单机试车检查、联动试车确认表
化工项目生产装置试车条件确认管理办法
化工项目生产装置试车条件确认管理办法1总则1.1目的为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。
1.2适用范围本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。
1.3术语和定义1.3.1单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
1.3.2联动试车对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
1.3.3投料试车对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
2职责2.1施工单位2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。
2.2.2负责对单机试车前或过程中不合格项进行整改。
2.2.3负责项目各机泵单机试车的实施工作。
2.2项目部(厂、公司)2.2.1负责组织成立项目单机、联动、投料试车组织机构。
2.2.2负责编审单机试车方案、联动试车方案、投料试车方案。
2.2.3负责监督参与装置各机泵单机试车过程。
2.2.4负责组织单机试车、联动试车、投料试车前试车条件的内部检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项进行整改。
2.2.5负责项目装置联动试车、投料试车的组织实施工作。
2.2.6负责联动试车、投料试车前向相关部门提报试车申请。
2.2.7负责装置单机试车审核确认，下达单机试车指令。
2.3化工建设部生产装备技术处2.3.1负责对本办法的监督执行。
2.3.2负责对项目联动试车、投料试车方案组织审查。
2.3.3负责组织装置联动试车、投料试车前试车条件的检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项督促项目进行整改。
化工装置的联动试车
第八章化工装置的联动试车第一节联动试车的目的和主要内容联动试车是新建化工装置由单机试运（有的以机械竣工）到化工投料期间的一个试运阶段，它始于试车准备工作合格，终于具备了化工投料试车条件，其内容包括了在现场为投料试车所做的全部准备工作。
其目的是全面检查装置的机器设备、管道、阀门，自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量，全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求，进行生产操作人员的实战演练。
因此，有序地完成联动试车各项规定内容是防止化工投料时出现阻滞和事故以致造成重大经济损失的重要保证。
联动试车的内容随化工装置的工艺过程不同而有不同，其试车工作一般包括：系统的气密，干燥，置换、填料和三剂充填（化学药品、催化剂、干燥剂等）、耐火衬里烘烤、烘炉、惰性气置换、仪表系统调试、以假物料（通常是空气和水、油等）进行单机或大型机组系统试运及系统水联运、油联运及以实物或代用物料进行的“逆式开车”等。
第二节联动试车方案的编制联动试车方案是指导联动试车的纲领性文件，它由生产单位编制并组织实施、施工和设计等有关单位参加，它通常由下列几个方面。
（!）试车的目的和编制依据。
（"）试车的组织指挥系统。
（#）试车应具备的条件。
（$）试车内容、程序、进度网络图。
（%）主要工艺指标、分析控制指标、仪表联锁值、报警值等。
（&）开、停车与正常操作控制方法、事故的处理措施。
（’）试车用物料（包括公用工程部分）的数量与质量的要求。
（(）试车期的保运体系。
第三节联动试车前必须具备的条件（!）工程中间交接完毕。
（"）所需公用工程已能平稳供应。
（#）设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。
（$）机、电、仪修和分析化验等已投入使用，通讯和调度系统畅通。
（%）消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按设计要求施工完毕，处于完好状态。
··&)（!）岗位尘毒、噪声监测点已确定。
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
2
6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
化工建设工程“三查四定”和单机试车前应注意的问题
化工建设工程“三查四定”和单机试车前应注意的问题多年来，化工石油工程建设中，形成了一个具有特定含义的词汇“三查四定”。
它规定了在化工石油装置试运行等阶段中，特别是单机试车阶段，必须进行的一项工作内容和方式，从而，成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段。
1、“三查四定”的目的和内容“三查四定”是在工程安装基本结束之后，单机试车之前，为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质量检查、初评的工作。
“三查”的内容是：查设计漏项、查施工隐患、查未完工程。
“四定”的内容是：对查出问题的解决定任务、定人员、定措施、定完成时间。
“三查四定”的结果应形成文件，由参建各方确认后，分别负责实施。
2、建设工程“三查”的基本做法化工石油建设工程“三查”可既采用施工单位自查、监理单位检查、使用单位和设计单位联查的逐层扩大法，亦可采用联合检查法。
2.1查设计漏项，应有使用单位专家参加使用单位人员、操作人员、业内专家是检查设计漏项的行家里手，此项工作，这些人员必须参加。
漏项、缺陷、隐患查出后，要制定方案，进行设计补充和设计变更，所以，设计单位人员必须参加。
2.2查施工隐患，专业监理工程师应拿出主导意见施工隐患，往往产生于未按规范与标准进行作业的部位，损害了使用功能和安全功能，形成隐患；或当时并未表现出来，却在若干时日后造成后患。
对此，施工人员、质检人员、专业监理工程师、总监均负有程度不同的责任。
但应强调指出，专业监理工程师的意见可成为主导，当然，也应当承担主要责任。
对查出项目，特别是对安全功能、使用功能，有较大影响的隐患必须消除，缺陷必须整改。
同时，予以记载，列入计划，如不整改消缺，不得试车。
2.3未完工程应以自查为主严格地讲，存在未完工程，就不能进行试车，更谈不上中间交接。
毫无疑问，施工单位应及早对照图纸，自查缺项，查找未完原因，创造条件，达到设计要求，始得试车。
3、“四定”是管理问题，同时也是技术问题经常出现的问题是“三查”好办，“四定”难完。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
6
1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
联动试车的要求
联动试车的要求联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求。
联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填，一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”（也称“逆式开车”）。
联动试车以生产单位为主，设计配合，施工单位保证设备运转。
联动试车主要有以下要求：1.试车方案的编制内容试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论，必须有完全卫生方面的内容，报主管部门批准后才可执行，实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。
其内容应包括：1.1试车要达到的目的；1.2试车组织指挥系统；1.3试车应具备的条件；1.4试车程序、进度及应达到的标准；1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值；1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施；1.7试车安全卫生注意事项；1.8试车保运体系；1.9试车物料数量及质量要求。
2.联动试车应具备的综合条件2.1工程（或装置）按设计施工图建成，没有影响联动试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格。
2.2工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、保温完毕。
静设备强度试验、无损检测、清扫、填充物装填、气密完毕。
2.3传动设备单机试车合格，电气、仪表调试合格。
拆除装置区内临时设施，竖向工程完工，防腐保温基本完工。
2.4设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，装置所需公用工程已平稳供给或运行。
2.5车间的各个岗位的岗位责任制已经建立并公布。
试车方案和有关操作规程已印发2.6车间的技术人员、操作班长、岗位操作人员已经确定，安全、技术、操作考试合格并颁发发了上岗作业证。
2.7各项工艺指标、仪表联锁、报警的整定值已经产生管理部门批准公布执行。
生产记录报表已印制齐全发到岗位。
2.8 机电、仪修和分析化验已交付生产使用，试车的保运体系已经建立。
通讯系统已畅通。
2.9 消防器材、气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护已按设计要求施工完善，处于完好状态，岗位噪声、尘毒监测点已确定。
试车运行方案
融聚远镁业有限公司（年产1.5万吨金属镁生产线）试车运行方案总体试车方案编制说明一、程序：单机试车（含系统吹扫）——中间交接——联动试车—系统投料——系统考核。
二、单机试车目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验，尽早发现设计制造安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。
单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。
单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕，通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉，一般设备，要求连续运转4-24h（具体按设备要求），经各方面确认合格即可视为通过，对于发现缺陷的设备，采取措施后，需要再运转4-24小时合格为止（具体按该设备空运转时间确定）。
单车试运转应以安装施工单位为主，生产单位和设备（阀门、仪表）供应单位积极配合。
㈠、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想A依据：各种设备的操作规程和各工段的工艺要求B原则：检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求，根据硬件的实际情况合理安排生产工艺C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行中存在的不足，在正常生产投料以前及时排除，合理规避设备或设计缺陷，在生产过程中把现有设备的实际功能最大限度的发挥出来D.单车试运转是以安装单位为主，设备制造单位和建设单位共同参与的一个过程㈡、试车的标准及应具备的条件1、试车达到的标准是：单机试车检验各设备的部分参数和运行状况，同时检验各设备安装质量；联动试车检验各设备是否满足设计参数，能否达到各工段（工序）的工艺要求2、设备应具备的条件A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕，并验收（调试）合格B现场及设备周围和设备本体上的异物已清理干净，设备和阀门手动盘车和转动灵活，设备及附件、阀门表面清洁见本色C施工安装完毕，水电及控制全通到位后方可进行单车试运行D单车试运行是以设备安装单位为主，设备的生产制造厂家、窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程三、中间交接：中间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行，工程中间交接由建设单位组织，施工，设计单位参加，分别在工程中间交接协议书及附件上签字，中间交接标志着施工安装阶段的结束。
单机试运转
工程名称
平煤股份二矿铁路装车线改造工程
交底日期
施工单位
平煤神马建工集团有限公司土建处第六项目部
分项工程名称
单机试运转
交底摘要
试运转
页数
共6页
交底内容：
1、试车的目的
1、检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2、检验设备的各项性能参数是否达到设计值。
2、单机试运转具备条件及主要设备安装合格标准
5、安全注意事项
1、做好现场员工的三级安全教育工作，对所有员工进行项目部入场安全培训、施工队安全教育、班组安全交底、
2、严格遵守和执行建设单位、监理单位的现场安全管理规定、
3、进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，不允许穿拖鞋，禁止酒后作业；
4、检查电气设备时，注意防止触电；
5、施工现场用电由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电；
（4）空气炮试放应从最下层开始，依次向上，间隔时间应在10秒以上，避免上层物料将下层物料夯实：
（5）使用时人员要原离料仓口；
（6）试放时应确保空气炮已固定在仓上。
4、试车的确认
单机试车后设备供应单位、监理单位、施工单位共同总结试车成功经验和存在问题，并由责任方立即整改，经业主和监理书面确认并在设备供应商提供单机试车有关资料后方可进入空载联动试车。
（4）连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2～4个螺距；
3、单机试运转合格标准
1、带式输送机试运行
（1）驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜断路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由设备供应单位、施工单位、监理单位等三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
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单机试车检查、联动试车确认表
___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。
以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：
胶带输送机
在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。
以下是具体的检查项目：
1.异物检查：检查输送系统是否有异物。
2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。
3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。
4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。
5.液偶油位。
6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。
7.手动盘车检查减速机。
8.检查电机方向。
9.检查联轴器联接。
10.检查皮带机配重。
11.检查清扫器。
12.检查各部位连接螺栓。
13.检查基础。
14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。
15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。
16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配
重运行轨道。
17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，
刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。
18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。
19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养
护要求。
20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，
拉绳松紧适当，信号准确。
21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有
接线端子已经紧固。
22.检查电气接线端子。
23.检查MCC控制模盒。
24.检查现场及中控控制。
25.检查巡检通道是否畅通。
26.进行试验位测试。
27.进行模拟测试程序运行。
28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。
29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。
30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。
循环风机
在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。
以下是具体的检查项目：
1.检查电机旋转方向是否正确。
2.检查风机内部是否有异物。
3.检查风机转子轴承润滑。
4.检查风机轴承润滑站，润滑剂充足，润滑剂清洁、无杂物或水。
The article has a lot of ___.
___: ___ ___
___:
1.Check the motor and fan for any foreign objects.
2.___.
3.___.
4.___.
5.Confirm that the fan ___.
6.___.
7.___.
8.___.
9.Test ___.
10.___.
11.___ ___.
12.Inspect the n。
temperature。
opening。
and pressure signals of the instrument.
Testing res:
1.Manually check the wiring of the push-button box and ensure that the program is running correctly.
2.___ that ___ ___.
3.Test the ___.
4.Check that all wiring terminals are secured.
5.___.
6.Test the ___.
7.Confirm that the on-site and remote control signals are accurate.
8.Run the ___.
9.Check that the ___.
10.After testing。
confirm the results and record them.
n:
The small wind ___ equipment has passed the testing standards。
and all components are ___ is ready for use.
现场已经清理干净，并且巡检通道畅通。
所有接线端子都已经紧固，控制回路正常，指示正确，热保护定值设定合理。
现场控制箱接线正常，程序运行正常，与其他设备连锁正常，各中控信号准确。
模拟测试程序已经运行，按纽盒接线正常。
试车后确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。
试车负责人已经备注结论。
设备名称为气箱脉冲袋式收尘器，设备编号为，规格型号为，安装位置为。
试车前检查包括收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子是否有异物，油脂是否充足，清洁，油位是否充足，润滑油是否清洁，各部位螺栓是否全部紧固，
各部位检查门是否已经关闭，阀门是否启闭灵活，气压是否正常，灌浆层是否符合设计要求。
检查结果已经有人备注。
设备名称为原料磨，设备编号为，规格型号为，安装位置为。
试车前检查包括磨机上游输送系统是否有异物，磨机内部是否有异物，选粉机是否有异物，磨机进出风管道是否有异物，循环提升机及中间仓是否有异物。
检查结果已经有人备注。
检查具体内容包括喂料阀门阀板轴承，喂料三重阀门液压站，磨辊润滑油站，磨辊提升及摆动装置液压站，磨辊提升及摆动装置液压杆。
根据稀油站检查方案，检查结果符合要求。
设备名称：板链式斗提设备
编号：
规格型号：
安装位置：原料粉磨及废气处理
试车前检查序号检查内容检查方法确认内容结论试车
负责人备注
1 清理人工检查物已清理清理完成
2 油位检查目测油位在油标刻度范围内合格
3 润滑检查目测润滑良好，链罩密封良好合格
4 润滑脂检查目测脂量充足、清洁合格
5 液力耦合器容积检查目测容积的40-80% 合格
6 传动链检查目测脂量充足合格
7 头、尾部链轮轴承检查目测轴承无异常合格
8 液力偶合器检查目测润滑良好，方向正确合格
9 逆止器方向检查目测方向正确合格
10 电机方向检查目测旋转方向正确合格
11 联轴器联接检查目测联接良好合格
12 螺栓检查目测全部紧固合格
13 链条张紧检查目测 ___适中合格
14 检查门检查目测门已关闭合格
15 各层间支撑检查目测安装完成合格
16 手动盘车检查人工检查盘动正常合格
17 检测装置检查人工检查检测正常合格
18 巡检通道检查目测通道畅通合格
19 电气接线端子检查目测紧固良好合格
20 MCC控制模盒检查目测控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理，接线正常合格
21 现场及中控控制检查目测程序运行正常、与其他设备连锁正常、各中控信号准确合格
22 单机试车是否正常试验位测试提升机上游输送系统及提升机内部无异合格
23 是否具备联动试车模拟测试程序运行合格
24 是否可带料运行现场已经清理干净，巡检通道畅通合格
25 目测目测合格
26 检查、紧固人工检查合格
27 试验位测试试验位测试合格
28 模拟测试程序运行模拟测试程序运行合格
29 现场及中控控制现场及中控控制合格
30 确认序号试车后确认序号确认合格
目测现场已经清理干净，巡检通道畅通。
接下来进行试车前检查和试车确认。
试车前检查：
1.检查设备名称、编号、规格型号和安装位置是否正确。
2.检查单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带
料运行。
3.按照合格标准进行检查，记录检查情况和检查人的备注。
试车确认：
1.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带
料运行。
2.记录试车负责人的结论和备注。
经过试车前检查和试车确认，设备可以安全运行。