准时化生产方式
强化预防维护； ●快速排除故障；
现场“5S”管理：
JIT-及时生产的优劣
优势 1、灵活，原则上，JIT系统适合处理小 的定单； 2、定货-交货时间短/资金投入小； 3、通过优化生产过程和材料流通，提高 生产力，改善质量。
劣势
1、流通系统象一个大的瓶颈； 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供 货商很可能增加库存以保证连续生产； 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）； 4、运输成本不会被减少； 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的 操作工人。
精益生产的定义：
“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行 方式和市场供求等方面的变革； 使生产系统能很快适应用户需求不断变化；
并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精 简； 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最 好的结果”。
精益生产的特征有：
（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。 （2）产品开发采用并行工程的方法。 （3）按销售合同组织多品种小批量生产。 （4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序 要求拉动上道工序。 （5）以人为中心的管理模式。 （6）追求无废品、零库存等。 （7）消除一切影响工作的“松弛点”，最佳的环境、 条件和最佳工作态度。 （8）适应市场多元化的要求。
精益生产与大批大量生产方式的比较
比较项目 生产目标 精益生产方式 追求尽善尽美 大批大量生产方式 尽可能好
工作方式
管理方式 产品特征 供货方式 产品质量 返修率 自动化 生产组织 设计方式 工作关系 用户关系 供应商 雇员关系
集成，多能，综合工作组
权力下放 面向用户、生产周期短 JIT方式，零库存
工作/流程设计原则
1 增长增加的价值； 2 隔开未充分利用之处； 3 增加制造循环效率； 4 使流程同步； 5 迅速的组织机构。
提高物流效率和 （工序之间）流程设计
设备线的安排 工作地的安排 材料的位置摆放 更有效的工具 减少组织时间 小批量生产 防止生产和增值过程的浪费
JIT案例--一汽变速箱厂
精益生产的主要特征：
对外以用户为“上帝”； 对内以“人”为中心； 在组织机构上以“精简”为手段； 在工作方法上采用“Team Work”和“并行设 计”； 在供应链上采用“JIT”方式； 在最终目标方面为“零缺陷”。
精益生产目标
精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场 需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细 致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量 生产来实现企业的利润目标的。
生产管理:
●
一个流； ●库存补充； ●看板拉动。
质量管理 ：
●
三自一控； ●深化工艺； ●五不流。 生产线“U”形布置、机床作业高度找平； ● 多机床操作； ● 高素质工人在首、末工序把关。
劳动组织：
●
JIT案例--一汽变速箱厂
工具管理:
●
刀具直送工位； ●定时强制换刀； ●考核与诊断。
设备管理 ：
以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变
JIT的发展历程
●
二战后日本情况; ●1953年总裁丰田英二与副总 大野耐一正式提出
丰田生产方式
●
1973年石油危机后,欧美把此归纳为
JIT生产方式
●
20世纪80年代美国人总结为 LEAN PRODUCTION
JIT生产方式
JIT生产方式 的名字很多哦
JIT 生产系统设计原则
设计易生产、易装配的产品；（产品设计）
尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程） 对原材料和零部件采取准时制（JIT）（供应）
JIT能取得成功的条件
1）严格拉动的概念； 2）重视人力资源的开发和利用； 3）小批量生产； 4）与供应商长期可靠的伙伴关系； 5）高效率、低成本的物流运输方式； 6）决策层的支持。
JIT的具体方法
适时适量的做法 弹性配置作业人数 1） 设备U型布置 2） 职务定期轮换 3) 标准作业
1）生产同步化 2）生产均衡化
3）看板
质量保证
自动化
快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
不增值的活动，增值但所用资源 超过了“绝对少”的界限
丰田汽车公司
浪费的定义：
JIT生产方式的起源地丰田汽车 公司，被定义为“只使成本增加 的生产诸因素” 也就是说，不会带来任何附加价 JIT 值的诸因素 新 思 维
JIT新思维
日本人定义的 7 种浪费
1 2 3 4 5 6 7
过量生产； 空闲等工； 无效的搬运； 无效动作; 库存； 工艺流程不合理； 生产不合格产品。
JIT
课程的主要内容
生产方式的演变过程 精益生产的来源及体系构成 准时化生产方式的内容 实现JIT的方法
生产方式的演变过程
手工 生产方 式
大量 生产方 式
JIT 生产方 式
精益 生产方 式
精益生产的来源
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个 世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅 仅是最近几年的事。 麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为 “ Lean Production”， 但在论述精益生产的经典著作《改变世界的机 器》书中，却未见给出精益生产的确切定义， 此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的 定义：
准时 生产制
无库存 生产方式
Just In Time
一个流
零库存
超级市场生产 方式
JIT生产方式定义及组成
只在需要的时候，按需要的量，生 产所需的产品。
目的：彻底消除浪费！
JIT生产方式的组成： JIT新思维； JIT生产系统设计与计划技术。 JIT生产现场控制技术；
JIT新思维
浪费的定义： “凡是超出增加产品Байду номын сангаас值所必要的绝对最 少量的设备、材料、和人力资源的部 分。”
JIT体系的原则
单元化生产 工作流程设计防止产生增值过程的浪费 提高物流效率的物流设计
库存是“万恶之源”
库存是经营管理的错误之源。 库存本身不是错误，但是它在以极高的 代价掩盖着错误！ 宁可中断生产，决不掩盖矛盾！ 正确的经营思想是： 利润＝价格－成本
改进永无止境
设置了一个最高标准，一种极限， 就是“零”庫存。实际可以无限接 近，但却永远不可能达到“零”庫 存。有了这个极限，才使得改进永 无止境。 降低库存—暴露问题—解决问题— 降低库存—……这是一个无限循环 的过程。
分工，专门化
宝塔式 数量很大的标准化 大库存缓冲
由工人保证，质量高，零缺陷 检验部门事后把关 几乎为零 柔性自动化，但尽量精简 精简一切多余环节 并行方式 集体主义精神 同舟共济、生死与共 终身雇佣，以企业为家 很大 刚性自动化 组织机构庞大 串行模式 相互封闭 互不信任，无长期打算 可随时解雇，工作无保障
三个子目标： 零库存； 高柔性；
无缺陷。
区别 –福特和丰田
福特 每天的发动机/职员 每台发动机平方英尺空间 2 777 丰田 9 454
工厂里的备货库存
劳动分类
3周
2OO+
1小时
7
精益生产的三根支柱
1）全面质量管理，达到零缺陷目标 的主要措施； 2）准时生产和零库存，它是缩短生产 周期和降低生产成本的主要方法； 3）成组技术，这是实现多品种、按顾 客定单组织生产、扩大批量、降低成本 的技术基础。
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术1. 引言准时化生产方式是指企业精确控制生产流程，以实现按时交付产品的一种生产方式。
它对企业来说具有重要意义，可以提高生产效率、减少成本、改善客户满意度。
本文将介绍准时化生产方式的技术，并分析其优势和挑战。
2. 准时化生产方式的技术2.1 生产计划与排程系统生产计划与排程系统是准时化生产方式的基础。
通过该系统，企业可以根据客户需求、资源情况和生产能力制定生产计划，并合理安排生产任务的优先级和时序。
生产计划与排程系统可以通过专业软件实现，例如企业资源计划（ERP）系统。
2.2 高效生产设备准时化生产方式需要依靠高效的生产设备。
先进的自动化设备可以提高生产效率和产品质量，减少人为操作的错误。
同时，企业需要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.3 实时生产监控系统实时生产监控系统可以帮助企业及时了解生产过程中的情况，并进行实时监控和控制。
通过监控系统，企业可以及时发现生产异常和问题，并采取相应措施进行调整，确保准时交付产品。
2.4 物料供应链管理系统物料供应链管理系统对准时化生产方式也起着至关重要的作用。
通过物料供应链管理系统，企业可以有效控制物料采购、库存管理和供应商管理，确保物料供应的准时和稳定，避免因物料短缺或延迟而影响生产进度。
2.5 协同工作平台协同工作平台可以帮助企业各部门之间实现信息共享和协同工作，提高沟通效率和生产协调能力。
通过协同工作平台，不同部门之间可以实时交流、共享生产计划、排程信息和问题反馈，使整个生产过程更加高效和准时。
3. 准时化生产方式的优势3.1 提高生产效率准时化生产方式可以帮助企业更好地掌握生产进度，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率。
准时化生产方式将生产过程细分为几个环节，通过合理安排和控制，使得整个生产过程更加流畅和高效。
3.2 减少成本准时化生产方式可以帮助企业减少库存量，避免过多的库存积压和过期物料导致的资源浪费。
通过合理的生产计划和排程，企业可以根据实际需求准确采购和使用物料，降低库存成本和仓储费用。
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
准时化生产方式
准时化生产方式1. 简介准时化生产方式是指在生产过程中遵循严格的时间要求，以确保生产和交付的准时性。
这种生产方式可以提高企业的生产效率、降低成本，并满足客户的交货要求。
本文将介绍准时化生产方式的基本原则和具体操作方法。
2. 准时化生产的基本原则2.1 精确的时间规划准时化生产的第一步是制定精确的时间规划。
这需要根据生产的复杂性、工艺流程和生产能力等因素来确定每个生产环节所需的时间。
时间规划应该充分考虑到各种可能的延误因素，并设定合理的缓冲时间以应对突发情况。
2.2 协调的供应链管理准时化生产需要与供应链中的各个环节进行协调。
有效的供应链管理可以确保所需的原材料和零部件按时供应，避免生产延误。
为了实现协调的供应链管理，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并采用信息化系统来实现供应链的实时追踪和管理。
2.3 高效的作业管理准时化生产要求企业在生产过程中实现高效的作业管理。
这包括合理安排生产设备的使用，优化工艺流程，提高操作员的技能水平，以及使用先进的生产管理工具和方法。
通过高效的作业管理，企业可以有效地提高生产效率和准时性。
2.4 及时的问题解决在准时化生产中，及时解决生产过程中的问题非常重要。
企业应该建立起快速响应和解决问题的机制，以便在发生问题时能够迅速采取相应的措施。
及时的问题解决可以避免延误并确保生产计划的顺利执行。
3. 准时化生产的具体操作方法3.1 生产计划的制定和执行制定准时化生产计划是实现准时化生产的关键步骤。
这需要综合考虑订单需求、生产能力和资源分配等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划应该详细规定每个生产环节的时间要求，并设置适当的缓冲时间。
在执行生产计划时，企业应该密切监控生产进度，并及时处理生产中的问题，以保证计划的顺利执行。
3.2 供应链管理的优化优化供应链管理是实现准时化生产的重要措施。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保所需的原材料和零部件按时供应。
同时，企业可以采用信息化系统来提高供应链的可见性和透明度，实时追踪和管理供应链的运作情况。
准时化生产(JIT)方式
第12章 准时生产（JIT）方式“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。
12.1 JIT概述12.1.1 背景准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
12.1.2 JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，从而导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。
为此，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时化生产及其实施方法
准时化生产及其实施方法1.设立准时化生产目标：企业应当设立明确的准时化生产目标，例如提高交货准时率、降低生产延误率等。
这些目标应当与企业整体战略相对应，能够帮助企业实现竞争优势。
2.建立完善的生产计划：企业应该建立一个科学合理的生产计划体系，将订单、库存、物料需求等进行分析和综合考虑，确保生产计划的准确性和可操作性。
同时还需要关注关键路径和风险因素，制定应对措施。
3.优化供应链管理：供应链管理是实现准时化生产的关键。
企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件的供货准时，并提高供应链的可靠性。
同时采用合理的库存管理方法，避免库存积压和缺货的问题。
4.采用先进的生产技术：现代化的生产技术可以提高生产效率和质量，减少生产延误的可能。
例如，采用自动化设备和智能化生产线可以提高生产速度和精度，减少人为错误的发生。
5.提高员工素质：员工是企业准时化生产的重要保障。
培训和提升员工的技术水平和素质，增强员工的责任感和紧迫感，可以提高工作效率，减少错误和延误的发生。
6.实施追踪和监控：企业应当建立完善的生产追踪和监控机制，及时掌握生产进展和问题，并采取相应的措施。
通过及时追踪和监控，可以及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
7.持续改进和创新：准时化生产是一个动态的过程，企业应当不断进行改进和创新，进一步提高生产效率和质量。
例如，优化生产工艺、引进新技术、提升生产设备等，都可以帮助企业实现更高的准时化水平。
总结起来，准时化生产是现代化生产管理的重要概念，对于企业来说具有重要意义。
通过设立准时化生产目标、建立完善的生产计划、优化供应链管理、采用先进的生产技术、提高员工素质、实施追踪和监控以及持续改进和创新等方法，企业可以实现准时化生产，提高生产效率和质量，获得竞争优势。
准时化生产有哪些实现方法
准时化生产有哪些实现方法一、准时化生产实现分析在丰田公司采用准时化生产之前，世界上的汽车公司大都采取福特式的大批量生产方式。
在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料;一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。
这种生产方式下，当生产线不运行时，会造成库存的短缺;如果生产线运行后就大量生产，会产生库存的积压。
无论哪一种情况，都导致了资源的严重浪费。
丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，就可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零。
事实上，在环环相扣的汽车生产线上，要实现准时化生产是一件相当不容易的事情。
第一，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生产”要求进行生产，有很大难度。
通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。
第二，各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连锁反应。
如果上述某一些因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停工待料。
这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。
如果对这种状况置之不理，各道工序仍按照生产计划进行，必然会造成生产线上各道工序之间的脱节。
其结果是，一方面会发生某些零件短缺，另一方面仓库中却堆放着成堆的用不着或不急用的零件。
这样一来，生产效率就会降低，最终导致企业效益下降。
第三，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。
这就常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。
二、准时化生产技术手段支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协作关系等。
拉动式生产即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。
准时化生产JIT方式课件
三.JIT与传统生产方式的比较
在制品JIT：在制品越少浪费越小传统：必不可少，越多生产系统越安全均衡生产JIT：数量，品种传统：数量（轮番生产）设备布置单元式布置，U型传统：机群式布置
三.JIT与传统生产方式的比较
质量检查JIT：全数检查传统：抽样检查设备利用JIT：只生产必要的产品传统：提高设备利用率人员配置JIT：一人多机，多技能作业传统：定员式，一机一人自动化JIT：给机器赋予人的智慧传统：用机器代替人
二.JIT生产方式的构造体系
实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化 （2）. 生产均衡化 （3）. 实现适时适量生产的管理工具—“看板”
单看板管理方式双看板管理方式
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三.JIT与传统生产方式的比较
生产组织JIT：拉动式控制，指令下在终点传统：推动式控制，指令下在起点物料输送JIT：取料制传统：送料制生产批量JIT：小批生产，小批传递传统：加大批量，按经济批量
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一.概念及产生背景
1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量， 生产所需的产品。”2. 产生背景市场需求的变化 提高生产率的要求
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二.JIT生产方式的构造体系 （图）
最终目标—获取利润 1. 目标 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 Just In Time2. 基本手段 少人化 自动化 Biblioteka 返回JIT构造体系图
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单看板方式
返回
双看板方式
返回
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
准时化生产
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
第十七章 准时化生产方式
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 生 产 与 运 作 管 理
看板的分类
看板根据功能和应用对象的不同进行分类， 看板根据功能和应用对象的不同进行分类， 可分为两大类：生产看板和取货看板。 可分为两大类：生产看板和取货看板。
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
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生 产 与 运 作 管 理
准时化生产是一种生产组织方式； 准时化生产是一种生产组织方式； 生产组织方式 看板管理则是生产控制与调节方式； 生产控制与调节方式 看板管理则是生产控制与调节方式； 看板管理是准时化生产的外在表现形式。 外在表现形式 看板管理是准时化生产的外在表现形式。
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
14
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
11
生 产 与 运 作 管 理
日循环数的确定 日循环数的确定
日循环数取决于日产量。 日循环数取决于日产量。如果每次循环都生产 每一种型号，则能被各型号的日需求量整除的 每一种型号， 最小整数就是日循环数。 最小整数就是日循环数。 如果用最小日需求数整除的结果不是整数， 如果用最小日需求数整除的结果不是整数，排 产时就应用最小生产数量选择循环数， 产时就应用最小生产数量选择循环数，并通过 在某些循环中多生产一些型号，以弥补差异。 在某些循环中多生产一些型号，以弥补差异。 一旦循环数确定了， 一旦循环数确定了，就可以用各型号日产量除 以循环数来确定每一循环中的各型号单位数。 以循环数来确定每一循环中的各型号单位数。
均衡生产
均衡生产——即平均制造产品 均衡生产——即平均制造产品，使物流在 即平均制造产品， 各作业之间、生产线之间、工序之间、 各作业之间、生产线之间、工序之间、工 厂之间平稳、均衡地流动。 厂之间平稳、均衡地流动。 均衡生产是达到准时生产的基础。 均衡生产是达到准时生产的基础。 均衡生产也是实现生产过程同步化的基础。 均衡生产也是实现生产过程同步化的基础。
如何有效实施准时化生产方式
如何有效实施准时化生产方式引言在现代企业中，准时化生产方式被认为是提高生产效率和产品质量的关键要素之一。
准时化生产方式旨在确保生产过程的每个步骤都按时完成，从而避免产生生产延误和产能浪费。
本文将探讨如何有效实施准时化生产方式，并提供一些建议和策略。
1. 建立明确的生产计划实施准时化生产方式的第一步是建立明确的生产计划。
生产计划应包括产品数量、生产周期和每个生产阶段的时间安排。
通过建立明确的生产计划，企业可以更好地组织生产活动并确保每个步骤都能够按时完成。
2. 合理安排资源资源的合理安排是实施准时化生产方式的关键。
企业应根据产品的生产数量和生产周期合理安排人力、机器设备和原材料的使用。
同时，还应考虑可能出现的紧急情况和问题，提前做好备用计划，以确保资源的充分利用和生产计划的顺利进行。
3. 优化生产流程优化生产流程是实施准时化生产方式的重要环节。
通过分析整个生产过程，找出生产瓶颈和不必要的步骤，并采取措施进行改进。
例如，可以引入先进的自动化设备来提高生产效率，或者重新设计生产线布局以减少物料运输时间等。
优化生产流程有助于提高生产效率和减少生产时间，从而实现准时化生产。
4. 建立有效的沟通机制在实施准时化生产方式过程中，建立有效的沟通机制是非常重要的。
各个部门之间应保持密切合作和沟通，及时共享重要信息和问题，并及时解决生产过程中出现的任何障碍。
有效的沟通机制有助于提高工作效率，避免生产延误和不必要的误解。
5. 设定明确的目标和指标设定明确的目标和指标是跟踪和评估准时化生产方式实施效果的关键。
企业应该制定合适的指标来衡量生产效率、产品质量和准时交货的情况，并设定具体的目标来激励员工努力工作。
同时，还需要定期检查和评估目标的达成情况，及时调整和改进准时化生产方式的实施策略。
6. 提供培训和培养员工实施准时化生产方式需要有高效的团队和专业的员工。
因此，企业应该提供培训和培养机会，使员工掌握所需的知识和技能，提高工作效率和准确性。