混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
HZS180混凝土搅拌站要点
HZS180混凝土搅拌站要点混凝土搅拌站是一种生产混凝土的设备，常用于大型建筑工地和路桥建设中，因其大容量生产、高效节能、质量稳定等特点而备受欢迎。
HZS180混凝土搅拌站是搅拌站中的一种，接下来将介绍该设备的主要要点。
设备组成HZS180混凝土搅拌站的主要部分包括料仓、输送系统、搅拌系统、电气系统等。
其中，料仓是储存混凝土原料的地方，输送系统可以将原料送到搅拌机内进行搅拌，搅拌系统则是将原料进行充分混合形成混凝土的过程，电气系统则是整个设备的控制中心。
技术参数HZS180混凝土搅拌站的技术参数包含容量、生产效率、配料准确度等，具体如下：•容量：180立方米/小时•搅拌机型号：JS3000•配料机型号：PLD4800•配料准确度：±1%•生产效率：高峰期可达到每小时180立方米优点•生产效率高：HZS180混凝土搅拌站的生产效率可达到每小时180立方米，适用于大型建筑工地和路桥建设等需要大容量生产的场景。
•配料准确度高：搭配PLD4800配料机，可以在±1%的误差范围内进行精确配料。
•管理简单方便：整个设备的控制中心采用电气系统实现，可以进行自动化控制，保证混凝土搅拌的质量稳定。
维护保养HZS180混凝土搅拌站的维护保养非常重要，以下是一些需要注意的点：•定期对设备进行润滑，以保证设备的正常运转。
•每次使用后应对设备进行清洗，以清除设备内的混凝土和杂物，以免对设备造成损害。
•定期对设备的结构和电气系统进行检查，以确保设备的安全可靠。
使用注意事项•在进行设备操作前，需要进行相关的安全培训，以确保操作人员具备使用设备的相关知识。
•在设备运行过程中，应按照相关规定进行操作，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
•在设备使用过程中，如发现异常情况应及时停机检查，并由专业人员进行维修。
HZS180混凝土搅拌站是一种高效节能、质量稳定的设备，适用于大型建筑工地和路桥建设等需要进行大容量生产的场景。
混凝土搅拌站安全规范与操作指南
混凝土搅拌站安全规范与操作指南混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备，因其特殊的工作环境和操作要求，必须严格遵守相关的安全规范。
本文将介绍混凝土搅拌站的安全规范以及操作指南，旨在提高工作人员的安全意识，确保生产作业的安全与顺利进行。
一、安全规范1. 工作人员安全要求(1) 所有工作人员应接受必要的安全培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全事项。
(2) 工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
(3) 禁止饮酒、吸烟或使用易燃物品等危险品进入搅拌站的工作区域。
(4) 禁止非授权人员进入搅拌站作业区域，确保工作区域的封闭性和安全性。
2. 设备安全要求(1) 搅拌站应定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
(2) 混凝土搅拌机及输送设备均应配备安全护栏和防护罩，防止工作人员接触到运转中的传动装置和活动部件。
(3) 电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路、开关和插座的情况，确保设备正常运行并防止电气事故的发生。
(4) 在搅拌站附近设置应急停机按钮和灭火设备，并确保工作人员熟练掌握使用方法。
3. 危险品管理要求(1) 严格按照安全生产规定储存、使用和管理危险品，确保罐体完好，避免泄漏和事故发生。
(2) 必要时，应对危险品进行标识，并向工作人员进行解释和告知，确保他们了解危险品的性质和安全操作方法。
(3) 集中储存的危险品应远离火源和热源，设置防火、防爆设施，定期检查储存条件。
二、操作指南1. 开机操作流程(1) 检查混凝土搅拌机及输送设备的运行状态，确保设备无故障。
(2) 根据生产计划和混凝土配比，将所需的骨料、水泥、矿粉等原料按比例放入搅拌机。
(3) 打开搅拌机的开关，启动设备，确保搅拌机开始正常运行。
(4) 当混凝土搅拌均匀后，将混凝土输送至目标地点或搅拌车。
2. 关机操作流程(1) 检查混凝土搅拌机内是否还有残留的混凝土，如果有，应进行清理。
(2) 关闭混凝土搅拌机的开关，停止设备的运行。
混凝土搅拌站各岗位职责
混凝土搅拌站各岗位职责
1.站长
-负责搅拌站的日常管理和运营工作；
-制定生产计划，并监督生产进度和质量；
-负责设备的维护、维修和保养；
-确保生产过程中的安全和环境保护；
-协调各个部门之间的工作。
2.操作工
操作工是混凝土搅拌站的核心岗位，主要职责包括：-操作混凝土搅拌机进行混凝土的配制和搅拌；
-检查和调整混凝土的配合比例，确保混凝土的质量；-监测搅拌机的运行情况，及时发现和处理故障；
-清洁和维护搅拌机及相关设备。
3.车辆司机
-驾驶混凝土运输车辆将混凝土送至工地；
-按照指定的路线行驶，并按时将混凝土送达目的地；-负责车辆的日常检查和保养，并及时处理故障；
-遵守交通法规和安全操作规程，确保行车安全。
4.物料员
物料员是混凝土搅拌站的物资管理人员，主要职责包括：
-负责混凝土搅拌站的原材料采购和库存管理；
-根据生产计划，安排原材料的供应和储存；
-监督原材料的质量，确保供应的稳定性和符合要求；
-做好物料台账和入库出库记录。
5.维修保养人员
维修保养人员是混凝土搅拌站的设备维护人员，主要职责包括：
-负责混凝土搅拌机和相关设备的日常检查和保养；
-及时发现设备的故障并进行修理；
-维护设备的使用记录和保养记录；
-制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养。
除了以上职责之外，混凝土搅拌站还可能需要其他岗位的人员，如质检员、安全员等，以确保混凝土的质量和施工安全。
总结起来，混凝土搅拌站的各个岗位都是协同工作，共同完成混凝土的生产和运输。
只有每个岗位的人员履行好自己的职责，相互配合协作，才能保证混凝土搅拌站的高效运行和正常生产。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
三一重工培训ppt课件
三一重工培训
主机内的清理
混凝土搅拌站部件图片及说明
搅拌主机内的水泥结块 应及时清理
搅拌主机衬板，刮刀上 的混凝土结块会加大电机 的负载，应及时清理
三一重工培训
混凝土搅拌站部件图片及说明
三一重工培训
谢谢各位! 祝大家工作顺利,心想事成!
三一重工培训
三一重工培训
混凝土搅拌站保养
第2节 搅拌机的清洗 工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时
以内）内，应至少清洗搅拌机一次。 每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面 的清理。
在用水清洗的过程中，可配500kg左右的 碎石进行搅拌，以便洗得更干净。
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第3节 搅拌机的润滑 1、搅拌机减速箱 。 2、液压系统。 3、润滑油泵。 4、转轴与轴承
混凝土搅拌站保养
三一重工培训
3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油 MOBIL GEAR 629（美浮） OMALA OIL 150 （壳牌） 工业齿轮油L-CKD150（长城） 单台用油量为12公升。
混凝土搅拌站保养
三一重工培训
混凝土搅拌站保养
3.2、搅拌机减速箱润滑油换油周期 第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以 后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱 润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要 加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的 换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清 洗减速箱
0~150
0~3240% 32~10035% 100~12013% 120~15012% 150~180 6%*
*需特制搅拌刀
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混凝土搅拌站保养
使用限制: 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量
超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不 适用本搅拌机。
搅拌站设备保养计划表（共7篇）
搅拌站设备保养计划表(共7篇)：计划表保养设备搅拌站生产设备保养计划设备保养计划表模板设备维护与保养计划表篇一：混凝土搅拌站保养记录表兴华高速第三标搅拌站保养记录当班机电维修工：机电维修班长：篇二：混凝土年度车辆设备维修保养计划设备维修保养计划维修与保养：贵州天坤混凝土有限公司二〇一四年三月编制：审核：批准：一、编制原则：１、按照不同类型设备的修理周期，根据设备的运转台时，制定维修计划，确定设备的修理级别。
采用一级保养、二级保养、大修及暂停车保养。
二、维修保养内容与工艺质量要求：１、一级保养：以紧定润滑为主要内容。
对设备的外形、传动等进行检查和调整。
以上每月一次或配合月度检查进行。
2、二级保养：以检查和调整为重要内容。
对设备的易损部分解体和修复，更换磨损零部件，进行局部修复。
车辆的二级保养分为：发动机保养：对发动机润滑油、三滤定期更换和对其他部位进行检修，一年三次或视情况更换。
底盘保养：车辆底盘变速箱中后桥，方向液压油，4万公里或视情况补充和更换。
轮胎保养：包括轮胎前束，导向球拉杆进行调整，刹车及轮毂轴承的保养和维护。
液压系统保养：车辆上装液压马达定期换油，罐车二年一次或视情况更换和补充，泵车一年一次或视情况更换和补充。
搅拌站二级保养分为：搅拌站主机减速机齿轮油、斜皮带减速机齿轮油、平皮带电动滚筒、平皮带减速机齿轮油、粉料螺旋输送机齿轮油，每1500小时或半年进行一次。
3、大修：设备大修将总成解体，修理基准件。
更换腐蚀、老化磨损的零部件、应全面应该执行技术操作标准恢复设备原有的工作性能和精度。
车辆主要包括：发动机大修、变速箱大修、钢板座大修。
泵车大修主要包括：发动机大修、变速箱大修、输送缸更换、S管更换。
搅拌站主要包括轴端更换、皮带减速机大修等。
大修项目根据实际生产量或视情况执行。
附表：０１、０２备注：一级保养，每季度三次○底盘保养●轮胎保养★发动机保养▲液压油系统保养☆大修■备注：一级保养●二级保养★大修■贵州天坤混凝土有限公司2014年3月20日篇三：混凝土搅拌站保养记录表晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录当班机电维修工：机电维修班长：篇四：搅拌站维护保养搅拌站检查维修保养表搅拌站整机一、班前检查项目1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa 左右。
混凝土搅拌站保养记录表
混凝土搅拌站保养记录表
每天，我们都会对XXX的生产设备进行检查和保养。
以
下是我们的检查记录，包括时间、序号、值班人以及主要检查和保养部位及项目。
在检查中，我们会关注减速箱油量是否够（半径1/2）、
润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常、卸料门油压泵油量是否正常（油径1/2）、搅拌转轴轴头油位是否正常（油径
1/2）、马达电流是否正常等方面。
我们还会检查各测项目指
示灯有否异常现象，各油管及接驳咀有否断裂或脱落，空气压缩机和储气罐内是否凝集有水，空气压缩机机油位、过滤网的油位是否正常，油雾器的油面高度是否到位等等。
除此之外，我们还会检查受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺旋、螺母是否松动，供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常。
我们会及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰，检查清理搅拌轴和筒体是否干净，检查电压线路是否正常，检查运输皮带有无跑偏现象，检查托运转是否正常、有无泥土粘结，检查螺旋送料机油是否到位，每8小时（一班）打一次黄
油（5-8克），检查水泥仓除尘器是否震动两次，检查设备与
周边环境卫生是否正常，检查所有计量称的传感器是否正常，检查所有电磁阀是否灵活，检查搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象，检查水泵房一切是否正常（每班检查两次），检查无塔供水与机井控制柜是否正常工作，检查主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净，检查主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净，以及每次清罐检查等等。
最后，我们会记录每次检查的结果和处理情况，并由班组长进行审核。
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混凝土搅拌站日常维护保养
一、日常维护保养工作
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量.
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求.
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
二、骨料供给系统的维护保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油.
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。
三、计量系统的维护保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动,确保计量精度。
2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
四、搅拌系统的维护保养
搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）.
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。
五、粉料供给系统维护保养
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次,将除尘袋（滤
棒)上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次,防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障.
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（W AM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时,以后每年更换一次润滑脂(00号锂基脂)
六、气路系统的维护保养
一）空气压缩机的维护保养:
空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。
因此，在使用中要做好如下几方面的工作.
1、使用前注意事项：
（1）、空气压缩机应水平放置、固定，通风良好.
（2）、不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
(3)、调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利.
（4）、检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时，添加新油;
（5)、检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm 左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值.检查有无漏油、漏气现象,有无异响，若发
现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：(1）、及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
（2）、定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油.（3）、定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气.（纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）二）气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能.正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要.一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入润滑部位,达到润滑的目的.工作过程中,出现接近油雾器的气缸润滑效果好,远离油雾器的气缸润滑效果差.这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显.解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。
对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀.气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重,造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位;外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。
三）电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。
利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作.电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内)，在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。
修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损,应更换新件。
四）油水分离器和油雾器的使用和维护
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。
油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。
因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。
油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。
贮油杯内机油要及时更换,贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。
调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定.（end）。