定型钢模施工工艺及方法
定型钢模施工工艺及方法
一、定型钢模板工艺原理
定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
二、主要材料和机具
1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。
2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
三、施工工艺及操作要点
1.施工工艺流程
柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。
2.柱子弹线定位并矫正
在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。
3.柱子钢筋绑扎
根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。
4.柱子钢模安装
1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5.弧形梁钢模安装
根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。
6.梁板钢筋绑扎
严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；
7.混凝土浇筑振捣
混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。
8.拆模、养护
混凝土达到设计要求的龄期后，进行模板拆除作业，拆除过程中严格按照“先支后拆、后支先拆”的要求，确保施工安全，并排专人指挥。
模板拆除后必须及时清洗并进行保养。
四、施工安全措施
1．支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。
2．在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。
3．严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。
4．模板堆放不得过高。
5．施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。
6．施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。
7．不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。
8．文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
轨道板预制施工工艺
轨道板预制施工工艺模板准备工作→安装预埋套管→钢筋骨架安装→安装模板→骨架绝缘检测→混凝土浇注→脱模→张拉→封锚→水养+湿养→检验→出场。
轨道板预制工序流程如图2-5-72。
1.1 模板工程1.1 模板结构轨道板模板采用定型钢模，按照构造主要有：底模、端模、侧模、锁紧系统、脱模系统、定位系统和振动系统。
轨道板模板及基础应满足以下要求：①模板结构要有足够的强度、刚度和稳定性，并能够保证模板在设计规定周转期内不变形。
②模板必须具备足够精度，设计过程中必须从材料选择、加工方式、变形处理等多方面综合考虑。
③模板既要能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，又要便于安装拆卸、预埋件安装及砼灌注。
④模板的制造应满足接缝平顺、密贴，板面平整，转角光滑，定位准确快捷等要求。
⑤模板系统必须配置足够振动设备，保证不出现振捣盲区。
⑥模板基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。
1.2 模板检验（1）轨道板采用定型钢模预制，对钢模的平整度，螺栓孔间距要求较高，每套钢模必须经过进场检验，合格后方能使用。
模板的允许误差为轨道板成品允许公差的1/2。
（2）钢模的检验分为进场检验、日常检查、定期检查，检查结果应记录在模板检查表中。
日常检查应在每天作业前对钢模的外观质量及密封性能进行检查。
定期检查为每月进行一次，检验内容主要包括平面度、承轨槽细部尺寸、预埋套管的横向和垂向偏差等。
图2-5-72 CRTSⅢ型板式预制工艺流程图（3）对于曲线地段的轨道板模板，其承轨台应能够根据平面曲线、竖曲线和超高等要求来调整承轨台的空间几何位置，并在轨道板预制前应采用专用的检测工具和检测系统，对可调模板的曲线参数进行测量，保证曲线段轨道板的曲线参数符合设计要求。
（4）可调模板每调整一次后，应检验全部项目。
（5）模板的外观质量主要为模板表面清渣涂油质量，扣件预埋套管预留孔处是否有杂物、变形，模板四壁是否清渣彻底，各个配件、模板上表面是否存在裂纹和破损现象。
卫生间降板定型钢模施工工法
卫生间降板定型钢模施工工法卫生间降板定型钢模施工工法一、前言卫生间降板定型钢模施工工法是一种常用的卫生间装修工法，通过利用定型钢模具来实现卫生间地面降板的施工目的。
该工法具有简单、快捷、节约材料等特点，被广泛应用于各类建筑装修工程中。
二、工法特点卫生间降板定型钢模施工工法具有以下特点：1. 施工快速：采用预制定型钢模板，能够大幅度提高施工速度，节省施工时间。
2. 工序简化：相较于传统的卫生间降板施工方法，该工法减少了大量的工序，操作简便，易于施工。
3. 节约材料：由于使用定型钢模板进行施工，减少了大量的木材等辅助材料的使用，有效节约了材料费用。
4. 施工精度高：通过使用定型钢模板，能够确保施工过程中地面的水平、平整度，达到更高的施工精度。
5. 环保节能：采用预制定型钢模板，避免了大量木材的使用，减少了木材的消耗，符合节能环保的要求。
三、适应范围卫生间降板定型钢模施工工法适用于各类卫生间装修工程，尤其适用于高层建筑、商业综合体等需多次重复施工的项目。
四、工艺原理卫生间降板定型钢模施工工法基于以下工艺原理：1. 模板搭设：根据设计要求，设计制作适合卫生间地面尺寸的定型钢模板。
2. 钳固定型：将定型钢模板准确固定在地面上，确保模板水平、平整。
3. 水泥浇筑：根据设计要求，将水泥倒入模板之内，通过振捣等方式确保水泥均匀密实。
4. 拆模施工：待混凝土充分凝结后，拆除定型钢模板，完成降板施工。
五、施工工艺卫生间降板定型钢模施工工法的具体施工阶段如下：1. 施工准备：确定施工平面、检查模板与设备的状态、检查水泥浇筑材料的质量。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设适合卫生间地面的定型钢模板，确保模板水平、平整。
3. 钳固定型：使用钳子将定型钢模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
4. 水泥浇筑：根据设计要求，将水泥倒入模板之内，通过振捣等方式确保水泥均匀密实。
5. 拆模施工：待混凝土充分凝结后，拆除定型钢模板，完成降板施工。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（四）混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
盖梁施工工艺及方案
盖梁施工工艺及方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIommPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φlθcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φlθcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
钢模施工方案
钢模施工方案钢模施工方案一、施工内容：钢模是一种用于混凝土施工的模板，主要用于建筑结构的支撑和定位。
本施工方案主要针对钢模的施工工艺和施工流程进行说明。
二、施工准备：1. 资料准备：确认图纸设计和首先量具材料的清单。
2. 材料准备：准备好钢模所需要的材料，包括钢板、型钢等。
3. 设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、剪切机等。
三、施工工艺：1. 钢板制作：根据图纸要求，将钢板进行切割和加工，制作成所需的板件。
2. 组装支撑：根据图纸要求，将钢板逐一进行拼装，形成承台和立柱支撑。
3. 进行固定：将各个钢板部件进行固定，使用焊接或螺栓连接完成。
4. 补充支撑：按照设计要求，添加额外的支撑杆，增加结构的稳定性。
5. 调整和检查：进行结构的调整和检查，确保各个钢模的位置和角度准确。
四、施工流程：1. 测量和定位：根据设计要求，进行现场的测量和定位，确定钢模的准确位置。
2. 切割和加工钢板：根据测量结果，对钢板进行切割和加工。
3. 钢板组装：将钢板逐一进行组装，形成承台和立柱支撑。
4. 固定钢板：使用焊接或螺栓将钢板进行固定。
5. 补充支撑：根据设计要求，添加额外的支撑杆，增加结构的稳定性。
6. 调整和检查：进行结构的调整和检查，确保各个钢模的位置和角度准确。
7. 完成验收：经过调整和检查后，进行最终的验收，确保工程质量。
五、安全措施：1. 操作人员必须具备相关专业技能，且持证上岗。
2. 对施工现场进行安全警示标识设置。
3. 严格按照操作规程进行施工，不得私自调整施工工艺。
4. 严格遵守施工场所的安全管理规定，做到文明施工。
以上为钢模施工方案的基本内容，施工操作应根据具体需求进行调整和细化。
在施工过程中，要注重操作细节和施工质量的控制，确保施工效果的达标，同时保障施工人员的安全。
砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法(2)
砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法一、前言砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法是一种在建筑工程中常用的施工工法。
它通过使用柱定型钢模具和斜角浇口方式，解决了砌体墙构造柱施工中常见的问题，如施工难度大、施工时间长和施工质量不稳定等。
二、工法特点1. 施工简便：采用柱定型钢模具可以简化施工工序，减少劳动强度。
2. 施工效率高：定型钢模具可以提高施工速度，节约时间和人力成本。
3. 施工质量稳定：斜浇口方式可以使混凝土均匀填充，避免生产裂缝，提高施工质量。
4. 施工成本低：相比传统施工工法，柱定型钢模具的使用成本较低。
三、适应范围该工法适用于各类砌体墙构造柱的施工，如住宅建筑、公共建筑和工业建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法的联系：该工法采用柱定型钢模具和斜浇口方式，可以使混凝土均匀填充，提高施工质量。
2. 采取的技术措施：采用柱定型钢模具可以简化施工工序，减少人工操作和焊接工作，提高施工效率。
五、施工工艺整个施工过程主要分为以下几个阶段：1. 模板安装：将柱定型钢模具按照设计要求进行安装。
2. 混凝土拌合物准备：按照配比要求进行混凝土的拌合物准备。
3. 混凝土浇注：将拌合物倒入模具，采用斜浇口方式将混凝土均匀填充到模具内。
4. 养护：施工结束后，对混凝土进行适当养护，以保证其强度和品质。
六、劳动组织施工中需要合理组织人员，包括模具安装人员、混凝土搅拌人员、浇注人员和养护人员等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括柱定型钢模具、混凝土搅拌机、泵车和养护设备等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
主要包括控制混凝土的配比、浇注过程的控制和养护的管理等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：工人戴好个人防护装备、严格按照操作规程进行施工、加强现场安全管理等。
十、经济技术分析经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面。
采用柱定型钢模具施工工法可以缩短施工周期、降低施工成本，且施工完成后的墙体结构稳定性高，使用寿命长。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
钢模混凝土浇筑操作规程(3篇)
第1篇一、前言钢模混凝土浇筑是一种常见的建筑施工技术，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保施工质量、保障施工安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有采用钢模浇筑混凝土的工程。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求和规范标准。
- 钢筋：应选用合格产品，并符合设计要求。
- 钢模：应选择符合设计要求、质量合格的钢模。
- 其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备：确保搅拌质量。
- 混凝土运输设备：如混凝土泵、混凝土罐车等。
- 钢筋加工设备：如钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
- 混凝土振捣设备：如振捣棒、平板振动器等。
3. 人员准备- 施工人员：应具备相应的施工技能和经验。
- 管理人员：负责施工现场的管理和监督。
三、施工流程1. 模板安装- 检查模板的尺寸、形状、位置等是否符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止浇筑过程中变形、移位。
- 安装模板时，应避免对钢筋造成损坏。
2. 钢筋绑扎- 钢筋应按设计要求进行绑扎，确保其位置、间距、形状等符合要求。
- 绑扎过程中，应避免对模板造成损坏。
3. 混凝土浇筑- 浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑顺序：从低处向高处、从一侧向另一侧进行。
- 浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
- 浇筑过程中，应防止混凝土流淌、堆积、漏浆等现象。
4. 振捣- 振捣应在混凝土初凝前完成。
- 振捣棒应插入混凝土中，上下移动，使混凝土密实。
- 振捣过程中，应避免对钢筋、模板造成损坏。
5. 养护- 浇筑完成后，应立即进行养护。
- 养护方法：保湿、保温、防晒。
- 养护时间：根据混凝土强度要求确定。
6. 模板拆除- 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
- 拆除模板时，应避免对混凝土、钢筋造成损坏。
四、安全措施1. 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，应设置安全防护设施。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
城际高铁墩台身施工方法及施工工艺
城际高铁墩台身施工方法及施工工艺1.1 实心墩施工墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于10m 时，采用一次立模浇筑成型；大于10m 时，分段浇筑。
墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。
混凝土通过泵送入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。
墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和土工布继续养生。
墩台身施工采取流水作业。
1.1.1 施工工艺墩身施工工艺流程详见图2-5-24。
做试块、测坍落度基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 吊装托盘、顶帽钢筋 模板检测 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生 验收 专人负责 拆除模板 浇筑剩余混凝土图2-5-24 墩身施工工艺流程图1.1.2 钢筋工程（1）运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
（2）绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可开始绑扎，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，钢筋保护层专制的保护层垫块。
（3）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；1.1.3 混凝土浇筑及养护（1）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。
（2）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
使用串筒配合浇筑，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
（3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。