浅析矿渣粉在混凝土中的应用
混凝土中掺加矿渣粉标准
混凝土中掺加矿渣粉标准一、前言随着环保意识的不断提高，人们对于建筑材料的要求也越来越高。
在建筑材料中，混凝土是最常用的一种材料。
然而，传统的混凝土生产方式会导致大量的环境污染和资源浪费。
为了减少污染和资源浪费，研究人员开始探索替代传统混凝土生产方式的新方法，其中掺加矿渣粉成为了一种比较受欢迎的方式。
本文将通过对混凝土中掺加矿渣粉的标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解矿渣粉在混凝土生产中的应用。
二、矿渣粉的介绍2.1 矿渣粉的定义矿渣粉是指在高炉或转炉冶炼铁和钢时，产生的炉渣经过粉碎后得到的细粉末物质。
矿渣粉的主要成分是硅酸盐、氧化铁、氧化钙等化合物，具有较高的活性和水化性能。
2.2 矿渣粉的性质矿渣粉具有以下性质：（1）细度：矿渣粉的粒径一般在5-45μm之间，细度较高，可以提高混凝土的致密性和强度。
（2）活性：矿渣粉中的硅酸盐和氧化钙等物质具有较高的活性，可以加速水泥硬化反应，提高混凝土的强度。
（3）水化热：矿渣粉的水化热较低，可以降低混凝土的温度升高，减少混凝土的裂缝和变形。
（4）稳定性：矿渣粉具有较好的化学稳定性和耐久性，可以延长混凝土的使用寿命。
三、掺加矿渣粉的混凝土标准3.1 矿渣粉的掺加量矿渣粉的掺加量应根据混凝土的用途、材料配比和矿渣粉的性质等因素进行确定。
一般来说，矿渣粉的掺加量应不超过混凝土中水泥用量的50%。
具体掺加量应根据实验数据进行确定，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性等指标达到要求。
3.2 矿渣粉的品质要求矿渣粉的品质应符合以下要求：（1）化学成分：矿渣粉中的主要化学成分应符合国家标准或行业标准的要求。
（2）细度：矿渣粉的细度应符合国家标准或行业标准的要求，粉末的比表面积应不低于350m2/kg。
（3）活性：矿渣粉的活性应符合国家标准或行业标准的要求，可以通过水化热试验和早期强度试验等方法进行检测。
（4）杂质含量：矿渣粉中的有害杂质含量应符合国家标准或行业标准的要求，如重金属含量应低于限定值。
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究引言矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合，取代部分水泥。
目前，随着我国大型立磨矿粉技术的快速发展，大量细度在400～430m/kg的矿粉得到了广泛应用，矿粉替代水泥量达到40%以上。
现在，众多商品混凝土公司大量使用矿粉，但是由于单掺矿粉，容易导致混凝土发黏a板结，而通过与粉煤灰复配，可以改善混凝土的泵送性能，同时降低了混凝土的生产成本，并且通过次第水化和微集料效应，还改善了混凝土的结构和耐久性。
本文通过对水化热、收缩以及氯离子渗透的研究，指出矿粉和粉煤灰复掺40%～60%，能够有效保证混凝土的强度和耐久性。
1 实验材料及实验方法1.1 原材料水泥：P.O42.5水泥，28天抗压强度52Mpa；粉煤灰：I级粉煤灰；矿粉：S95级矿粉；砂：中砂，细度模数2.7，含泥量小于3.0%；石：5～25mm。
连续级配，含泥量小于0.5%；减水剂：北京成百星JSP-V萘系减水剂。
1.2 实验方法水化热测定参照GB2022-80进行，测得水化温升与时间的关系曲线；自由收缩是在干燥条件下测定25×25×285mm胶砂棒收缩率；氯离子渗透是采用美国ASTM C1202-97方法，记录6小时内通过Φ100×50mm的圆柱体试件的电量Q值，用来评价混凝土的密实程度和抵抗氯离子渗透能力。
2 实验结果与分析2.1 矿粉对水化热的影响在表1和图1中，从曲线2和3可知，掺矿粉的水泥水化速率要高于掺粉煤灰，出现最高温峰时间要早，且最高温峰较粉煤灰高，但是与纯水泥1相比，水化最高温升有了明显降低，这样可以避免由于水化温升导致混凝土内外温差而产生微裂纹；曲线2、3、5，替代水泥量为40%时，单掺矿粉、单掺粉煤灰和双掺矿粉和粉煤灰出现最高温峰时间差距不大。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准一、引言高炉矿渣是一种重要的工业废弃物，其含有大量的活性成分，具有优良的水化性能和高强度特性。
高炉矿渣粉作为水泥和混凝土的添加剂，可以显著提高其强度、耐久性和抗裂性能，同时减少环境污染和资源浪费。
本文旨在介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准，为工程师提供参考。
二、高炉矿渣粉的性质及分类1.性质高炉矿渣粉是一种细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和钙酸盐，含有一定量的玻璃相和氧化铁等。
高炉矿渣粉具有较高的细度、活性和水化性能，且在适当的配合比下能够显著提高水泥和混凝土的强度和耐久性。
2.分类根据高炉矿渣的来源和处理方式，高炉矿渣粉可以分为普通高炉矿渣粉、水淬高炉矿渣粉和风冷高炉矿渣粉等。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准1.掺量根据GB/T 18046-2008《水泥用高炉矿渣粉》标准规定，高炉矿渣粉的掺量应符合以下要求：（1）普通混凝土中的掺量应不超过50%；（2）高性能混凝土中的掺量应不超过70%；（3）其他特种水泥或混凝土中的掺量应根据试验结果确定。
2.强度指标根据GB/T 18046-2008《水泥用高炉矿渣粉》标准规定，高炉矿渣粉掺量为20%时，水泥强度指标应符合以下要求：（1）初凝时间应不早于45min；（2）终凝时间应不晚于10h；（3）3d抗压强度应不低于30MPa；（4）28d抗压强度应不低于42.5MPa。
3.其他指标除了强度指标外，高炉矿渣粉在水泥中的应用还需要考虑以下指标：（1）含水率：高炉矿渣粉的含水率应符合GB/T 18046-2008标准规定；（2）颗粒大小：高炉矿渣粉的颗粒大小应符合GB/T 18046-2008标准规定；（3）硫酸盐含量：高炉矿渣粉的硫酸盐含量应符合GB/T 18046-2008标准规定；（4）氯离子含量：高炉矿渣粉的氯离子含量应符合GB/T 18046-2008标准规定；（5）比表面积：高炉矿渣粉的比表面积应符合GB/T 18046-2008标准规定。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准高炉矿渣粉是一种常用的工业废料，具有广泛的应用前景。
它是在高炉冶炼铁矿石的过程中产生的副产品，通过适当的加工和处理，可以转化成高质量的水泥和混凝土材料。
在本文中，我将详细探讨高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准。
1. 高炉矿渣粉的性质和特点高炉矿渣粉主要由冶炼过程中生成的渣滓经过磨碎和筛分得到。
它具有以下几个主要的性质和特点：1.1 化学成分：高炉矿渣粉主要由硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙含量较高的化合物组成。
它可以提供额外的硅酸盐和氧化物含量，从而增强水泥和混凝土的性能。
1.2 矿物成分：高炉矿渣粉中含有大量的水合硅酸钙、水化硅酸盐和钙铍石等矿物质，这些矿物质可以增加水泥和混凝土的强度和耐久性。
1.3 活性：由于高炉矿渣粉中的矿物质含量较高，它在水泥中的水化反应速度往往比水泥自身更快。
这种活性可以提高水泥和混凝土的早期强度发展和长期强度稳定性。
2. 高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准2.1 掺量要求：高炉矿渣粉在水泥中的加入量应根据具体的使用要求和性能目标来确定。
通常来说，高炉矿渣粉的掺量范围为20%-70%。
较低的掺量可以提高水泥的早期强度，而较高的掺量则可以增加水泥的长期强度和耐久性。
2.2 粒度要求：高炉矿渣粉的粒度应符合相关的标准要求。
通常来说，其细度要求的表征参数为比表面积，典型的要求为高炉矿渣粉的比表面积应大于400平方米/千克。
2.3 化学成分要求：高炉矿渣粉的主要化学成分应符合国家相关标准的要求。
常见的要求包括硅酸盐含量、氧化铝含量、总碱含量等。
2.4 活性要求：高炉矿渣粉的活性可以通过测定其28天龄期水化热或早期强度发展曲线来评估。
较活性的高炉矿渣粉具有更高的活性指数和更快的硬化速率。
3. 高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准3.1 控制掺量：高炉矿渣粉在混凝土中的掺量应根据混凝土的预期强度、流动性、耐久性等性能要求进行调整。
通常来说，掺量范围为20%-50%。
混凝土中掺加矿渣粉的作用原理
混凝土中掺加矿渣粉的作用原理一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分为水泥、砂、石、水等。
但在混凝土的制作过程中，水泥的生产和使用对环境污染较大，因此需要寻找一种替代水泥的材料。
矿渣粉是一种由工业废渣经过研磨制成的细粉末材料，其在混凝土中掺加可以起到很好的替代水泥的作用。
本文将详细介绍混凝土中掺加矿渣粉的作用原理。
二、矿渣粉的来源和性质矿渣粉是指在冶金行业中产生的废渣，经过研磨加工制成的细粉末材料。
主要来源于冶炼铁、钢、铜等金属时，产生的高炉炉渣、钢铁炉渣、铜渣等。
矿渣粉的主要成分是氧化物和硅酸盐，其中含有较多的硅、铝、钙、铁等元素。
其颜色一般为灰白色或淡黄色，具有一定的细度和活性。
三、混凝土中掺加矿渣粉的作用原理1. 矿渣粉的活性矿渣粉的主要成分为硅酸盐和氧化物等，其所含有的活性成分能够与水泥反应，形成硬化产物。
矿渣粉中的氧化钙与水反应生成氢氧化钙，同时放热，使混凝土中的温度升高，促进水泥水化反应的进行。
同时，矿渣粉中的氧化铁和氧化铝等物质也具有一定的活性，能够参与到混凝土的水化反应中。
2. 矿渣粉的细度矿渣粉的细度一般在300~500m2/kg之间，比水泥的细度高出很多。
因此，将矿渣粉掺加到混凝土中能够增加混凝土的比表面积和孔隙度，促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 矿渣粉的填充效应矿渣粉的颗粒大小和形状与水泥不同，掺加到混凝土中能够填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度和致密性。
同时，矿渣粉的颗粒形态能够防止混凝土因收缩而产生裂缝，提高混凝土的抗裂性能。
4. 矿渣粉的化学反应矿渣粉掺加到混凝土中后，能够与水泥中的氢氧化钙反应生成硅酸钙、硅酸铝钙等水化产物，增加混凝土的强度和硬度。
同时，矿渣粉中的硅酸盐还能够与水中的氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质反应，生成硅酸盐凝胶，填充混凝土中的微孔，提高混凝土的耐久性。
四、混凝土中掺加矿渣粉的优点1. 可以替代部分水泥，减少对环境的污染。
矿渣、硅粉在C60高强砼中的应用
过砼 输 送 泵 来 浇 筑 ， 由于 地 材 等 条 件 的 限 制 ， 配 合 比配 制 工 作 提 出很 高 的要 求 。 给 试 验 室 通 过 多 次 对 于 Ｃ ０砼 试 配 ， ６ 若 仅 采 用 Ｐ０ ２５ 级 水 泥 、 、 、 石 ．４ ． Ｒ 水 砂 碎 和 Ｓ ．０ Ｐ６ ０外 加 剂 ，试 配 结 果 均 不 能 满 足 图纸 设 计 或 施 工 要 求 。
作 用 和 密度 与 水 泥接 近 ， 此 其 较 容 易 拌 制 成 用 水 量 少 、 动 性 好 、 落 度 损 失 小 流 塌 的砼 。通 过 工程 实 践 结果 表 明 ： 用矿 渣 粉 掺 合 料 配 制 混凝 土 时 ， 仅 可 以 人 比 例地 不 替 代 水 泥 ， 且所 配 制 的 混凝 土 力 学 性 能 而 优 良 、 落度 经 时损 失 小 、 化 热 低 、 腐 坍 水 耐 蚀性能优 良。 六 、 硅 粉 在 高强 混凝 土 中 的作 用 微 微 硅 粉 的 主 要 化 学 成 分 是 Ｓ０２ 其 ｉ ，
试 配 Ｃ ０砼 方 案一 ： ６
试 配 结 果 分 析 ： 过 本 方 案试 配 的 砼 通 虽 达 到 规 范 设 计 要 求 强 度 （ 的施 工配 制 砼 强 度 平 均 值 对 于 Ｃ５～ ６ ０ Ｃ ０应 不 低 于 强度 等 级 的 １１ ．５倍 ， 即 Ｃ ０砼 施 工 配 制 强度 ６ 应 不 小 于 ６ ． ａ ，但 水 泥 用 量 不 满 足 ９０ ＭＰ ） 规 范 要 求 （ 的 最 大 水 泥 用 量 包 括 代 替 部 砼 分 水 泥 的 混 合 物 材 料 不 宜 超 过 ５ ０ ｇ ） 日砼 流 动 性 差 ， 便 砼 输 送 ０ｋ／ ｍ３ ， ． 不 泵浇筑 。 结论： 配 合比不能用于施工 。 本 上 述 两 个 方 案 仅 是 多 方 案 中 具 有 代 表性的，通过试验室 多次试验 ，６ Ｃ ０砼 若 仅 采 用 Ｐ０ ２５ 水 泥 、 、 、 石 和 外 ．４ ． Ｒ 水 砂 碎 加 剂 等 材 料 ， 验 结 果均 不 能满 足 图纸 设 试 计和 实 际 施 工 要 求 。 项 目部试 验 室 在 此 困 难 下 ， 极 想 办 积 法 、 资 料 、 向 有 关 专 家 请 教 ， 终通 过 查 并 最 各 种 努 力 ， 制 出 了满 足 设 计 图纸 要 求 和 配 实 际施 工 的 Ｃ ０砼 。 ６ 最 终 Ｃ ０砼 试 配 方 案 ： ６
混凝土中添加矿渣的方法及效果
混凝土中添加矿渣的方法及效果一、引言混凝土是现代建筑中最常见的建筑材料之一，它的主要成分是水泥、骨料、砂和水，能够通过不同的配比和加入不同的掺合料来获得不同的性能。
其中，矿渣是混凝土中常用的一种掺合料，可以显著改善混凝土的性能和耐久性。
本文将介绍混凝土中添加矿渣的方法及效果。
二、矿渣的种类和特点矿渣是指冶炼金属时产生的固体残渣，常见的矿渣有矿渣粉、矿渣砂、高炉矿渣等。
矿渣的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙等，同时还含有少量的铁、钾、钠等元素。
矿渣的特点是具有高硬度、高抗压强度、高耐磨性、耐久性好、耐水性好等特点，能够有效地改善混凝土的性能和耐久性。
三、混凝土中添加矿渣的方法1.替代水泥部分用矿渣粉将矿渣粉替代水泥的一部分，可以降低混凝土的成本，同时能够提高混凝土的强度和耐久性。
通常，矿渣粉的掺量不应超过水泥总量的50%。
2.替代骨料部分用矿渣砂将矿渣砂替代骨料的一部分，可以降低混凝土的密度，提高混凝土的强度和耐久性。
通常，矿渣砂的掺量不应超过骨料总量的50%。
3.替代水泥和部分骨料用高炉矿渣将高炉矿渣替代水泥和部分骨料，可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
同时，高炉矿渣还具有良好的环境保护效果，可以减少对环境的污染。
4.与水泥混合使用将矿渣与水泥混合使用，可以有效地提高混凝土的抗压强度和耐久性。
通常，矿渣的掺量不应超过水泥总量的50%。
四、混凝土中添加矿渣的效果1.提高混凝土的强度矿渣具有高硬度和高抗压强度的特点，能够有效地提高混凝土的抗压强度和强度。
2.提高混凝土的耐久性矿渣具有良好的耐磨性和耐水性，能够有效地提高混凝土的耐久性和抗风化性能。
3.改善混凝土的工作性能矿渣能够改善混凝土的流动性和减少混凝土的收缩，从而提高混凝土的工作性能。
4.降低混凝土的成本矿渣是一种廉价的掺合料，能够降低混凝土的成本，提高混凝土的经济性。
五、总结矿渣是一种常用的混凝土掺合料，通过不同的配比和加入不同的掺合料，能够获得不同的性能。
混凝土中矿渣的作用原理
混凝土中矿渣的作用原理一、引言混凝土是世界上最广泛使用的建筑材料之一，其强度、耐久性和施工效率是其他建筑材料所无法比拟的。
与此同时，混凝土的生产和使用也会对环境造成一定的影响。
因此，研究如何更好地利用混凝土中的矿渣成为一项重要课题。
二、矿渣的概念矿渣是指从冶金、矿山、能源等工业过程中产生的废渣，包括钢铁炉渣、电站灰、铜冶炼渣等。
这些矿渣通常被视为废弃物，对环境和生态系统造成了严重的污染和危害。
然而，随着人们意识的提高和技术的发展，矿渣逐渐被重新利用，成为一种具有潜力的建筑材料。
三、矿渣在混凝土中的应用矿渣可以替代混凝土中的一部分水泥，从而减少混凝土的成本、降低碳排放和减少对自然资源的需求。
同时，矿渣还可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
以下是矿渣在混凝土中的常见应用。
1. 矿渣替代水泥矿渣可以替代部分水泥，形成高性能混凝土。
例如，矿渣水泥混凝土可以替代50%的水泥，同时达到同等强度的混凝土。
此外，钢渣水泥混凝土也可以替代部分水泥，用于制作高性能混凝土。
2. 矿渣制备混凝土添加剂矿渣可以制备成混凝土添加剂，例如矿渣粉、钢渣粉等。
这些添加剂可以提高混凝土的强度、抗裂性和耐久性。
例如，矿渣粉可以增加混凝土的细观孔隙度，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 矿渣制备混凝土骨料矿渣可以制备成混凝土骨料，例如钢渣骨料、铜渣骨料等。
这些骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
例如，钢渣骨料可以提高混凝土的抗压强度和抗裂性能。
四、矿渣在混凝土中的作用原理矿渣在混凝土中的作用原理是多方面的。
下面分别从化学反应、物理作用和微观结构等方面进行介绍。
1. 化学反应矿渣中含有一定的氧化物，例如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
当矿渣与水泥形成混凝土时，这些氧化物会与水泥中的CaO发生化学反应，形成新的水化产物，例如硅酸钙、铝酸钙等。
这些水化产物可以填充混凝土中的微观孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
此外，矿渣中还含有一定的氧化铁，可以与水泥中的氢氧化钙反应，形成铁酸钙等化合物。
混凝土中矿渣粉的使用方法
混凝土中矿渣粉的使用方法一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其主要成分是水泥、骨料、砂、水等，其中水泥是混凝土中最重要的成分之一。
但是，水泥生产所需的能源消耗大，且生产过程中排放大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成了较大的影响。
因此，矿渣粉作为一种环境友好型的混凝土掺合料，被广泛应用于混凝土中，以替代部分水泥的使用，减少对环境的影响。
本文将详细介绍混凝土中矿渣粉的使用方法。
二、矿渣粉的基本概念矿渣粉是一种由工业废弃物矿渣经过高温熔融、冷却后，通过研磨成细粉末状的物质。
矿渣粉主要来源于钢铁冶炼、非金属矿物加工等工业生产过程中产生的废渣，如高炉矿渣、磨矿尾矿、精矿尾矿等。
矿渣粉的主要成分是硅酸盐、铝酸盐等，其物理化学性质稳定，硬度适中，具有较高的活性和水化反应能力，能够与水泥反应生成新的水化产物，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、矿渣粉的性能指标矿渣粉作为混凝土掺合料，其性能指标对混凝土的性能有重要影响。
主要性能指标如下：1. 物理性能：矿渣粉的比表面积、密度、孔隙度等物理性能对混凝土的水化反应速率和水化产物的形成有影响。
2. 化学性质：矿渣粉的化学成分、活性指数、水化产物成分等化学性质对混凝土的力学性能、耐久性和硫酸盐侵蚀等方面有影响。
3. 活性指数：矿渣粉的活性指数是评价其水化反应能力的重要指标，其值越高，说明其与水泥反应的速率越快，混凝土强度提高的幅度也越大。
四、矿渣粉在混凝土中的应用矿渣粉作为混凝土掺合料，在混凝土中的应用方式有三种：取代部分水泥、替代部分骨料、同时取代水泥和骨料。
1. 取代部分水泥取代部分水泥是最常见的矿渣粉在混凝土中的应用方式。
取代比例一般为20%~50%，具体比例可根据混凝土的设计强度和预算情况进行调整。
在混凝土的配合中，将矿渣粉与水泥按照一定比例混合，再加入砂、骨料和水，进行搅拌、浇筑和养护等工艺过程。
矿渣粉的取代比例和养护方式对混凝土的力学性能和耐久性有较大影响，应根据具体情况进行调整。
浅谈矿渣粉对混凝土性能的影响以及应用
２ ． ４ ． ７ ． ８ ． ８ ． ８ ． １ ６０ ６９ ４６ １６ ３３ ５４ ３ ． ６ ． １ ０ ０ ０ ． ｌ １ ７ １ ． ４９ ２ ９ ０ ． １ ９ ４ １ ． １ ４ ５ ２ ＿ ４ ． ７ ． ８ ． ８ ． ８ ． ｌ９ ０３ １１ ３９ ５９ ８５ ３０ ８ ５ ６．７ １ ０． １１ ．０ ２ ８ ２ ５ ０ ０ ８ １ ０． １ ４． ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一 就 澳等 国相 继制 定 了 国家标 准 ， 使矿 渣微 粉 的应 用得 到有 拉 应 力 ， 旦拉 应 力超 过 混凝 土 即时 的抗 拉 强度 ， 会 是 序 的发 展 ， 国在 多年研 究 的基 础上 ， 于 ２０ 我 也 ００年 ４月 在 混凝 土 内部或 表面 产生裂 缝 ， 混凝土 早期 开裂 的 主
硅 铝酸 盐 为主要 成分 的熔 融物浮 在铁 水 表面 ， 期从 排 定
渣 口排 出， 经过 空气 或水 急冷 处理 ， 形成 粒 状颗 粒物 ， 这 就 是粒化 高炉矿 渣 。
编 比表面积 掺量
号 （２ｋ ） （） ｍ／ ｇ ％
１ ６２ ５ ５ ０
抗压强度 （ｐ ） Ｍ ａ ／强度增长率 （） ％
这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝 ， 对混凝 发布 、２月开 始实施 国家新 标准 Ｇ ／ Ｉ０６ ２０ 《 于 要 因素之一 ， １ Ｂ Ｔ ８４— ００ 用 水泥和 混凝 土 中的粒 化高 炉矿 渣粉》 ，必将 促进 我 国矿 土 的耐 久性非 常不 利 。
渣粉 的推 广使用 和提 高 混凝土 的性 能及质 量 。
大 大改 善混凝 土 的性 能 ， 如泌 水 少 、 动度 和可 塑 性好 ， 流
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２ 、 使 用材料简介 ：见表 １ 衰 １ 选用原材料统计 原材料
水泥
质量要 求
普通硅 酸盐４ ２ ． ５
生产厂家
南岗水泥厂
矿渣粉
￥ ７ ５
兴钢环保 建材有限公司
、
细骨料 ＜５ ａｍ中砂 ｒ 新疆 粗骨料 （ 双新焦化厂砂石筛分厂 ５～２ ０）ｍｍ；（ ２ ０～４ ０）ｍ ｍ
衰 ２ 配合 比试验 结果裹
序号
水胶
比
用水 量
（ ｋ ｇ ／ ｍ ）
１ ４８ １ ４ ８ห้องสมุดไป่ตู้ １ ４ ８ １ ４ ８ １ ４８ １ ４８
水泥用量
（ ｋ ｇ ／ ｍ。 ）
２ ８ ０ ２ ４ ０ ２ ｏ ｏ １ ６ ０ １ ２ ０ ２ ５ ９
凝土更加密 实、和易性得 到改善。 ２ 、矿渣粉对混凝土性能有增强作用 矿渣等量取代水泥后 （ 一般不超过 ７ ０ ％） ，其强度 比仅使用水 泥的 混凝 土强度 增长更 大 ；如果 等量 取代水 泥量较 大时 （ 大于 等于 ５ ０ ％） ， 其强度早期偏低 ， 但后期 强度 提高较 大并且 逐年提高 。
【 摘 要 】 本文通过工程 实例 ，论述矿 渣粉的特性及其对 混凝土性能 的影 响，提 出了目前这种 常用掺合 料在 应 用过程 中注意的一些Ｉ ； ｌ ￣ Ｉ ，并 提 出 了参考解决方案 ，以利于更好地在混凝 土中应 用矿渣粉 。 【 关键诩 】 矿渣粉 ；混凝 土；应 用
引 言
随着科 学技 术 的不 断进 步 ，混凝 土 的应 用越 来越 多、越来 越广 ， 混凝 土材料 科学 同样 也得 到了迅速 的发展 。各 种掺合料 的使用 ，不仅 降低 了混 凝土 的成 本 ，而且改 善 了混 凝土 的性 能 ，扩 大了混凝 土的 品 种 ，本 文谈 到的矿渣粉便是新发展起来 的一种重要 的掺合料 。 矿渣粉具有 的一些性质 矿渣 粉是 水淬 粒化 高 炉矿 渣经粉 磨后 达 到规 定细 度 的一种 粉体 材 料。是 黑 色冶金 工业 的 主要 固体废 弃 物 ，“ 矿 渣 ” 的全称 是 “ 粒化 高 炉矿 渣 ” ，它是 钢铁 厂冶炼 生铁 时产 生 的废渣 。是 一 种具有 “ 潜在 水 硬性” 的材料 ，即 ：其单独 存在 时，基 本无水 硬性 。但 受到某 些激
评论 ・ 规划 ・ 鉴 赏
Ｐ ｉ ｎ ｇ ｌ ｕ ｎ ｇ ｇ ｕ ｌ ｈ ｕ ａ ｉ ｉ ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ ｇ
建筑 与发展
Ｊ ｉ ａｎＺ ｈ ｕＹ Ｕ Ｆ ａＺｈ ａ ｎ ・９１ ・
浅析矿渣粉在混凝土中的应用
王 伟 ８ ３ ５ ０ ０ ０ 新疆伊 犁河流域 开发 建设 管理局 新疆伊 犁
３ 、试 验 室 配 合 比试 验 ：
本配合 比试 验用原材料 均能满足规 范规定要求 ，配合 比试验结 果
详见表 ２
三、通过以上试验数据表 明矿渣粉在混凝±应 用中的优 势 １ 、 矿 渣粉改善 了混凝土的和易性 掺人矿渣粉 能改善混凝 土的和易性 与工作性 ，而这种 改善与表 面
外加剂
泵送 型高效减水剂
新疆 天建精细化工有限责任
公 司
发作 用后 ，就 呈现 出水 硬性 的矿渣微粉 。矿渣含有较 多 的Ｃ ａ Ｏ（ ３ ５ ％一 ４ ５ ％） ，经水淬后 的粒化高炉矿渣 大部分为非晶体 ， 具有玻璃质结构 ，这 种玻璃体蕴藏有很 高的结晶性能量 ，具有很好 的活性 。 由于矿渣 粉一般都磨得 比水泥 细和它表面 的玻 璃质 ，不仅对 水泥 有填 充作用 ，而且能够 减少水 泥和混凝 土 的用 水量 ，加 上它 的缓 凝作 用 和密度 与水泥接 近 ，因此 它较容易 拌制成用 水量少 、流动性好 、塌 落度 损失小 的混凝 土。但矿渣 的粉磨 细度 及用量 对掺矿 渣混凝土 的保 水能 力有较 显著 的影响 ，如果 不够 细、用量过 大 ，会产 生显著 的泌水 和离析 ，这 是矿渣 粉颗粒分 布 、细度 与水泥 的颗粒分 布 、细度缺 乏互 补性 ，只要 作适当的调整就可以解决。 ＝ 、本文 以新疆莱 工程为倒 。使 用矿渣粉作 为掺合料应 用于混凝 土 中 。在满 足质量 技术要求 下 ，使用 不同 比倒 掺量 的矿 渣粉进行 试验 宣瀑麓 土配置试验。 １ 、配合 比参数 ： １ ． １ 、设计强度 ：Ｃ ２ ５ 泵送混凝土 １ ． ２ 、坍落度要求 ：（ １ ６ ０～ １ ８ ０ ） ｍ ｍ
特性 和 比表 面积有关 。这种表 面特性使得 水泥浆体 之间形成 光滑 的移 动 面 ，抗离 析性能下 降。 当掺 入较低量 矿渣粉 时 ，这种表 面特性使 得 混凝 土 的和易性得 以改善 ；同时 ，当矿 渣粉 比表面积较小 时 ，矿渣 粉 颗粒 与水泥 颗粒在微 观状态 下形成较好 的微观 颗粒级配 ，从 而使得 混
矿渣粉掺量
（ ％）
３ ０ ４ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ０ ３ ０
砂率
（ ％）
４ ２ ４２ ４２ ４２ ４２ ４３
坍落度
（ ｍｍ）
１ ７５ ｌ ８ ０ ｌ ８ ５ １ ８ ５ １ ８ Ｏ １ ６ ５
抗压强度 （ Ｍ Ｐ ａ ）
７ ｄ
３ ６ ． ６ ３ ５ ． ２ ３ ３ ． ６ ３１ ． Ｏ ２ ７ ＿ ３ ３ ６ ． ２
外加剂掺量
（ ％）
Ｏ ． ８ Ｏ Ｏ． ８ ０ ０． ８ ０ Ｏ． ８ Ｏ ０＿ ８ Ｏ ０ ． ８ Ｏ
２ ８ ｄ
５ ３ ． ２ ５ ４ ． ６ ５ ２ ． １ ５ ３ ． ６ ５ Ｏ ． １ ５ ０ ． ５
１ ２ ３ ４ ５ ６
０ ． ３ ７ ０． ３ ７ ０． ３ ７ Ｏ． ３ ７ Ｏ－ ３ ７ ０． ４ ０
７
８
０． ４ ０