某煤矿瓦斯排放安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
煤矿瓦斯排放措施(填写版)
***煤矿巷瓦斯排放安全技术措施措施编号：编制：编制日期：审核：排放负责人：会审表贯彻学习记录排放瓦斯安全技术措施（一）概况1、排放瓦斯原因。
根据情况，需要排放巷道瓦斯，为确保安全，特制定瓦斯排放安全技术措施。
2、排放巷道基本情况：巷道名称、停风时间、巷道性质、支护形式、长度等情况。
掘进巷道，于年月日停风，至今已有。
巷道为支护，长度米，用于。
3、瓦斯超限情况：巷道瓦斯超限浓度、超限巷道长度、预计排放瓦斯总量、瓦斯排放时间。
巷道预计瓦斯浓度 %，超限巷道长度为米，预计排放瓦斯总量为米3。
瓦斯排放计划配风量 m3/min,瓦斯排放时间为分钟。
正常供风稳定30分钟，共用时间分钟。
（二）组织措施与排放前工作要求1、排放组织安排：计划排放日期、时间、排放方法、现场总指挥、地面总指挥以及参加排放相关单位安排等。
（1）排放时间定为：年月日点至点。
（2）成立排放瓦斯小组。
地面总指挥：（矿总工程师或授权领导），瓦斯排放总指挥。
现场总指挥（通风区队长）指挥现场瓦斯排放；成员：瓦斯检查员1人）负责检查瓦斯，（通风队管理技术人员或瓦斯检查员）排放瓦斯；（通风工1人）（值班电工1人）、负责停送电；负责把把守警戒，（由生产队负责安排），在地警戒…；（现场安全员），对瓦斯排放措施的现场落实监督检查。
(3)通风队（区）负责现场瓦斯排放，机电车间（队）负责排放瓦斯区域的停送电工作，生产队负责把口警戒工作，调度室对瓦斯排放进行记录，协助地面总指挥调度瓦斯排放工作。
（4）以上人员由地面总指挥统一指挥。
（5）大面积停电造成多头排放的应按巷道数量成立排放小组2、排放前准备：排放前通风系统调查与调整情况、排放回风流路线及风量分配情况；同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放必须明确排放顺序。
排放瓦斯的回风路线为：，为保证排放路线的风量不少于 m3/min，需要调整通风系统，此项工作由和负责。
多头排放的，排放顺序是。
3、明确停电、撤人区域、警戒位置及负责人。
排放瓦斯措施
观文煤矿临时停风
排放瓦斯安全技术措施
由于风机停止运转，造成巷道内瓦斯积聚，为了能安全顺利的排放瓦斯，恢复巷道通风，特编制本措施，请施工队认真贯彻执行。
一、排放瓦斯地点：
二、排放瓦斯时间：
三、现场指挥：
四、排放方法：利用局部通风机正压排放瓦斯。
五、安全技术措施
1、停风机后，由瓦斯检查员在巷道井口设置栅栏，并悬挂警示牌，严禁任何人入内。
2、排放瓦斯前，由现场指挥在距离井口20m处设置岗哨，严禁任何人进入警戒区域。
3、由瓦斯检查员到栅栏处检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过3%时，可自行排放；当瓦斯浓度超过3%时，必须由甲方专业救护队进行排放。
4、利用局部通风机排放瓦斯，必须坚持低浓度排放瓦斯原则，由专人到第一合流点检查瓦斯浓度，调节送入独头的风量，确保第一合流点瓦斯浓度不超过1.5%；严禁“一风吹”。
5、所有参加瓦斯排放人员的矿灯必须防爆，矿灯的防爆检查由机电专业人员负责。
6、参加排放瓦斯的救护队员必须佩戴完好呼吸器。
7、为防止瓦斯检定器失爆，发生意外事故，必须在吸气后退回新鲜风流中读数。
8、当碛头回风第一合流点的瓦斯浓度降至1.0%以下时，由瓦斯检查员或救护队员逐步深入对独头巷道内的气体进行全面检查，确认无瓦斯积聚、无瓦斯超限后向现场指挥汇报瓦斯情况，现场指挥确认排放工作全面结束，电话通知调度室后方可撤岗，恢复正常作业。
9、本措施必须由现场指挥向参加排放瓦斯人员贯彻执行。
瓦斯排放安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施矿名：向阳煤矿排放地点：年月日措施会签会签意见________ 排放瓦斯措施一、排放瓦斯的原因、方法、时间、负责人1、排放原因：2、排放方法：3、排放时间：二、排放瓦斯区瓦斯积存量、供风量、所需排放时间估算三、排放瓦斯前回风系统必须停电撤人1、停电范围和负责人：2、撤人范围和负责人：3、站岗把口人员姓名和地点：四、安全措施：1、排放瓦斯前由矿总工程师或（副总工程师）负责向排放瓦斯有关人员贯彻本措施，并在调度室或井下坐阵指挥，保证安全排放。
2、由_____ 同志负责排放瓦斯现场全面指挥工作，安全科同志负责现场监督检查，救护队员__________ 等6人执行瓦斯排放任务，其中________ 同志为救护队执行排放负责人，通风队密切配合排放工作，电工________ 负责停送电落实。
参加排放瓦斯的电工停送电时必须听从调度室指挥。
排放瓦斯的风流流经巷道内的电气设备，必须在采区变电所和配电室两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。
3、排放瓦斯人员下井前必须认真检查自带的矿灯、氧气呼吸器、自救器、瓦斯检定器完好情况，确保完好、灵敏、准确可靠，否则不准下井。
4、由_____ 负责在全风压风流汇合处悬挂3台便携仪，报警点为1%。
5、启动局扇前，由_____ 负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度小于0.5%时，方可开动局扇，并随时检查局扇工作情况，以防吸循环风。
6、排放前由现场指挥________ 同志根据该区域的通风能力，确定合理的排放速度，救护队员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况。
正常排放，回风流瓦斯浓度不超过1%，超过1.5%算违章排放。
发现瓦斯浓度超过 1.5%时，应立即减少或停止向瓦斯聚积区供风，待回风流瓦斯浓度降至1%以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”。
7、启封密闭排放瓦斯时，应由救护队员携带氧气呼吸器、瓦斯检定器到密闭墙前检查瓦斯，如果密闭墙前瓦斯浓度超过1.0%，应采取措施向密闭地点供风，把瓦斯稀释到1%以下，只有当瓦斯不超过1%时方可用铜钎、铜锤等不产生火花工具启封密闭，并轻敲轻打，先启开一个小口检查瓦斯，如瓦斯不超过3.0%可全部揭开密闭，然后再由救护队员边检查瓦斯边接风筒逐段排放瓦斯，直至排完为止。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX启封密闭排放瓦斯安全技术措施一、401盘区二贯眼闭墙概况该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭，矩形断面，密闭周围为锚索支护，排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷401盘区回风巷总回风巷。
二、启封方法1、清理闭墙外杂物，然后对密闭进行洒水作业，保证墙体湿润2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。
瓦斯浓度小于0.5%，氧气浓度大于20%，二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。
3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口，用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯，用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度，如果密闭内的瓦斯不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时，再逐渐扩大开口，同时检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口，直到密闭全部打开。
4、如果瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳超过1.5%时，先不要继续扩大开口，派人到进风侧打开一个小洞，引进全负压新鲜风流，然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯，再逐步扩大开口，待瓦斯（二氧化碳）浓度下降至0.75%以下后，完全打开两侧闭墙。
5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放，按照排放瓦斯措施执行。
6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧，防止高浓度瓦斯呛人。
三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围1、撤人范围：401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿第 2 页共 5 页井总回风。
2、停电范围：排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备3、警戒地点：施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼处、401盘区皮带巷一贯眼处、401回风巷及三眼何回风井口。
四、瓦斯排放安全措施1、启封前首先对密闭周围的支护及周围的环境进行全面检查，发现问题要及时处理，巷道干燥或煤尘多要洒水处理。
2、启封过程由施工人员进行操作，施工过程中动作要轻，避免产生撞击火花，确保安全，同时注意顶板支护情况，避免出现启闭引起的顶板松动掉矸伤人，做好个体防护，避免出现磕碰伤人现象。
瓦斯安全管理技术措施
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采空区瓦斯抽放安全技术措施
采空区瓦斯抽放安全技术措施1. 采空区瓦斯抽放概述采空区瓦斯抽放是指在煤矿采煤工作完成后，采动区域形成的孔道和采空区内的瓦斯进行治理和利用。
采空区内的瓦斯是煤炭生产过程中的重要安全隐患，因此采空区瓦斯抽放是煤矿生产中非常重要的工作。
2. 采空区瓦斯排放的安全隐患当采空区内的瓦斯达到一定的浓度和压力时，如果没有采取及时有效的措施进行抽放和处理，将会对煤矿的生产和职工的生命财产安全产生严重威胁。
瓦斯积聚形成爆炸危险的情况是常见的事情，所以采空区瓦斯排放的安全隐患需要引起我们足够的重视。
3. 采空区瓦斯抽放的技术措施为了保证煤矿生产的安全和正常进行，煤矿企业必须在采空区瓦斯抽放方面进行科学、有效的技术措施。
主要措施如下：3.1 有效排放瓦斯在进行采空区瓦斯抽放之前，需要先对采空区内的瓦斯进行准确、有效的检测。
只有确定了瓦斯的产生量和排放规模，才能有针对性地制定瓦斯抽放方案。
3.2 采用多种方法抽放瓦斯针对采空区瓦斯的不同含量、矿井结构、地质条件，需要针对性地制定抽放方案。
常用的抽放方法有共气抽采法、分层抽采法、集中抽采法等。
3.3 加强安全监控在进行采空区瓦斯抽放过程中，需要加强安全监控，及时监测瓦斯的浓度和压力。
瓦斯浓度超标或瓦斯压力超过设定值时，需要及时采取措施进行防范和处理。
3.4 推广瓦斯利用技术采空区瓦斯可以进行有效利用，推广瓦斯利用技术可以有效地减少采空区瓦斯的排放，同时提高煤矿的经济效益。
推广的瓦斯利用技术包括火电联产、天然气制造、液化等。
4. 结语采空区瓦斯抽放安全技术措施是煤矿企业生产的重要环节，必须得到足够的重视和有效的措施。
在瓦斯抽放的过程中，需要注意技术措施的科学性和有效性，并且加强安全监控和管理，推广瓦斯利用技术等，这些措施都有助于提高煤矿企业的生产安全和经济效益。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放安全措施煤矿的开采过程中，瓦斯是一种常见的有害气体。
瓦斯一旦泄漏，易引发火灾和爆炸事故，对矿工的生命和财产造成严重威胁。
因此，采取科学合理的瓦斯排放安全措施对于保障生命财产的安全是非常必要的。
瓦斯排放原则在煤矿开采过程中，由于地质条件和科技水平等因素的不同，瓦斯的产生量和排放方式都会不同。
但无论如何，要做好瓦斯的处理和排放，需要在以下几个方面统一原则： - 利用合理方法处理排放的瓦斯 - 防止瓦斯积聚，预防爆炸事故 - 尽可能减少对自然环境的污染，保障环境安全瓦斯排放安全措施1. 预防瓦斯积聚为了预防瓦斯积聚，必须采取以下预防措施： - 确定适当的瓦斯排放量和排放方式 - 经常对瓦斯进行监测和检测 - 调整通风系统，保持合适通风 - 采取密闭的通风设备和工具2. 控制瓦斯排放控制瓦斯排放需要以下工作： - 选择合适的钻孔方法，避免伤害到煤层和瓦斯层 - 选择合适的放瓦斯设备和方法，尽量减少瓦斯排放 - 处理好预处理、中间处理和后续处理工作，对瓦斯进行吸收、输送、利用和消化等措施，减少瓦斯排放3. 处理瓦斯排放当瓦斯排放无法完全控制时，需要采取处理措施： - 在特殊的地质条件下，也可利用地下管道将瓦斯输送到安全区域进行集中处理 - 利用合适的传感器对瓦斯进行监测，建立而内部报警系统，一旦瓦斯浓度达到一定的范围，就会自动启动集中处理设备瓦斯排放安全管理为了保障煤矿的安全，需要建立完善的瓦斯排放安全管理制度，确保措施的有效实施： - 建立瓦斯排放安全管理机构，设立专门的瓦斯排放安全管理人员 - 完善相关的政策法规、标准规范，明确各方面的职责和义务 - 加强对瓦斯排放安全的培训，提高瓦斯监测和处理的技术能力- 建立完整监督检查和评价机制，及时发现和处理瓦斯排放安全问题 - 经常调查研究瓦斯的生成和排放条件，改进瓦斯排放安全技术结论瓦斯是煤矿开采过程中必须面对的有害气体，引发火灾和爆炸事故的主要元凶。
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成污染。
因此，煤矿瓦斯抽采技术及安全措施的研究和应用显得尤为重要。
一、瓦斯抽采技术1. 瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法主要分为机械抽采和物理抽采两种。
机械抽采主要采用风机、抽风机等设备，通过机械力将瓦斯抽出矿井。
物理抽采则是利用物理原理，如吸附、吸附剂等，将瓦斯分离并抽出。
2. 瓦斯抽采设备瓦斯抽采设备主要包括风机、抽风机、瓦斯抽采管道等。
风机是瓦斯抽采的核心设备，它能够产生强大的风力，将瓦斯从矿井中抽出。
抽风机则用于辅助风机的工作，增强抽风效果。
瓦斯抽采管道则是将抽出的瓦斯输送到安全地带的通道。
3. 瓦斯抽采系统瓦斯抽采系统是瓦斯抽采技术的集合体，包括瓦斯抽采设备、瓦斯抽采管道、监测仪器等。
瓦斯抽采系统的设计和运行需要考虑到矿井的特点和瓦斯的产生、分布情况，以确保瓦斯能够有效抽出并得到处理。
二、安全措施1. 瓦斯监测瓦斯监测是瓦斯抽采安全的基础。
通过安装瓦斯监测仪器，可以实时监测矿井中的瓦斯浓度和氧气含量，及时发现异常情况并采取相应措施。
瓦斯监测仪器的精确度和可靠性对瓦斯抽采的安全起着关键作用。
2. 通风系统通风系统是瓦斯抽采的重要环节。
通过合理设计通风系统，可以保持矿井中的空气流通，减少瓦斯积聚的可能性。
通风系统还能够将抽出的瓦斯排放到安全地带，避免对矿工和环境造成危害。
3. 瓦斯灭火瓦斯是一种易燃气体，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，瓦斯抽采安全措施中必须包括瓦斯灭火措施。
常见的瓦斯灭火方法有水雾灭火、泡沫灭火等，这些方法能够迅速将瓦斯火灾扑灭，保护矿工的生命安全。
4. 瓦斯处理抽采出的瓦斯需要进行处理，以减少对环境的污染。
瓦斯处理方法主要包括燃烧处理和吸附处理。
燃烧处理是将瓦斯燃烧成二氧化碳和水，减少对大气的污染。
吸附处理则是利用吸附剂将瓦斯中的有害物质吸附掉，使其不再对环境造成危害。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海廖敏成员：孙述刚陈兵刘玉田景富王太林李涛杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导吴黎明安全员杨天贵龙良富李涛瓦检员王太林罗永田景富钻机队队长朱林钻机司机杨德军文兴朋刘明管路巡查工：程利华骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
7、安全员负责现场把关。
8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
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某煤矿瓦斯排放安全技术措施
一、排放时间及地点
排放时间
2014年2月8日7：00至12：00
排放地点
+670m南茅口大巷，+670m北茅口大巷，+670m
北一石门，+760m南K1煤巷运输掘进工作面，+760m北K1煤巷运输
掘进工作面。
二、排放原因
春节放假后恢复矿井通风
三、组织机构
指挥长
梁登勇
调度指挥
值班调度员
现场负责
严俊
现场监督
值班安监员
（临时确定）
地面断、送电人
三五站
值班员
井下断、送电人
井下值
班电工（1名）
通风瓦检
(临时确定)
四、安全技术措施
1、主要通风机开启30分钟后，调度室方可同意
瓦斯排放人员入井排放瓦斯。
2、瓦斯排放人员入井，应携带瓦斯检测仪、甲烷
报警仪，佩带好自救器，携带好矿灯，并认真进行检查，保证完好合
格符合标准。
3、瓦斯排放前，在排放人员进井逐段检查瓦斯抽
放管有无脱落、漏气现象，如有脱落、漏气现象要及时处理。
4、瓦斯排放顺序必须按照先下后上，先进风后回
风的原则，+670m南茅口大巷，+670m北茅口大巷，+670m北一石门，
+760m南K1煤巷运输掘进工作面，+760m北K1煤巷运输掘进工作面。
预计排放时间计算：
Q积=C×L×S
式中；Q--巷内积聚瓦斯量。
C--积聚瓦斯浓度
L--积聚瓦斯的巷道长度。
S--积聚瓦斯的巷道断面
T＝Q积/Q排
t－－排放瓦斯时间（min）。
Q积－－巷道内积聚瓦斯量（m3/min）。
Q排－－每分钟瓦斯排放量（m3/min）
+670m南茅口大巷：（3%×500×7.2）/（128×1.5％）
=57min
+670m北茅口大巷：（3%×1100×7.2）/（128×1.5％）
=124min
+670m北一石门：（5%×50×5.1）/（128×1.5％）
=7min
+760m南K1煤巷运输掘进工作面：（5%×70×5.1）
/（128×1.5％）=10min
+760m北K1煤巷运输掘进工作面：（5%×110×5.1）
/（128×1.5％）=15min
5、瓦斯排放前，恢复送电工作，必须按瓦斯排放
顺序进行，逐点检查瓦斯并且瓦斯不超限时逐级送电。瓦检员应首先
检查各片区硐室瓦斯，瓦斯浓度在0.5%以下，方能通知地面向各片区
配电室供电，第三步再检查各掘进工作面电气设备及局部通风机和开
关附近10米内风流中瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5%以下，才能向局部
通风机的启动设备供电，并人工启动局部通风机。
6、各掘进工作面瓦斯排放，必须坚持由外向里逐
段进行排放的原则，严禁“一风吹”，可采用“三通”或在局部通风机排风
侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制供风量等方法控制向掘进
工作面的送风量，确保排放瓦斯风流在全风压混合处的瓦斯和二氧化
碳浓度都不超过1.5%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第
100条规定，排放时，瓦检员要经常检查瓦斯并在全风压混合处设置声
光甲烷报警仪。
7、排放瓦斯时，不得向独头巷道的回风系统供电，
不准有人进入。
8、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风
流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超
过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机
的正常通风。
9、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头
巷道中电气设备进行检查，证实完好时，方可恢复局部通风机供风巷
道中的一切电气设备的电源。
10、当掘进工作面瓦斯层状积聚和部份段积聚时，
可采用以下方法进行处理：（1）增加所在巷道的供风量。（2）在巷道
安设风幛、挡板。（3）风筒三通法。（4）若是裂隙瓦斯引起的，应采
用黄泥进行封堵。
11、被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度在3%以上）淹没
区域的电气设备，排放瓦斯结束后，必须由电工打开开关盖，排除内
部积聚瓦斯后，方可人工复电。
12、在瓦斯排放过程中，瓦检员在启动局部通风
机前、排放瓦斯结束都必须向调度室报告。排放瓦斯过程中必须每
30min向调度室电话报告排放情况，监控值守人员应注意观察主机显示
情况，记录各点瓦斯变化情况，随时向调度室汇报。
13、排放结束后，要经通风瓦斯检查人员再次全
面检查，巷道各气体浓度均在规定范围内，且保持30min稳定期，证
实确无危险，方可由调度室安排各部门人员入井进行隐患排查工作。
五、其他措施
1、瓦斯排放人员严禁穿化纤衣服进井，严禁携
带点火物品入井。
2、在瓦斯排放过程中，必须至少两人一组相互
照应，严禁任何人进入盲巷检查瓦斯，杜绝任何物体产生撞击火花和
摩擦火花。
3、瓦斯排放前后必须向调度室报告。
4、人车必须作为应急救援，随时听候调度。
5、整个瓦斯排放巷的回风内不得有人。
6、本次瓦斯排放重点是+670m南茅口大巷，+670m
北茅口大巷，+670m北一石门，+760m南K1煤巷运输掘进工作面，
+760m北K1煤巷运输掘进工作面。
六、审签意见
审签领导
审签意见
签字
日期
通风科
安全科
机电科
调度室
矿总工程师
七、排放人员学习签字