PS版质量检查的若干要点
PscwgoGMP认证检查条款
PscwgoGMP认证检查条款摘要PscwgoGMP认证是指医药产品的GMP认证，该认证的通过将证明医药产品符合相关的规范和标准，进而确保医药产品的质量和安全性。
本文档将介绍PscwgoGMP认证的检查条款，以帮助企业更好地了解认证的要求。
综述PscwgoGMP认证是全球GMP认证中的一种。
该认证为医药企业提供了在其工厂和办公室内创造高质量产品的标准指南。
通过PscwgoGMP认证，企业能够证明其生产过程和产品质量符合GMP的相关标准。
这些标准有助于确保产品的有效性、质量和安全性。
检查条款以下是PscwgoGMP认证的检查条款：1. 生产过程质量保证企业必须确保其产品的生产过程质量保证满足相关标准。
这包括确保生产场所的卫生条件和环境严格控制，保证原材料来源可靠，并且产品生产工艺符合产品要求。
2. 人员素质生产企业应确保员工的知识、技能和权限符合相关标准。
企业必须提供充分的培训，确保员工了解标准和制度，有能力履行其职责。
3. 生产记录生产企业必须记录其生产过程的每一个重要环节，并且记录必须包括企业的货源和生产记录。
生产记录应当满足定量和定性分析的要求。
4. 原材料控制企业必须保证其采用的原材料质量合格，并且来源可靠。
必须推行质量管理与质量控制，以确保原材料的质量和安全性。
5. 准确有效的分析方法生产企业应保证其使用的分析方法准确有效。
方法应基于严格详细的标准、公约和横向对照法（如正交试验等），并应得到认可和使用。
6. 检验证实生产企业必须保证其使用的检验方法符合标准，以证明生产过程和产品符合相关规范。
每一台检验设备应进行检验，以证明它的有效性和准确性。
7. 生产过程质量活动记录PscwgoGMP认证要求生产企业要记录其生产过程质量活动，并要妥善保管这些记录。
这些记录应包括所有重要的固定性过程、检验记录和处理计划，并且必须采取适当的措施记录操作。
8. 合格确认和批次记录生产企业应记录和审核产品相关批次信息，以限定和追踪有关不良事件及支援市场监测。
分析PS版生产工艺及实际应对措施
间。
１ ． ２ ． ２ 电解 砂 日
版 基砂 目状 态直接影 响着 Ｐ ｓ版晒版质量和印刷质量 。 利 用电解粗 化工 艺可在铝 版基表面 形成精细砂 目结构 ，砂 目 凹谷较 深，谷底 处于 同一个平 面上 ，峰谷分 明，峰至古的侧 壁 要保持一定的陡峭，这样才可保证版面储存足够水分 ，而 且印版空 白部分亲水不亲油，不致 上脏 。若处理不好 ，凸峰 和 凹谷之间存在 较大落差，侧壁过于 陡峭，则感光液就不容 易涂布均匀 ， Ｐ Ｓ版曝光显影后砂 目凸出峰尖 因未被感光层覆 盖而上墨困难 。 １ ． ３除灰 进行 电解时 ，铝版表面会形成 以氢氧化铝为主要成分 的 灰质 ，并附着在铝板表面 ，影 响电解工 作开 展，因此必须去 除灰质 。经过 电解 形成砂 目的铝版水 洗后 ，可采 用 ５ ％ １ ０ ％ 的氢氧化钠碱溶液经轻度腐蚀后去除灰质 ，去除过程要控制 好 除灰碱液浓度和温度等 。 １ ． ４阳极氧化 铝版经过粗 化后 ，再进一步作阳极氧化处理 ，这 样版 基 表 面就会被覆盖上一层致密 、坚硬 、钝化的氧化膜，具有 高 硬度和 耐磨 性的氧化膜与感光层和铝基板牢 固粘接在 一起 ， 有 利于 感光 涂层 物质 的稳 定，因此 Ｐ Ｓ版被 阳极氧化处理后 提 高了其耐 印力和保存期 。铝版阳极氧 化采 用硫 酸法 形成氧 化膜 ， 该道工艺过程 中要控制好氧化液浓度、 氧化 电流 电压 、 氧 化温 度和 氧化 极距 等。
期更换 。
Ｐ ｓ版 即预涂感光板 ，是主要 印刷材料之 一， 具有分辨力 高、 层 次丰富、网点再现饱满等优势，在印刷行业应用广泛 ， 在提高 印刷产 品质量方面具有举足轻重 的作用 。由于 受生产 厂家和 印刷企业工艺操作技能等影响 ， Ｐ Ｓ版生产工 艺操作 常 出现各种 问题 ，影 响 Ｐ Ｓ版质量、制作进度等 ，应加强 Ｐ Ｓ版 生产工艺理论及实际应用操作研究分析 ，以提 高企业生产进 度和产 品质量
PS版质量检查之我见
PS版质量检查之我见
普应仁
【期刊名称】《上海包装》
【年(卷),期】2009(0)8
【摘要】PS版是平版印刷的主要版材,它的制作质量如何,直接影响到印刷效率和印刷质量。
所以,在印前工序对印版进行一系列认真的检查,对有效地防止生产差错和印刷质量事故,提高印刷生产效率和产品印刷质量,具有十分重要的意义。
对PS 版的规格进行检查。
由于各种型号的胶印机滚筒直径不尽相同,故印版规格也有所差异。
另外,同一类型的胶印设备。
【总页数】1页(P71-71)
【关键词】胶印设备;平版印刷;产品规格;印刷生产;滚筒直径;质量事故;PS版;质量检查;装版;版材
【作者】普应仁
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS82
【相关文献】
1.超薄版PS3？X360体感操作系统？——超薄版PS3秘密酝酿中 [J],
2.胶印PS版质量检查之我见 [J], 庞洪秀;刘晓丽;邱丙中
3.PS版上机印刷前的质量检查 [J], 王永峰;颜勇
4.PS版质量检查的若干要点 [J], 康启来
5.胶印使用PS版的油墨乳化和印刷质量的研究—使用PS版的油墨乳化特性与润版药水供给量 [J], 陈修富;刘学
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印版质量检查的主要内容
印版质量检查的主要内容1印版外观质量的检查：其包括版面的平整性、清洁性、擦胶均匀度等。
2印版版式规格的检查：其包括版面尺寸、图文位置、叼口尺寸。
折页关系等，对照晒版工艺单逐项检查。
要求印版尺寸准确，误差小于0．5mm，套色版之间的尺寸误差小于0、1mm，图文端正无晒斜现象。
3图文内容的检查：对照原版检查图文内容是否齐全，有无残损字、瞎字、缺字等现象；对于多色版还要检查色版是否齐全，有无缺色或晒重现象；必要的规矩线是否齐全完整。
4网点质量的检查：用放大镜观察网点是否饱满。
光洁等。
5图文深浅的检查：借助放大镜和控制条，依据晒版原版和晒版质量标准分别检查印版上亮。
中．暗不同调区的网点再现性，过深、过浅的印版都不能上机印刷。
新取来的印版，常会因印版制作过程中的各种因素(如工艺操作、生产环境、工人素质等)影响到质量。
印版应在上机前进行检查，这样可以分清责任，避免各部门之间相互扯皮的现象。
这项工作除了晒制人员和专职人员进行检查外，机台上的每一位操作人员都有责任和义务对印版质量进行复查验收，只有合格的印版才可以进行装版。
检查的内容主要包括色别。
色调深淡、网点虚实、文字有无差错、线条有无残缺以及印版规格、清洁度、平整度等是否符合要求。
另外，在印刷生产过程中实行三勤，勤掏墨斗，勤看版面水分，勤看样张，三勤是印刷过程中有效的质量控制措施。
勤掏墨斗。
勤看版面水分是一项保持印刷品墨色一致的重要工作；勤看样张是要求操作人员必须经常取出刚印刷好的印张进行检查，主要是印刷位置准确性、图像质量的检查。
检查间隔时间越短越好，这样可以大大降低废品率。
以上仅列举了印刷过程中的几个重要环节并加以分析。
避免印刷质量事故的发生必须从多方面、多渠道进行，每一位操作人员对自己的工作都应有高度的责任感，只有全体工作人员共同努力才能提高印刷品的质量，减少质量事故的发生，给企业创造更高的效益。
PS版故障分析
PS版故障分析阳图PS版在使用过程中常见的故障很多，分析其原因除PS版本身的质量问题外，在制版过程及印刷过程中使用不当也是造成各种故障的重要原因。
现根据制版及印刷的实际工作状况，对阳图PS版常的故障进行具体分析，并提出排除方法，以利印刷厂更好地用好PS版。
一、印刷空白部分上脏：1、曝光不足：PS版的制版原理是在曝光过程中，光通过阳图底版的透光部分(空白部分)使感光剂发生解，放出气氮气，感光剂分子结构发生重排，产生茚酮化合物；这种化合物不溶于水，但易溶于稀碱溶液，因而露出氧化膜即空白部分。
而未见光的图文部分则基本没有变化成为吸附油墨的印版图文部分。
如果空白部分曝光时间太短，光线太弱，曝光不足则感光剂分解不完全，显影时溶解不彻底，有残存的感光剂就会引起空白部分吸墨起脏。
因此晒版时应先用晒版测试条测试好正确的曝光时间，使密度在0.35及0.35以下晒掉不上墨（行标）。
或在曝光、显影、水洗、干燥后的PS版空白部分用丙酮、独乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼观察基本没有明显痕迹，或用反射密度计测定未除去底色与除去底色部位的密度值差<0.03(行标)>。
2、显影不足：空白部分感光剂没有充分溶解，仍有残存的感光剂造成空白部分上脏。
其原因有：(1)显影液浓度不足：应按规定的配制方法配制规定浓度的显影液，并应根据显影液显影后衰减的程度进行补充。
(2)显影时间不够：一般应为35±10秒，最多不应超过1分钟。
(3)显影液温度过低：显影液最佳温度应为22±2°C。
因为温度度化10°C，显影速度随之变化3-4倍，即温度高显影快温度低显影慢；浓度高显影快，浓度低显影慢；制版时可根据具体情况灵活掌握。
(4)显影液疲劳：显影液由于连续显影或因长时间裸露在空气中，因吸收空气中的CO2，显影能力会逐渐降低衰退，连续显影时间过长也会出现与显影液浓度过低相类似的情况。
因此显影液应尽量避免长时间裸露在空气中。
精品PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析PS版即是预涂感光版(Presensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。
PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。
它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。
PS板的结构1.1 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。
1.2 感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。
1.3 亲水层可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。
提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。
1.4 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。
耐磨性增强。
1.5 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。
华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。
1.6 铝板支持体使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。
PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。
PS板的晒制工艺一、曝光曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW 的碘镓灯2灯版距1M）。
晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。
印版质量检查注意事项
3.印版色别的检查 晒版显影后，要根据打样来核对印刷的色 别，看是否符合套印要求。对于电分四色套印 印版，鉴别色别有一定困难，这就要求在拼版 时在印版边沿位置标上色块、色别。上机印刷 时根据印版上的标记区分色别。标记要规范、 一目了然，避免出现色别、色序混淆
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4.印版尺寸和规矩线的检查
1) 印版在上机印刷前要对版上的文字、线条、图案的 尺寸进行仔细测量，检查规格尺寸是否达到用户的要求； 版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置能否达到上 机要求，如果使用再生PS版，还要用T字尺检查PS版的 尺寸，看能否上机，印版滚筒是否装得上、夹得住。
2) 根据打样图文的位置检查印版是否晒反(颠倒)。阳 图型PS版晒版出来应该是阳图正像。各色版叼口位置不 能颠倒；图文应在PS版居中的位置，不能歪斜，否则不 利于印版规矩的校正。 3) 对图文套印规矩线的检查。印版晒好后，一定要对 规矩线、角线、裁切线仔细检查，保证各线齐全。还要注 意规矩线、角线的位置，避免裁切不掉，附在印刷品上。
对胶印印版质量检查
为了确保胶印印版的质量，制版工序的操作人员、质检 人员必须对晒版后的印版认真检查，以便在大批量印刷之 前找出制版质量问题，及时予以纠正，从而达到提高印刷 产品质量，做好制版与胶印两大环节之间的衔接。 1.印版阶调的检查
对印版阶调的检查就是指对印版层次的检查，主要看 整个印版版面高光、中间调、暗调层次是否丰富，是否能 达到上机印刷的要求。将晒完的印版与打样样张进行综合 比较分析，看高光区域、中间调区域和暗调区域的范围是 否符合要求。具体要求是高光区域3％—5％的小网点实不 丢失；中间调区域50％—70％的网点基本不扩散；暗调区 域90％—98％的胶印印版晒版之后，在交付印刷之前都要 进行质量"三检"，即自检、互检、专检。必须 对网点质量进行检查，检查时借助5—10倍放 大镜观察PS版上的网点情况。如果网点发毛、 发虚、有白点，说明网点不结实，网点感脂亲 油性能不够理想，从印前制作或胶片的显影、 定影，PS版显影等过程找问题。符合质量要 求的网点应该颗粒圆正、光洁、饱满结实。
工程质量检查要点及细部检查要点
工程质量检查要点及细部检查要点一、工程质量检查要点1. 施工过程控制在工程施工过程中，需要对各项工作进行全面的监控和控制，确保施工按照设计要求和相关标准进行。
具体要点包括：- 施工过程中的材料选择和使用是否符合相关标准要求；- 施工过程中的工艺操作是否符合相关规范和要求；- 施工过程中的质量控制措施是否到位，如防水、防腐、防火等；- 施工过程中的施工机械设备是否符合安全要求，并进行正确使用。
2. 施工质量检验在工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保工程质量符合相关标准和设计要求。
具体要点包括：- 施工质量检验的项目和方法，如对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行检验；- 施工质量检验的频率和抽样方法，以保证抽样的代表性；- 施工质量检验的记录和报告，包括检验结果、存在的问题和整改措施。
3. 施工质量问题整改在施工过程中，如果发现质量问题，需要及时进行整改，确保工程质量符合相关要求。
具体要点包括：- 对发现的质量问题进行记录和报告；- 制定整改方案，并落实到位；- 进行整改后的复查和确认，确保问题得到解决。
二、细部检查要点1. 土建工程- 基础工程：检查基础的平整度、强度和与地下管线的关系；- 结构工程：检查结构的垂直度、水平度、尺寸和连接件的安装质量；- 外墙工程：检查外墙的垂直度、水平度、表面平整度和防水处理；- 屋面工程：检查屋面的防水处理、排水设施和屋面材料的安装质量。
2. 安装工程- 电气工程：检查电气设备的接线、接地和绝缘等情况；- 给排水工程：检查给水管道、排水管道和卫生器具的安装质量；- 暖通工程：检查暖通设备的安装质量和管道的密封性；- 消防工程：检查消防设备的安装位置、管道连接和喷头的布置。
3. 装饰工程- 地面装饰：检查地面的平整度、防滑性和装饰材料的安装质量；- 墙面装饰：检查墙面的垂直度、表面平整度和装饰材料的安装质量；- 天花装饰：检查天花的平整度、吊顶的安装质量和防火性能；- 照明装饰：检查照明设备的安装位置、亮度和调光功能。
胶印PS版质量检测(下)
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检测结果
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胶 ｑ 版质量检测 （ ） Ｊｓ ｐ 下
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白 者按：由中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会组织的 全国 ｓ Ｐ 版质量检测活动，
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增 加 了检 测 内容 ， 对 ＰＳ 的 质 量 要 求 版
更高 。
表 面粗糙 度
控 制 范围
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检测概况及Ｐ版质量综述 ｓ
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不 同分 为４ ，感 光最 快 者为 Ａ ，最 慢者 为Ｄ ，这 一 档 档 档 区别主 要便 于 用户对 不 同感 光速 度版材 的选 择 ： ③增加 了关 于标 准测试 条 的规定 ，对 确定 曝光 时间
１依据标准 ，
工程质量检查要点及细部检查要点
工程质量检查要点及细部检查要点一、工程质量检查要点1. 施工材料的质量检查施工材料是工程质量的基础，对施工材料的质量进行检查是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中，需要对使用的材料进行抽样检测，包括水泥、砂子、石子等。
检查的要点包括材料的规格、品牌、生产日期、检验报告等。
2. 施工工艺的质量检查施工工艺是保证工程质量的关键。
在进行工程质量检查时，需要对施工工艺进行全面检查。
检查的要点包括施工工艺的合理性、施工工艺的标准化程度、施工工艺的操作规范等。
3. 施工设备的质量检查施工设备的质量直接影响工程质量的稳定性和可靠性。
在进行工程质量检查时，需要对施工设备进行检查。
检查的要点包括设备的型号、规格、检验报告、使用年限等。
4. 施工现场的质量检查施工现场是工程质量的关键环节，对施工现场进行质量检查是保证工程质量的重要手段。
在进行工程质量检查时，需要对施工现场的环境、安全措施、施工人员的操作规范等进行检查。
5. 施工图纸的质量检查施工图纸是工程质量的依据，对施工图纸进行质量检查是确保工程质量的重要环节。
在进行工程质量检查时，需要对施工图纸的准确性、完整性、合理性等进行检查。
二、细部检查要点1. 地基基础的细部检查地基基础是工程质量的基础，对地基基础进行细部检查是确保工程质量的重要环节。
在进行细部检查时，需要对地基基础的土质、厚度、均匀性等进行检查。
2. 结构体的细部检查结构体是工程质量的关键部份，对结构体进行细部检查是确保工程质量的重要环节。
在进行细部检查时，需要对结构体的钢筋、混凝土、砌体等进行检查。
3. 建造物外观的细部检查建造物外观是工程质量的重要指标之一，对建造物外观进行细部检查是确保工程质量的重要环节。
在进行细部检查时，需要对建造物外墙、外窗、外门等进行检查。
4. 室内装修的细部检查室内装修是工程质量的重要组成部份，对室内装修进行细部检查是确保工程质量的重要环节。
在进行细部检查时，需要对室内装修的墙面、地面、天花板等进行检查。
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PS版质量检查的若干要点
PS版是平版印刷的主要版材，是印刷质量的源头环节，它的
制作质量如何，直接影响到印刷效率和印刷质量。所以，在印前工
序对印版进行一系列认真的检查，对有效地防止生产差错和印刷质
量事故，提高印刷生产效率和产品印刷质量，具有十分重要的意
义。
根据笔者的质量管理体会，对PS版主要应进行以下几方面的质量
检查：
一.对PS版的规格进行检查。
由于各种型号的胶印机滚筒直径不尽相同，故印版规格也有所差
异。另外，同一类型的胶印设备，由于所印产品规格以及版面尺寸不
同，印版也有所差异。所以，必须按照产品规格要求，认真核对印版图
文的位置，检查一下是否符合印刷定位、装订工艺和修裁尺寸的要求，
以免盲目装版印刷后才发现问题，造成时间和劳力的无谓浪费。
二.对印版版面清洁度和平整度进行检查。
对印版的清洁度和平整度的检查，主要是对印版的正反面外观上的
检查。看正面印版上有无清除不干净的脏点、硬化胶膜和其他残留的杂
质，发现异常就及时处理。印版的背面也应仔细看是否沾上异物，如有
硬质异物应及时清理干净，以免轧坏橡皮布。此外，还应对印版的厚薄
均匀程度进行检测，即印版四边角的厚度误差不应超过±0.05mm，否则
势必产生压力不均匀现象，对此应通过垫版来弥补压力不均匀的缺陷。
如果检查时，发现印版表面有明显的划伤痕迹、折痕、裂痕以及凹凸痕
等无法补救的缺陷，这种版就不能装机印刷，而应重新制版以保证产品
的印刷质量。
三.对印版色标、色别、规线及测试条进行检查。
为了便于鉴别各色印品墨色与样稿是否一致，在各色印版适当的位
置有晒制色标块，且各色色标呈依次排列状放在印版靠身下方或朝外边
的上方，以便能较准确地检查出“白页”、双张、倒印和拉规不准的废
张。对印版色别的检查，可防止印前工序差错，给印刷造成的质量问题
和麻烦，笔者在检验中曾经遇到一次这样的制版质量问题：菲林片的蓝
版与黄版的色标相互混淆了，装版印刷出来才发现颜色不对劲(网纹版
面不一样)，于是调换印版重新装版校版，很麻烦。所以，为慎重起
见，在印前工序认真核对一下印版色别与图文是否相符，是十分必要
的。其方法是：根据版面图文特征和色调深浅进行识别，因为不同的画
面，其图像结构与色调层次不尽相同。可对色调反差较大的部位进行对
照识别，如以风景画面为例，树林叶子层次较深而天空也有深浅层次的
为青色版，叶子层次较深而天空较浅的是黄版。对印版规线的检查主要
是看版面上的十字线、角线的位置是否放得准确，以免影响后加工和成
品的外观质量。规线是印品套印和成品裁切的依据，位置的合适与否不
可忽视。版面如有晒制测试条的，应检查一下其位置是否准确。
四.对版面网点与色调层次进行检查。
检查时，用高倍放大镜观察到的网点，其外形应是光洁，圆方可清
楚分辨，且网点边缘无毛刺和缺损现象。网点的点形不能呈椭圆形或扁
平状。网点颜色黑白应分明，点心不能发灰或有白点，否则，说明网点
的感脂性能差，印刷时，点子显得不实。对印版层次色调的检查，可选
取高调、中间调和低调这三个不同层次部位，与样稿的单色样张相对
比，当印版上的网点比样稿相对区域的网点略小点，印刷后由于各种客
观因素的影响，网点有所增大是正常的现象。若发现细小的点子丢失，
表明印版图文太淡。如果低调版面上的小白点发糊，以及50%的方网点
搭角过多，则说明印版图文过深。以上情况都将影响印刷质量，故应对
底片、晒版操作和版材质量进行认真把关，不合格的印版不能上机印
刷，应重新制版。
五.对版面文字和线条进行检查。
由于底片修整不到位或晒版操作不当，晒出的印版都容易出现质量
缺陷，故对版面文字和线条进行检查十分必要，可较好地避免印刷质量
故障，提高印刷生产效率。文字检查主要看有无缺笔断划、漏字或漏标
点符号等情况，发现问题可及时修正或采取补救措施(如重新晒版)，以
保证印刷质量。对线条的检查，要看版面线条是否断划、残缺、多点及
线条粗细与样稿是否一致。如果印刷精细产品的套印版，如地图等类印
品宜复制相反色的涤纶片进行叠合检查，若所印的图文是蓝色的线条，
则应用同样版纹、线条呈红色的标准地图涤纶片与之相叠合对准，当地
图上的线条呈现近似黑色时，表明图文线条准确完好。若某部位呈现红
色状态，则表明版面有缺线；若有呈现蓝色线条或小点，则说明多点、
多线。
综上所述，认真做好印版的质量检查，不仅可及时地发现、处理质
量隐患，避免印刷中出现的印刷质量问题，保证产品的印刷质量，而且
能有效地提高生产效率。