通风管道制作安装技术
通风管道安装工程施工
通风管道安装工程施工一、引言通风管道安装是建筑工程中的一个重要环节，它对于室内空气质量和人员健康有着至关重要的影响。
本文将介绍通风管道安装工程施工的基本步骤和注意事项，以及常见问题的解决方法。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行通风管道安装工程施工之前，首先要进行充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工方案，并进行合理的动态模拟分析。
•准备必要的材料和设备，如通风管道、连接件、贴合材料、焊接设备等。
•制定施工计划，并合理安排人员和施工队伍。
2. 施工区域准备在确定施工区域后，需要对施工区域进行准备工作。
主要包括：•清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物。
•检查施工区域的平整度和墙面的平整度，并对其进行调整和处理。
•确认施工区域的通风条件是否满足要求。
3. 预制和现场制作通风管道的制作一般有两种方式，一种是预制制作，另一种是现场制作。
具体的制作方法和步骤如下：•预制制作：预制制作通风管道时，需要按照设计方案和施工图纸将金属板材剪裁、弯曲、焊接等工序进行制作，然后在工厂进行包装和运输。
•现场制作：现场制作通风管道时，首先要对材料进行准备和切割，然后进行弯曲、焊接、连接等工序。
4. 安装和连接通风管道的安装和连接是整个施工过程中最重要的环节。
具体的安装和连接方法如下：•将通风管道按照设计方案进行布局，然后进行安装。
在安装过程中要注意通风管道的位置和方位，确保其与其他建筑构件的协调性。
•通风管道的连接一般有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等方式。
在进行连接时，要确保连接处的气密性和牢固性。
5. 验收和维护通风管道安装工程施工完成后，需要进行验收并进行日常维护。
验收主要包括以下工作：•检查通风管道的安装质量和连接处的气密性。
•检查通风管道的支撑和固定方式是否合理。
•进行必要的通风系统测试，如气密性测试、阻力测试等。
三、注意事项在进行通风管道安装工程施工时，需要注意以下几个方面：1.安全注意事项：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
PVC通风管制作安装施工工艺
PVC通风管制作安装施工工艺简介该文档介绍了PVC通风管的制作和安装施工工艺。
PVC（聚氯乙烯）通风管是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀和低成本的特点，在通风系统中广泛应用。
材料准备- PVC管道：根据实际需要选择合适尺寸和长度的PVC管道。
- PVC管件：包括弯头、三通、四通等各种连接件。
- 切割工具：用于切割PVC管道和管件的工具，如锯子或切割机。
- 胶水：用于粘合PVC管道和管件的胶水。
制作工艺1. 根据实际需要测量和标记PVC管道和管件的长度和位置。
2. 使用切割工具根据标记的位置将PVC管道和管件切割为所需尺寸。
3. 清理被切割的管道和管件，确保表面光滑和无毛刺。
4. 使用胶水将PVC管道和管件粘合在一起，确保连接牢固。
注意使用适量的胶水，避免过多溢出。
5. 检查制作的PVC管道是否平整和无漏水现象。
安装施工1. 根据设计图纸和施工要求确定PVC通风管道的布置和连接方式。
2. 在安装位置上标记出所需的支架和固定点。
3. 使用螺丝将支架固定在适当位置。
4. 将制作好的PVC管道放置在支架上，并使用螺丝进行固定。
5. 根据需要连接PVC管道和设备，使用合适的管件进行连接。
6. 定期检查PVC管道的连接是否松动，如有需要及时修复。
安全注意事项1. 在制作和安装PVC通风管道时，注意佩戴适当的防护手套和眼镜，避免直接接触胶水等化学物质。
2. 确保施工现场通风良好，避免因PVC管道释放有害气味而对工人造成伤害。
3. 使用切割工具时要小心操作，避免意外伤害。
4. 在安装PVC管道时，遵循建筑规范和安全标准，确保施工质量和安全。
结论通过本文档，我们了解了PVC通风管的制作和安装施工工艺。
在进行制作和安装时，要注意材料准备、标记测量、粘合连接、支架固定等步骤，并且要遵循安全注意事项，确保施工质量和安全。
通风管道技术施工规程(风管制作)
通风管道技术施工规程(风管制作).doc通风管道技术施工规程（风管制作）摘要本文旨在提供一套完整的通风管道技术施工规程，专注于风管的制作过程。
本规程包括材料选择、风管设计、制作流程、质量检验以及安全操作等方面的详细指导。
1. 引言通风管道系统是现代建筑中不可或缺的组成部分，它负责提供新鲜空气、排出废气和调节室内温度。
风管的制作质量直接影响到整个通风系统的效率和安全性。
2. 材料选择2.1 材料类型风管材料应根据工程需求和环境条件选择，常用的材料包括：镀锌钢板不锈钢板塑料材料玻璃纤维2.2 材料规格材料的厚度、尺寸和强度应满足设计要求和国家标准。
3. 风管设计3.1 设计参数设计风管时，应考虑以下参数：风管直径或截面尺寸风速和风量弯头、三通等配件的布局3.2 设计软件使用专业的风管设计软件进行设计，确保风管布局合理。
4. 制作流程4.1 材料准备根据设计图纸准备所需材料，并检查材料质量。
4.2 风管切割使用专业切割工具，按照设计图纸对材料进行精确切割。
4.3 风管折弯采用折弯机对风管材料进行折弯，确保折弯角度准确。
4.4 风管连接使用焊接、法兰连接或专用连接件进行风管连接。
4.5 配件制作与安装制作弯头、三通等配件，并按照设计图纸进行安装。
4.6 风管加固对大尺寸风管进行加固，以保证其结构稳定性。
5. 质量检验5.1 外观检查检查风管表面是否有损伤、划痕等缺陷。
5.2 尺寸检验使用专业测量工具，检验风管尺寸是否符合设计要求。
5.3 强度测试对风管进行压力测试，确保其强度满足使用要求。
5.4 密封性测试进行密封性测试，确保风管无泄漏。
6. 安全操作6.1 安全培训操作人员必须接受安全培训，并熟悉操作规程。
6.2 个人防护操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6.3 现场安全管理确保施工现场整洁有序，遵守安全操作规程。
6.4 应急措施制定应急措施，以应对可能发生的安全事故。
7. 维护与保养7.1 定期检查定期对风管系统进行检查，及时发现并解决问题。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
铝合金通风管制作安装施工工艺
铝合金通风管制作安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍铝合金通风管制作安装施工工艺，以帮助工程施工人员正确进行铝合金通风管制作安装工作。
2. 前期准备在进行铝合金通风管制作安装之前，需要进行以下准备工作：- 设计施工图纸：根据实际需求，制作通风管道的设计施工图纸，包括管道走向、规格尺寸等信息。
- 材料采购：根据设计施工图纸确定所需的铝合金通风管材料，并进行采购。
- 确定施工方案：根据设计施工图纸和现场实际情况，确定合适的施工方案，包括安装顺序、焊接方式等。
3. 制作铝合金通风管3.1 铝合金通风管切割按照设计施工图纸的要求，将铝合金管材切割成所需的尺寸。
3.2 铝合金通风管连接使用焊接或者螺栓连接等方式，将铝合金通风管的各个部分连接起来，确保连接牢固。
3.3 铝合金通风管弯曲根据实际需要，使用专用工具对铝合金通风管进行弯曲处理，以适应不同的布置环境。
4. 铝合金通风管安装4.1 管道支架安装根据设计施工图纸和实际需要，在合适的位置安装管道支架，确保管道的稳固支撑。
4.2 管道安装根据施工方案，将制作好的铝合金通风管依次安装在管道支架上，注意保持管道的水平、垂直和整齐。
4.3 动力设备安装根据通风系统的要求，安装相应的风机或其他动力设备，确保通风系统的正常运行。
5. 完工验收5.1 施工质量检查对铝合金通风管制作安装施工工艺进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。
5.2 完工验收经过施工质量检查合格后，进行通风系统的完工验收，确保通风系统的正常运行和安全使用。
6. 后期维护定期进行通风系统的维护保养，确保其长期有效运行，并定期检查通风管道的密封性和连接状态。
本文档为铝合金通风管制作安装施工工艺的简要介绍，详细操作步骤请参考相关的技术规范和标准。
在进行施工工作时，请确保按照相关规定和安全操作要求进行操作。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案通风管道是建筑物中非常重要的组成部分，它能够有效地将空气流通到各个区域，保持空气清新并且保持室内温度舒适。
因此，在建筑物的设计和施工中，通风管道的安装施工方案显得尤为重要。
本文将就通风管道安装施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备。
在进行通风管道的安装施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定通风管道的具体位置和尺寸。
同时，还需要对施工所需的材料和工具进行准备，确保施工过程中的顺利进行。
二、材料选择。
在通风管道的安装施工中，材料的选择至关重要。
一般情况下，通风管道的材料主要包括镀锌板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要考虑到通风管道的使用环境和要求，确保所选材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、施工步骤。
1. 制作通风管道。
首先，根据设计图纸和测量结果，将所需的材料进行裁剪和加工，制作成符合要求的通风管道零部件。
在制作过程中，需要严格按照要求进行尺寸和角度的控制，确保通风管道的质量。
2. 安装支架。
在通风管道的安装过程中，需要根据设计要求，安装好支架和吊架，确保通风管道的稳固和安全。
支架的安装位置和数量需要根据实际情况进行合理的确定，同时还需要注意支架的固定方式和材料的选择。
3. 连接管道。
在通风管道的安装过程中，需要对各个零部件进行连接，确保通风管道的密封性和稳固性。
连接管道的过程中，需要采用专用的连接件和密封材料，确保连接的牢固和密封。
4. 防火处理。
通风管道的安装过程中，需要对通风管道进行防火处理，确保通风管道在发生火灾时不会加剧火势的蔓延。
防火处理的方式一般包括对通风管道进行包裹或者涂刷防火涂料等。
四、验收和维护。
在通风管道安装施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保通风管道的安装质量符合要求。
同时，还需要对通风管道进行定期的维护和保养，确保通风管道的正常使用和长久的寿命。
总结：通风管道的安装施工方案是建筑物中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内部空气的流通和质量。
通风管道吊装安装技术要求
通风管道吊装安装技术要求通风管道吊装通风管道吊装支架安装示意图1、工艺流程：测量放线→风管底标高安装尺寸核定→支吊架制作并防腐→支吊架安装→通风管道起吊→通风管道安装2、操作工艺：2.1风管安装前，先进行风管底标高安装尺寸核定，然后制作支吊架并防腐。
对安装好的支、吊（托）架做进一步检查复核，其位置是否正确、牢固可靠。
对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
2.2根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上固定滑轮，用绳索将风管捆绑结实。
2.3塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
2.4水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。
风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直，是否满足标高要求。
2.5风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距设置不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.5m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2.6风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验，然后采取成品保护措施，防止交叉污染。
3、质量要求：3.1通风管道的直线长度超过30米，管道拐弯、末端必须设置固定支架。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.2支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。
通风管安装管路较长时，超过20m时每个系统至少增设一处固定吊架防止摆动。
3.3支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口距离不小于200mm，以免防碍操作,薄钢板法兰风管吊架间距不大于3000mm。
3.4风管的连接处应完整无缺损，表面应平整无明显扭曲。
简述通风管道安装工艺流程
简述通风管道安装工艺流程
通风管道安装工艺流程是建筑施工中不可或缺的一环，它需要对
建筑空气质量进行调整，保证人们的舒适度和健康。
通风管道安装的
工艺流程分为以下几步：
第一步，设计、规划通风管道布置：这一步需要根据建筑外形和
使用功能进行通风管道布置方案，使通风管道达到合适的输送空气量，满足空气循环要求，并保证其在建筑物内部美观、易于清洁。
第二步，确定通风管道材料：这一步需要根据通风管道长短、路
线复杂度、输送空气速度等因素，选择合适的材料。
常用的通风管道
材料有镀锌板、不锈钢板、铝板等，需要根据具体情况进行选择。
第三步，制作通风管道：根据建筑图纸和通风管道安装方案，制
作符合相关标准的通风管道。
制作时需要注意管道是否平直，管道连
接处是否有漏气，以保证通风管道的运行稳定。
第四步，安装通风管道：根据通风管道布置方案，按照图纸进行
安装。
安装时需要注意通风管道是否正确连接，管道是否平稳、稳固，以保证通风管道运行平稳，避免因管道摇晃造成运行故障。
第五步，检查通风管道是否合格：在完成通风管道安装后，需要
进行全面检查，确保通风管道符合相关的设计标准和准备方案要求。
检查通风管道包括检查管道连接是否紧固，电气设备是否正常运行等，以确保通风系统能够稳定地运行。
通过上述通风管道安装流程，可以确保通风系统在建筑空气循环中起到良好的作用，并保证人们在建筑物内部的舒适度和健康。
通风排烟管道制作安装要求
通风排烟管道制作安装要求
目的
本文档旨在规定通风排烟管道的制作和安装要求，以确保其安
全有效地运行。
材料要求
1. 管道：采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，如不锈钢、镀锌钢
或耐热塑料。
2. 管道接口：采用密封性好的连接方式，如焊接或法兰连接。
3. 支架：采用耐腐蚀、结构稳定的材料制作，如钢材或铝合金。
制作要求
1. 管道的制作应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应具备足够的强度和耐用性，以承受正常运行和维护期
间的压力和负荷。
3. 管道的布局应合理，避免过长的管道和复杂的弯曲，以降低
空气流动阻力。
4. 管道的连接应严密可靠，无漏气现象。
5. 管道的表面应光滑平整，避免积尘和堵塞。
安装要求
1. 管道的安装应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应固定在稳固的支架上，防止松动和倾斜。
3. 管道的安装应尽量避免穿越火源、易燃物品和电器设备的区域。
4. 管道的连接处应密封严实，无渗漏。
5. 管道的入口和出口应设置防火装置，以确保安全运行。
检测和验收
1. 管道的制作和安装完成后，应进行检测和验收。
2. 检测内容包括管道连接处的气密性、管道强度的负荷测试等。
3. 检测结果应符合相关的安全标准和规范。
以上为通风排烟管道制作安装要求，请按照要求进行操作，确
保工程质量和人员安全。
通风管道安装及施工规范
通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型 系统工作压力Pa强度要求 密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用 全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝 周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） 不锈钢板风管 铝板风管 非金属风管 机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作 钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。
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通风管道制作安装技术
通风管道制作安装技术
（一）、室内金属风管施工制作施工工艺
1、材料要求
A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。
B.选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）
C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况
2.风管制作作业条件
1、图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。
对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。
2、材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。
3、必须有一个单独的加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地最好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。
4、已进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。
并且已经作好施工交底记录。
1）、风管加工
根据风管长边尺寸进行合适的选料。
按正确的放样进行制作。
风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。
若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。
风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。
矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。
风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。
3)、风管及部件的安装
A、风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。
风管
及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。
靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。
不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，垂直风管应采用抱箍支架，风管b＞800mm应加双螺帽。
并在转角处、顶端、末端设置防晃支架
支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。
吊架不宜直接固定在法兰片上。
矩形风管抱箍支架应紧贴风管。
如保温风管，应留有保温厚度浸沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。
长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。
施工质量控制管理把握以下几点：
采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求
风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求
成品管的保护工作
风管接头部位不得装设在墙内或楼板内，与风管连接的风阀部件要有单独支撑固定
风管连接口要严密，法兰不能错位安装，插条式连接要牢固严密安装后的风管布局要美观，支架、风管不能有倾斜现象
2）、切割、压弯：
A、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
B、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
C、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
D、板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
E 、扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯
3）、成形：
A、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要
求粘合，并用刮板压平。
B、检查板材接缝粘接是否达到质量标准，做好管段标记。
4）、加固：
A、风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固
B、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点
C、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。
5）、风管连接：
A、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有
0.1mm～0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂；
B、主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处；
应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定
6）、风管吊装：
A、按系统编号和标记进行安装；检查安装部位风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
B、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
C、按设计要求安装连接风管、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
施工质量控制管理把握以下几点
1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；
2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季；
节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；
3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；
4、连接和安装后，应检查粘接缝粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；
5、风管支吊架间距应符合规定。
（二）、风管保温施工
1、风管保温具备的条件
1）、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温
2）、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
3）、空调系统漏风量、透光测试合格
2、工艺要求
1）、按设计或规范要求选择保温材料
2）、下料要准确。
切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上
3）、涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌，保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露
3、橡塑海绵保温工艺
1）、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥
2）、根据风管尺寸裁剪保温材料，按长边压短边的规定下料
3）、在管外壁和橡塑海绵板上分别均匀刷胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上
4）、用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢
5）、对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补
4、铝箔玻璃棉板保温工艺
1）、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥；
2）、粘结保温钉，保温钉长度要大于保温棉厚度，粘接密度为风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。
钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜；
3）、裁剪铝箔玻璃棉板，裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；
4）、铺覆铝箔玻璃棉板，将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。
压盖应松紧适度，均匀压紧；
5）、粘铝箔胶带。
玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。
胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。
粘胶带时要用力均匀适度；
6）、缠玻璃丝布，玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕；
7）、刷防火漆。
最后在玻璃布面刷防火漆两遍。
刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。