食品输送机械(一)3h
食品输送设备.ppt1
第一节带式输送机械与设备 （一）概述 1、结构 、 带式输送设备的主要结构为：输送带、 带式输送设备的主要结构为：输送带、驱动 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 ）、张紧装置 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。其中输 送带是最主要的部件。 送带是最主要的部件。 2、应用 、 带式输送设备主要用于块状、 带式输送设备主要用于块状、颗粒状食品原 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。
3托辊 托辊 1、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保 、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料， 证带子平稳运行。 证带子平稳运行。 2、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 分为上托辊（支撑物料的承载托辊） 分为上托辊（支撑物料的承载托辊）和下托辊 用于支撑胶带的空载托辊）。 （用于支撑胶带的空载托辊）。 根据不同物料的输送要求， 根据不同物料的输送要求，可以把托辊分为 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。
第一章食品输送机械与设备 概述 在食品工厂中，食品原料和成品都需要大量 在食品工厂中， 的输送设备，采用这些设备， 的输送设备，采用这些设备，一方面可以提高劳 动生产率和减轻劳动强度， 动生产率和减轻劳动强度，另一方面对保证食品 卫生具有非常重要的意义。 卫生具有非常重要的意义。 根据被输送食品的形态， 根据被输送食品的形态，可将输送设备分为 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备主要有泵； 液体输送设备主要有泵； 固体输送设备主要有带式输送设备、 固体输送设备主要有带式输送设备、斗式提 升设备、提升机、螺旋输送设备等； 升设备、提升机、螺旋输送设备等；
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
食品机械(1)讲解
第一章1、我国尚未制定食品机械分类标准，目前主要按两种方式进行分类：（1）根据原料、产品类型分类，（2）根据设备的操作功能分类。
2、按原料或生产产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。
按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
3、食品加工机械与设备具有以下特点。
（1）品种多样性（2）机型可移动性（3）防水防腐性（4）多功能性（5）卫生要求高（6）自动化程度高低不一4、食品加工机械设备用材要求：（1）对食品必须无害，不污染食品；（2）不受或少受物料介质和清洗剂的影响，以延长设备的使用寿命。
5、食品机械设备材料性能：（1）机械性能（2）物理性能（3）耐腐蚀性能6、我国现有国家标准对不锈钢标识的基本方法：化学元素符号与含量数字组合。
这种标识符号中，铁元素及含量不标出。
而主要标出反应不锈钢防腐性和质构性的元素及其含量。
例：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mn2三种铬镍不锈钢标识代号中，第一个数字1、0和00分别表示一般含碳量（≤0.15%）、低碳（≤0.08%）和超低碳（≤0.03%）。
其后的元素符号数字分别表示含铬18%和17%，含镍9%和14%，含锰2%。
7、耐腐蚀要求较高的接触表面材料，多采用316型或316L型不锈钢8、食品机械中的有色金属材料主要是铝合金、纯铜和铜合金等。
9、喷涂主要是指热喷涂，它以金属、塑料或陶瓷等粉末通过火焰，以半熔融状态吹附到工件表面，形成具有耐蚀、耐磨等特性的涂层。
我国食品机械行业正在开发聚四氟乙烯的喷涂。
10、涂装是在金属表面用手工或用简单器械涂上涂料，使之干燥硬化，形成连续的涂层将金属表面与外界隔绝，达到防蚀、装饰的目的。
食品机械大量地采用不锈钢，势必会提高设备的成本，故对一些不与食品介质直接接触的部件，如机架等可用涂装材料代替，从而可以降低设备的造价。
11、电镀和刷镀在食品机械的应用相对较少，但有发展的趋势。
电镀与刷镀在原理上相似，只是在工艺上和应用对象上有些区别，电镀以制造为主，刷镀一般用来修复工件。
食品机械与设备
第九章 食品成型与焙烤机械
• 第一节 成型机械与设 备
•
1.包馅机械•ຫໍສະໝຸດ 2.挤压成型机械•
3.巻筒成型机
•
4.辊压切割成型机
械
•
5.搓圆成型机
• 第二节 焙烤机械
第十章 食品无菌包装机械
• 1.无菌包装的基本原理 • 2.无菌包装过程设备
第十一章 典型食品生产线
• 第一节 果蔬加工生产线 • 1.浓缩苹果汁生产线 • 2.鲜榨苹果汁生产线 • 3.果蔬脆片生产线 • 第二节 牛奶加工生产线 • 1.巴氏消毒奶生产线 • 2.冰淇淋生产线 • 3.脱脂奶粉生产线 • 第三节 方便食品生产线 • 1.方便面生产线 • 2.方便粥生产线 • 3.面包生产线 • 第四节 天然资源有效成分提取生产线
第二节 我国食品机械工业
一、我国食品机械工业的发展现状 99年全国专业食品加工机械企业约有2100多
家，工业总值150亿元，产品品种约2300多 种，已能不同程度的装备食品工业的23个行 业，并已成为机械工业的十大产业之一。 已经形成一批不仅能够满足国内市场的需要， 而且能打入国际市场的优良产品。
（三）超声波技术
超声波技术在食品加工中有多种应用，例如 超声强化革取技术、超声波均质机细化技术、 超声波细胞破碎技术等
（四）挤压技术
挤压技术是借助螺杆挤压机完成输送、混合、 加热、加压、质构重组、熟制、杀菌、成型 等多加工单元，从而取代食品加工的传统生 产方法。
第四章 混合和搅拌及均质机械与设备
• 第一节 概述 • 第二节 液体搅拌机械 • 1.搅拌装置 • 2.搅拌器构造与安装形式 • 第三节 粉料混合机械 • 1.固定容器式粉料混合机 • 2.回转容器式混合机 • 3.影响粉料混合机工作性能的主要因素 • 第四节 均质机 • 1.高压均质机 • 2.高剪切均质机 • 3.胶体磨
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
6
优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
7
缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
38
(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
39
(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
35
四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
食品机械考试重点
食品机械与设备按食品加工的单元操作分为:食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉碎机械、食品分离机械、食品混和机械、食品浓缩机械、食品干燥机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品冷冻机械和食品包装机械。
3.常用输送带有：橡胶带；各种纤维编织带；塑料、尼龙、强力锦纶带；板式带；钢带和钢丝网带。
4.斗式提升机的装料方式分为挖取式和撒入式。
5.斗式提升机的卸料方式分为离心式、重力式和离心重力式。
6.气力输送类型：吸送式气力输送、压送式气力输送、混合式气力输送。
1.分选、分级的主要作用：(1)保证产品的规格和质量指标；(2)降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率；（3)提高劳动生产率，改善工作环境；(4)有利于生产的连续化和自动化；(5)有利于降低产品的成本。
2.常见的分选分级方式：按物料的宽度分选、分级；按物料的长度分选、分级；按物料的密度分选、分级；按物料的流体动力特性分选、分级；按物料的电磁特性分选；按物料的光电特性分选、分级；按物料的内部品质分选、分级；按物料的其它性质分级。
3.常用食品原料清理机械-----筛选法清理机的工作流程：物料→由进料斗→控料闸→第一层筛面(筛孔较大)→第二层筛面(筛孔中间,出成品)→第三层筛面(小)→细杂三层筛的筛孔依次减小，在吸风除尘等装置的配合下，把物料中质轻的杂质也能清理出来4.筛面组合：筛余物法、筛过物法、混合法。
5.筛面的种类和结构：栅筛面、板筛面、金属丝编织筛面、绢筛面。
6.筛面的运动方式：静止筛面、往复运动筛面、垂直圆运动筛面、平面回转筛面、旋转筛面。
7.筛面的传动方式：曲柄连杆、自振器、振动电机、偏心、自定中心、悬吊平衡、单转、平转、转摆、晃动。
1.粉碎的目的：（1）制取一定粒度的制品（2）将固体物料破碎成细小颗粒，以备进一步加工使用（3）把两种或两种以上的固体原料粉碎后，使其能均匀地混合（4）使固体原料经粉碎处理后，便于干燥或易于溶解。
2.粉碎的种类：粗粉碎、中粉碎、微粉碎、超微粉碎.3.粉碎操作的方法：开路粉碎、自由粉碎、滞塞进料粉碎、闭路粉碎.4.粉碎力的种类形式(物料粉碎的基本方法)：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎.5.选择粉碎机械的要求:（1）经粉碎后的物料，颗粒大小要均匀；（2）已被粉碎的物料，要能立即从轧压部位排出；（3）尽可能实现操作自动化，例如能不断的自动卸料等；（4）可以调节和控制粉碎度；（5）维修方便，易损件更换简单；（6）设有安全装置，发生故障时能自动停车；（7）节能，即每单位产量所消耗的能源要尽量小。
《食品加工机械与设备》输送机械
本章学习目标
了解各种形态物料的输送特点。 掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 了解各种主要输送机械的基本结构。 掌握输送机械的基本性能特点。 掌握输送机械的选用和使用要点。
采用输送机械来完成物料的输送任务
在一台单机中或一条生产线中，将物料按 工艺要求从一道工序传送到另一道工序；
（二）埋刮板输送机
因在进行物料 输送过程中，料面 高于刮板高度，即 刮板处于被物料埋 没的状态，故被称 为埋刮板输送机。
1—张紧轮2—机尾3—加料段4—水平段 5—弯曲段 6—盖板7—刮板链条 8—机筒
9—垂直段10—驱动轮11—卸料口12—机头
（二）埋刮板输送机
在水平输送段，物料受到刮板链条在运动方向 上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了 内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定 状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的 外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送 而不致发生翻滚现象。
1.畚斗：又称为料斗
深斗 适用于流动性好的干燥粒状物料的 输送。 浅斗 装载量少，但容易卸空，多用于潮 湿和流动性较差的粒状物料 三角斗 可采用无间距布置安装，在食品 工厂中，适用于潮湿和沉重的块状物料 的运送。
畚斗形状
（a）深斗（b）浅斗 （c）三角斗（导槽斗）
（二）主要构件 ——以斗式提升机为例
（一）气力输送装置的基本类型
（a）吸送式（b）压送式（c）混合式
1—吸嘴 2—分离器 3—卸料器 4—风机 5—除尘器 6—供料器
（一）气力输送装置的基本类型
1.吸送式气力输送装置 借助于压力低于大气压的空气流 来输送物料。 按系统工作压力可分为
低真空吸送式（工作压力在-20kPa 以内） 高真空吸送式（工作压力在-20～50kPa范围内）
食品机械（1）讲解
⾷品机械（1）讲解第⼀章1、我国尚未制定⾷品机械分类标准，⽬前主要按两种⽅式进⾏分类：（1）根据原料、产品类型分类，（2）根据设备的操作功能分类。
2、按原料或⽣产产品分类，可将⾷品机械分成众多的⽣产线设备。
按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
3、⾷品加⼯机械与设备具有以下特点。
（1）品种多样性（2）机型可移动性（3）防⽔防腐性（4）多功能性（5）卫⽣要求⾼（6）⾃动化程度⾼低不⼀4、⾷品加⼯机械设备⽤材要求：（1）对⾷品必须⽆害，不污染⾷品；（2）不受或少受物料介质和清洗剂的影响，以延长设备的使⽤寿命。
5、⾷品机械设备材料性能：（1）机械性能（2）物理性能（3）耐腐蚀性能6、我国现有国家标准对不锈钢标识的基本⽅法：化学元素符号与含量数字组合。
这种标识符号中，铁元素及含量不标出。
⽽主要标出反应不锈钢防腐性和质构性的元素及其含量。
例：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mn2三种铬镍不锈钢标识代号中，第⼀个数字1、0和00分别表⽰⼀般含碳量（≤0.15%）、低碳（≤0.08%）和超低碳（≤0.03%）。
其后的元素符号数字分别表⽰含铬18%和17%，含镍9%和14%，含锰2%。
7、耐腐蚀要求较⾼的接触表⾯材料，多采⽤316型或316L型不锈钢8、⾷品机械中的有⾊⾦属材料主要是铝合⾦、纯铜和铜合⾦等。
9、喷涂主要是指热喷涂，它以⾦属、塑料或陶瓷等粉末通过⽕焰，以半熔融状态吹附到⼯件表⾯，形成具有耐蚀、耐磨等特性的涂层。
我国⾷品机械⾏业正在开发聚四氟⼄烯的喷涂。
10、涂装是在⾦属表⾯⽤⼿⼯或⽤简单器械涂上涂料，使之⼲燥硬化，形成连续的涂层将⾦属表⾯与外界隔绝，达到防蚀、装饰的⽬的。
⾷品机械⼤量地采⽤不锈钢，势必会提⾼设备的成本，故对⼀些不与⾷品介质直接接触的部件，如机架等可⽤涂装材料代替，从⽽可以降低设备的造价。
11、电镀和刷镀在⾷品机械的应⽤相对较少，但有发展的趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆在定子内做行星运动。
螺杆：
螺杆的材料为不锈钢，直径规格有29mm及40mm两类；偏心距为3-6mm， 螺距为50-100mm。 螺套：
定子通常为双头螺旋橡皮衬套，内径比转子外径小1mm，橡皮衬套材料硬度 为邵氏硬度65-75，耐磨性为700，永久伸长率为10%，抗拉强度为10.215.3N/cm2，拉断时相对延率为30%。
为保护橡皮套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则橡皮套会发 热、变成浆糊状，使泵不能运转。
螺杆泵的特点：
（1）运转平稳，流量脉动小，无振动和噪音； （2）其吸入压头较高，接近85kPa，具有良好的自吸性能，排出能力较好； （3）可用于含固体颗粒料液和高粘稠液料； （4）通常通过改变螺杆转速调节流量； （5）螺杆的螺旋面加工工艺较复杂； （6）使用时，为保护橡胶衬套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则会
典型输送机械
转弯液筒输送机:45°倾角转弯线,45°双拼转弯线,伸缩滚筒转弯线 转弯皮带输送机:90°转弯线,180°转弯线,360°转弯线
食品输送机械的作用：在单机或生产线中，将物料按生产工艺要求从 一个工作地点传送到另一个工作地点或在传送中对物料进行工艺操作处理。 目的是连成自动线和确保食品卫生安全。
双吸式泵可以基本消除轴向推力。
2、泵壳
多为蜗壳形，其内有一个截面积逐 渐扩大的蜗形通道。
为了减少液体进入蜗壳时的碰撞， 在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮。
导轮作用：导轮具有很多逐渐转 向的孔道，使高速液体流过时能均匀 而缓慢地将动能转化为静压能，使能 量损失降到最低层度。
所以泵壳不仅是一个汇集由叶轮 抛出液体的部件，而且本身又是一个 能量转换装置。
内衬套5用于防止 填料挤入泵内。
为了防止空气漏 入泵内，在填料涵内 装有液封圈3。
2）机械密封
又称端面密封。 主要密封元件由动环、 静环组成。
密封是靠动环和静 环端面间的紧密结合来 实现。
动环与轴一起旋转， 动环的端面紧贴静环， 而静环则与静环座固定 连接，两端面借助于压 紧弹簧通过推环紧密贴 合。其紧贴程度可用弹 簧来调节。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会 产生破坏作用以外，还会产生噪声 和振动，并导致泵的性能下降（如 减少扬程和流量、效率降低、减少 寿命等），严重时会使泵中液体中 断，不能正常工作。
离心泵的基本类型 离心泵的类型很多，可分为单吸式和双吸式两种。双吸式泵在叶轮两侧都
设有吸入口，液体从两面进入叶轮，因此在同样条件下比单吸式泵流量增加 1倍；转子承受的轴向推力基本平衡。
泵在运转中，叶轮进口处压力较低、出口处压力较高。液体气化温度与压力 有关：压力越低(越高)，所对应的气化温度也越低(越高)。
当抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处 开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，称为汽蚀现象。
当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使 气泡急剧地缩小以至破裂，称为汽蚀溃灭。
十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了机械驱动的输送机械， 并出现了最初的输送谷物的气力输送装置。
二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。
输送机械的分类
有动力类
固体物料
有挠性牵引 无挠性牵引 气力输送
带式 刮板式 斗式 螺旋式 振动式
无动力类：
离心泵、螺杆泵、 液体物料 齿轮泵
真空吸料装置 依靠物料自重
叶轮结构通常有三种类型： （1）封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板，液体从叶轮中间入口进入经两 盖板与叶轮片之间的流道流向叶轮边缘。该泵效率高，广泛用于输送清洁液 体。
（2）半闭式：吸如口侧无前盖板，另一侧有后盖板，适宜输送悬浮液。
（3）开式：叶轮两侧不装盖板。叶片少，叶片流道宽，适于输送含杂质的 液体（浆料或含有固体悬浮物的液体），因叶轮不装盖板，液体在叶片间运 动时易产生倒流，故效率较低。
3）填料密封与机械密封的优缺点
机械密封与填料密封相比，具有液体泄漏量小、使用寿 命长、消耗功率少、结构紧凑、密封性能好的优点，对于输 送食品物料的泵，采用机械密封比填料密封更好，但机械加 工复杂、精度高，安装的技术严格，成本高。
离心式饮料泵：
食品厂最常使用，因其泵壳 内所有构件都是用不锈钢制作， 通常称卫生泵，在饮料工厂常用 于输送原浆、料液等。
平衡孔的作用
• 闭式或半闭式泵的排出口较入口侧的压力高，从而使叶轮遭受到向入 口端推移的轴向推动力。引起泵的震动、轴承发热或机件损坏，故必 须设法予以平衡。
• 平衡轴向推力的方法很多，如采用双吸叶轮或对称排列叶轮（多级 泵），采用平衡孔、平衡管、平衡盘、平衡鼓等。
• 为了减弱轴向推动力，在叶轮后盖板上钻几个小孔，称为平衡孔。让 部分高压液体漏回低压区，以降低叶轮两边的压力差。这种方法结构 简单，但不能完全平衡轴向推力，剩 余的轴向推力，需要由专门设置的推 力轴承来承担。且增加了内泄漏量， 降低了泵的效率。
输送机械分类：按传送过程的特征可分为连续式和间歇式两大类。按 传送时的运动方式可分为直线式和回转式。
根据驱动方式又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等 形式。
按所传送的物料可以分为固体物料输送和流体物料输送。输送固体物 料时，一般采用各种类型的输送机械；输送流体物料时，则采用各种形式 的泵、气、液流输送装置。
(一)工作原理
图所示为真空吸料装置示意图，真空泵将密闭贮 存罐3内的空气抽出，而形成一定真空度。由于贮 料罐3与相连的料槽1之间具有一定的压力差，压 力使物料由料槽1经管道2输送到贮料罐3中，实现 了物料从料槽1至贮料罐3的输送。
卸料6： 包括间隙和连续两种。 间歇卸料要破坏系统真空，较少使用。 连续卸料采用特制阀门。如旋转叶片阀门，要求卸料量与吸料
第二章 食品输送机械与设备
§1 液体食品输送机械(solid) §2 固体食品输送机械(liquid)
输送世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业的发展，推动了输送 机械的进步，出现了结构较为复杂的输送机械，并用于散状物料输 送。
十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用于面粉加工行业。
（一）离心泵的工作原理
典型离心泵的结构由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴承、密封部件和支座等构 成。由电机带动固定在轴的叶轮旋转，使叶轮中的液体获得能量 (包括压力能 和动能)。为防止液体从泵壳等处泄漏，在各密封点上分别装有密封环或轴封 箱。轴承支持着转轴。整台泵和电机安装在一个底座上。
（一）离心泵的工作原理
启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。
启动后，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随 叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶 片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围， 以很高的速度流入泵壳。
液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部 分动能转变为静压能。其间液体以较高的压力， 从排出口进入排出管，输送到所需的场所。
(二）齿轮泵特点
（1）外啮合齿轮泵结构简单、质量轻； （2）具有自吸功能、工作可靠、应用范围较广； （3）所输送的液体必须具有润滑性，否则轮齿极易磨损，甚至
发生咬合现象； （4）效率低，噪音较大； （5）为避免液体流损，齿轮与泵体内壁间隙很小，径向间隙
0.1-0.15mm，端面间隙0.04-0.10mm,故制造精度较高。
液体食品输送要求：为保证食品卫生，要求液体输送机械凡与食物接触 的部分必须采用无毒，耐腐蚀材料，结构上要有完善的密封结构，同易于清 洗。
典型流体输送机械
一、离心泵
离心泵结构简单、流量大且均匀、操作方便，是 使用范围最广泛的食品液体输送机械，不但可以输送 简单的低、中粘度溶液，也可以输送含悬浮物或有腐 蚀性的溶液。
3、轴封装置
定义：泵轴与泵壳之间的密封。 作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界
空气以相反方向漏入泵壳内。 形式：填料密封和机械密封。
1）填料密封
填料涵壳1与泵体 相连，填料2一般为浸 油或涂石墨的石棉绳， 拧紧螺钉，通过填料 压盖4将填料压紧在填 料涵壳与转轴之间， 达到密封的目的。
离心泵的基本类型 还可分为单级泵和多级泵：同一泵轴上串装两个以上叶轮的泵称为多级
泵，叶轮数多可使液体获得足够的能量以达到较高的压头。
多级式离心泵
(二）离心泵的主要部件
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 1、叶轮
叶轮是离心泵最重要的部件； 作用：可将原动机的机械能传给液体，以提高液体的静压能和动能。 离心泵叶轮内设有6～12片叶片。
液体物料输送特点：
液体输送在食品加工中具有重要的地位，被输送的物料有牛奶、果汁、 糖浆原料和水等。
流体输送机械：为流体物料输送提供能量的机械，用于克服流体流动阻 力和补充流体输送能量。
食品液体的种类繁多、性质差别大，因此，食品流体输送考虑流体粘性、 腐蚀性和食品变质。
液体的粘度范围很宽，低粘度的水、油溶液，高粘度的巧克力浆等； 输送酱油、醋及果蔬汁等原料时，存在不同程度的腐蚀性； 含脂食品易于氧化； 营养丰富的食品又是微生物生长的温床。
按齿轮啮合方式可分为外啮合和内啮合两种。 按齿轮形状可分为正齿轮、斜齿轮和人字齿轮等。 一般在食品工厂中采用最多的是外啮合齿轮泵。
(一）齿轮泵工作原理
外啮合齿轮泵中装有一 对回转齿轮，一个主动， 一个被动，依靠齿轮的 啮合将泵内的整个工作 腔分为两个独立的部分， A为吸入腔，B为排出 腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转，当齿轮从啮合到脱开时 在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液 体充满齿轮的各个齿间而带到排出侧（B），齿轮进入啮合 时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
离心泵启动时，如果 泵壳与吸入管路内没有充 满液体，则泵内充满空气， 由于空气的密度远小于液 体的密度，而不可能产生 较大的离心力，致使叶轮 中心处所形成的真空不足 以将液体吸入泵内。此时， 虽启动离心泵，但不能输 送液体，此种现象称为气 缚。