钢筋混凝土工程施工质量保证措施
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋混凝土施工质量控制要点总结
钢筋混凝土施工质量控制要点总结1. 材料选择与管理为保证钢筋混凝土施工质量，首先需要严格控制材料的选择与管理。
钢筋的选择应符合设计要求，并进行品牌和质量检验，确保其抗拉强度和抗弯能力。
混凝土材料也应选择符合标准的水泥、砂子和骨料，并进行试验检测，以确保混凝土强度和流动性。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括施工现场清理、基坑开挖和地基处理等。
同时，需要对设备、测量工具和模板进行检查，确保其正常运行，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋布置与焊接正确的钢筋布置是确保钢筋混凝土施工质量的关键。
根据设计要求，钢筋应按照一定的间距和覆盖厚度进行布置。
同时，在钢筋焊接过程中，应确保焊接点的均匀覆盖和牢固连接，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，应确保模板的平整和防漏。
在浇筑过程中，应采取适当的措施控制混凝土的流动性和浇筑速度，以保证混凝土在模板内均匀分布。
同时，振捣工作应进行均匀，确保混凝土中的空气能够被排除，从而提高混凝土的密实性和强度。
5. 保温和养护钢筋混凝土浇筑完成后，必须进行适当的保温和养护工作。
保温措施可以采用保温材料覆盖或喷洒混凝土表面，以防止混凝土过早干燥和收缩。
养护工作包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
总结：钢筋混凝土施工质量的保证需要从材料选择与管理、施工前的准备工作、钢筋布置与焊接、混凝土浇筑与振捣，以及保温和养护等方面综合考虑。
通过控制每个环节的质量，可以确保钢筋混凝土结构的安全可靠性和耐久性。
建议在施工过程中严格遵守相关规范和标准，加强施工管理，及时掌握施工质量情况，以提高施工质量和工程效益。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
钢筋模板混凝土工程质量控制措施
钢筋模板混凝土工程质量控制措施在建筑工程中，钢筋模板混凝土工程是至关重要的组成部分，其质量直接影响着整个建筑物的结构安全和使用功能。
为了确保工程质量，必须采取有效的质量控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到最后的验收，每一个环节都不能忽视。
一、原材料质量控制1、钢筋钢筋的质量是保证混凝土结构强度和稳定性的关键。
在采购钢筋时，要选择正规厂家生产的产品，确保其具有质量合格证书和检验报告。
对进场的钢筋要进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。
外观应无裂纹、油污、锈蚀等缺陷；尺寸应符合国家标准；力学性能应满足设计要求。
同时，要注意钢筋的存放，防止受潮、生锈和变形。
2、模板模板的质量和选型直接影响混凝土的成型质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
常用的模板材料有木模板、钢模板和铝合金模板等，应根据工程的特点和要求选择合适的模板类型。
在使用前，要对模板进行清理和修整，确保表面平整、光滑，无杂物和变形。
3、混凝土混凝土的质量是整个工程质量的核心。
要严格控制混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石、外加剂和水等。
水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的产品；砂和石的级配要合理，含泥量要符合标准；外加剂要根据混凝土的性能要求选择合适的品种和掺量；水应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
同时，要根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的配合比，并进行试配和调整，确保混凝土的强度、坍落度等性能指标满足要求。
二、施工过程质量控制1、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，包括钢筋的调直、切断、弯曲、焊接和机械连接等。
加工后的钢筋尺寸和形状应符合要求，弯钩和弯折的角度和长度应符合规范规定。
焊接和机械连接接头的质量应进行抽样检验，确保接头的强度和变形性能满足要求。
（2）钢筋安装钢筋安装时，要保证钢筋的品种、规格、数量、位置和间距符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，交叉点应采用铁丝扎牢。
钢筋混凝土结构施工质量保证措施
钢筋混凝土结构施工质量保证措施1.认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度；2.对模板的支设应高度重视，按有关规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量；3.钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。
钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；4.模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。
拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。
大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量；5.浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；6.加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点；7.泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。
严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间；8.商品混凝土及试块管理措施（1）项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
（2）检查商品混凝土质量，不合格商品混凝土严禁入场使用。
9.实行“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；（2）施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目总工程师负责“混凝土浇灌令”的签发；“混凝土浇灌令”申请签发的条件：1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；3）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；4）施工范围内安全设施落实；5）施工机具准备就绪且能正常运转；6）材料供应准备完毕；7）业主代表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
钢筋混凝土施工方案质量控制
钢筋混凝土施工方案质量控制钢筋混凝土是建筑工程中常用的材料。
为了确保工程质量，合理的施工方案和有效的质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土施工方案质量控制的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 建立质量控制体系在施工前，应建立完善的质量控制体系，明确各个环节的责任和要求。
包括施工方案评审机制、施工人员培训与管理、施工过程中的质量检验与评估等。
2. 完善施工方案根据项目要求和相关规范，制定合理的施工方案。
施工方案应明确钢筋混凝土结构的构建顺序、施工工艺和注意事项等。
同时，施工方案还应考虑到施工安全、施工进度等因素。
二、施工阶段的质量控制1. 原材料质量控制钢筋混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验和控制。
比如对水泥的品质、骨料的质量、钢筋的强度等进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 模板安装与调整模板的安装质量直接影响钢筋混凝土结构的准确性和平整度。
在施工过程中，需要对模板进行调整和检查，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋的加工与安装钢筋的加工和安装应符合相关的规范要求。
施工人员需要根据设计图纸准确切割和弯曲钢筋，并按照规定的间距和位置进行安装。
同时，还需要检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀等问题。
4. 混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应对混凝土的配比进行检验，确保其达到设计要求。
在浇筑过程中，需要控制浇注的速度和均匀性，避免产生混凝土的离析和泛油现象。
同时，对浇筑后的混凝土进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
5. 焊接和连接工艺控制在钢筋混凝土结构中，焊接和连接是常用的处理方式。
对于焊接工艺，应采用合格的焊接材料和合理的焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
连接部位的处理也需要符合相关要求，确保连接的稳固性和安全性。
三、施工后的质量控制1. 结构验收与检测施工完成后，需要进行整体的结构验收和检测。
验收包括外观质量、尺寸偏差、构件连接等方面的检查。
检测则包括混凝土的抗压强度、钢筋的粘结性能等方面的测试。
钢筋混凝土质量保证体系及措施
钢筋混凝土质量保证体系及措施引言钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要结构材料。
为了确保钢筋混凝土的质量和安全性，建立一个可靠的质量保证体系是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土质量保证体系的重要性，并提供一些有效的措施以确保钢筋混凝土的质量。
钢筋混凝土质量保证体系的重要性钢筋混凝土的质量直接关系到建筑结构的安全和可靠性。
一个可靠的质量保证体系能够确保钢筋混凝土的性能符合设计要求并降低意外事故的发生几率。
同时，质量保证体系能够提高工程施工效率并降低成本，因为及时发现和解决质量问题可以减少后期修复和改进的成本。
钢筋混凝土质量保证的措施为了确保钢筋混凝土的质量，以下是一些有效的措施：1. 设立质量管理部门：建立一个专门负责质量管理的部门或岗位，负责监督和检验钢筋混凝土的生产和施工过程。
2. 制定质量控制计划：在工程开始前，制定详细的质量控制计划，明确质量要求和检验标准，并确保施工过程按照计划进行。
3. 严格质量检验：对钢筋混凝土的原材料、施工工艺和成品进行严格的质量检验，包括检测水泥、骨料、钢筋的质量，以及监测施工中的浇筑、养护等关键环节。
4. 培训和教育：提供必要的培训和教育，确保施工人员具备相关的技能和知识，能够正确操作和处理钢筋混凝土。
5. 建立数据记录和追溯体系：建立完善的数据记录和追溯体系，记录钢筋混凝土的生产和施工过程，以便查找和解决质量问题。
6. 定期检查和审核：定期对质量保证体系进行检查和审核，及时发现并纠正存在的问题，以保证体系的有效性和可持续改进。
结论钢筋混凝土质量保证体系和措施对于确保建筑工程的质量和安全至关重要。
通过建立可靠的质量保证体系和采取有效的措施，我们能够降低质量问题的风险并提高施工效率。
因此，在钢筋混凝土工程中，我们应该重视质量保证体系的建立和实施。
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钢筋混凝土施工中的质量保证措施文摘:针对当前钢筋混凝土工程中常见的质量问题，重点分析和预防钢筋位置、模板支撑、柱墙根部腐烂、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题。
关键词:混凝土，施工，钢筋渗漏，质量通病随着水泥工业的快速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比重。
它具有成型性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工速度快等优点，但也存在一些常见的质量缺陷，如钢筋移位、混凝土根部腐烂和麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。
要加强管理，从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面解决问题，注重过程控制和中间环节控制。
一.管理措施成立以项目经理为首的质量管理小组。
班组由施工员、质检员、材料员组成，层层签订质量目标责任书。
项目经理将全面负责。
为确保质量目标，采取以下措施:1、对各工种进行技术交底，明确其职责，每项的目标和验收标准。
2.建立各工序自检、交接检、专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
二、钢筋工程1.原材料取样测试钢筋进场后，必须确认供应商提供的出厂合格证和备案证明与材料的标识牌一致，质保数据可追溯，方可进行外观质量检查。
如果符合进场要求，可对其进行见证取样，否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，钢筋渗漏，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，负弯距钢筋位置不准。
针对以上问题，施工中采取以下措施:(1)墙、柱、梁保护层的定位大量的墙、柱、梁的保护层通过聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁底使用与梁混凝土同强度的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋保护层。
梁中钢筋的排距由长度等于梁宽、直径为22或25的二级钢筋控制，排距控制在22或25。
将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固，也是控制行距的有效方法之一。
(2)柱钢筋的定位首先校对柱的位置，确认无误后，用螺纹φ 14或以上的ⅱ级钢筋和圆钢制作的钢筋网固定。
每层距柱脚500mm，柱顶和柱中部施工缝以上200mm，每根柱脚用钢筋网绑扎牢固，其中柱脚和中部的两道支撑与混凝土浇筑成整体，待混凝土终凝后再使用柱顶支撑。
当层高较高时，可以在中间部分增加一个，如下图所示:柱定位钢筋安装示意图柱定位钢筋安装示意图备注:1。
内支撑采用14以上的II级钢，定位钢筋采用直径10的I级钢。
定位加强件可以有两种形式:上部和下部。
2、地下室及清水混凝土施工时，内部支撑及定位钢筋不得超出柱箍筋外侧线，以防锈蚀。
柱截面由定位卡和柱箍筋控制。
3.在非地下室、非清水混凝土施工中，内支撑和定位钢筋的长度可以达到柱的外缘，起到控制柱截面的作用。
(3)剪力墙钢筋的定位剪力墙钢筋由直径大于相邻部位钢筋的梯形钢筋固定。
水平梯子筋设置在距墙脚500mm处，距墙顶和墙中部施工缝200mm处，其工作原理和构造处理与立柱筋相同，如下图所示:竖向定位钢筋横向定位钢筋剪力墙定位钢筋安装示意图备注:1。
定位钢筋比水平钢筋大一号。
2.地下室和清水混凝土施工时，竖向定位筋不得超过水平筋的外线，剪力墙截面由定位卡和剪力墙水平筋控制。
3.在非地下室、非清水混凝土施工时，竖向定位钢筋可伸至剪力墙外缘，起到控制剪力墙截面尺寸的作用。
竖向钢筋绑扎完成后，应根据控制线或模板的边界校正其位置和垂直度。
剪力墙水平钢筋施工时，应按砌砖多杆的方法绑扎，以保证钢筋位置。
(4)梁钢筋的定位用螺纹为φ 16或以上的ⅱ级钢筋制成的钢筋网固定，在距梁净端内侧200mm处及梁中部设置一道，可有效防止梁上部主筋下沉，如下图所示:梁定位钢筋要求同柱(5)板钢筋和上部负弯矩钢筋的定位钢筋绑扎前，应根据板跨设计钢筋，在模板上画出钢筋分布线，并根据分布线位置进行钢筋绑扎。
双层板钢筋的上下钢筋之间，用φ 12及以上螺纹的II钢筋做通长马凳支撑，如下图所示: Array三、模板工程1、模板组装在模板施工过程中，为保证模板拼缝严密，几何尺寸准确，模板周转重复使用前，必须进行找平、清理、刷油养护，做好模板分项施工组织设计，绘制模板组装图，特殊规格模板按图纸另行加工。
严禁在柱头梁板连接处用木条填缝。
相邻竹胶合板之间压5mm厚50mm宽海绵条或聚苯乙烯条的模板拼缝部位，现浇板在模板接缝处用胶带密封，防止漏浆。
模板安装必须严格按照测量轴线弹好模板控制线并找平，严格控制轴线位置、截面尺寸和标高。
安装前，严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖、电气的预埋、预留是否正确，预留孔洞设置是否牢固，位置是否符合设计要求，办理隐蔽工程验收签证后，方可支设模板。
穿墙螺栓处的套管改为壁厚为0.5-0.8毫米的钢管，钢管的刚性可以保证截面尺寸，增加螺栓的周转次数，如下图所示:对拉螺栓套管示意图将改传统PVC套管为薄壁钢套管，不仅能保证截面尺寸，而且增加对拉螺栓的周转次数。
模板施工时，应注意其支撑强度、刚度和稳定性，特别要注意防止整体失稳。
梁板支撑钢管、水平拉杆应按设计沿高度方向纵横设置，并按规定设置剪刀撑。
2、模板的拆除侧模拆除时间以混凝土强度能保证混凝土表面和棱角在拆模过程中不被损坏为原则。
拆除时间应根据温度和同条件下混凝土试块的强度现场确定。
梁、板底模板拆除时，混凝土强度达到设计值的75%方可拆除模板，跨度大于等于8米时，混凝土强度达到设计值的100%方可拆除模板。
拆模时间以同条件试块压力试验报告为准。
四。
混凝土工程(一)、柱、墙根部腐根分析及预防主要表现在柱和墙根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至露筋、孔洞等。
混凝土的这些外部缺陷在施工过程中非常普遍，很多钢筋混凝土结构往往就是因为这些缺陷而破坏的，必须引起足够的重视。
1.原因分析(1)钢筋安装绑扎过程中，经常有木屑、木块、塑料、水泥袋、碎砖、垃圾等杂物掉入模板内。
(2)骨料级配和混凝土配合比设计不好。
集料级配、不同粒径的石子和砂子应一起使用，相互填充空隙率应最小。
这与提高混凝土的密实度和良好的和易性有很大关系。
混凝土的最佳配合比应具有良好的密实性和和易性。
(3)模板不浇水湿润，会导致拆模后混凝土缺少棱角。
(4)浇注和离析。
搅拌好的混凝土，固体颗粒的大小和比重不同，导致它们之间的运动不同，位移不同就会发生离析。
但适当的配合比，合理的操作，可以控制在允许的范围内，否则混凝土不易振捣。
(5)混凝土浇筑过程中，有一定的侧压力。
当这个侧压力考虑不好，比如侧模底部不平，固定不稳，变形时，就会振动松散；(6)模板表面凹凸不平，有水泥浆，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板组装不严密，混凝土表面也会产生麻面和蜂窝。
2.预防措施(1)清理模板前柱和墙内的杂物，并在柱底模板上留出100*100的槽口。
浇筑混凝土前，确保无杂物，然后将其密封。
(2)严格遵循混凝土配合比，保证混凝土良好的和易性。
外加剂被加入到混凝土中以改善其和易性。
(3)浇筑混凝土前用水湿润模板。
(4)浇筑墙、柱混凝土前，先均匀浇筑一层50 ~ 100毫米厚的同强度等级的水泥砂浆或减石混凝土。
同时，浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、溜槽、滑槽等切割材料，避免混凝土下落过程中石块落在下面，造成石块过多，砂浆过少的现象。
(5)若柱、墙根部平整度差，模板支撑部位应找平，并用1:2水泥砂浆压光，以更好地减少堵缝。
(6)模板拆除后，应及时找平、清理和养护。
(2)、泵送混凝土墙体裂缝1.产生的原因(1)施工过程中，钢筋保护层是否过大或过小，孔洞处钢筋搭接长度是否正确，也是造成混凝土裂缝的一个原因。
(2)后浇带留置数量不足，混凝土体积大，累计绝对体积收缩量也大，混凝土容易产生收缩裂缝。
(3)相同强度等级的混凝土，使用相同的水泥、粗细骨料等原材料，采用相同的混凝土振捣工艺，使得泵送混凝土比普通干硬性混凝土更容易产生裂缝。
(4)泵送混凝土的和易性和稠度的差异，以及浇筑过程中的离析和泌水都会造成混凝土产生裂缝。
(5)温度影响也是产生裂缝的重要原因。
该水泥具有快硬、高强、水化热高的特点。
如果在炎热的夏季浇筑混凝土，混凝土会在高温下凝固，在降温过程中收缩会受到多方面的限制。
它会因拉应力过大而开裂，温度裂缝的形状与收缩裂缝的形状完全相同，而裂缝往往是两种因素共同作用的结果。
这类裂缝多由非荷载的间接作用引起，一般不影响结构的承载能力。
但这种裂缝可能会造成钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，而且不美观，甚至会带来不安全的心理压力。
因此，必须妥善处理。
2、裂缝预防措施(1)钢筋的控制。
严格控制现浇板的保护层，使用与混凝土同强度的砂浆垫块，纵横方向不超过1、2米。
负弯矩钢筋或双层钢筋的保护层为1米长的马凳，采用12根以上的二级钢筋制作，纵横间距不小于1米。
墙板洞口钢筋应按规范和设计要求施工，同时在洞口增设45度斜杆，合理配置拉结筋，可有效防止裂缝的产生。
马佐易图(2)增设后浇带。
高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体长度有关。
墙体越长，温度收缩变形的影响越大，出现裂缝的可能性越大。
增设后浇带是目前工程实践中常用的有效措施。
《混凝土结构设计规范》( GB10-89)第6.1.1条规定了地下室外墙的最大间距。
外墙在露天的最大间距只有20m。
一般来说，从地下室外墙施工完成到回填土还有一段暴露期。
因此，设计中应适当增加伸缩缝和后浇带。
(3)混凝土原材料的选择。
应选用水化热低的水泥，粗骨料应采用粒径大、级配良好的碎石和卵石，含泥量不大于1%。
细骨料应为含泥量不超过2%的中粗砂；科学选择添加剂和外加剂。
泵送混凝土进入现场后，必须控制浇筑时间。
禁止现场加水。
(4)加强混凝土的振捣。
混凝土浇筑后，可在振捣时限前振捣两遍，以消除混凝土中粗骨料下部和水平钢筋泌水产生的水分和缝隙，增强混凝土与钢筋的粘结力。
另外，夏季高温施工时，应控制混凝土入模温度，减少混凝土内外温差。
(5)加强维护。
浇筑后的混凝土墙面要用湿麻袋覆盖，并有专人定时洒水，防止水分蒸发过快，使混凝土表面在养护过程中始终保持湿润。
同时应注意，浇水温度与混凝土表面的温差不应大于15℃。
(3)、混凝土板厚度控制为了严格控制现浇板的厚度，我们制作了能找平灰饼的I级钢方块，纵横间距1.8m，考虑到混凝土收缩，钢方块的高度比板厚高2mm，如下图所示:1、分布间距、板厚1800mm.2H=+3其高度H=板厚+2mm(4)、商品混凝土浇筑的控制1、从商品混凝土交货时间到浇筑完成的时间之差不得大于规范的规定。
2、每车混凝土进场后必须测量坍落度，并如实记录。
3.混凝土样品的取样。
会同监理将抛掷位置、运输车辆车牌号、抛掷量记录清楚，并由各方(包括司机)签字。
拆模后，应由监理标记试件。
4.施工现场准备两台备用振动器，及时振捣，避免出现冷缝。
5.为了更好地防止墙板裂缝，墙体混凝土应在初凝前振捣两遍，现浇板应在终凝前抹两遍。
(5)、混凝土浇筑时的成品保护措施1、楼板钢筋位置保护混凝土浇筑过程中，采用木架板和钢三角支撑的马凳铺设施工操作平台，施工人员必须在操作平台上作业，以减少对板钢筋特别是负弯矩钢筋的损坏。