法及性能研究
超高分子量聚乙烯纤维的制备方法及性能研究超高分子量聚乙烯纤维是一种具有出色力学性能和化学稳定性的高分子纤维材料。
它在许多领域具有广泛的应用前景，如航空航天、兵器装备、建筑材料等。
本文将介绍超高分子量聚乙烯纤维的制备方法以及对其性能的研究。
一、制备方法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法有多种，其中常见的包括溶液纺丝法、熔融纺丝法和湿法纺丝法。
1. 溶液纺丝法溶液纺丝法是一种将聚乙烯溶解于适当溶剂中，通过纺丝成纤维的方法。
该方法可分为湿法和干法两种。
湿法溶液纺丝法主要步骤包括聚乙烯的溶解、纺丝、凝固和拉伸。
首先，将聚乙烯颗粒与溶剂在高温下混合搅拌，使其充分溶解形成粘度适宜的溶液。
然后，将溶液通过纺丝针孔均匀喷出，形成纤维。
接着，纤维进入凝固液中，使溶剂迅速挥发，纤维得以固化。
最后，对纤维进行拉伸，提高其分子链的有序排列度，增强纤维的力学性能。
2. 熔融纺丝法熔融纺丝法是将聚乙烯通过加热使其熔化，并通过纺丝成纤维的方法。
该方法适用于超高分子量聚乙烯的制备。
熔融纺丝法主要步骤包括加热、挤出、拉伸和固化。
首先，将聚乙烯颗粒加热到熔点以上，使其熔化形成熔融聚乙烯。
然后，将熔融聚乙烯通过挤出机加压挤出，形成纤维。
接着，纤维进入拉伸机，进行拉伸，使其分子链有序排列。
最后，对纤维进行固化，使其冷却并固化为超高分子量聚乙烯纤维。
3. 湿法纺丝法湿法纺丝法是一种将聚乙烯溶解在适当溶剂中，通过纺丝成纤维的方法。
该方法适用于超高分子量聚乙烯的制备。
湿法纺丝法主要步骤包括聚乙烯的溶解、纺丝、凝固和固化。
首先，将聚乙烯颗粒与溶剂在高温下混合搅拌，使其充分溶解形成粘度适宜的溶液。
然后，将溶液通过纺丝针孔均匀喷出，形成纤维。
接着，纤维进入凝固液中，使溶剂迅速挥发，纤维得以固化。
最后，对纤维进行固化，使其具有一定的物理性能。
二、性能研究超高分子量聚乙烯纤维的性能研究主要包括力学性能、热性能和化学稳定性等方面。
1. 力学性能超高分子量聚乙烯纤维具有出色的力学性能，如高拉伸强度、高模量和较大的延伸率等。
超高分子量聚乙烯纤维
随着世界高新技术、纤维合成与纺丝工艺的开展，高性能纤维得到了不断开展创新，目前已进入了一个高速开展阶段，其在防弹领域的应用也渐露头角，尤其是超高分子量聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维等高性能纤维在防弹装备方面应用，其前景非常广阔。
用高性能纤维材料制成的防弹材料质轻、柔韧性好、防护效果佳，近年来，各国用高性能纤维材料开发出了各种软式、软硬复合式防弹衣和防弹头盔。
1．4超高分子量聚乙烯纤维(IIlIMWPE)超高分子量聚乙烯纤维也称UHMWPE纤维，是继碳纤维、Kevlar纤维之后的第三代高性能纤维。
1979年由荷兰DSM公司生的Dyneema(迪尼玛)纤维，是世界上第一种超高分子量聚乙烯纤维，此后各国相开发了多种超高分子量聚乙烯，如：美国联合信号公司(AI—lied Signal)Spectra 三井石油化的Tekmilon等。
国内对UHMWPE纤维的研究开发工作，始于20世纪的80 年代初期，经过几十年的研究开发，国内已经形成了多家UHMWPE纤维生产厂家，其中初具规模的代表厂家有：XX大成材料股份公司、XX中泰新材料股份公司、中纺投资同益中特种纤维技术开发XX、南化集团研究院高聚纤维研发中心等。
由于UHMWPE纤维具有低密度、高比模量、高比强度、良好的能量吸收性能等优点，UHMWPE纤维出现后打破了芳纶纤维在防弹材料领域的垄断地位，并有逐渐取代芳纶防弹纤维的趋势，与其他几种高性能纤维相比UHMWPE纤维优异之处及缺点如下。
1．4．1相对密度小目前已商品化的几种UHMWPE纤维，相对密度为0．979／cm3，是所有高性能纤维中密度最小的，是铝的l，3和钢的1／8，是芳纶的2／3，碳纤维的1／2；UHMWPE 纤维复合材料要比芳纶复合材料轻20％，比碳纤维复合材料CERP轻30％。
1．4．2比模量、比强度高UHMWPE纤维具有很高的主链结合强度。
再加上其高度结晶取向，使纤维具有很高的强度和模量。
UHMWPE纤维是目前高性能纤维中比强度最高的纤维，比芳纶高35％，比碳纤维高50％；其比模量也很高(仅低于碳纤维，高于其他纤维)的纤维，是芳纶的2．5倍，而且由于该纤维有常规准静态条件下较高的模量，能造成高的声速传播，从而使得它在防护子弹冲击时的能量吸收和应力波传递优于其它纤维。
超高分子量聚乙烯纤维 生产工艺
超高分子量聚乙烯纤维（Ultra-high molecular weight polyethylene fiber，UHMWPE）是一种具有极高分子量和极高强度的聚合物纤维，具有优异的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，被广泛应用于防弹衣、船舶绳索、挡板等领域。
其制备工艺包括高分子合成、纺丝、拉伸、热处理等多个步骤，每个步骤都对最终产品的性能有着重要影响。
本文将对超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺进行详细介绍，以期为相关领域的科研工作者和生产从业人员提供参考。
一、高分子合成1. 原料选择超高分子量聚乙烯的合成首先需要选择合适的乙烯单体，通常采用乙烯气相聚合工艺，从乙烯裂解制备乙烯单体，并对其进行高压重聚合反应。
2. 聚合反应聚合反应是决定聚合物分子量的关键步骤，通过调控压力、温度、催化剂种类等条件，可以控制聚合物分子量的分布和平均分子量。
3. 分子量调控超高分子量聚乙烯的聚合反应需要特别注意分子量的调控，通常采用添加少量氧化剂或控制温度降低分子量。
二、纺丝1. 溶液制备将高分子量聚乙烯溶解于特定溶剂中，通常采用烷烃类溶剂如正癸烷或苯、甲苯等。
2. 纺丝设备选择适当的纺丝设备，通常采用旋转式纺丝或者湿法纺丝工艺，辅以高压气体喷射，来制备具有纳米级结晶的纤维。
三、拉伸1. 变形温度将纺丝得到的初纤维加热到高温，使其变软化，然后进行拉伸，使其分子链得到定向排列，提高纤维的拉伸强度。
2. 拉伸倍数通过控制拉伸倍数，可以调控纤维的性能，如强度和模量等。
四、热处理1. 结晶行为超高分子量聚乙烯纤维在热处理过程中会发生结晶，通过控制热处理温度和时间，可以调控纤维的结晶度和晶体尺寸。
2. 力学性能热处理对纤维的力学性能有显著影响，适当的热处理能够提高纤维的抗拉强度和模量。
以上就是超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺的简要介绍，生产超高分子量聚乙烯纤维是一个相对复杂的过程，需要科学合理地设计每个环节的工艺参数，以获得优异的产品性能。
超高分子量聚乙烯纤(UHMWPE)开发生产方案(一)
超高分子量聚乙烯纤（UHMWPE）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，材料科学领域也在不断探索和突破。
作为一种高性能材料，超高分子量聚乙烯纤（UHMWPE）在国防、航空航天、医疗、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
然而，当前我国UHMWPE的生产能力和质量水平相对较低，大量依赖进口。
因此，开展UHMWPE开发生产的研究，对于提升我国材料领域的技术水平和自给能力，具有重要的战略意义。
二、工作原理UHMWPE是一种线性结构的聚合物，其分子量高达几百万甚至上千万。
由于其分子量的极高，UHMWPE具有优异的力学性能、化学稳定性和耐磨性。
在生产过程中，首先通过乙烯的聚合反应生成预聚物，再经过链延伸和分子量调整，最后经过纺丝、拉伸和热处理等工序，得到UHMWPE纤维。
三、实施计划步骤1.开展市场调研和需求分析，明确UHMWPE纤维的应用领域和市场定位。
2.进行技术预研，掌握UHMWPE合成和纺丝的关键技术。
3.与相关企业合作，共同开展UHMWPE的生产工艺研究和设备设计。
4.建设生产线，进行中试生产，优化生产工艺参数。
5.根据市场反馈，进行产品性能改进和规模化生产。
四、适用范围UHMWPE纤维具有优异的性能，适用于以下领域：1.国防军工：用于制造防弹衣、降落伞等高性能纺织品。
2.航空航天：用于制造飞机结构件、卫星支架等。
3.医疗领域：用于制造医用缝合线、人工关节等医疗器械。
4.体育器材：用于制造高档滑雪板、高尔夫球杆等体育用品。
五、创新要点1.研究开发高效合成UHMWPE的催化剂和聚合工艺，提高生产效率和产品质量。
2.优化纺丝和热处理工艺，提高纤维的力学性能和稳定性。
3.研究开发新型的UHMWPE加工设备，实现自动化和连续化生产。
4.将互联网+技术应用于生产过程中，实现生产过程的智能化控制和优化。
六、预期效果通过本项目的实施，预期能够达到以下效果：1.提高我国UHMWPE的生产能力和产品质量，满足国内市场需求。
中国超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业现状及趋势
中国超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业现状及趋势一、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线性长链结构的具有优越综合性能的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯难以企及的优秀特性，如耐磨性极高、强度高于大部分金属、抗冲击能力极佳。
UHMWPE分子结构与通用聚乙烯（LDPE、LLDPE、HDPE）相差不大，但由于其分子量大，拥有更长的分子链，进而拥有更为优异的性能，下游应用领域更加广阔。
超高分子量聚乙烯与通用聚乙烯的性能对比超高分子量聚乙烯与通用聚乙烯的性能对比二、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业政策国内对UHMWPE的研究起步较晚，整体仍呈现中低端产能富余、高端产能紧缺的状态。
为实现国内高端纤维的进口替代，促进本土产业发展，国家出台了一系列UHMWPE鼓励政策，具体情况如下表：超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业相关政策超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业相关政策相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国超高分子量聚乙烯行业市场发展监测及投资潜力预测报告》三、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业现状1、市场规模UHMWPE是高性能聚烯烃材料的典型代表，稳定的线性长链结构使其具有高强度、耐冲击、耐磨损、自润滑、耐化学腐蚀、耐低温等诸多优异性能。
近年超高分子量聚乙烯加工、改性技术日益扩展、优化，形成了多种多样的超高分子量聚乙烯制品，广泛应用于军民各项领域。
据统计，2022年我国超高分子量聚乙烯市场规模约为17.97亿元，同比增长5.58%。
2015-2022年中国超高分子量聚乙烯市场规模及增速2015-2022年中国超高分子量聚乙烯市场规模及增速2、产量及需求量近年来，我国超高分子量聚乙烯产量及需求量保持快速增长，2022年中国超高分子量聚乙烯产量约为8.02万吨，2015-2022年CAGR为14.33%；中国超高分子量聚乙烯需求量达到10.51万吨，2015-2022年CAGR为10%。
4-干法超高分子量聚乙烯纤维开发现状与发展趋势-仪征化纤杨勇
产品特点
应用特色
未来发展
14
仪征化纤
无纬布专用料：
1000D/920F、800D/690F
• 单丝纤度小，比表面积大，有利于增强粘合剂不纤维 表面的粘合力。 • 单丝强度高，在粘合剂的作用下，每根纤维的强度均 得到表现，能更好抵抗子弹的冲击，提高防弹效果。
• 纤维根数多，更好地把冲击波分散开，吸收子弹的能 量，有利于均匀布丝，提高布面均匀性，降低面密度， 降低防弹重量。
干法超高分子量聚乙烯纤维 开发现状与发展趋势
发展历程
工艺路线
产品特点
应用特色
未来发展
27
仪征化纤
规模化
• 超高分子量聚乙烯纤维暴利时代已经过去。 • 提高质量、降低成本将是各企业考虑的重点，也
是技术发展的重点。
• 规模化将成为发展趋势。
中国石化仪征化纤股份有限公司
2012-8-28
仪征化纤
细旦化
• 产品细旦化有利于提高产品的强度和模量，有利于 提高产品的舒适性，将是今后产品开发和技术改迚 的发展方向。 • 随着人们生活水平的提高，防护用品、家庭逃生装
备、拖绳、渔具等产品将逐步迚入百姓家庭。细旦
化是开发这些产品的关键。
中国石化仪征化纤股份有限公司
2012-8-28
仪征化纤
环保、低碳技术的开发
4
仪征化纤
聚乙烯 纺 丝 工 艺 流 程
十氢萘
溶胀
双螺杆溶解
冻胶纺丝 预牵伸 溶剂回收 超倍热拉伸 氮气 成品
仪征化纤
侧吹风
回 收 工 艺 流 程
甬道风
吸附 气液 分离
纺丝
冷凝
压缩
冷凝
十氢萘
仪征化纤
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破坏整个系统的平衡性。
比如绳缆的成本占系统成本很小一部分，但其寿命却直接关系到整个系统的寿命的情况。 Ø 关于强度方面，同等直径的绳缆，所用纤维的强度越高，绳缆破断力越大。 Ø 强度均匀性不理想是目前市场上各家纤维都存在的问题，强度的波动往往是由于纤度的波
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
2、劳动和职业防护用品领域
Ø 对纤维的防切割性能、手感、导湿透气性能要求较高。 Ø 市场状况-对制品防切割性能、穿戴舒适性、健康性要求不断提高
以市场最大的防切割手套为例，厂家开始普遍要求由高强聚乙烯纤维制成的无玻纤包 覆的手套耐切割要达到美标2级以上（即指数500以上），较之前的欧标3级要求有提高。
再比如最新的武警防弹衣标准，要求制品在防51铅芯弹的同时要满足17格令破片V50值 的要求，并要求制品总体面密度不高于5.8kg/m2。
简单一句话就是现在要防住速度更快的、种类更多的子弹，并且防弹衣重量要降低.
Ø 研究中发现，纤维的强度、模量、断裂伸长指标是影响其制品防弹性能的首要因 素提高纤维的强度、模量和断裂伸长率是提高制品防弹性能最直接、最有效的一 种办法。
第一部分 超高分子量聚乙烯纤维的主要性能
Ø 高比强度、高比模量: 比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特 级碳纤维
Ø 纤维密度低：只有0.97g/m3，可浮于水面上 Ø 断裂功大：具有很高的比能量吸收值，突出的抗冲击性能和抗切割性能 Ø 耐化学腐蚀 ：在1M盐酸、5M的氢氧化钠溶液、海水、汽油中浸泡6个月，
高端方面，通过包覆玻纤达到美标4级的防切割手套又因为玻纤的存在,有健康方面隐 患,市场迫切需要耐切割等级达到美标4级但又不含玻纤或钢丝的高耐切割纤维。
另外既然是手套、服装制品,就要考虑穿着的舒适性,包括柔软性、导湿性、透气性等。 Ø 现有技术一般是通过降低纤维单丝纤度或丝束的纤度来提高制品的柔软性，但影
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
4、家纺制品领域
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
4、家纺制品领域
Ø 比较关注纤维的洁净度、颜色多样性、柔软度、纤度均匀性 Ø 洁净度方面，干法、湿法工艺，均用到有机溶剂，有害物质残留难免。对于跟人体
J97S
等级美标4级
耐切割指数 1500-1600 不含玻纤和钢丝
高端 耐切割
制品
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第三部分 九九久在差异化产品开发和生产方面工作
2、超高强度丝 J99、J100
超高强度丝
超高强度丝
J99
J100
800D强度34cN/dtex，模量1300cN/dtex， 断裂伸长3.1%；
Ø 以防弹制品领域使用较多的800D纤维而言，根据经验，要满足新的标准，一般要
求原料纤维强度大于38g/d、模量大于1350g/d，断裂伸长大于3%为好。
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
2、劳动和职业防护用品领域
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第三部分 九九久在差异化产品开发和生产方面工作
1、耐切割丝 J97、J97S
名称
型号
产品特点
目标用途
普通耐 切割丝
J97
等级美标2级
耐切割指数 1500-1600 不含玻纤和钢丝
普通 耐切割
制品
高耐切 割丝
应用领域
1
2
防弹防爆 制品领域
劳动和职业 防护制品领域
3
海洋工业 制品领域
4
家纺制品 领域
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
1、防弹防爆制品领域
注：图片来源于公开的网络，下同
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强度没有损失 Ø 介电损耗低：由于分子的非极性，介电损耗正切角在10-4数量级 Ø 导热系数大：沿纤维轴向20W/m.k Ø 耐磨耐弯曲：耐磨疲劳寿命11万次,耐弯曲24万次,大大优于芳纶和碳纤维
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
1600D强度32cN/dtex，模量1250cN/dtex， 断裂伸长2.9%
800D强度36cN/dtex，模量1400cN/dtex， 断裂伸长3.0%；
1600D强度34cN/dtex，模量 1350cN/dtex，断裂伸长2.8%
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响生产的稳定性，而且如果控制不好反而会造成更多并丝，更加影响手感。 Ø 未来可以考虑通过短纤纺纱技术或者生产异型纤维的办法，来提高纤维制品的手
感和导湿透气性。 Ø 还可以通过与其它种类化纤混纺的方式来改善高强聚乙烯纤维长丝制品的一些缺
点。
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直接接触的应用，要通过技术手段尽量降低有害物质残留量（特别是后纺工段）。 市场上产品残余含油一般在0.1%-0.3%之间。 由于聚乙烯分子上无极性基团，后整理染色很困难，色牢度差。目前一般是通过原 液着色的方法生产有色丝，优点是产品色牢度高，缺点是色彩不够丰富。 目前市场上已经有黑色、灰色、蓝色、橙色、棕色等纤维产品，均是原液着色实现。 将来可以通过原料分子改性或者纤维表面改性的办法来实现后整理染色。 Ø 纤维纤度的均匀性和柔软度问题在前面讲劳动防护制品的时候也提到了，共性要求。 Ø 纤度均匀性问题值得特别重视，对制品性能影响大但难解决。 首先这是个系统性问题，人员操作、生产设备、原料性能、生产工艺都能影响最终 产品的纤度均匀性，解决起来较难。 另外大测试间隔测出的纤度CV值反映不出丝条上小范围内纤度波动，但是这个小范 围内的波动对某些制品的影响也是非常明显的。
动引起的，而纤度的波动跟使用的原料、生产工艺、生产设备均有关系，需要细细摸索。 市场上产品强度CV值一般在3-6之间（50米测试间隔），比较理想的是CV值在3以内。 Ø 由于分子结构的特点（高分子链易滑移），高强聚乙烯纤维本身的抗蠕变性能较差，长期 应力作用下会伸长。可以通过使用具有一定支化度的纺丝原料或者后期使纤维分子链发生 交联来改善抗蠕变性能。 Ø 纤维发生一定蠕变（即分子链滑移导致伸长）后，其抗拉伸强度其实会变大，有利因素。
第二部分 主要市场应用及差异化要求
1、防弹防爆制品领域
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
1、防弹防爆制品领域
Ø 对纤维的断裂强度、初始模量指标要求较高。 Ø 市场状况-防弹制品的防弹标准要求越来越高：
比如新版的GJB4300军用防弹衣标准在防破片的种类、破片的V50值以及制品面密度方面 提高了要求。防破片种类由17个格令1种增加到2格令、17格令和64格令3种，不同防护级别 的制品总体面密度也设定了上限值。
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—牛艳丰
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目 录
contents
01 超高分子量聚乙烯纤维的主要性能 02 主要市场应用及差异化要求 03 九九久在差异化产品开发和生产方面工作
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第三部分 九九久在差异化产品开发和生产方面工作
3、超低含油丝 J98N
4、彩色丝系列 J98C
名称
型号
产品特点
目标用途
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
3、海洋工业制品领域
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第二部分 主要市场应用及差异化要求
3、海洋工业制品领域
Ø 对纤维的断裂强度、抗蠕变性能、强度均匀性要求较高。 Ø 市场状况：海工制品多数是绳缆和渔网之类产品，沿轴向的抗拉强度是这类制品最重要的