门式架支撑系统模板施工方案
门式钢架施工方案
8、门式刚架构造安装工程一般规定8.1.1 门式刚架的主体构造（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量查收。
钢构造安装应按施工组织设计的要求进行。
关于安装的丈量校订、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装行进行工艺试验或评定，并应在此基础上拟订相应的作业指导书。
安装误差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连结固定后进行。
安装时，施工荷载和冰雪荷载等禁止超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
施工准备8.2.1 技术准备(1)熟习施工图纸，组织图纸审察和会审，查对构件的空间安装就位尺寸、标高和互相间的关系。
(2)计算吊装构件数目、单件重量和安装就位高度以及连结板、螺栓等连结件数目。
(3)编制安装施工方案，包含机械设施采纳、安装程序、安装方法、构件供给和部署、保证质量、安全技术举措等，并进行技术交底。
资料准备钢构造构件、焊条、一般螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
主要机具(1)机械设施起重机械：轮胎式起重机，运输机械 : 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设施等。
(2)主要工具水平仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
作业条件(1)钢构造构件应按安装程序成套供给，现场构件堆放场所应知足堆置及拼装的需要。
(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平放置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木地点和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于 2m，以保证安全，堆垛之间需留出必需的通道，一般宽度不小于 2m。
(3)施工现场应修建吊装和运输机械的行走道路，排水优秀，架设好暂时用电线路。
(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5)钢构件吊装前应消除其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。
施工工艺工艺流程8.3.2 ．基础和支承面(1)基础 :A. 基础准备 : 基础准备包含轴线丈量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
层高8m的门式架高支模施工方案
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高支模专项方案
第一章 编制说明
（一） 编制依据 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （3）《建筑施工手册（第四版）》 （4）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 （5）广东省石油化工设计院所提供的施工设计图纸
2.2.3、挠度计算 最大挠度计算公式如下:
其中 P = [0.34×(0.25+2×0.8)+1.5×0.25×0.8+24.00×0.25×0.8]×0.25=2.292kN 最大挠度 v = 2292×8503/(48×6000×3413333.33)=1.432mm
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2.1.3、挠度计算
最大挠度计算公式如下:
Vmax
=
0.677
×
ql 4 100EI
其中 q = 0.34×0.25+1.50×0.25×0.80＋24.00×0.25×0.8=5.185N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×5.185×4004/(100×6000.00×121500)=1.233mm
梁底模板的挠度计算值: v = 1.233mm小于 [v] = l/250=400/250=1.6mm,满足要求!
2.2、梁模板底方木计算
梁底方木的高度 H = 80mm； 梁底方木的宽度 B = 80m； 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80×80×80/6 = 85333.33mm3； I = 80×80×80×80/12 =3413333.33mm4； 梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下
门式架施工方案
第1章工程概况襄阳市名城路铁路和谐佳苑工程位于襄阳市名城路襄北三场院内，有高层住宅16栋，以及地下室，幼儿园，社区配套中心.其中规划4号楼（图纸编号为11#楼）5492.03 平方米，5号楼（图纸编号为12#楼）5492.03平方米，6 号楼（图纸编号为10#楼）6219.35平方米，结构均为框架剪力墙结构。
本方案拟采用①48门式钢管脚手架支撑体系，本工程取层高 2.9米验算，具体做法和尺寸见附图。
第2章编制依据1.《建筑施工安全技术手册》2.工程施工设计图纸3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20027.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8.《材料手册》。
第3章模板搭设方案1 梁下模板和钢管支撑体系2 板下模板和钢管支撑体系3门式架、钢管、配件等材料质量要求门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ128-2011)附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤(硬弯、夹扁等)及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。
钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的规定，并按附录 A的规定进行质量类别判定、维修及使用。
如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。
扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
门式脚手架安装技术方案
门式脚手架安装施工方案制表：审批：第一章工程简况工地位于西海岸，剪力墙、框架结构。
门架安装部分为地下室、地面一至六层。
层高为4M、6M、3.3M、3.8M，建筑面积约8万m2。
第二章方案选择2.1 根据本工程结构特点，高支撑系统采用18厚优质木胶合板作为模板，配以木枋骨架，支撑系统采用门型脚手架及可调节依托钢顶撑作为承力体系。
2.2、构件截面尺寸第三章构造要求3.1、材料要求11、门型脚手架：门型架，调节螺旋底座、顶托、剪刀撑、连接棒。
门型架主立柱和横杆采用φ42 2.2mm钢管。
2、模板：选用优质18厚优质胶合板。
3、木枋：选用80×80木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无腐朽、无断裂。
3.2、支撑系统构造要求1、梁板承力门型架，沿梁方向间距为900㎜，由规格1930mm、914mm及连接棒组成，门型架上、下用调节螺旋顶托或底座，门型架以剪刀撑及φ48 3.5mm钢管连接，保证承力结构刚度及整体稳定性。
2、梁板支撑必须按要求起拱1‰～3‰（一般为梁跨L/400）.第四章梁模板受力计算4.1、荷载取值1、新浇钢筋砼自重：25KN/m3 （一般部位）砼坍落度最大为18cm，取β2 = 1.15 2、施工活荷载：2.5KN/m23、振动冲击荷载：2.0KN/m24、静载安全系数K=1.2。
施工活荷载安全系数K= 1.4。
4.2、荷载计算1、砼自重：梁按400×1200（最大梁），板计算按1m2为一个计算单位。
q1 =[(0.4×1.2×1×25)+(1×0.1×25)] ×1.2=17.4KN/m2、施工荷载及设备荷载q2 =（2.5+2.0）×1.4=6.3KN/m3、荷载设计值q = q1 + q2 =17.4+6.3=23.7KN/m4.3、梁板模板设计：材料：防水胶合板δ=18mm、80×80木枋，调节螺旋底座、顶托。
门式脚手架施工方案
门式脚手架施工方案目录一、项目概述 (2)二、设计原则和要求 (3)三、脚手架类型选择及结构布置 (4)3.1 门式脚手架类型选择依据及特点介绍 (5)3.2 脚手架结构布置设计及计算分析 (6)3.3 脚手架支撑系统布置方案 (8)四、材料设备采购与验收标准 (9)4.1 材料设备采购流程及供应商选择要求 (11)4.2 材料设备验收标准及检验方法 (13)4.3 材料设备存储管理规范 (14)五、施工流程与操作规范 (16)5.1 施工准备工作 (16)5.2 脚手架安装流程 (17)5.3 脚手架使用过程中的注意事项 (19)5.4 脚手架拆除作业流程 (20)六、安全与防护措施 (21)6.1 安全管理制度建立及人员安全培训要求 (22)6.2 现场安全防护措施设置及检查制度 (23)6.3 脚手架使用过程中的安全检查与维护管理 (25)6.4 应急预案制定与应急处置演练要求 (26)七、质量控制与验收标准 (27)7.1 施工质量控制关键环节识别及应对措施 (28)7.2 脚手架质量验收标准及程序 (29)7.3 验收过程中发现问题的处理方案 (31)八、进度计划与资源调配方案 (32)8.1 施工进度计划编制依据及目标设定 (33)8.2 关键节点时间表制定 (34)8.3 资源调配策略，包括人力、物资、设备等资源安排 (35)一、项目概述本次施工项目为门式脚手架施工方案，门式脚手架作为一种广泛应用于建筑工程、桥梁建设、隧道工程等领域的施工设备，具有结构稳定、搭设快捷、承载能力强的特点。
本次施工方案的制定，旨在确保门式脚手架在工程项目中的安全、高效应用，为施工过程中的操作人员的安全以及工程进度提供保障。
本项目概述部分主要介绍门式脚手架施工的背景、目的、意义及施工方案的大致流程。
后续将详细介绍施工准备、施工技术要求、安全保障措施、验收标准及维护保养等方面的内容，以确保整个施工过程的安全、质量、效率得到有效控制。
莆田某多层住宅小区工程模板施工方案(胶合板 门型钢管架)
×××大道沟口安置区1#~16#楼工程模板工程施工方案一、工程概况×××大道沟口安置区1#~16#楼工程，由×××××设计院设计，本工程总建筑面积约45447m2，建筑总高度均为19m，楼层各层高为3.0m,底层高为3.85m ，负面高0.6m,框架梁断面最大均为250×650，其它分别为250×600，250×550，250×500250×450，250×400，200×400，200×300；最大柱断面为650×650，其它为600×600、550×550、500×550、500×500，450×450，400×500，400×450等，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯；楼板厚度为分别为100，110，140；采用商品砼，采用施工电梯垂直运输，人工平整机械振捣。
二、模板选型本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用门型钢管架。
本工程每幢拟投入两套柱模及两套梁板模。
三、材料机具1、模板：采用酚醛树脂胶合板，规格为1830×915×18mm，方木：50×100mm、100×100mm、70×150mm、150×150方木等。
2、支撑系统：M Z型门式钢管架，Ф48普通钢管架。
3、配件：铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、V型卡、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻、电刨等。
四、模板计算荷载分项系数取值和模板力学性能1、荷载分项系数①模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重r i均为1.2。
②施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载r i均为1.4。
外墙门式脚手架施工方案
外墙门式脚手架施工方案1. 概述外墙门式脚手架是一种常用的施工工具，用于在建筑外墙进行修建、维护和装修工作。
它由支撑系统、立柱、水平杆、连接件等组成，具有结构简单、安全可靠、易于组装和拆卸等特点。
本文档将详细介绍外墙门式脚手架的施工方案。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸，计算脚手架材料和支撑点位置。
- 购买所需材料，包括立柱、水平杆、连接件等。
- 清理施工现场，确保施工区域整洁，以便安装脚手架。
3. 脚手架安装步骤3.1. 搭设主立柱1.根据施工图纸标注的位置，在地面上使用打线仪器标出主立柱的位置。
2.将主立柱立在标注的位置上，使用水平仪检查立柱是否垂直。
3.在主立柱的底部固定基础刀板，确保立柱固定稳固。
3.2. 安装水平杆1.在主立柱上方固定水平杆，使用连接件连接主立柱和水平杆。
2.根据需要在水平杆上固定连接件，用于固定其他杆件或横梁。
3.3. 安装斜撑杆1.根据施工图纸的要求，在脚手架的两侧安装斜撑杆。
2.将斜撑杆与水平杆和立柱连接，并使用连接件固定。
3.使用水平仪检查斜撑杆的角度，确保其与水平杆成90度角。
3.4. 安装工作平台1.在水平杆上安装脚手架的工作平台。
2.确保工作平台平整稳固，并使用连接件固定在水平杆上。
3.5. 检查和调整1.安装完成后，使用水平仪检查脚手架是否平整。
2.检查各个连接点是否牢固，如果有松动现象，及时进行调整固定。
4. 施工注意事项在使用外墙门式脚手架进行施工时，需要注意以下事项： - 工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备。
- 在施工过程中，不得随意移动或拆除脚手架的组件。
- 每天施工开始前，应检查脚手架的安全状况，如有异常及时处理。
- 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
- 施工结束后，及时拆除脚手架并进行清理。
5. 施工安全措施为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施： - 在搭设脚手架之前，进行脚手架搭设方案的评估与计算。
门式脚手架搭设方案
厦门工人体育馆附属设施(四期)—酒店综合楼用房装修工程移动脚手架搭设方案本工程是室内装饰工程，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。
1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。
根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。
脚手架拼装组合见下页图。
2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ128——2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行验收，严禁使用不合格的配件。
安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座→安装横杆→安装交叉支撑→安装连接棒、安装上层门式架锁壁固定→安装上层横杆→安装上层交叉支撑→安装挂扣式脚手板→安装顶层栏杆及扶手→安装挂扣式上下钢梯。
3、技术安全措施：（1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。
（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。
（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。
（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。
(5)脚手架搭设人员必须是身体健康,有熟练操作经验的工人。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
(6)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(7)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。
(8)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
严禁悬挂起重设备。
(9)脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行,在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(10)门式移动脚手架高度超过3米，要求两组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；门式移动脚手架高度超过5米，要求三组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；门式移动脚手架高度超过7米，要求四组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；门式移动脚手架高度超过9米，要求五组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；移动脚手架高度超过10米，要求六组移动脚手架连接牢固，以保证稳定性。
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标准层门式架支撑系统模板施工方案目录一、编制依据 (1)二、单位工程概况 (1)三、施工准备 (1)五、施工方法 (2)六、质量保证措施 (4)七、季节性施工措施 (5)八、安全措施及文明施工措施 (5)计算书 (6)标准层门式架支撑系统模板施工方案一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；1.5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。
JGJ128-20001.9、土建工程施工图纸。
1.10、公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。
二、单位工程概况2.1、本工程为框架剪力墙结构，地下二层，地上最高二十二层，地上由塔楼及附属建筑幼儿园组成。
地下室主要为车库用房和设备房。
上部塔楼主要用为住宅建筑。
本工程总用地面积为21010平方米，总建筑面积为104768.86平方米。
建筑总高度为***米。
2楼以上住宅部分为标准层，层高为3米，标准层模板支撑体系采用门式架脚手架支撑，框架梁最大尺寸为350mm×700mm，板厚最厚为150mm，三、施工准备3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。
3.2、机具准备：砂轮切割机四台、木工台锯十二台。
垂直运输采用塔吊和提井架。
3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1220×1930门架、φ48×3.5钢管、50×80×2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ12对拉螺栓3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm²，方可进行支架的搭设。
四、质量要求4.1、门式架搭设场地平整,在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。
4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm 以内。
4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。
4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。
4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。
4.6、钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的1‰へ3‰起拱。
模板起拱的规定不应影响起拱后跨中截面,即起拱时跨中截面不应减少。
采取有效的施工措施,则模板起拱后仍应保证梁的有效高度和板的有效厚度。
4.6、所有材料在使用前必须经严格检验，不合格材料不得使用。
钢管的材质、力学性能应符合要求，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
不能有裂纹、气孔疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。
钢管、扣件在使用前必须进行除锈和防锈处理。
五、施工方法5.1、门架及模板搭设5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5钢管）→装托盘。
5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。
5.1.3、梁底模板、梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用φ48×3.5双钢管，梁侧立档50×80松木枋@500mm,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ12间距450的对拉螺栓拉结限位。
梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离900mm，即跨距900mm。
5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，梁顶托采用双钢管48×3.5mm，小楞采用50mm×80mm ×2000mm松木枋，小楞间距300mm。
楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距900mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为900mm。
桁架之间可采用φ48×3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。
每排立杆设两道φ48×3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。
第一道距地面300mm。
门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
当超过200mm时，一榀门架承载力设计值，即本规范（5.2.1-5）式Nd应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正：伸出长度为300mm时，应乘以修正系数0.90，超过300mm时，应乘以修正系数0.80。
模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。
在门架两侧设置交叉支撑，每根斜向支撑均连跨两跨门架，水平架设置在其设置层面内应连续设置，每隔15m的间距设置水平剪刀撑。
5.2、技术要求：5.2.1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。
上下门架之间要对齐。
5.2.2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。
以加强整个桁架的稳定性。
5.2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45º至60º。
5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。
连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。
5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。
并编排梁号，以便安装和整理。
5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。
5.2.9、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木），再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。
铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
5.2.10、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。
可先将顶步门架拆除，暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。
待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。
拆除后的模板应按编号分别堆放。
5.3、混凝土的浇筑方法为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
5.3.1、混凝土的浇筑顺序⑴、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。
⑵、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300～500㎜，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。
⑶、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.3.2、泵送混凝土的布料⑴、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
⑵、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
5.3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。
六、质量保证措施6.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。
6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。
6.3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。
6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。
6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。
6.6、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
6.7、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。
七、季节性施工措施7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。
所有设备都要接地接零。
7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。
大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。
7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，连同井架、施工电梯均应暂停使用。
模板支架及模板安装暂停进行施工。
八、安全措施及文明施工措施8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。
严禁从高空往下投掷物件。
8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
材料在指定位置分类、分规格堆放。
8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
8.5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
8.6、首层按规定宽度水平支设双层安全网，以上隔层设置安全网。
8.7、所有材料应使用提升井架或塔吊运输，高空禁止人力从外墙传递材料。
8.8模板拆除：模板拆除必须严格执行公司关于模板拆除施工申请制度，拆除时应进行技术交底，拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除时间如下表所示：≥2≤8 75梁≤8 75>8及转换层100悬臂构件≤2 100>2 1001.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。