施工机具安全操作规程
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2)第二节钢筋切断机安全操作规程 (3)第三节木工平刨机安全操作规程 (4)第四节圆盘锯安全操作规程 (5)第五节交流电焊机安全操作规程 (6)第六节手持电动工具安全操作规程 (9)第七节混凝土切割机安全操作规程 (12)第八节空气压缩机安全操作规程 (12)施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔的铁锈、杂物等。
第二节钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。
机械安装安全技术操作规程(15篇范文)
机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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挖掘机操作安全规程5篇
挖掘机操作安全规程5篇1【第1篇】单斗挖掘机操作手安全操作规程1、施工作业应防止邻近已有建筑物、构筑物、道路、管道等下沉和变形,必要时应与设计和建设单位联系,采取有效防护措施,防止沉降和移位。
2、在交通频繁地区、居民区的道路上进行土石方挖掘作业时,应在施工场所设置围栏及警告牌,夜间应设红灯。
3、挖掘机必须在平地作业,设备应在制动状态下作业。
4、作业前,操作手须鸣喇叭施发信号,使其他岗位作业人员离开其作业区。
每次挖掘不得过深,提斗不应过猛,严禁急剧回转猛刹车。
5、在往汽车或其他运输设备装土时,必须等汽车司机将车制动后方可向车厢回转装土,铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位,回转时,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
6、铲斗未离开工作面时,严禁做回转、行走等动作,铲斗未承载时,严禁起落大臂,在起落斗柄时,必须在大臂停稳后进行。
7、在离高压线、电缆附近作业或经过,必须遵守有关安全规定。
8、转弯严禁过急、过大每次在20度以内,用拖车载运时,跳板的坡度不得大于15度,上车后必须将制动器刹住,并用三角木将履带楔平。
9、上下平板拖车,必须由熟练的操作手操作,并注意安全。
10、挖掘机禁止用来起吊重物,对地下情况不明时不得盲目操作,必须先探明地下状况后方可操作。
操作手离开驾驶室时铲斗应落在地面上。
【第2篇】挖掘机操作工安全操作规程一般规定1 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2 操作人员必须身体健康。
患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。
3 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
女工应戴工作帽。
作业时长发不得外露。
5 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
施工升降机的安全操作规程
施工升降机的安全操作规程
1.施工升降机的使用前，必须进行全面检查，确保其各部件完好无损，操作设备可靠。
2.施工升降机的操作人员必须经过相关培训，并持有相应操作证书。
3.施工升降机的操作前，必须将车载设备及物体固定牢固，确保安全。
4.施工升降机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
5.在操作施工升降机时，必须保持稳定的姿势，不得随意晃动或站立在栏杆之外。
6.施工升降机的操作人员在运行过程中，严禁随意拔掉安全防护装置或进行未经许可的维修操作。
7.当施工升降机发生故障或出现异常情况时，操作人员应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修。
8.施工升降机应定期进行维护保养和检查，确保其正常运行。
9.禁止在施工升降机上进行搬运重物或超载操作，以免引发意外事故。
10.施工升降机的使用过程中，禁止将杂物堆积在上面，确保操作空间的整洁。
11.施工升降机不得靠近高压电线或其他危险区域，以保证操作人员的人身安全。
12.在恶劣天气条件下，如大风、雷电等，禁止使用施工升降机，以免造成意外伤害。
13.操作人员应时刻关注施工升降机的运行情况，并及时采取相应的操作措施，确保安全。
14.禁止在施工升降机上吸烟或使用明火等火源，以免引发火灾风险。
15.施工升降机的停放位置应合理选择，并采取相应的防护措施，防止滑动或倾覆。
注意：以上规程仅供参考，请根据具体情况进行细化补充。
小型机械安全操作规程10篇
小型机械安全操作规程10篇第1篇北京市建筑工程施工安全操作规程（中小型机械）1.卷扬机1.1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
1.2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。
从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。
导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1.5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验:（1）空载试验:即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
（2）动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
（3）超载试验:一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%～125%逐渐加荷进行。
1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
1.7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
1.8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
1.9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
1.10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
1.11夜间作业，必须有足够的照明装置。
1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1.13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
2.混凝土搅拌机2.1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严禁非司机操作。
2.2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
施工机械使用安全操作规程
1 施工机械使用安全操作规程1.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
1.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
挖掘机司机安全操作规程（3篇）
挖掘机司机安全操作规程一、操作前的准备工作：1. 熟悉挖掘机的结构和性能特点，了解每个操作杆的功能和使用方法；2. 检查挖掘机各部位的电气、液压和机械系统是否正常运转，并做好相应的维护保养工作；3. 清理工作台和驾驶室内部，并检查挖掘机周围是否有障碍物和危险区域；4. 戴好安全帽，并穿戴好适合的工作服和劳保鞋，确保身体和头部得到良好的保护；5. 检查并确保灭火器、急救包和应急通讯设备在有效期内，并放置在驾驶室内便于取用；6. 检查挖掘机的燃油、润滑油和水位是否足够，并及时补充。
二、操作时的安全要求：1. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒以及使用手机等分散注意力的行为，保持专注和谨慎；2. 在开动挖掘机之前，确认周围没有人员和障碍物，确保操作安全；3. 挖掘机的起动和停车要缓慢平稳，严禁急刹车或急加速；4. 操作时要保持正确的姿势，双手握稳操作杆，并用力平稳，避免突然操作造成机器失控；5. 当需要进行回转操作时，应事先发出警示信号，确保周围人员有足够的时间做出反应；6. 当需要进行挖掘操作时，要根据工地情况选择合适的挖掘深度和工作范围，并注意挖掘机与地面的接触情况，避免过度压实造成倾覆；7. 在挖掘作业时，应保持平稳的速度和节奏，严禁超负荷工作或疲劳驾驶；8. 当需要停机检修或暂时离开驾驶室时，应切断挖掘机的电源并上锁，防止他人盗用或操作不当；9. 在操作结束后，清理工作台和驾驶室，关闭挖掘机的电源并做好维护保养工作。
三、应急事故处理：1. 在紧急情况下，立即切断挖掘机电源，确保安全停机并向相关人员报告；2. 在发生燃火事故时，首先保证自身安全，使用灭火器进行初期扑灭，若无法控制则立即撤离并报警求助；3. 在遇到机械故障或液压系统失灵时，切勿擅自修理，应根据情况报告维修人员进行处理；4. 在处理意外事故时，尽量保持冷静和理智，做好现场安全和周围人员的救援工作，并及时向相关部门报告。
以上是挖掘机司机安全操作规程的主要内容，司机在进行操作时务必要遵守，确保工作安全和人员平安。
施工起重机司机安全操作规程（4篇）
施工起重机司机安全操作规程1. 司机在操作起重机之前必须受过专业的培训并获得相关证书。
2. 在操作起重机之前，司机应仔细检查起重机的各项部件和功能是否正常，如起重机的制动系统、钢丝绳、电气系统等。
3. 司机应熟悉起重机的工作范围和荷载限制，并在操作时始终保持在安全的工作范围内。
4. 在操作起重机时，司机应遵循信号员的指挥，确保起重机的吊运行为准确和稳定。
5. 在起重机工作过程中，司机应密切关注环境变化，如风速、天气等，当发现异常情况时应立即停止吊运并上报相关部门。
6. 司机在操作起重机时必须保持清醒状态，不得酒后驾车或使用药物影响工作安全。
7. 在起重机吊装过程中，司机应尽量减小晃动和摆动，确保吊运物品的平稳卸载。
8. 在起重机停止使用时，司机应及时关闭电源和刹车系统，确保起重机处于安全状态。
9. 司机在停车时应选择平坦、坚固的地面停放起重机，并使用支撑物将其稳定固定。
10. 司机在操作起重机时应时刻保持警觉，不得与其他人员交谈或分心做其他事情，确保操作安全。
施工起重机司机安全操作规程（2）一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
二、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
四、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的____%。
五、遇有下列情况严禁起吊：____起重指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超负荷不吊；3.工件紧固不牢不吊；4.吊物上有人不吊；5.安全装置不灵不吊；6.工件埋在地下不吊；7.斜拉工件不吊；8.光线阴暗看不清不吊；9.小配件或短料盛过满不吊；10.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。
挖掘机安全操作规程及注意事项
挖掘机安全操作规程及注意事项一、前言挖掘机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山、道路施工等领域。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套挖掘机安全操作规程至关重要。
本文将介绍挖掘机的安全操作规程及注意事项，希望能提高运营人员的安全意识，并降低操作事故的发生率。
二、挖掘机安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在进入挖掘机的驾驶室之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
这些防护装备能有效减少意外伤害的发生，是保障操作人员身体安全的基本要求。
2. 检查挖掘机的工作状态操作人员在开始工作之前，必须仔细检查挖掘机的各项工作状态，包括发动机状况、液压系统、润滑油量等。
如发现异常情况，应立即向维修人员报告，并等待其修复后再进行操作。
3. 确保周围无人在操作挖掘机之前，操作人员必须确认周围没有其他人员存在。
特别是在旋转挖掘机、起重、倾斜斗等动作时，必须确保周围空间安全，并提前发出警告信号，以免发生碰撞事故。
4. 控制挖掘机速度在操作挖掘机时，操作人员要根据具体工作需求合理控制挖掘机的速度，避免过快或过慢导致意外事故。
尤其是在行走和转向时要稳定速度，避免突然加速或刹车。
5. 使用合适的工作装置不同的工作环境和工作任务需要使用不同的工作装置，操作人员应根据实际情况选择合适的挖斗、抓斗、铲斗等。
在更换工作装置时，必须确保挖掘机处于停止运行状态，并由专业人员操作。
6. 确保挖掘机稳定性挖掘机的稳定性对于操作人员的安全至关重要。
在使用挖斗或其他工作装置时，要确保挖掘机四轮牢固着地，平衡稳定。
在不平衡或不稳定的地面上操作时，应选择适当的支撑材料，如垫木或支撑架，以增强挖掘机的稳定性。
7. 定期维护保养挖掘机是一种机械设备，定期维护保养对其性能和寿命至关重要。
操作人员必须按照维修手册的要求，定期检查挖掘机的润滑油、液压油、冷却液等，并定期更换。
此外，还需要定期对底盘和驾驶室进行清洁和检查，确保设备的整洁和安全性。
中小型施工机具安全技术操作规程
中小型施工机具安全技术操作规程1。
空气压缩机第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业.第二条:空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定.管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。
第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%.压力表和安全阀应每年至少校验一次.第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求（1）燃、润油料均添加充足；(2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活:（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(4)电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地.如采用保护接地，其接地电阻不得大于4Ω.第五条:空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好,并通知现场有关人员后方可送气。
在输气口前方,不得有人工作或站立.第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏、有效。
进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
第八条：每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次.储气管内的油水每班应排放一次。
储气罐内的油水每班应排放1～2次。
第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花;第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
第十一条:当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动.第十二条：停电时，应先卸去载荷,然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
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各种机具安全操作规程1.起重机安全操作规程1.1各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
1.2司机必须得到培训后，方可进行操作。
操作前必须进行鸣笛，操作时要精神集中。
1.3司机必须严格按照起重机性能表中的规定进行操作，不允许超载使用。
1.4钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
1.5液压系统安全代数值，电气系统保护装置的调整值及其它机构机件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。
1.6两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的50%。
1.7操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
1.8起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
1.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
1.10物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
1.11起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
1.12起吊重物严禁自由下落，重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
1.13起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
1.14起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
2.施工升降机安全操作规程2.1工作前，应检查吊笼及通道中是否有障碍物。
检查限位开关及总极开关是否正常。
检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用，确认一切正常后方可进行工作。
2.2施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时，无关人员不得进入吊笼。
2.3升降机在每班首次载货运行时，必须从最底层上升，严禁由上而下，当吊笼离地面1~2米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，应立即检修，经修复后方可使用。
2.4吊笼乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。
2.5操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号进行操作。
2.6升降机在大雨、大雾和六级以上大风时应停止工作，并将吊笼降到底层，切断电源。
2.7防坠安全器必须由专人管理，并按规定定期进行调整、检查、维修。
2.8升降机操作完后，应将吊笼降到底层，各控制开关打到零位，切断电源，锁好电器箱和电源箱，关好吊笼门和围栏门。
3.空气压缩机安全操作规程3.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的安全使用规定。
3.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3.3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
3.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。
压力表和安全阀应每年至少校验一次。
3.5作业前重点检查应符合下列要求3.5.1燃、润油料均添加充足；3.5.2各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；3.5.3各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；3.5.4电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。
3.6空气压缩机应在无载荷状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
3.7输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方，不得有人工作或站立。
3.8作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
3.9每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
3.10发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：3.10.1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；3.10.2压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3.10.3排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；3.10.4机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
3.11运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
3.12当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
3.13停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
3.14停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
3.15在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作O4.发电机安全操作规程4.1发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等消防设备。
4.2发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
4.3发电机运转时，严禁人体接触带电部分。
必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
5.高压无气喷涂机安全操作规程5.1启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。
5.2喷涂燃点在21C以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。
喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。
5.3作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。
确认运转正常后，方可作业。
5.4喷涂中，当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180。
，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。
5.5不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。
喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。
5.6高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。
5.7作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。
5.8作业后，应彻底清洗喷枪。
清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。
应防产生静电火花引起着火。
6.电焊机安全操作规程6.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。
6.2电焊机要设立单独的开关，开关应装在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
6.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
6.4严禁在带压力的容器或管道施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6.5焊接贮存过易爆、易燃、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。
6.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
6.7把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头，必须连接牢固。
6.8更换场地，移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登⅛。
6.9施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。
6.10工作结束，应切断电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
7.卷边机安全操作规程7.1卷边机应安装在稳固的基础上。
7.2作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
7.3作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经预折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
7.4作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
7.5批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
7.6卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板反弹。
7.7卷板时应站在卷板机两侧。
钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。
7.8卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
8.剪板机安全操作规程8.1开车前，检查各部位是否安全良好、脱开离合器；8.2工作前，先观察刀片运动有无障碍，空运转待一切正常后，才能开始工作；8.3根据剪板厚度，调整刀片间隙，按技术规范使用机床，不能超负荷工作;8.4送料时，手禁止伸入压板空隙中，或放到料下边，严禁两人同时操作设备；8.5工作时，剪板机后边不要站人，上刀架不准放置工具等物品；8.6刀片、刃口保持锐利，经常修磨刀片；8.7调整铁皮，脚不能放在踏板上；8.8使用剪板机剪切钢板，应放置平稳；剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢板；8.9停车时，手柄打到“空位”，切断电源。
9.咬口机安全操作规程9.1使用前，应检查确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好,防护装置有效。
9.2启动后，应先空载运转，确认正常后，方可作业。
9.3工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
9.4作业中，当有异物进入辐轮中时，应及时停机修理。
9.5严禁用手触摸转动中的辐轮，用手送料到末端时，手指必须离开工件。
10.砂轮机安全操作规程10.1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
10.2工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
10.3操作时，应站在砂轮侧面。
不准两人同时使用一个砂轮。
10.4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
10.5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
11.千斤顶安全操作规程11.1操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
11.2丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
11.3使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并且不准超载。
11.4千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%o12.手电钻安全操作规程12.1手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
12.2操作时，应先启动后接触工件。
钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
12.3操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
13.滑轮安全操作规程13.1使用滑轮前，应注意起重的标志，对没有标志的滑轮，应经试验，确定其起重重量后方可使用。
13.2使用前，应检查轮槽、轴、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，转动是否灵活正常，当槽壁磨损达10%或槽底磨深大于3mm以及轮缘有破损情况时，应更换滑轮。
13.3滑轮与钢丝绳配合使用，一般滑轮直径不小于钢丝绳直径的12倍，以减小钢丝的弯曲，提高钢丝绳寿命。
13.4滑轮穿绳后应均匀缓慢受力，注意检查各部分有无故障及卡绳现象。
13.5滑轮吊钩中心与重物起吊后倾斜、扭转。
13.6注意滑轮轮轴的清洁，经常加油润滑。
14.倒链安全操作规程14.1顺时针方向（面向倒链）拉动手链，使手链轮转动，将摩擦片、棘轮、制动器座挤压成一体紧靠，共同旋转，并带动起重链轮和链条使重物上升。