离心泵基础知识介绍2019
水泵的扬程与功率大小没有关系，与水泵叶轮的直径大小和叶轮的级数有 关，同样功率的水泵有可能扬程上百米，但流量可能只有几方，也可能扬 程只有几米，但是流量可能上百方。总的规律是同样功率下，扬程高的流 量少，扬程低的流量大，没有标准计算公式来确定扬程，与你的使用条件 和出厂的水泵型号来确定。
七、离心泵的操作
度的40℃。 （8） 与各有关岗位﹑有关单位联系好。
2.如何启动及正常操作离心泵
（1） 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电 流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢 打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟， 否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽 空等现象。）
（2） 检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大 于70℃。
（3） 可用泵出口阀门调节流量。 （4） 观察出口压力表﹑电流表的波动情况。 （5） 检查泵的运行﹑振动﹑泄漏情况。 （6） 检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （7） 打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～
离心泵基础知识介绍
介绍人：张玉超
泵（pump）用于输送液体的机械
泵按其结构特征和工作原理主要分为三大类：
Ⅰ叶片式泵：这类泵靠高速旋转的叶轮对流体做
功，使液体的机械能增大，如各种离心泵、旋涡
泵、轴流泵等。
Ⅱ容积式（正位移）泵：这类泵利用往复运动的 活塞或旋转的转子改变工作室容积，挤压液体， 对液体做功，使液体的机械能增大。如往复泵、 齿轮泵、螺杆泵等。
2、泵就位：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。水泵
的 找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为
安
螺杆直径的1/2。并进行二次灌浆。 3、检测与调整：用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座
装 加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的
发生汽蚀的原因与解决办法 造成汽蚀的主要原因有： １．进口管路阻力过大或者管路过细 ２．输送介质温度过高； ３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大； ４．安装高度过高，影响泵的吸液量； ５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等． 解决办法： 1、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大
如果这些气泡在金属表面附近破裂而凝结，则液体质点就象无数 小弹头一样，连续击打在金属表面，使金属表面产生裂纹，甚至 局部产生剥落现象，使叶轮表面呈蜂窝状，同时气泡中的某些活 泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出 的热量，使金属受到化学腐蚀作用，上述现象即为汽蚀。
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压 等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化， 引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显着 下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看： 气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现 在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下 达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系 。
六、离心泵的流量Q与扬程H
流量Q 它是指水泵在单位时间内输送水的数量
。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/ 秒、立方米/小时。
余量-管损-安全量（0.5~0.6米） 本公式适合条件标准大气压下的 20℃、清水
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋 转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足 以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这 种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心泵在启动前必须向泵 内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输 送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊 情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液 体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管 道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵、停泵和调节 流量时使用。
汽蚀余量（NPSH）r是泵的主要性能参数之一，汽蚀余 量由泵的结构转数决定，例如泵的叶片形状，叶轮流道宽度 等决定。（NPSH）r值越低，则允许入口压强越低，说明泵 的抗汽蚀能力强。
离心泵的安装高度
泵的允许安装高度、即吸程、亦即必需汽 蚀余量
公式 泵的允许安装高度=标准大气压（10.33米）-汽蚀
Ⅲ喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射 流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能 量增加。
离心泵
一、离心泵的结构原理 二、离心泵的部件 三、离心泵的分类 四、离心泵的安装及使用 五、离心泵的汽蚀及汽缚现象 六、离心泵的流量和扬程 七、离心泵的操作 八、离心泵的常见问题及维护 九、离心泵的十大“酷刑”
一、离心泵的结构原理
结构：离心泵的品种很多，各种类型泵的
结构虽然不同，但主要零部件基本相同
一、离心泵的结构原理
原理：离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮
，液体在惯性离心力作用下获得能量提高了压力 能。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满 液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮在驱动器驱动下快速转动时，叶片促使介质 很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮 中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成 真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给 予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便 如此连续不断地工作。
步
水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不 应大于0.1/1000。
骤 4、润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵
盘车应灵活，无异常现象。
5、试运行：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵
出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是பைடு நூலகம்否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检 查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、 管道连接情况，应正常并符合设计要求。
三、离心泵的分类
⒋按泵轴位置： 卧式泵：泵轴位于水平位置。 立式泵：泵轴位于垂直位置。
5、按输送介质按离心泵所输送介质的不同而分为：清水泵 、油泵、耐腐蚀泵等。
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四、离心泵的安装及使用
1、查看图纸：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计
水 泵
要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
变化较小。蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢 或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大 ，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
三、离心泵的分类
离心泵产品一般按照其结构特点划分，有 多种划分方式，包括按工作压力、按工作 叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方 式。
⒈按工作压力： 低压泵：压力低于100米水柱； 中压泵：压力在100-650米水柱之间； 高压泵：压力高于650米水柱。
二、离心泵的主要部件
⑴闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，闭 式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤 维的清洁液体。 ⑵开式叶轮在叶片两侧都无盖板，适用于输送含有较大量悬 浮物的液体，效率较低，输送的液体压力也不高。 ⑶半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀 或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
4
件、轴外不间泵
组水封大用隙轴
成封装量轴。穿 、
。管置泄封在出 、。漏装单泵 水填。置吸壳
填 料
封料填，式时 盒
环盒料泵离，
和是盒壳心在
填由就内泵轴
料轴是高中与
压封常压，壳
盖套用水该之
５、的就部间
个填一会位存
部料种向如在
二、离心泵的主要部件
5、蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间截面积逐渐增大的螺旋形流道。其流道逐渐扩大，出 口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降 低，使很大一部分动能转变为静压能。 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率
二、离心泵的主要部件
2、泵轴
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作 位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端 支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮 的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置 。 叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防止水 泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查 ，确保与规定转向一致。
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽蚀现象
当离心泵的吸入高度过大并且液体温度比较高时，致使吸入口压 强小于或等于液体饱和蒸汽压，则在该环境下液体就会在泵进口 处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间，随着泵旋转， 气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压破裂而重新凝结， 在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力。
小； 2、降低输送介质的温度； 3、降低安装高度； 4、重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用
耐汽蚀材料等等．
离心泵的安装高度
泵的汽蚀余量（NPSH）r
为了使泵不发生汽蚀，泵进口处必须具有超过输送温度 下的液体汽化压力下的压力，使泵不发生汽蚀所必需具有的 富余量——叫汽蚀余量，一般由泵厂通过实验测得。
防止气缚现象的发生有以下方法：
⒈在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的 阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 ⒉离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵 内流。滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀 是供开泵停泵和调节流量时使用。 ⒊将离心泵的吸入口置于备输送液体的液面之下，液体会自 动流入泵内。
七、离心泵的操作
度的40℃。 （8） 与各有关岗位﹑有关单位联系好。
2.如何启动及正常操作离心泵
（1） 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电 流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢 打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟， 否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽 空等现象。）
（2） 检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大 于70℃。
（3） 可用泵出口阀门调节流量。 （4） 观察出口压力表﹑电流表的波动情况。 （5） 检查泵的运行﹑振动﹑泄漏情况。 （6） 检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （7） 打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～
离心泵基础知识介绍
介绍人：张玉超
泵（pump）用于输送液体的机械
泵按其结构特征和工作原理主要分为三大类：
Ⅰ叶片式泵：这类泵靠高速旋转的叶轮对流体做
功，使液体的机械能增大，如各种离心泵、旋涡
泵、轴流泵等。
Ⅱ容积式（正位移）泵：这类泵利用往复运动的 活塞或旋转的转子改变工作室容积，挤压液体， 对液体做功，使液体的机械能增大。如往复泵、 齿轮泵、螺杆泵等。
2、泵就位：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。水泵
的 找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为
安
螺杆直径的1/2。并进行二次灌浆。 3、检测与调整：用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座
装 加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的
发生汽蚀的原因与解决办法 造成汽蚀的主要原因有： １．进口管路阻力过大或者管路过细 ２．输送介质温度过高； ３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大； ４．安装高度过高，影响泵的吸液量； ５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等． 解决办法： 1、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大
如果这些气泡在金属表面附近破裂而凝结，则液体质点就象无数 小弹头一样，连续击打在金属表面，使金属表面产生裂纹，甚至 局部产生剥落现象，使叶轮表面呈蜂窝状，同时气泡中的某些活 泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出 的热量，使金属受到化学腐蚀作用，上述现象即为汽蚀。
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压 等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化， 引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显着 下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看： 气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现 在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下 达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系 。
六、离心泵的流量Q与扬程H
流量Q 它是指水泵在单位时间内输送水的数量
。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/ 秒、立方米/小时。
余量-管损-安全量（0.5~0.6米） 本公式适合条件标准大气压下的 20℃、清水
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋 转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足 以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这 种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心泵在启动前必须向泵 内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输 送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊 情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液 体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管 道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵、停泵和调节 流量时使用。
汽蚀余量（NPSH）r是泵的主要性能参数之一，汽蚀余 量由泵的结构转数决定，例如泵的叶片形状，叶轮流道宽度 等决定。（NPSH）r值越低，则允许入口压强越低，说明泵 的抗汽蚀能力强。
离心泵的安装高度
泵的允许安装高度、即吸程、亦即必需汽 蚀余量
公式 泵的允许安装高度=标准大气压（10.33米）-汽蚀
Ⅲ喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射 流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能 量增加。
离心泵
一、离心泵的结构原理 二、离心泵的部件 三、离心泵的分类 四、离心泵的安装及使用 五、离心泵的汽蚀及汽缚现象 六、离心泵的流量和扬程 七、离心泵的操作 八、离心泵的常见问题及维护 九、离心泵的十大“酷刑”
一、离心泵的结构原理
结构：离心泵的品种很多，各种类型泵的
结构虽然不同，但主要零部件基本相同
一、离心泵的结构原理
原理：离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮
，液体在惯性离心力作用下获得能量提高了压力 能。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满 液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮在驱动器驱动下快速转动时，叶片促使介质 很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮 中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成 真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给 予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便 如此连续不断地工作。
步
水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不 应大于0.1/1000。
骤 4、润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵
盘车应灵活，无异常现象。
5、试运行：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵
出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是பைடு நூலகம்否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检 查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、 管道连接情况，应正常并符合设计要求。
三、离心泵的分类
⒋按泵轴位置： 卧式泵：泵轴位于水平位置。 立式泵：泵轴位于垂直位置。
5、按输送介质按离心泵所输送介质的不同而分为：清水泵 、油泵、耐腐蚀泵等。
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四、离心泵的安装及使用
1、查看图纸：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计
水 泵
要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
变化较小。蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢 或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大 ，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
三、离心泵的分类
离心泵产品一般按照其结构特点划分，有 多种划分方式，包括按工作压力、按工作 叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方 式。
⒈按工作压力： 低压泵：压力低于100米水柱； 中压泵：压力在100-650米水柱之间； 高压泵：压力高于650米水柱。
二、离心泵的主要部件
⑴闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，闭 式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤 维的清洁液体。 ⑵开式叶轮在叶片两侧都无盖板，适用于输送含有较大量悬 浮物的液体，效率较低，输送的液体压力也不高。 ⑶半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀 或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
4
件、轴外不间泵
组水封大用隙轴
成封装量轴。穿 、
。管置泄封在出 、。漏装单泵 水填。置吸壳
填 料
封料填，式时 盒
环盒料泵离，
和是盒壳心在
填由就内泵轴
料轴是高中与
压封常压，壳
盖套用水该之
５、的就部间
个填一会位存
部料种向如在
二、离心泵的主要部件
5、蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间截面积逐渐增大的螺旋形流道。其流道逐渐扩大，出 口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降 低，使很大一部分动能转变为静压能。 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率
二、离心泵的主要部件
2、泵轴
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作 位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端 支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮 的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置 。 叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防止水 泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查 ，确保与规定转向一致。
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽蚀现象
当离心泵的吸入高度过大并且液体温度比较高时，致使吸入口压 强小于或等于液体饱和蒸汽压，则在该环境下液体就会在泵进口 处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间，随着泵旋转， 气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压破裂而重新凝结， 在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力。
小； 2、降低输送介质的温度； 3、降低安装高度； 4、重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用
耐汽蚀材料等等．
离心泵的安装高度
泵的汽蚀余量（NPSH）r
为了使泵不发生汽蚀，泵进口处必须具有超过输送温度 下的液体汽化压力下的压力，使泵不发生汽蚀所必需具有的 富余量——叫汽蚀余量，一般由泵厂通过实验测得。
防止气缚现象的发生有以下方法：
⒈在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的 阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 ⒉离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵 内流。滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀 是供开泵停泵和调节流量时使用。 ⒊将离心泵的吸入口置于备输送液体的液面之下，液体会自 动流入泵内。
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离心泵基础知识(最终版)资料 共51页
一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵：即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮， 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
粗糙度：Ra3.2-0.8um
三、离心泵的结构详解
2．泵轴 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定
叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向 位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防 止水泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向 检查，确保与规定转向一致
离心泵基础知识
新乡中新化工有限责任公司 李西亚
2019年6月18日
目录
一、离心泵的工作原理 二、离心泵的分类 三、离心泵的结构详解 四、离心泵的主要性能参数 五、离心泵的汽蚀 六、离心泵的轴向力 七、离心泵的操作注意事项 八、离心泵的常见故障与处理
一、离心泵的工作原理
离心泵工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,使液体沿叶片流道被甩 向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩 向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处 的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经 吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多，但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
离心泵基础知识介绍PPT学习教案
第13页/共18页
八、离心泵检修流程
1.操作工在接到离心泵检修任务单后要确认离心泵的状况。如果是运行泵，要 切换到备用泵。
2.对待修泵，操作人员要使它达到检修条件。具体做法： （1）关闭泵的出入口阀，将里面物料通过排凝阀排至污油罐。 （2）通知供电停待修泵的电源并办理停电证。 （3）通知钳工待修泵达到检修条件可以检修，并参与现场监护工作。 （4）钳工检修完毕后，办理送电票送电。 （5）离心泵加合格润滑油，投冷却水（有封油的投用），开入口阀灌泵排气。
第11页/共18页
六、检修离心泵后试车的注意事项
按试车方案或操作规程进行试车; 确认现场工作已完,有记录; 检查油系统,冷却系统是否完好; 对热泵要预热,手动盘车应灵活; 启动后检查电流,压力是否正常; 检查机械密封是否泄漏; 检查轴承温度是不正常; 检查电机,泵体的振动; 一切正常双方确认签字;
第14页/共18页
（6）启动电机试泵，检查泵压力，电流，密封的泄漏， 轴承温度，振动等。
（7）合格后做备用，不合格重新检修，重复以上检修步 骤。
（8）对检修泵的情况在交班本上详细记录。
第15页/共18页
附加：往复泵的开停
1.往复泵的启动步骤 （1）检查基础螺栓和各部结合螺栓有无松动，压力表有无问题，有问题及时处理。 （2）加注合格润滑油至合适液位（约3/4处） （3）打开泵的出入口阀（全开），将泵内充满液体。 （4）启动电机，检查各部振动、压力表指示、及轴承箱温度。 （5）用流量开关调节流量至需要值（顺时针开大，逆时针关小）。 2.往复泵的停泵步骤 （1）停电机 （2）关闭出口及入口阀。
离心泵基础知识介绍
会计学
1
一、离心泵工作原理
泵内先充满所输送的液体,在驱动机作用下叶轮旋转使液体产生离 心力,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器蜗壳送入出口管;在 液体不断地排出,叶轮入口处的压力显著下降,瞬时形成了真空,低于 吸入管道中液体的压强,入口管的液体经泵吸入室进入了叶轮中心, 这样当叶轮不停地旋转,液体就不断地被吸入和排出;
八、离心泵检修流程
1.操作工在接到离心泵检修任务单后要确认离心泵的状况。如果是运行泵，要 切换到备用泵。
2.对待修泵，操作人员要使它达到检修条件。具体做法： （1）关闭泵的出入口阀，将里面物料通过排凝阀排至污油罐。 （2）通知供电停待修泵的电源并办理停电证。 （3）通知钳工待修泵达到检修条件可以检修，并参与现场监护工作。 （4）钳工检修完毕后，办理送电票送电。 （5）离心泵加合格润滑油，投冷却水（有封油的投用），开入口阀灌泵排气。
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六、检修离心泵后试车的注意事项
按试车方案或操作规程进行试车; 确认现场工作已完,有记录; 检查油系统,冷却系统是否完好; 对热泵要预热,手动盘车应灵活; 启动后检查电流,压力是否正常; 检查机械密封是否泄漏; 检查轴承温度是不正常; 检查电机,泵体的振动; 一切正常双方确认签字;
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（6）启动电机试泵，检查泵压力，电流，密封的泄漏， 轴承温度，振动等。
（7）合格后做备用，不合格重新检修，重复以上检修步 骤。
（8）对检修泵的情况在交班本上详细记录。
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附加：往复泵的开停
1.往复泵的启动步骤 （1）检查基础螺栓和各部结合螺栓有无松动，压力表有无问题，有问题及时处理。 （2）加注合格润滑油至合适液位（约3/4处） （3）打开泵的出入口阀（全开），将泵内充满液体。 （4）启动电机，检查各部振动、压力表指示、及轴承箱温度。 （5）用流量开关调节流量至需要值（顺时针开大，逆时针关小）。 2.往复泵的停泵步骤 （1）停电机 （2）关闭出口及入口阀。
离心泵基础知识介绍
会计学
1
一、离心泵工作原理
泵内先充满所输送的液体,在驱动机作用下叶轮旋转使液体产生离 心力,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器蜗壳送入出口管;在 液体不断地排出,叶轮入口处的压力显著下降,瞬时形成了真空,低于 吸入管道中液体的压强,入口管的液体经泵吸入室进入了叶轮中心, 这样当叶轮不停地旋转,液体就不断地被吸入和排出;
离心泵的基础知识
离心泵在运转时，如果泵内没有充满液体，或者在运转过程中泵内漏入空气，由 于空气密度比液体密度小得多，在叶轮旋转时产生的离心力也小，使吸入口处不 能形成足够的真空度，将液体吸入泵内，这时，虽然叶轮转动，却不能输送液体， 这种现象称为“气缚”。为了避免“气缚”的产生，必须在每次启动泵之前将泵 体及吸入管路内充满液体并排尽空气。对于输送温度较高或易挥发的液体，离心 泵通常要在一定的灌注压头下工作。
泵 – 什么是泵?
泵是一种主要用于将流体或气体从一个地方
输送到另一个地方的机器或者设备.
离心泵 - 工作原理
离心力
泵壳
叶轮
压力&流量
机械运动 (旋转)
电能 电机
如何选择一台合适的泵
物料? 流量? 扬程? 其他相关信息,例如真空 下应用,带腐蚀性物料等?!
- 物料信息
- 黏度 - 密度 - 温度 - 物料的流动性 - 饱和蒸汽压 - 固体含量 - 腐蚀性能 - 是否含有硬质颗粒
- 设备工况
- 流量 - 扬程
理解泵头(扬程)和压力之间的相同和 不同点
•泵的主要功能就是产生压力
•压力是可以由Pa 或者 bar来表示的 (1 Pa = 1 N/m²)
•但是, 同一个离心泵并不是一定产生同样的压力. 压力 的大小取决于很多不同的因素, 例如其中一个就是物料 的密度.
•无论物料的密度如何,离心泵产生一个同样的“静压头“, 通常称为泵头,泵头一般通过 mLC 表示 „meter liquid collumn“
单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶或者乙 丙橡胶带FDA证书 单机封, 碳化硅vs不锈钢, 丁晴橡胶 单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 单机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 双机封,碳石墨vs不锈钢,丁晴橡胶/,碳 石墨vs不锈钢,丁晴橡胶
泵 – 什么是泵?
泵是一种主要用于将流体或气体从一个地方
输送到另一个地方的机器或者设备.
离心泵 - 工作原理
离心力
泵壳
叶轮
压力&流量
机械运动 (旋转)
电能 电机
如何选择一台合适的泵
物料? 流量? 扬程? 其他相关信息,例如真空 下应用,带腐蚀性物料等?!
- 物料信息
- 黏度 - 密度 - 温度 - 物料的流动性 - 饱和蒸汽压 - 固体含量 - 腐蚀性能 - 是否含有硬质颗粒
- 设备工况
- 流量 - 扬程
理解泵头(扬程)和压力之间的相同和 不同点
•泵的主要功能就是产生压力
•压力是可以由Pa 或者 bar来表示的 (1 Pa = 1 N/m²)
•但是, 同一个离心泵并不是一定产生同样的压力. 压力 的大小取决于很多不同的因素, 例如其中一个就是物料 的密度.
•无论物料的密度如何,离心泵产生一个同样的“静压头“, 通常称为泵头,泵头一般通过 mLC 表示 „meter liquid collumn“
单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶或者乙 丙橡胶带FDA证书 单机封, 碳化硅vs不锈钢, 丁晴橡胶 单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 单机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 双机封,碳石墨vs不锈钢,丁晴橡胶/,碳 石墨vs不锈钢,丁晴橡胶
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵基础
转数 泵轴每分钟旋转的次数，常用符号n表示，单位为r/min.功率 单位时间内泵对液体所作的功，用N表示，单位有W或KW。 泵的功率分输入的轴功率N（原动机的有效功率）和输出的有效功率Ne。有效功率表示在单位时间内泵输送出去的液体从泵中所获得有效能头。 泵的有效功率为： N= ρ HQ/1000
离心泵基本构造及其作用
轴承 是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类
滑动轴承：
离心泵基本构造及其作用
轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。
离心泵基本构造及其作用
轴承 是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类
滑动轴承：
离心泵基本构造及其作用
轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。
离心泵
2019/3/17
四、轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触 处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出， 或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装 置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。 填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装 入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。 机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳 上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相 对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高 的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体 以较高的静压能及流速流入机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于 涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体以较高的压力排出
泵体，流到所需的场地。
由于液体被抛出，在泵的吸口处形成一定的真空度，泵外流体的
2019/3/17
二、汽蚀余量
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压 力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞 击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而 破坏叶轮等部件，此时真空压力叫汽化压力， 汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具 有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注， 用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δ h：即 泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高 度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
一、汽蚀现象
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力 时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽 蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减 小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的 现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶 轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的 绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体 便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含 有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周 围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡
离心泵基本知识
密封环：作用是防止泵的内泄漏和外泄漏， 磨损后可以更换。
轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴 器。轴承有滚动轴承和滑动轴承。
轴封：一般有机械密封和填料密封。
泵的联轴器：作用是传递功率，补偿泵与电 机的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振 频率；
爪型弹性联轴器：体积小，重量轻，结构简 单，最大许用扭矩850N.M，最大轴径50mm； 弹性柱销联轴器：结构简单，传动扭矩大， 最大许用扭矩8316N.M，最大轴径200mm ； 齿轮联轴器：需要润滑，需要定期维护；
根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
悬臂式离心泵OH2
（OH3）立式管道泵
（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
（BB1）双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修
（VS2）液下泵剖面图
滚动轴承可脂 润滑或油润滑
护管结构，滑 动轴承外冲洗
可配填料密封 或机械密封
螺纹接轴，安全可 靠，可反转设计
双吸式叶轮，结合双 流道蜗壳设计，对称 结构，运转平稳
滑动轴承， 介质本身自 冲洗
混流式叶轮，加 空间导叶式壳体 ，适合大流量低 扬程工况
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器
察细致，熟悉结构，一般能正确判断。
对于采用平衡盘的多级离心泵， 在安装密封时,必须将转子推向 入口端，使平衡盘工作面接触， 才能校核密封压缩量是否合适.
4、离心泵的日常检查内容
安装完后试泵前检查内容 泵运行中检查内容 泵备用时检查内容 泵检修后试车时检查内容
轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴 器。轴承有滚动轴承和滑动轴承。
轴封：一般有机械密封和填料密封。
泵的联轴器：作用是传递功率，补偿泵与电 机的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振 频率；
爪型弹性联轴器：体积小，重量轻，结构简 单，最大许用扭矩850N.M，最大轴径50mm； 弹性柱销联轴器：结构简单，传动扭矩大， 最大许用扭矩8316N.M，最大轴径200mm ； 齿轮联轴器：需要润滑，需要定期维护；
根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
悬臂式离心泵OH2
（OH3）立式管道泵
（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
（BB1）双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修
（VS2）液下泵剖面图
滚动轴承可脂 润滑或油润滑
护管结构，滑 动轴承外冲洗
可配填料密封 或机械密封
螺纹接轴，安全可 靠，可反转设计
双吸式叶轮，结合双 流道蜗壳设计，对称 结构，运转平稳
滑动轴承， 介质本身自 冲洗
混流式叶轮，加 空间导叶式壳体 ，适合大流量低 扬程工况
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器
察细致，熟悉结构，一般能正确判断。
对于采用平衡盘的多级离心泵， 在安装密封时,必须将转子推向 入口端，使平衡盘工作面接触， 才能校核密封压缩量是否合适.
4、离心泵的日常检查内容
安装完后试泵前检查内容 泵运行中检查内容 泵备用时检查内容 泵检修后试车时检查内容
离心泵重要基础知识点
离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。
作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。
1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。
液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。
2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。
泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。
轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。
3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。
常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。
4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。
由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。
但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。
5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。
同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。
以上就是离心泵的一些重要基础知识点。
作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。
离心泵基础知识
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
离心泵基础知识介绍教学文稿
0.1Mpa。 ➢ 对于长周期运转的泵，要短期更换润滑油或润滑脂，保证
泵在良好的状态下工作。
3. 离心泵在运行中应该检查哪些内容。
➢ （1） 检查润滑油位应在1/2～2/3处，温度≯60℃，不能 有乳化﹑变质。
➢ （2） 检查轴承的运转情况，听是否有异常声音。 ➢ （3） 看真空表﹑压力表的指针要平稳，电流表的电流要
七、离心泵的切换
➢ 离心泵的正常切换步骤如下： ➢ （1）备用泵启动之前应做好全面检查及启动前的准备工
作。 ➢ （2）开泵的入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空
气。 ➢ （3）启动电机，然后检查各部的振动情况、轴承的温度，
确认正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时， 逐步将出口阀门开大，同时相应关小运行泵的出口阀直至 关死，并停泵。
稳定。 ➢ （4） 泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。 ➢ （5） 检查密封是否正常，漏滴在8～10滴/min为正常。
五、离心泵运行中可能出现的故障及分析
➢ 1. 离心泵在最小流量情况下运行会发生哪些现象
➢ （1） 泵内液体温度升高。 ➢ （2） 泵会发生喘振，振动，产生噪音。 ➢ （3） 泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸
三、离心泵结构图
四、离心泵的操作
➢ 1. 离心泵在运行前要做的准备工作。
➢ （1） 检查泵出﹑入口管线上的阀门﹑法兰地脚螺栓﹑联 轴器﹑温度计和压力表等。
➢ （2） 检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是 否灵活。
➢ （3） 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要 输送的液体，再关死出口阀。
离心泵基础知识介绍
二、离心泵的组成
➢ 离心泵由下列部件组成： ➢ 泵壳（出入口、大盖、支架）；叶轮（前后轮盖、叶片）；
泵在良好的状态下工作。
3. 离心泵在运行中应该检查哪些内容。
➢ （1） 检查润滑油位应在1/2～2/3处，温度≯60℃，不能 有乳化﹑变质。
➢ （2） 检查轴承的运转情况，听是否有异常声音。 ➢ （3） 看真空表﹑压力表的指针要平稳，电流表的电流要
七、离心泵的切换
➢ 离心泵的正常切换步骤如下： ➢ （1）备用泵启动之前应做好全面检查及启动前的准备工
作。 ➢ （2）开泵的入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空
气。 ➢ （3）启动电机，然后检查各部的振动情况、轴承的温度，
确认正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时， 逐步将出口阀门开大，同时相应关小运行泵的出口阀直至 关死，并停泵。
稳定。 ➢ （4） 泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。 ➢ （5） 检查密封是否正常，漏滴在8～10滴/min为正常。
五、离心泵运行中可能出现的故障及分析
➢ 1. 离心泵在最小流量情况下运行会发生哪些现象
➢ （1） 泵内液体温度升高。 ➢ （2） 泵会发生喘振，振动，产生噪音。 ➢ （3） 泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸
三、离心泵结构图
四、离心泵的操作
➢ 1. 离心泵在运行前要做的准备工作。
➢ （1） 检查泵出﹑入口管线上的阀门﹑法兰地脚螺栓﹑联 轴器﹑温度计和压力表等。
➢ （2） 检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是 否灵活。
➢ （3） 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要 输送的液体，再关死出口阀。
离心泵基础知识介绍
二、离心泵的组成
➢ 离心泵由下列部件组成： ➢ 泵壳（出入口、大盖、支架）；叶轮（前后轮盖、叶片）；