机井钻孔井施工方案
机井施工方案
经现场踏勘，施工场地无地下管线及地面高压线路的分布，施工场地能够保证“三通一平”，并远离地下管线及地面高压线路，水井位附近大于500m以内无可能产生干扰影响的水井，保证水井运行后不受影响。
1)设备选择
①成井钻机采用SPJ-600型及相关类似设备水井钻机施工，成井采用BW850/20型泥浆泵及相关类似设备。
②成井钻进钻具组合扩孔钻头+钻铤+钻杆+主动钻杆。
③其它设备包括KSP-1型数字测斜仪、采用综合测井车、采用75KW、100KW发电机组、包括照相机、潜水泵等、空压机。
2)场地准备
①钻机场地治理平整，支撑钻机承重部位做好密实处理，地基均要平整坚固，受力部位要避免雨水和泥浆浸泡。
②合理布置泥浆循环系统，泥浆池大小适当做好防渗。
③开孔前应备好足够数量的套管、钻头、油料、冲洗液、拧卸工具以及各种记录报表等。
3)设备安装
①钻机、泥浆泵的安装做到水平、周正、稳固，保持三点一线，泥浆管线密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置。
②所有电器和安全防护设施的安装均应符合有关安全规定，所有电器均应接地装置。
③按规定安装好钻塔、钻塔绷绳。电器放置在防雨防潮的位置，动力线、照明和照明灯具的安装均应符合安全规定。
④钻塔必须按安全规定安装合格的避雷设施。
4)泥浆选择
应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。其造浆率必须在10m3/吨以上。制成的基浆失水量应在20毫升/30分钟以下。
(5)开钻前检查
①必须对钻探设备及安装质量进行全面的检验。钻机、动力机、钻塔必须安装稳固，天车、立轴、孔口三点必须在一条直线上。如果不合乎要求，必须进行修正，调整。
②开孔时，为防止孔斜，必要时可下入定向管。开孔时应使用稠泥浆护孔，如坍塌较严重时，可采用人工造壁的方法钻进。
③经常校对立轴或主动钻杆。
开孔后根据现场施工实际钻探结果，如遇松散的流沙层、砂砾石层等不稳定地层时，在钻探到稳定地层后，扩孔下入护壁管，防止孔口坍塌引起卡埋钻事故，护壁管与钻孔之间水泥固井或粘土填实。开孔采用孔内搅泥浆方法(见图2-1)，在制备钻探泥浆的同时加固孔壁，其钻进保护深度不小于8m。
钻井结束并进行物探测井后，根据钻孔采用引向扩孔钻头进行扩孔钻进，如终孔位置为含水层位置禁止终孔，需钻探完含水层后终孔。
(1)下套管前和终孔后必需校正孔深。
(2)井深误差率小于千分之一时不修正报表；孔深误差率大于千分之一时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。
(3)孔径不小于设计孔径20mm、孔斜100m内倾斜角1度，大于100m递增1.5度。
(1)钻探工程主要工序
钻孔的施工过程包括：确定孔位→平整场地→安装钻机设备及附属设备→安装验收→开孔前的准备工作→钻孔→其他工作(校正孔深、孔斜测量、物探测井)→扩孔→修孔→换浆→下管→填砾→止水、回填→洗井→抽水试验→水样采集→成井验收→设备撤场→场地恢复。
(2)施工工艺流程
采用回转泥浆正循环钻进工艺，施工中针对本工程的地层特点，选定硬质合金钻头或组装牙轮钻头钻进方法。
5、钻头选择与使用要求
(1)根据钻头直径、岩石性质和所钻进岩层的最高的生产指标(机械钻速、回次进尺、钻头进尺)和经济指标(钻头成本、使用次数)选择钻头上切削具的数量、出刃大小、镶焊角度及刃尖角。钻头的内、外、底出刃应对称、平整，镶焊要牢固，不合格者，不准使用。
(2)胶结性差的砂层、黏土、亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层宜选用肋骨钻头或刮刀式钻头。
(3)相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。
(4)钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔到底，再逐渐加足所需压力。
(5)下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。
(6)拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。
施工中应根据岩石性质、钻头结构、设备条件和质量要求等因素合理确定钻探技术参数。
(1)钻压：合金钻头以镶嵌合金型号、数量确定钻压值，一般取0.5kN/颗~1kN/颗。中硬完整岩层取较大值，较软及破碎岩层选用较小值。刮刀钻头钻压可稍大。扩孔钻压：2-3吨。
(2)转速：40-80转/分钟，线速度以0.5m/s~2m/s为宜，针对岩层硬度以及产状的差异，选用不同转速。中硬、完整、致密岩层可选较大值，较软破碎岩层选小值。
(3)泵量：应满足冲洗液上返速度的要求，一般以0.2m/s~0.6m/s为宜。钻速快、岩屑颗粒大的选大值，反之可减小泵量。
(1)钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。
(2)钻具下到孔底后开车时，应降低孔底压力。
(3)发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应立即提钻。
(4)孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭，防止切断岩心管。
(5)在松软、塑性地层使用肋骨钻头时，为消除孔壁的螺旋结构或缩径现象，每钻进一段后，应及时修正孔壁。
(6)在钻进过程中如遇困难的地层时，如易被冲毁、磨耗等，应合理掌握回次长度。
(7)每钻进100米及钻孔终孔校正孔深、孔径、孔斜一次，孔深误差小于0.5‰，发现误差及时找出原因并纠正。
(8)下钻中途遇阻，不要猛蹾，可用自由钳扭动钻杆或开车试扫。
(9)拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块，或夹扁钻头体。卸扣时不准用大锤敲击钻头。
1)钻孔护壁
(1)松散砂层的护壁与堵漏
①接近地表的无胶结的粉砂、流砂，一般采用高黏度(50s~60s以上)细分散冲洗液快速通过后下孔口管或表层套管隔离。
②一般砂层可选用粘度为20-25s，比重为1.15-1.20的泥浆，漏失严重时加入适量高分子处理机或堵漏剂，减少和防止泥浆漏失。采用小泵量循环。
(2)水敏性黏土地层护壁
①遇水膨胀地层应选用抑制性冲洗液。含钾离子的处理剂对渗透水化抑制性最好，铵盐和阳离子聚合物次之。
②遇水崩解地层宜用涂抹效果好的低软化点沥青类处理剂封堵(≤3%)，成膜树脂类和高分子聚合物次之。
③蒙脱石泥岩和伊利石页岩交互存在的伊蒙混层，可选择含钾离子、沥青和高分子聚合物复配或复合的广谱型处理剂。
④水敏性黏土地层护壁的关键是降低泥浆失水量，在孔壁形成一层薄而致密泥皮，防止地层吸水膨胀，坍塌。
(3)正常钻进护壁要求
①提钻前应调整好冲洗液性能(适度加重为主)，保持孔底清洁。
②孔壁不稳定时，应降低提下钻速度。
③提钻时应该连续回灌冲洗液，禁止使用清水。
④钻具结构和级配合理，弯曲钻具不得入孔。
⑤采用合理的钻进技术参数。
⑥发现孔壁不稳征兆，立即采取措施。
(4)孔口管
根据现场地层决定是否下入孔口管。表层为原状土，不下孔口管；表层为回填土，为防止孔口坍塌，应下孔口管。
2)钻孔堵漏
(1)漏失判断
①钻进中发现漏失，应记录漏失时的孔深、冲洗液性能、泵压变化以及孔口返浆状态。
②钻具全部提出后，用测绳测量孔内稳定水位和钻杆湿痕位置。
(2)防漏措施
①尽量采用低密度低失水冲洗液钻进。
②在易漏地层中钻进，要控制泵压、泵量和提下钻速度；发现微小漏失，应加入1%~2%的随钻堵漏材料。
③下钻时，要控制下钻速度，防止孔内液柱产生激动压力，造成更严重漏失；不得在已知漏层位置开泵。
(3)堵漏方法
①孔隙漏失时，漏失量小，孔口能够返流，宜采用如下措施：
②静止堵漏。发现漏失后立即停钻，上提钻具一定高度，停泵静止，待孔内液位不再下降时，可继续钻进。
③惰性材料堵漏。加入3%左右的惰性堵漏材料随钻循环，在漏失位置架桥封堵。
④高分子化学封堵。泥浆中加入适量水解聚丙烯酰胺(PHP)或水解聚丙烯腈(HPAN)，可起到堵漏作用。
⑤压差引发的漏失宜采用如下措施：降低泥浆密度。钻进中，循环液流的液柱压力过大压裂(漏)地层，可以采用逐步稀释泥浆、降低泥浆密度，使之与低孔隙压力的地层平衡止漏。
(4)正常钻进堵漏措施
①孔壁轻微坍塌，冲洗液不断消耗，但尚可维持钻进时可用泥浆处理。
②孔壁坍塌，冲洗液消耗量较大，用泥浆不能正常钻进时，需要向泥浆中添加堵漏材料，或利用高分子絮凝剂进行全絮凝堵漏。
③孔内只漏不坍，在水源充足情况下可“顶漏”钻进。
要求：孔斜100m内不大于1度/100m，100m以上每100m递增1.5度。
1)测量方法
本次施工采用KXP-1S测斜仪及KXP-2D测斜仪进行测量。
2)测量间距
(1)及时、定点测量钻孔顶角及方位角，将测量结果填入“钻孔弯曲度测量记录表”。
(2)施工部门应及时计算确定钻孔轴线的形态及空间位置。
(3)孔深100m以内每50m测斜一次，100m后每钻进100m测斜一次。
3)钻孔弯曲的预防
(1)把好安装、开孔关
①地基要稳固，机台要水平。
②使用性能良好的钻探设备。
③设备安装应符合开孔验收标准。
④开好孔。开孔时钻具一定要直、钻具组连接要同心；随着钻孔的延伸要及时加长粗径钻具；如有孔口管，孔口管上下固牢不准旷动。
(2)采用合理的钻进工艺及操作方法
①减小径钻具的偏斜力。严格控制孔壁环状间隙，以减少偏斜角，有效控制钻孔弯曲，必须做到：使用刚性好，长而直的管。不要频繁更换钻进方法以免造成孔壁间隙不均匀。使用钻杆扶正器以便稳定钻具。
②减小钻杆挠曲度，提高钻具稳定性。钻压、钻速应控制在规定的范围内，过大的钻压和过高的钻速都会使钻杆挠曲增大。根据钻头合金粒数确定是否采用钻铤加压，使钻杆处于拉直状态，提高钻具的稳定性。使用扶正器扶正稳定钻具。
③钻具级配要合理。本次施工采用钻杆(锁接头)、粗径钻具，把钻杆与粗径钻具之比降低到最小程度。
④粗径钻具与孔壁间隙要小。钻头采用硬质合金普通钻头，其外出刃4-5mm，内出刃2-3mm。
⑤粗径钻具的刚性要大，以保证在大钻压、大扭矩负荷下不发生过量的变
形，是控制钻孔弯曲的主要措施。
⑥粗径钻具的长度要合理，一般合金钻探为7-9米。
⑦使用的钻具必须不弯曲，连接后其轴线要同心。
(3)换层钻进时，应采取相应的措施
①由软变硬时，轴心压力要适当变小，钻速要相应降低；由硬转软时，压力要减小到正常压力的三分之一，要控制回次进尺长度，钻具要适当加长。
②在松散地层钻进时，粗径钻具要加长，适当减小冲洗液量，以保护孔壁，减小间隙。
4)钻孔弯曲的处理
(1)自然减斜法。利用同径减斜、异径减斜钻具其上部支撑接头的衬垫作用和下部钻具自重的原理，使钻具与原孔中心形成一夹角，在钻头上造成一矫正力，使钻孔顶角自然减小。
(2)扩孔纠斜法。用大一级的钻具加长岩心管，从较直的孔段向下扩孔，将偏斜的孔段纠直。
物探测井
1)测井方法
钻探成孔后需进行物探测井，测井方法有：视电阻率测井(顶部梯度和底部梯度电阻率测井、电位电阻率测井)、自然伽玛测井、自然电位测井、测井斜。
2)测井目的
视电阻率测井主要用于划分地层、岩性和含水层，确定其厚度，定量地估算地层电阻率。自然伽马测井主要用于配合其他方法划分含水层、岩性及判断裂隙发育程度，确定地层泥质含量。自然电位测井主要用于判断岩性和划分渗透层，配合自然伽马测井估计泥质含量等。井斜测井主要用于了解钻孔井井身的斜度，指导下管成井。
3)测井设备
本次测井采用上海地学仪器厂生产的综合测井车。测井仪器在使用前进行检测、校正，确保能够正常使用、完好。
4)测井各种方法技术要求
(1)视电阻率测井
进行标准测井时，应使梯度和电位测井曲线能兼顾分层定厚和估算渗透层及其侵入带的真电阻率。
测井曲线的首尾必须记录有零(基)线，首尾零(基)线的偏移不大于2mm。
曲线线迹清楚；多道记录时，曲线应能互相区别，时间、深度记号清楚齐全。
当曲线出现负值或在套管中检查不回零时必须找出原因，若为漏电、干扰引起，则需排除故障后重新测量。
(2)自然伽玛测井
第四纪地层自然放射性强度弱，故应选用灵敏度高且性能稳定的放射性测井仪。测量时要选择合适的横向比例、时间常数和测速；
统计涨落相对或然率误差不超过5%。每次测量前应在页岩(泥岩)层上记录统计起伏，记录的时间应大于记录曲线所选用的时间常数的10倍；
反映岩性的最大相对幅度为满测程的4/5左右为佳。
(3)井斜测井
测量点距一般为20m。对缩径、变径等特殊井段，根据实际情况，应增加测点。
方位测量应离开套管10m进行。
定点测量的检查工作量，应达到测点总量的10%，且保证每孔至少有三个检查点。检查点应布置大致均匀，且在方位或倾角变化较大的井段，检查测量误差，方位角不超过±5°，倾角不超过±30´。
(4)测井成果要求
物探测井曲线的比例尺采用1:200。
井壁管、过滤器及沉淀管的选择采用φ219mm×7mm的无缝钢管。过滤器采用填砾过滤器，过滤器开孔率为开孔率≥20％。沉淀管安装在钻孔底部，长度为
5-10m，管底进行密封。
井壁管、过滤器及沉淀管因选用厂家成品，禁止使用现场加工管材。
(1)排管
水文地质技术员根据实际揭露地层和物探测井结果，确定下管深度、滤水管长度和安装位置，结合设计对井管进行排列，按下管先后次序将井管逐根测量、排列、编号，确保其安装位置准确无误。滤水管长度等于监测目的层中含水组总厚度。沉淀管安装在水井底部。
(2)井管连接
井管连接采用电焊方式连接，井管要扶正，注意焊缝的完整性，防止漏焊，要保持焊缝均匀饱满。采用外部抱箍焊接固定式连接，增加井管焊接强度。
(3)下管
采用提吊下管法。下管作业统一指挥，互相配合，操作要稳要准，井管下放速度不宜太快，中途遇阻时不准猛墩硬提，可适当地上下提动和缓慢地转动井管，仍下不去时，应将井管提出，扫除孔内障碍后再下。下管时的注意事项：
①下管前校正孔深、孔径、孔斜，确定下管深度、过滤管长度和安装位置，按下管先后次序将井管逐根丈量、排列、编号，确保下管深度和过滤管安装位置准确无误。
②对井管逐根检查，不符合质量要求者不得下入孔内，过滤管的缠绕丝有错动者应进行修理使符合要求。
③对下管设备和工具进行检查，不符合安全要求者不准使用。
④下管过程中每间隔30~50m在井管外安装一组扶正器。
⑤钻塔最大承载力小于井管重量时，必须安装浮力塞。
⑥下管期间保持孔内液面到达孔口，若有下降应及时灌满。
⑦井管下完后，用升降机将管柱吊直，并在孔口将其扶正、固定。
⑧施工完成后，必须将浮力塞、浮力盘等清理干净，并用井下成像仪进行检查，确保无倒刺残留。
(1)砾料选择
砾料应选择质地坚硬、密度大。浑圆度好的石英砾，避免采用易溶于盐酸、和含铁、锰的砾石及片状或多菱角碎石。砾料用清水清洗，去除砾料中的泥土。砾料粒径应根据含水介质粒度确定见表4-1，在投砾前按计算量和规格分井堆放。
滤料数量计算公式为：
V=0.785(Dk2-Dg2)La式中：
V——滤料数量，m3；
Dk——填滤井段的开孔孔径，m；
Dg——过滤管外径，m；
L——填滤井段的长度，m；
a——超径系数，a=1.1-1.7；
本眼水井选择砾料直径为2-4mm。
(1)填砾工艺
①下管后填砾前的冲孔排渣换浆：应采用管底外返水冲洗的方法进行，冲孔钻杆下端应带阻流塞，并使其坐落在沉淀管内的阻流座上，使冲孔液在过滤管以下流出管外冲洗钻孔，岩粉排净后，将孔内泥浆粘度降低至18s，密度调至
1.03~1.1g/cm3。
②认真检查砾料的质量和规格，不符合要求的砾料不准填入孔内，含泥土杂质较多的砾料，要用水冲洗干净后才准使用。
③应采用静水投砾法。
④填砾应从孔口井管四周均匀、缓慢填入，不得只从单一的方位填入，也不得向孔内快速大量投放造成孔口和孔内淤堵，影响成井质量的后果。填砾中要定时探测孔内填砾面位置，若发现堵塞时，要采取措施消除后再填。砾料填至预定位置后，在进行止水或管外封闭前，应再次测定填砾面位置，若有下沉，应补填至预定位置。
⑤充填砾料应填自滤水管底部以下不小于1m处至滤水管顶部以上不小于5m 处。
(1)止水材料选择
止水段的止水材料选用水化时间大于40分钟，膨胀系数为2~3倍且密实度为1.3~1.4t/m3的优质钙基膨润土，其它区段选用普通钙基膨润土。膨润土应搓成直径2-3cm的球状。
(2)止水工艺
充填滤料顶端至井口井段的环状间隙进行封闭和止水。止水段地层单层厚度应大于5m。在止水层上部，填充普通钙基膨润土至井口，起到止水、固井及保护井壁管的作用。
经初步地质勘察，止水位置在180米至300米，实际施工中应根据施工揭露物探测井判断定位，经设计单位、监理单位(如无监理单位则为业主)认可后确定。
采用粘土球止水时，粘土球从孔口井管四周均匀缓慢的投入孔内，不准只从单一方位投入。
钻孔止水后，采用水位压差法进行止水效果检验。先测得井管内外的稳定水位，提(注)水，使管内外水位差值增加至所需检查值，两小时后进行观测，其水位波动值小于0.1m，则止水有效。
洗井工作必须在填砾、封闭止水后立即进行，以防止因停置时间过长，井壁泥皮硬化，造成洗井困难，影响水井的出水量。采用空压机洗井为主，结合潜水
泵抽水洗井。采用空压机震荡法洗井时，风管混合器应直接下入过滤器中部，并专人控制送风阀门，将风压蹩至设备额定最高值时，突然放开送风阀门，使压缩空气以最大的速度和压力在过滤器部位进行有效震荡洗井，每隔一定时间蹩压一次，空压机洗井不少于12小时，之后结合潜水泵洗井，总洗井台班数不少于6个，至水清砂净为止，井的出水含砂量不大于1/20000(体积比)。
洗井效果应满足：当水井内注入1m深井管容积的水量，水位恢复时间超过15min时，应继续进行洗井，否则，可以认为完成洗井工作。
洗井结束后，进行井深测量，如井深小于最大埋深滤水管的底部深度时，必须捞取井内沉淀物至滤水管埋深以下1.5m以下，并再次进行洗井。最终井内淤砂厚度不得超过井深的千分之五，以免影响后续的抽水试验。
用粘土和水泥封孔，在粒料(止水)顶面上投入粘土球至地面下2m，用水泥封井至地面，与井台建设相衔接。
抽水试验前设置井口固定点标志，并测量水井内静水位。抽水试验后，计算渗透系数及单位涌水量等参数。
(1)抽水试验目的及技术要求
抽水试验的目的是：查明含水层(组)的渗透性能、涌水量的大小。
(2)抽水设备
①抽水设备：潜水泵。
②水量观测设备；流量堰或水表。
③水位观测采用便携式水位计。
④水温、气温观测采用温度计。
(3)稳定流抽水试验要求
①降深要求
采用单孔稳定流抽水试验，抽水试验的水位降深为3个落程，其中最大下降值可接近孔内的设计动水位，第2次、第3次的下降值分别为最大下降值的2/3和1/3。各次下降的水泵吸水管口的安装深度应相同(当抽水孔出水量很小，试验时的出水量已达到抽水孔极限出水能力时，水位下降次数可适当减少)。
②抽水试验的稳定标准
稳定标准应符合在抽水稳定延续时间内，抽水孔出水量和动水位与时间关系曲线只在一定的范围内波动，且没有持续上升或下降的趋势，水位波动值应不超过2cm。
③抽水试验的稳定延续时间
抽水试验的稳定延续时间，卵砾石和粗砂含水层为8小时，中砂、细砂及粉砂为16小时。并进行水位恢复观测。
④动水位和出水量观测的时间
抽水试验时，动水位和出水量观测的时间，在抽水开始后的第1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120分钟各观测一次，以后每隔30分钟观测一次。测量精度：抽水孔水位为0.01m，水量为0.1m3。水温、气温观测的时间，每隔2~4h同步测量一次，精度为0.1℃。
⑤抽水试验原始资料与成果
抽水试验观测记录表，现场应绘制流量、水位、水温等历时曲线；抽水试验结束后，应对所有观测资料进行检查、校核，绘制各种关系曲线图，计算水文地质参数，编制抽水试验综合成果表。
(1)渗透系数
利用抽水孔的水位下降资料计算渗透系数时，可采用下列公式：当Q~s或△h2关系曲线呈直线时：
Q Ln R
k=
承压水完整孔：2sMr R=10.s.K 承压水非完整孔：k=Q (L n R +—h 一L Ln 1.12h —) 2(H －h2)rL r
当M>150r ，L/M>0.1时或当过滤器位于含水层的顶部或底部时：
k =Q [Ln R ＋M-L Ln (1+0.2M ])
2sMrLr
k =Q Ln R
潜水完整孔：(H 2一h 2)r HK R =2s
潜水非完整孔：当h >150r ，L/h 》0.1时：
k=Q (Ln R +h 一L Ln 1.12h )
几(H 2一h )rL 几r
或当过滤器位于含水层的顶部或底部时：
k =Q [Ln R ＋h-L .Ln (1+0.2h )]
几(H 2一h 2)rL πr
式中k ：渗透系数(m/d)；
Q ：出水量(m 3/d)；
s ：水位下降值(m)；
M ：承压水含水量的厚度(m)；
H ：自然情况下潜水含水层的厚度(m)；
h ：潜水含水层在自然情况下和抽水实验时的厚度的平均值(m)；
H：潜水含水层在抽水实验时的厚度(m)；
L：过滤器的长度(m)；
r：抽水孔过滤器的半径(m)；
R：影响半径(m)。
(2)探井
抽水试验结束后必须测量井深，达不到要求时应进行排砂处理：最终井内淤砂厚度不得超过井深的千分之五。深为150m的井，最终井内淤砂厚度不得超过0.75m。
抽水试验结束前采取水样进行地下水水质分析。采取水样前先用井水清洗3次采样瓶，最后将采样瓶装满并密封。每眼井的水样采集3份，分别用玻璃瓶装盛加碱固定、塑料瓶装盛加酸固定、5kg装塑料桶装盛原装水样3份一同送检。
采样瓶外用白色医用胶带标记采样时间、采样地点、样品编号、采样人、联系方式等。水样共检测25项，分别是：色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、钾、钙、镁、碳酸根、重碳酸根。
水样应保存在避光、冷藏(1~5℃)环境中，尽量减少保存时间，尽快将水样送达有资质的实验室并及时完成分析。
机井施工方案
第五节机井施工 机井工程施工工序主要包括：施工前期准备、钻孔、井管安装、填砾、洗井和抽水试验、封孔等.钻孔施工应依据设计井深、井管结构和地层情况，选用合适的钻机，施工应遵守钻探安全操作规程，不得违章操作，严格执行《供水水文地质勘探与凿井操作规程》（JJ13—87）的有关规定;井内排渣干净，应用特探运行测井,进一步验证成井条件，为井壁管的下入提供可靠资料；做好下管前的一切准备工作；成井材料检查、清理场地、排列下管的顺序，检查起吊准备性能，劳动组织人员分工等；洗井应先上后下，逐步下入，抽水量应先小后大交替进行，振荡洗井，加大地下水循环能力，增大流量，直至水清净符合规定；洗井结束将泵下至一定深度进行抽水工作,抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗井。抽水水位稳定后进行抽水工作,采用最大降深，延续时间不少于12小时，流量稳定并观测水位，测出最大降深；井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井内。 井管安装。井管外观质量应符合相关规定,下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，可采用悬吊下管法。 填砾。滤料必须按标准要求严格筛选，要备料充足，采用循环水填砾，填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，不含水层用粘土坏封闭,要求高时可用水泥砂浆。粘土球应用优质粘土制成,直径为25～30mm，以半干为宜。 洗井和试验抽水。填砾完毕后应用时进行洗井并补填砾料。 第六节机井房施工
施工前,根据设计要求规定的机井房位置，测量并打固定桩进行控制机井房标高，按照设计要求定出机井房轴线，依设计要求进行放线开挖，因机井房面积较小，应采用人工开挖，开挖时由测量及施工人员依设计控制基底标高。 基槽开挖完成后，及时基础处理,施工时严格按照施工配合比拌制混凝土，砖砌体按照规范及设计进行施工. 一、砼及钢筋砼施工 为优化成本应优先考虑使用钢模，模板安装时必须按砼结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利模板检查核正,模板必须有足够的的刚度及承载能力,以防倾覆；钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应条例施工详图的规定并通过材料试验；根据设计要求进行砼配合比设计，通过试验确定合适的砼配合比;砼冬季施工采取加热水、防冻剂等措施，浇筑后采取保温措施，加强砼工作缝的处理；合理安排砼施工程序和施工进度,尽量避免极端温度条件下砼施工；砼浇筑的最大高度和最小间歇时间严格遵照规范执行，及时按规范规定的时间洒水养护. 二、砌体工程施工 a、浆砌石工程施工 拌制砂浆用的材料应符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，拌合时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量.浆砌石的砌筑应严格按照有关施工要求完成。砌筑后12～18小时及时养护，经常保持外露湿润,养护时间不小于14天。当最低气温在0～5℃时，在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施 一、背景介绍 机井工程是指利用机械设备进行水井的建设和施工，以满足农田灌溉、城市供 水等需求。机井工程的施工方案和技术措施对于工程的顺利进行和质量保障具有重要意义。本文将详细介绍机井工程施工方案与技术措施。 二、施工方案 1. 前期准备 在机井施工前，需要进行详细的前期准备工作。包括： - 地质勘探：通过地质勘探，确定地下水位、地质构造等情况，为后续施工提 供依据。 - 设计方案：根据勘探结果，制定机井工程的设计方案，包括井深、井径、管 道布置等。 - 材料准备：准备好施工所需的材料，如钢管、水泵、电缆等。 2. 施工流程 机井工程的施工流程一般包括以下几个步骤： - 地面平整：对施工现场进行地面平整，确保施工的稳定性和安全性。 - 井口开挖：根据设计方案，进行井口的开挖工作，保持井口的垂直度和规定 尺寸。 - 井筒施工：根据设计方案，进行井筒的施工，包括钻井、套管、固井等工作。 - 井底开凿：在井筒施工完成后，进行井底开凿，确保地下水能够顺利进入井筒。
- 安装水泵：将水泵安装在机井内，连接电缆和管道，确保水泵的正常运行。 - 井口加固：对井口进行加固，确保井口的稳定性和安全性。 - 管道连接：将机井与灌溉系统或供水系统的管道进行连接，确保水能够顺利 输送。 3. 施工安全措施 为确保机井工程施工过程中的安全性，需要采取以下安全措施： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。 - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。 - 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故的发生。 - 施工设备要经过检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。 - 施工人员要接受必要的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。 三、技术措施 1. 地质勘探技术 地质勘探是机井工程施工的重要环节，通过使用地质勘探技术，可以获取地下 水位、地质构造等信息，为施工提供依据。常用的地质勘探技术包括地球物理勘探、地质钻探等。 2. 井筒施工技术 井筒施工是机井工程的核心环节，主要包括钻井、套管和固井等工艺。钻井技 术要求钻孔垂直度高、孔径符合设计要求；套管技术要求套管牢固、与井筒密封良好；固井技术要求固井材料具有良好的封堵性能，能够防止地下水的外泄。 3. 水泵安装技术
机井施工方案
机井施工方案 一、背景介绍 机井是指用于地下水的开采和利用的设备，是农田灌溉和生活用水的重要手段 之一。机井施工方案是指在确定机井建设位置后，制定的施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备、施工人员等内容，以确保机井的安全、高效建设。 二、施工方案 1. 施工流程 (1) 前期准备：确定机井建设位置、编制施工图纸、购买施工材料等。 (2) 地面工程：清理施工现场、搭建施工临时设施、布置施工标志等。 (3) 钻井工程：使用钻机进行钻孔作业，探测地下水位、水质等。 (4) 安装井筒：将井筒下沉到孔洞中，同时进行灌浆加固。 (5) 安装井口设备：安装井盖、井架、水泵等设备。 (6) 地下管道施工：连接机井与用水地点的管道，进行泵站设备安装。 (7) 竣工验收：对机井进行验收，确保施工质量符合要求。 2. 施工材料 (1) 钢管：用于井筒的制作，具有良好的耐腐蚀性和强度。 (2) 水泵：用于将地下水提升到地面，根据实际需要选择合适的水泵类型。 (3) 管道材料：包括PVC管、PE管等，用于连接机井与用水地点的管道。 (4) 灌浆材料：用于加固井筒，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
3. 施工设备 (1) 钻机：用于进行钻孔作业，根据井孔直径和深度选择合适的钻机型号。 (2) 起重机：用于安装井筒和井口设备，提高施工效率。 (3) 混凝土搅拌机：用于制作灌浆材料，保证施工质量。 4. 施工人员 (1) 工程师：负责编制施工方案、指导施工过程，保证施工质量。 (2) 钻机操作工：熟练操作钻机，进行钻孔作业。 (3) 起重机操作工：熟练操作起重机，安装井筒和井口设备。 (4) 混凝土搅拌工：熟练操作混凝土搅拌机，制作灌浆材料。 三、施工安全措施 1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。 2. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。 3. 施工设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。 4. 施工过程中，严禁吸烟和明火作业，以防止火灾事故的发生。 5. 钻井作业时，要进行地下管线探测，避免损坏地下管线，确保施工安全。 四、施工质量控制 1. 施工前，对机井建设位置进行勘察，确保地下水资源丰富且水质良好。 2. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保机井结构的稳固和密封性能的良好。
机井工程施工方案及方法
机井工程施工方案及方法 机井工程施工方案及方法 本工程的安全重点在于新打机井的施工，同时也必须保证成孔质量和出水量符合设计要求，确保含水层出水通畅。在施工过程中，主要进行以下测量工作： 1.开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测； 2.建筑物及附属工程的点位放样； 3.建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测； 4.放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 5.发现控制点有位移迹象时，应进行检，其精度应不低于测设时的精度。
一、成井工艺要求 ⑴打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%，摸清 含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。 ⑵下管方法：宜提掉下管。为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。 ⑶填滤料：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井使用寿命的重要措施。回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。
⑷滤料的要求：滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。 ⑸洗井：洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000 时结束洗井。 二、管井结构 ⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。 ⑵井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和潜水层渗入井内。封闭宽度不小于150mm。
机井钻孔井施工方案
机井施工方案 经现场踏勘，施工场地无地下管线及地面高压线路的分布，施工场地能够保证“三通一平”，并远离地下管线及地面高压线路，水井位附近大于500m以内无可能产生干扰影响的水井，保证水井运行后不受影响。 1)设备选择 ①成井钻机采用SPJ-600型及相关类似设备水井钻机施工，成井采用BW850/20型泥浆泵及相关类似设备。 ②成井钻进钻具组合扩孔钻头+钻铤+钻杆+主动钻杆。 ③其它设备包括KSP-1型数字测斜仪、采用综合测井车、采用75KW、100KW发电机组、包括照相机、潜水泵等、空压机。 2)场地准备 ①钻机场地治理平整，支撑钻机承重部位做好密实处理，地基均要平整坚固，受力部位要避免雨水和泥浆浸泡。 ②合理布置泥浆循环系统，泥浆池大小适当做好防渗。 ③开孔前应备好足够数量的套管、钻头、油料、冲洗液、拧卸工具以及各种记录报表等。 3)设备安装 ①钻机、泥浆泵的安装做到水平、周正、稳固，保持三点一线，泥浆管线密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置。 ②所有电器和安全防护设施的安装均应符合有关安全规定，所有电器均应接地装置。
③按规定安装好钻塔、钻塔绷绳。电器放置在防雨防潮的位置，动力线、照明和照明灯具的安装均应符合安全规定。 ④钻塔必须按安全规定安装合格的避雷设施。 4)泥浆选择 应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。其造浆率必须在10m3/吨以上。制成的基浆失水量应在20毫升/30分钟以下。 (5)开钻前检查 ①必须对钻探设备及安装质量进行全面的检验。钻机、动力机、钻塔必须安装稳固，天车、立轴、孔口三点必须在一条直线上。如果不合乎要求，必须进行修正，调整。 ②开孔时，为防止孔斜，必要时可下入定向管。开孔时应使用稠泥浆护孔，如坍塌较严重时，可采用人工造壁的方法钻进。 ③经常校对立轴或主动钻杆。 开孔后根据现场施工实际钻探结果，如遇松散的流沙层、砂砾石层等不稳定地层时，在钻探到稳定地层后，扩孔下入护壁管，防止孔口坍塌引起卡埋钻事故，护壁管与钻孔之间水泥固井或粘土填实。开孔采用孔内搅泥浆方法(见图2-1)，在制备钻探泥浆的同时加固孔壁，其钻进保护深度不小于8m。
(完整版)机井施工方案
第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼，维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为，设计单位为，监理单位为，施工单位是，合同工期为2012年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。第二章施工准备 一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 三、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 第三章钻井施工 一、钻机安装 （1）本工程采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位臵，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位臵安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。二、钻进方法与护壁规定 （1）松散层，采用正循环回转式钻进； （2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 （3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。4）顶部的松散层，采用套管护壁。
打井施工方案三篇
打井施工方案三篇 篇一：打井施工方案 第一章工程概况 1.工程概况 xx20XX年度小型农田水利重点县工程第二标段涉及于xx镇的xx村、xx村、xx 村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、等9个行政村。建设内容为新打机井工程。 第二章机井施工方法 1施工准备 1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往井场。 2设备选择 2.1打井设备选择300型钻机2台。 2.2钻机就位 钻机及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。 2.3钻进
2.3.1采用正循环钻进。 2.3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。 2.3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18－22S、胶体率不低于70%。 2.3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 2.3.5井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。 3疏孔、换浆和试孔 3.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。 3.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫排除异己，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送放入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。 3.3下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。 4井管安装 4.1井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管
机井施工建设方案
机井施工建设方案 一、前言 机井工程是水利工程中很重要的一种，主要用于解决农村地区的 用水问题。而机井施工建设方案则是机井工程中需要根据实际情况制 定的规划方案，为机井施工提供指导和保障。 二、机井选址 机井选址是机井施工建设方案中最关键的一环，机井选址要考虑 以下因素： 1.水源条件：水源必须具备良好的质量，信源源稳定，满足 机井工程的用水需求。 2.地理位置：机井选址应尽可能选择在地形平坦，地势高， 地下水埋深适宜的地方，为机井工程的施工和后期的维护提供便利。 3.经济性：机井选址应考虑到施工费用，运输成本，当地的 经济条件等问题，保证机井工程能够达到最佳的经济效益。 三、机井施工方案 机井施工方案主要包括以下几个步骤： 1.测井 机井施工前需要进行地质勘探和水文勘测，确定机井的地质情况，掌握地下水的水位和水质状况等。 2.钻井
通过钻井机进行钻孔，钻孔深度根据地下水位和水源水质情况来 确定。 3.配筒 配筒主要是将机井的井壁进行加固，避免井筒坍塌或井底塌陷等 问题。 4.铺设管道 铺设管道是机井施工中至关重要的一个环节，需要根据实际的情 况选择合适的材料和规格，确保管道的质量和使用寿命。 5.安装泵机 安装泵机主要是将水泵安装在机井中，连接上管道并进行相应的 调试工作。 四、机井维护方案 1.定期保养 定期保养是机井维护的一个重要环节，主要包括清洗泵机和管道，检查电缆和泵机的开关等。 2.停用保养 在停用机井时，需要进行相应的保养工作，如关闭电源，放干井 内水，清洗泵机和管道等。 3.突发故障处理 出现突发故障时，需要眼疾手快，及时进行排故处理，尽可能避 免影响机井的正常使用和发挥其作用。
打井工程施工方案设计和技术措施方案
钻井工程施工方案及技术措施 (一)施工计划 1、施工流程 根据本工程的特点、施工工艺的要求和现场的实际情况等。，我公司将组织有关技术人员进行认真研究，制定本工程的施工组织。其施工流程如下: 2.场地平整 技术人员会带一些人到现场平整，方便后续施工，加快施工速度。 3.测量和放线 根据建设单位提供的测量基准点[线]为基准，根据国家测绘和本工程的施工精度要求，测绘工程施工所用的控制网。项目部工程部提前确定每台钻机C的钻孔位置，用直径25㎜的钢钻钻一个1m深的孔，灌注石灰或粉煤灰，以保证井位的准确性，避免施工对井位的破坏，允许定位尺寸偏差小于等于10 ㎜，交由钻机自行管理。开工前，平台和技术部进行复检，并报监理批准后方可施工。 4.机井工程施工 (1)钻机定位: 定位后，钻机必须水平稳定，保证施工时不倾斜、不移动，同时调整钻机的垂直度。垂直度允许偏差≤0.5%。钻尖应对准井位中心，其水平位置的允许偏差
为20㎝。将标高移至可靠、便于施工和检查的位置，经监理审核后方可开始钻孔。 (2)泥浆制备: 泥浆密度≤1.2，粘度≤ 18-22S，含砂量≤4%。应根据设计要求和当地地层情况进行控制，必要时应适当掺入膨润土以保护孔壁。经监理工程师确认后方可施工。 (3)成孔: 成孔过程中采用反循环技术控制塔架的垂直度。钻第一根钻杆时一定要注意，这样钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动。根据井位、孔深、钻头类型、钻进速度、泵头和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻进记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器和导向装置，减少因土质不均造成的钻头和钻杆摆动问题及水偏；检查钻杆的垂直度。一般允许偏差应≤0.5%，并应经常检查。如果超过这个值，就应该修正。 (4)钻孔测井: 用测井仪测量含水层水位，估算出水量和盐度。 (5)清孔: 用优质泥浆清洗钻孔。当吸出的泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时，为合适的最终孔深。最终孔的垂直度允许偏差≤0.5%。用经纬仪从两个方向检查钻杆的垂直度。监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。 (6)井管安装: 采用钢丝绳托盘布管法。铺管时用四根底绳，分部分缠绕在绞车上，另一端编钢丝绳，分别插入托盘的四个穿绳孔中，使四个套索与托盘的钻孔钉孔对准，重心相同。钉子要稍微伸到穿绳孔下方15㎝左右，把底绳钉好的托盘放在事先放在孔口上的垫块上，然后才能安装井管。 安装井管时，先将石灰砂沥青铺在托盘上的盐渍土上，然后将井管垂直插入托盘的承口内，在接口周围包裹3-4圈塑料薄膜，并用6-8根竹条均匀围在接头处，使井管和托盘牢固。放松中心绳8-10米，旋入井管内，防止中心绳意外抽动拔出公扣，吊起托盘和沉降管。底绳硬后，将中心绳插入井管。将托盘和第一根井管送入钻孔，直至井管上口离地面约1米，停止下降，然后开始安装第二根
机井施工方案
机井施工方案 机井施工方案 I.方案背景与目的 机井施工是在地下寻找水源，以创造可靠的供水系统。本施工方案旨在确保机井的顺利施工与运营，提供稳定可靠的供水。 II.施工前准备工作 1.项目评估：评估地质条件、水源潜力、施工难度等情况，确 定施工方案。 2.准备工具和设备：准备所需的钻探设备、探测仪器、输水管 道和机井设备。 3.确保施工场地安全：清理场地、确保周边环境安全，提供施 工所需的道路和平台。 III.施工流程 1.钻探孔洞：根据项目需求和评估，选择适宜的钻探方法，如 旋转钻、冲击钻等。钻孔深度应达到地下水层。 2.清洁钻孔：将钻孔中的泥浆、砂石等杂质清除干净，确保钻 孔畅通。 3.安装滤网：在钻孔中安装滤网，防止杂质和泥沙进入机井， 保持水质清洁。 4.安装井筒管道：将井筒管道从地面下沉到钻孔中，并逐渐加长，直至超过地下水位。 5.安装井盖和出水管道：安装井盖，确保机井的安全性。安装 出水管道，将井水引入相关供水系统。 6.测试与调试：对机井和供水系统进行测试，确保其正常运行，
安全可靠。 IV.施工要求 1.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保井筒和机井的结构牢固，防止渗漏和水质污染。 2.安全措施：施工人员必须戴防护帽、安全鞋，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。 3.环境保护：施工现场要进行垃圾分类、污水处理等环境保护工作，保持环境整洁，减少对周边环境的影响。 4.文明施工：施工人员要遵守公共秩序，不得扰乱周边居民生活。 V.施工周期和成本估计 1.施工周期：根据钻探深度和施工难度，估计施工周期为15-30天左右。 2.成本估计：根据场地地质条件、井筒深度和需要的设备，估计总成本在人民币30-50万元之间。 总结 机井施工需要进行详细的前期准备工作，确保施工过程的顺利进行。施工过程应严格按照要求进行，保证施工质量与安全。机井施工方案的成功实施是为了提供可靠的供水系统，满足人们对水资源的需求。同时，施工过程中应注重环境保护与文明施工，减少对周边环境和居民的影响。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施 一、工程背景 机井工程是指为了解决地下水资源利用问题而进行的井筒钻探和井筒设备安装工程。机井工程的施工方案和技术措施的制定对于确保工程质量、提高施工效率至关重要。本文将详细介绍机井工程施工方案与技术措施的相关内容。 二、施工方案 1. 前期准备 在施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。根据地质勘察报告和设计方案，确定井筒的位置、井深和井径等关键参数。同时，还需准备施工所需的设备、材料和人力资源。 2. 井筒钻探 （1）选取合适的钻机和钻具，根据设计要求进行井筒钻探。钻探过程中，要及时记录井壁岩土的情况，并进行取样分析，以便后续的井壁支护设计。 （2）井筒钻探完成后，进行井筒清理，清除钻孔中的杂质和泥浆，确保井筒的清洁度。 3. 井筒支护 （1）根据钻探记录和取样分析结果，制定井筒支护方案。常用的井筒支护方式包括套管加固、灌浆加固等。 （2）根据设计要求进行井筒支护施工。在施工过程中，要注意保持井筒的垂直度和圆度，确保井筒的稳定性。 4. 井筒设备安装
（1）根据设计要求和施工图纸，安装井筒设备，包括水泵、管道、阀门等。 在安装过程中，要注意设备的定位、固定和密封，确保设备的正常运行。 （2）进行设备的接线和调试工作，确保设备能够正常启动和停止，并具备一 定的自动控制功能。 5. 验收与维护 （1）施工完成后，进行机井工程的验收工作。验收内容包括井筒的垂直度、 圆度、井深和井径等参数的测量，设备的运行情况等。 （2）定期对机井工程进行维护和保养工作，包括清洁井筒、检查设备运行情况、更换易损件等，以确保机井的正常运行。 三、技术措施 1. 安全措施 在机井工程施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。施工现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的防护设施。同时，要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。 2. 质量控制 在机井工程施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工 质量。施工过程中要进行质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题。 3. 环境保护 在机井工程施工过程中，要做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。施工 现场要进行垃圾分类和及时清理，减少噪音和粉尘污染。同时，要合理利用水资源，减少水的浪费。 4. 施工进度控制
机井施工方案与施工工艺
施工方案和施工工艺 （一)、前期准备 ⑴、认真审核图纸及有关资料，技术部门负责组织好图纸会审、变更洽商和各级书面技术交底。 ⑵、对施工现场进行仔细认真的调查，了解现场第一资料，以根据当地实际情况指定合理方案. ⑶、组织学习掌握国家、省市标准、行业标准。本工程建设单位的合理要求资料等。 ⑷、认真制定施工组织设计，保证工期、质量、节约材料、能源、设备完好率与利用率、提高劳动生产率、安全生产的技术措施. ⑸、及时对施工的自然条件、技术经济条件等原始资料进行调查分析。 ⑹、落实技术复核制度,复核工程的测量定位的标准轴线桩位、水平桩轴线标高，做好原材料、混凝土、砂浆等标准试验。 2、施工现场准备 ⑴、进行交接桩的高程复测及控制桩及其护桩的测设,并对水准基点进行加密。 ⑵、根据工程场地特点，合理建好项目部及施工处驻地、料场等各项临时设施。 ⑶、协助建设单位、监理公司、及时协调其他工程单位的施工。 ⑷、组织人员、设备、机具及时进场。 3、物资材料准备
⑴、根据设计要求和材料分析，编制各种物资材料需要量计划。 ⑵、签订各种材料供应合同。 ⑶、确定运输方案和进场时间安排，确保按进度按计划进料。 ⑷、确定各类物资的加工区和停放地. ⑸、制定有关材料进出、构（配）件制品的试验、检验、保管等制度。 （二）、主要施工技术方法、工艺及措施 1、施工便道修筑 工程施工便道是工程正常展开的必要保证，为更好进行工程建设，保证工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓，投入足够的机械设备、人员、资金，大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向,在项目规划施工区内修建临时道路。 2、机井施工 ⑴、材料 无砂混凝土管(滤管）、2～4mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等. ⑵、作业条件 ①现场三通一平已完成。 ②地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布机井深度。 ⑶、工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底
农田机井施工方案
农田机井施工方案 1. 引言 农田机井是指用于农田灌溉、田间农作物生产用水的供水设施。机井施工是确保农田机井正常运行的关键步骤。本文档将介绍农田机井施工的方案和步骤，以保证施工质量和水源可靠性。 2. 施工前的准备工作 在进行农田机井施工前，需要进行以下准备工作： •资料收集：收集机井项目的相关资料，包括地形图、土壤分析报告、水文数据等。 •设计方案确认：根据资料进行机井施工的设计方案确定，包括井深、井径、抽水设备选型等。 •施工计划制定：根据设计方案，制定施工计划，明确施工时间、人员和材料等。
3. 施工步骤 3.1. 井眼开挖 井眼开挖是机井施工的首要步骤，具体步骤如下： 1.根据设计方案确定机井的位置，并进行标线。 2.进行挖井作业，根据设计要求控制井径和井深。 3.在井内设置支撑结构，以防止井壁塌方。 3.2. 钻井作业 钻井作业是为了打通水源层，具体步骤如下： 1.搭设钻机及相关设备。 2.启动钻机，进行钻井作业，根据设计方案控制钻孔直径和钻孔深度。 3.钻井过程中要及时清理井内碎屑，保持钻孔通畅。
3.3. 补强井眼 补强井眼是为了保证井眼的稳定性和安全性，具体步骤如下： 1.在钻孔地层不稳定或容易崩塌的部位，进行井眼补强，常用的方式包括套管、筏板等。 2.根据设计要求，选用适当的材料进行井眼补强，确保井眼的整体稳定。 3.4. 安装抽水设备 安装抽水设备是为了将地下水抽到地面供灌溉使用，具体步骤如下： 1.根据设计方案，选用适当的抽水设备，包括水泵、电动机、输水管道等。 2.将抽水设备安装在机井井口，并与井内钻孔连接，确保抽水设备的稳定性和密封性。 3.进行抽水试验，检验抽水设备的性能和工作正常与否。
打井工程施工方案与技术措施
打井工程施工方案与技术措施打井工程施工方案及技术措施 (一)施工方案 1、施工工序 根据本工程的特点，根据施工技术的要求及现场实际状况等，我公司组织有关技术人员进展仔细探讨，制定本工程施工组织。其施工工序是： 现场平整 成孔 配制泥浆清孔孔内测井 测量放线机井定位钻机定位 井管安装砾料回填井管外封闭 洗井井台施工清理现场 2、现场平整 由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工便利，加快施工。 3、测量放线 根据建立单位供给的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的限制网，由工程部技术科给每台钻机提早C测定出井位点，用直径25㎜钢
钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位精确，避开施工损坏井位，定位尺寸允许偏向≤10㎜，交给钻机自行管理。开场前由钻机和技术科复验后交监 打井工程施工方案与技术措施 理批准方可施工。 4.机井工程施工 (1)钻机定位： 钻机定位后必需平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、挪动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏向≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其程度位置允许偏向20㎝，将高程移到牢靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核前方可开钻。 (2)泥浆制备： 泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层状况限制驾驭，必要时适当掺和膨润土，以爱护孔壁。经监理工程师进展确认方可施工。 （3）成孔： 成孔过程中采用反循环技术，限制塔身垂直度。钻第一根钻杆时，必须注意。因此钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动。根据井位、孔深、钻头类型、钻进速度、泵头和土质情况，控制钻进规模，做好钻进记录，选择合适的重型钻头
打井施工方案
打井施工方案 1. 引言 打井是指通过人工或使用机械设备，在地面或地下开凿孔洞达到地下水层，并将地下水抽取到地面供人们使用的过程。本文将给出一份打井施工方案，包括工作准备、施工流程、安全措施等内容。 2. 工作准备 在进行打井施工前，需要进行充分的工作准备。以下是准备工作的步骤： 2.1 调查地质情况 在施工前，应首先对打井的地理区域进行仔细调查，了解地质情况、地下水位及地下水质量等信息。这些信息将有助于确定打井的位置、深度以及施工所需的设备和材料。 2.2 准备施工设备和材料 根据地质调查结果，准备相应的施工设备和材料。施工设备通常包括打井机、泥浆泵、抽水泵等，施工材料包括钢管、钻杆、钻头、水泥等。 2.3 划定施工区域 根据地质情况和交通安全等因素，划定合适的施工区域。确保施工区域的平整度和安全性，以便顺利进行施工作业。 3. 施工流程 打井施工主要分为以下几个步骤： 3.1 搭设施工平台 首先，需要在施工区域搭设施工平台。施工平台通常由木板、钢管和脚手架等构成，以提供稳定的施工环境。 3.2 钻孔 钻孔是打井施工的核心步骤。使用打井机和钻杆等设备，根据地质调查结果，在施工平台上开始钻孔。根据需要，可以逐步更换钻头和钻杆，直到达到预定的井深。
3.3 清洗井孔 在钻孔过程中，需要定期清洗井孔。通过泥浆泵将泥浆注入井孔，然后使用钻 杆进行搅拌，最后再将泥浆抽出。这样可以清除井孔中的杂质和泥土，确保井孔的通透性。 3.4 安装钢管 在井孔钻完后，需要安装钢管。将合适长度的钢管逐节下放至井孔中，同时进 行固井作业。固井通常使用水泥和环氧树脂等材料，填充井孔和钢管之间的空隙，以加强井壁的稳定性。 3.5 完善井口设施 钢管安装完成后，需要完善井口设施。井口设施包括井盖、防护栏杆等，以确 保井口的安全和防护。 3.6 完成井口周围地面修复 完成井口设施后，需要对井口周围的地面进行修复。清理施工区域的杂物，填 平坑洞，并进行必要的道路修复工作，以恢复原貌并保证交通的畅通。 4. 安全措施 在打井施工过程中，安全是首要考虑的因素，以下是一些常见的安全措施：•施工现场应进行围挡和标识，保证施工区域的安全性。 •施工人员应穿戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 •打井机和其他机械设备应经过检修和维护，确保正常运行和安全使用。 •施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得随意更改施工方案。 •钻孔作业过程中，要定期对设备进行检查，确保操作的安全性和稳定性。 •施工人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急能力。 5. 结束语 本文给出了一份打井施工方案，包括工作准备、施工流程和安全措施等内容。 在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保施工的顺利进行和安全性。
新打机井施工方案及技术措施
新打机井施工方案及技术措施 第一节、确定各施工过程的施工顺序 1、新打机井工程施工顺序 定井位→钻机定位→泥浆配制→成孔→清孔→井管安装→砾料回填→井管外封闭→洗井→井房→机电设备安装。 2、井台工程施工顺序 材料准备→模板定位与支设→混凝土浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。 3、铺设砼地埋管工程施工顺序 测量放线→管道土方开挖→排水施工→垫层施工→砼管道铺设→阀门安装→镇墩施工→管道土方回填。 4、阀门井工程施工顺序 定位放线→钢筋工程→模板工程→砼工程→砌体工程→砂浆抹面→土方回填。 5、铺设低压电缆工程施工顺序 沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。 第二节、主要施工技术措施
一、新打井工程 1、施工工艺流程： 定井位→钻机定位→泥浆配制→成孔→清孔→井管安装→砾料回填→井管外封闭→洗井→井房→机电设备安装。 2、机具、物资及人员准备 施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准的设计，对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了解与研究，以便进行机井的施工现场布置。施工测量应遵照有关规范的规定严格执行。施工机械、施工工具、设备应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安排。根据设计要求负责清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。 3、施工测量工程 （1）测量仪器配置 工程测量器具配置表
（2）测量放线 根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每方一个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，关注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理批准后方可施工。 4、主体工程施工方案 （1）钻机定位： 钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。 （2）泥浆配制： 泥浆密度≤1.2g/cm3，粘度18-22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 （3）成孔： 整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，
打井工程施工方案
打井工程施工方案 1、前言 本文提供了一份打井工程的施工方案，包括了工程的实施计划、安全措施等方 面的内容，旨在为打井工程的参与者提供参考。 2、施工现场要求 在选择施工现场之前，需要进行勘察工作，为了降低施工风险，应选择开阔的、地势平缓的空地，避免山坡、河流等地形的施工。同时，施工现场应符合以下要求： •空地至少30m * 30m; •现场周围没有显著的人、车、建筑等障碍物; •地质条件稳定，不易滑坡、塌方等; •供水、通讯等硬件设施完善。 3、工程实施计划 3.1、设备清单 在打井工程中需要使用的设备有： •钻井机 •导向工具 •D环 •水泵 •压力计 •测量仪器 3.2、工程进度安排 步骤一：预处理 预处理阶段的主要目标是为钻井做好准备工作，包括： •在施工现场安装聚酰胺缓冲层；
•安装导向工具，确保钻井方向正确； •钻井机调试并做好后续准备工作； •作好水源、电源准备工作。 步骤二：钻井 在预处理完成后，开始进行钻井，包括： •用导向工具将钻头导向至目标井位，开始钻井。 •通过压力计等测量仪器观察钻井过程中的数据变化，以掌握钻探深度、土层地质等信息。 步骤三：安装井壁管 在钻井的过程中，发现石层较脆或者井壁易坍塌时，需要安装井壁管以加固井壁，具体步骤是： •将井壁管压入预先打好的井眼中。 •通过测量仪器对井管的压力情况进行监控，确保井管安装牢固。 步骤四：吊装设备 在井管安装完成后，需要吊装水泵设备，具体步骤是： •调整井口尺寸，确保水泵设备可以顺利进入井内。 •通过D环将水泵绳索吊入井内。 •安装水泵及其它水处理设备，完成井内装备的安装。 步骤五：井内施工 井内安装设备完成后，需要进行井内的施工，包括： •将井内预留的管道连接好，确保水泵设备与配套设备联通。 •清理井内泥沙，确保井内水质干净。 •测量井内水质，确保水质满足生产水标准。 3.3、关键节点 根据上面的施工计划，本次打井工程的关键节点如下：
农用机井施工方案
农用机井施工方案 本工程共规划新打机井ｘ座。 为了确保新打机井标准质量,对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 1配好打井专业队伍 精选专业技术人员跟班监控,指挥成井的全过程,选择有专业操作技能的技术工人参加施工; 2配齐成井的全部机械 根据本工程成井的开孔直径,深度和工期,选用TSJ－150钻机3台,洗井用ＴＢW-５０／１.5泥浆泵3台套,发电机组三台套； 3选择好井位,开挖好循环槽和泥浆池 施工人员进入施工现场后，要积极主动与业主联系，接通业务关系,会同监理根据设计部门平面布置图所标位置定准井位。根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压线的距离，一般为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定. 按照井孔的直径和深度计算排碴量,根据水和碴的最大容积开挖泥浆池。池的坡比为1:2，挖出的弃土堆放在池上口2米以外; 4井孔施工 井孔施工应根据设计标准，水文地质资料而定,钻机安装前,应对钻机各部位进行检查维护,保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备工具等。钻机安装要达到:平稳、牢固、垂直、准确。开钻前应进行试运转，发现问题及时处理,不得让钻机带病作业。 本工程冲洗介质,如果地质是粘土或稳定地层,采用清水;如果是在砂壤土地层,则采用泥浆。一般地层泥浆的密度应为１。1~１．２,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度可酌情加大;砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～２２s;细砂、粉砂含水层应为16~18ｓ。 采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时,孔内泥浆面距地面应大于0．５ｍ。
机电井施工方案
六、施工组织设计 〔一〕各分局部项工程的主要施工方法 1、机井位置布置的布测 井位布测严格按照规划图所标的位置进行放线定位，放线仪器采用高精度全站仪，由测量工程师组成测量组统一放线，经校核无误后再报请监理工程师验收。 、成孔技术方法 2.1根据钻机性能和地层条件，拟采用无芯钻进至设计深度。其钻进成孔技术方法如下： 根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，防止钻压忽大忽小和人为的间断加压。 2.2 钻进过程中操作者应注意观察以下情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是 否正常；是否跳钻、蹩车、蹩钻；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消 耗渗漏情况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应 措施。 禁止加压启动转盘，防止损坏钻头和扭断钻具。 2.3 任何情况下钻具不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻 具，上下活动钻具高度应大于2米，并且原悬重不变，回转钻具不超过10圈。
控制提、下钻速度，在砂层、砂砾层孔段防止长时间冲孔。 上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开疏孔消除阻卡现象。 2.4坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。 2.5钻进过程中要始终保持泥浆性能到达设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。 每打一单根要疏孔1-2次，冲孔5-15分钟。
2.6做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通 水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。 认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻 杆不得入孔。 下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用足够的上扣力矩旋紧钻具，尤其钻铤必 须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。 进尺较快时或每进尺10m左右，作短程起钻一次。 2.7 现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。 2.8 严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运行 时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 2.9 进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水 文观测记录，并及时向监理工程师通报。 遵守钻探平安操作规程，不得违章作业。 3、泥浆工艺