冷却塔系统维保要求
冷却塔维修保养规程
冷却塔维修保养规程
1.0目的：
规范冷却塔维修保养工作，确保冷却塔各项性能完好。
2.0适用范围：
XX中心服务中心。
3.0职责和权限：
暖通班负责塔体、机械部分、管道的维保，电工班负责电气部分的维保。
4.0工作程序：
4.1断开控制柜主电源开关，在主电源开关操作手把上挂禁止合闸标示牌。
4.2用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MO否则应干燥处理电机线圈，干燥处理线圈后仍达不到0.5MO以上时则应拆修电机线圈。
4.3检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。
4.4检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整（每周检查一次）；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。
4.5检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。
4.6检查出水网、水盘有无杂物、有无阻塞，否则应清除。
4.7检查风扇的角度是否一致，是否有异物及污物附着积聚在叶片，否则应调整及清洁。
4.8清洗冷却塔（包括填料、集水槽）。
4.9检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复（不定期）。
4.10拧紧所有紧固件。
4.11清洁整个冷却塔外表。
5.0支持文件
无
6.0相关记录
6.1 NDWY-D-XX-工程-018《设备维修保养记录》
7.0流程图：无。
冷却塔维护保养安全操作规程
冷却塔维护保养安全操作规程冷却塔是在工业生产中广泛应用的冷却设备，其作用是将工业生产中产生的废热通过水的冷却达到降温的目的。
由于长时间的运行和使用，冷却塔会存在一些问题，需要进行维护和保养，以保证其正常运行和使用寿命。
同时，在进行冷却塔的维护和保养时，也需要严格遵守安全操作规程，以避免发生意外伤害事故。
一、冷却塔维护保养1. 清洗工作冷却塔长期运行会导致蓄积在水泵、冷却器等设备道内和外壁附着的各种污垢，对其进行清洗，是维持冷却塔设备运行效率的关键。
清洗冷却塔有两种方法，分别为物理方法和化学方法。
物理方法是使用水枪、刮板、刷子等物理方式对设备进行清洗。
此方法便捷，效率高，但是清洗结果往往难以保证清洗深度，不能达到彻底清洗的目的。
化学方法需要选用不同的清洗剂，针对不同的污垢进行清洗。
此方法能够清洗到器械内部，从而保证清洗净彻底。
但是化学方法的缺点在于，清洗过程中会产生腐蚀气体和毒性化学废液，存在着一定程度的安全隐患。
2. 保养工作在清洗之后，还需要进行冷却塔的保养工作。
保养主要包括以下几个方面：•检查水泵对水泵进行检查，检查是否有漏水现象，如有漏水，则需要对其进行维修或更换。
•检查风扇检查冷却塔上安装的风扇，检查是否存在异响现象，如有则需要及时维修。
•更换冷却水定期更换冷却水，清除冷却水内的污垢或杂质。
这可以避免水质问题对设备造成损害，保证设备的正常运行。
二、冷却塔维护保养的安全操作规程在进行冷却塔维护保养的时候，需要遵守以下安全操作规程，以保证操作安全，避免发生意外伤害事故。
1. 穿戴合适的防护服在进行冷却塔的维护和保养时，必须穿戴适合的防护服。
这包括防滑鞋、耐切割的手套、安全护目镜等。
防护服要确保衣服紧身，以避免松驰时被机器或其他设备卷入。
2. 停止电源在进行冷却塔的维护和保养前，必须切断电源。
在具体操作时，应先拉下总电源开关，确认各个机器已停止运行后，方可开始维修保养工作。
3. 充分通风在进行清洗工作时，必须进行充分通风，以避免化学废液挥发造成危害。
冷却塔维护规程范文（4篇）
冷却塔维护规程范文第一章总则第一条：根据《冷却塔维护管理规定》的要求，制定本维护规程，旨在确保冷却塔的安全运行，减少故障和事故的发生，提高冷却效果和运行效率。
第二条：本规程适用于单位内所有的冷却塔及其附属设备的维护工作，包括定期维护、日常检查、故障排除等。
所有冷却塔的操作和维护人员必须遵守本规程的要求。
第三条：冷却塔的维护工作应由具有相应知识和技能的专业人员进行。
操作和维护人员应受过专门培训，并持有相关岗位资格证书。
第四条：冷却塔的维护工作应遵守相关的安全生产、环境保护法规和标准，确保作业过程中不会对人员和环境造成影响。
第二章维护内容第五条：冷却塔的维护包括定期维护和日常检查两部分。
定期维护应按照维护周期进行，日常检查应每天进行。
第六条：定期维护主要包括以下内容：1. 清洗冷却塔内部的水箱、填料、喷头等部件，清除结垢和污垢。
2. 检查冷却塔的水泵、风机、传动装置等设备的运行状态，若有异常应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却塔的水流量和压力，确保正常运行。
4. 检查冷却塔的水质，及时补充消耗的水分和化学药剂。
第七条：日常检查主要包括以下内容：1. 检查冷却塔的水位和水温，确保在正常范围内。
2. 检查冷却塔的风机、传动装置和电气设备的运行状态，确保正常工作。
3. 检查冷却塔的外观，及时发现和处理漏水、腐蚀等问题。
4. 检查冷却塔的水泵和泵站的运行状态，及时处理故障。
第三章维护流程第八条：冷却塔的维护工作应按照以下流程进行：1. 确定维护计划。
根据冷却塔的使用情况和维护周期，制定维护计划，并安排维护人员进行维护工作。
2. 准备维护工具和材料。
提前准备好所需的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
3. 关闭冷却塔。
在进行维护工作前，首先关闭冷却塔的水泵和风机，确保安全。
4. 清洗冷却塔内部。
使用清洗剂及高压水枪清洗冷却塔的内部，彻底清除结垢和污垢。
5. 检查设备和部件。
对冷却塔的各个设备和部件进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
冷却塔维护规程范本
冷却塔维护规程范本第一章总则1.1 引言本维护规程旨在规范冷却塔的维护工作，确保冷却塔设备运行稳定、安全可靠，延长设备使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有冷却塔的维护保养工作，包括设备的日常检修、故障排除和定期维护等。
第二章维护前的准备工作2.1 维护任务计划维护人员应事先制定冷却塔的维护任务计划，包括工作内容、工期和所需人员。
计划需提前与相关部门沟通，并获得相关工作许可证。
2.2 安全措施维护人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在维护期间，应封锁相关设备，设置明显的警示标识，以确保人员安全。
2.3 所需工具和材料维护工作前，维护人员需准备所需工具和材料，并进行充分检查保证其完好无损。
第三章维护工作流程3.1 检查冷却塔结构与设备3.1.1 检查冷却塔外观维护人员应检查冷却塔外观是否有明显的损伤、腐蚀或者渗漏等情况，如有必要，应及时修复。
3.1.2 检查冷却塔支承结构维护人员应检查冷却塔的支承结构是否稳固，有无松动、断裂等情况，如有问题应及时处理。
3.1.3 检查冷却塔设备维护人员应检查冷却塔设备的运行状况，包括风机、水泵、电气设备等，如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3.2 清洗冷却塔3.2.1 关闭系统维护人员在开始清洗工作前，应关闭系统并切断电源，确保安全。
3.2.2 清理塔底淤泥维护人员应首先清理冷却塔底部的淤泥，保持冷却塔底部清洁。
3.2.3 清洗填料与喷洒系统维护人员应使用清水或专用的清洗剂清洗填料和喷洒系统，确保冷却塔内部清洁。
3.3 检修电气设备3.3.1 检查电气接线维护人员应检查冷却塔的电气接线是否完好，有无磨损、老化等问题，如有问题应及时更换。
3.3.2 清洁电气设备维护人员应定期清洁冷却塔的电气设备，如开关、插座等，保持设备的正常运行。
第四章预防性维护与记录4.1 定期巡检维护人员应定期对冷却塔进行巡检，检查设备运行状况和设备周围环境是否符合要求。
冷却塔维护保养知识
冷却塔维护保养知识1) 冷却塔风机的皮带在初运行时稍伸长，应适当调整皮带松紧，如果收得太紧，而引起事故，会损坏轴承。
2) 冷却塔运行时，冷却塔风机轴承加油，盖好马达。
在运行时确定皮带松紧。
锁紧螺母，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行。
3) 冷却塔至少一年四次以上换掉循环水。
4) 冷却塔中循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。
为了防止这种情况，建议用放掉一部分循环水的方法来解决：①运行中排水阀只打开一点(运行停止时请关掉排水阀)；②下部水槽的清扫并定期换水；③使运行水位上升，经常溢水；④装配自动换水装置。
冬季运休时的注意事项1) 排放循环水和散布水。
2) 密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门。
冬季运行的注意事项冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。
为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。
散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作。
为了防止密闭式冷却塔铜管(散热器)和散布水的冻结，请注意以下几点：①为了防止冷却塔循环水的冻结，请在循环水中加入不冻液、或在配管中加入辅助防冻电热器。
②加不冻液后，冻结温度下降，不容易冻结。
不冻液的浓度越高，冻结温度越下降，但热传导率会下降，因此，在冷却塔选型时要注意。
另外如有漏水，补充水时会稀释不冻液，而使冻结温度上升，请注意。
③循环水泵运行时，防冻电热器加热，水不会冻结。
如果有循环水泵停止的场合，就另外需要辅助循环水泵，这里我们建议使用整套防冻器(包括辅助循环水泵、防冻电热器、配管)。
④循环水系统设置3方向阀门，在循环水通过旁通管来控制容量的场合，如果增加旁通管的流量，会降低铜管内的流速，就是有负荷时也可能会产生冻结。
请设定冷却塔小循环水量。
⑤为了防止散水水泵和散水配管的冻结，请使用防冻电热器，来保持下部水槽的温度。
冷却塔维护规程
冷却塔维护规程一、前言冷却塔是工厂、电厂等设施中的重要设备，用于散热和冷却。
为了确保冷却塔的正常运行和安全性，制定本维护规程。
本维护规程适用于所有冷却塔的维护工作。
二、维护人员的职责1. 维护人员应具备相关的技术知识和经验，且必须熟悉冷却塔的结构、运行原理和常见故障。
2. 维护人员负责冷却塔的日常维护，包括但不限于清理、检查、润滑等工作。
3. 维护人员应遵守操作规程和安全制度，确保工作过程安全可靠。
三、维护工作内容1. 定期清理（1）对冷却塔外部进行清洗，清除污垢、灰尘等。
（2）清理冷却塔内部，包括风扇、填料、喷头等部位，确保畅通。
2. 检查装置（1）检查风扇转轴、轴承等部位是否正常运转，如发现异响或其他异常，应及时处理。
（2）检查填料是否鼓包、损坏等情况，必要时进行更换。
3. 润滑维护（1）对传动部分的传动链、皮带等进行润滑保养。
（2）对风扇轴承等关键部位进行润滑，确保运转平稳。
4. 检查水质（1）定期检测冷却塔水质，保证水质达到使用要求。
（2）定期清洗、维护水系统中的过滤器、泵等设备。
5. 检修和维修（1）发现故障时，应及时停机检修，确保设备正常运转。
（2）维护人员应做好备品备件的管理，及时更换和维修故障部件。
四、维护频率1. 外部清洁：每周至少进行一次。
2. 内部清洁：根据冷却塔的使用情况，每月至少进行一次。
3. 风扇检查：每季度进行一次。
4. 填料检查：每半年进行一次。
5. 水质检测：每月进行一次。
6. 检修和维修：根据设备的实际情况，进行定期的检修和维修。
五、安全注意事项1. 在清洁和检修过程中，必须断电停机，并采取相应的安全措施。
2. 维护过程中，必须佩戴防护设备，如手套、安全帽等。
3. 维护人员应根据设备的使用说明书，正确使用工具和设备，确保操作安全。
4. 维护人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
六、维护记录1. 维护人员应按规定填写维护记录，包括维护内容、日期、维护人员等信息。
2023年冷却塔维护规程
2023年冷却塔维护规程第一章总则第一条为了保障冷却塔的正常运行和安全使用，维护冷却设施的完整性、稳定性和性能，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全公司范围内所有冷却塔的运行与维护。
第三条冷却塔维护的目标是保障设备正常运行，确保塔体干净、安全，提高设备效率，延长设备使用寿命。
第四条冷却塔维护应坚持安全第一原则，严格执行操作规程，确保工作过程和操作人员的安全。
第五条冷却塔维护主要包括清洗、检查、维修、更换和保养等工作。
第六条冷却塔维护应按照计划进行，定期检查，及时发现和处理问题，预防故障的发生。
维护计划应根据冷却塔的使用情况和环境条件进行调整。
第二章冷却塔维护内容第七条冷却塔维护的具体内容如下：1. 清洗：定期对冷却塔进行清洗，包括清理塔体内、外侧、水箱、水管和水泵等部位的水垢、污垢和杂物。
清洗时应使用适当的清洗剂和工具，注意安全操作。
2. 检查：定期对冷却塔的结构、设备和管道进行检查，查找可能存在的问题和隐患，包括塔体、进出水管道、水泵、风机、电机等部位的损坏、漏水、锈蚀、松动等情况。
3. 维修：对发现的问题和隐患，及时进行维修，包括更换损坏的部件、修复漏水和松动情况等。
维修时应采用合适的工具和材料，确保维修质量。
4. 更换：如发现设备老化或存在严重安全隐患的情况，应及时进行设备更换。
更换设备时应选择合适的型号和规格，并按照操作规程进行更换，确保操作安全。
5. 保养：定期对冷却塔进行保养，包括润滑设备的轴承、清洁设备的表面、调整设备的运行参数等。
保养时应按照操作规程进行，注意细节，确保设备的正常运行。
第八条冷却塔维护应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的岗位操作资质。
第三章冷却塔维护责任第九条公司应设立专门的冷却塔维护部门或岗位，负责冷却塔的维护工作。
该部门或岗位应配备专业的维护人员，具备相关的知识和技能。
第十条冷却塔维护部门或岗位的主要责任包括：1. 制定冷却塔维护计划，并进行相关管理与组织。
凉水塔检维修要求
凉水塔检维修要求
凉水塔检维修要求包括以下几点：
1. 定期检查：每年至少进行一次全面检查，包括塔体结构、内部设备、管道系统等。
2. 清洗保养：定期清洗凉水塔内的填料和水槽，保持水质清洁。
同时，对水泵、风机等设备进行润滑保养，确保正常运行。
3. 防腐处理：对凉水塔的金属部分进行防腐处理，如涂刷防锈漆等，延长使用寿命。
4. 故障排除：一旦发现设备异常，应立即停机检修，排除故障。
对于严重故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
5. 安全操作：在检维修过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保人身安全。
6. 记录管理：对每次检维修的时间、内容、结果等进行详细记录，以便追溯和管理。
7. 培训与考核：定期对操作人员进行培训和考核，提高其检维修
技能和安全意识。
8. 环保要求：在检维修过程中，注意环保要求，避免污染环境。
例如，对废油、废水等进行妥善处理。
冷却塔全年维保方案
一、冷却塔维修保养方案关于做好贵项目冷却塔全年维保工作，我司在此对维修保养步骤作如下说明：一一、、首首次次维维修修保保养养（（每每年年一一次次）） 1、清洗冷却塔外壳里外表面污垢及钢架表面污垢； 2、清洗冷却塔入风百叶表面污垢； 3、为了能够提高填料的散热效果，我司使用强压冲洗水枪，将拆卸的填料进行刷洗及冲洗，去除填料表面及内部圬垢，加大填料通风效果。
4、清洗洒水系统、过滤器及集水盆内杂质、青苔及污泥。
5、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。
测试电机绕组绝缘情况，紧固各接线端，检查电机轴承使用情况，如损坏，更换轴承。
6、检查冷却塔的减速器，更换内部的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。
检查减速器轴承使用情况，如损坏，更换轴承。
7、调节风机其平衡度，清理风机表面泥土或水垢的积聚，以维护风机的平衡；检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。
8、对冷却塔传动部件、连接管道及外钢架进行除锈，再刷一层防锈漆，两层面漆。
9、检查浮组阀门补水情况，如有损坏更换新阀门。
10、检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。
11、全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，布水系统运转是否正常，电机防潮措施是否严密等。
经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
1、 检查有否不正常振动声响，并修复；2、 检查来水供应；3、 清理吸入过滤器和屏幕；4、 检查风扇转轴轴承及风扇马达转轴轴承的状况；5、 检查滑轮、传动皮带松紧度及操作状况；6、 检查风扇齿轮箱润滑油水平；7、 检查洒水咀及洒水管状况；8、 维护热交换器的正常运行；9、 检查浮波阀操作；10、 检查所有金属软喉有否机械及电器连续，并有独立接地水线；11、 检查冷却水塔包括骨架支承有否腐蚀与生锈征状，并执补使用认可油漆及加固；12、 检查冷却水水质状况包括水质处理。
冷却塔系统(闭式塔)操作及维护保养规程
闭式冷却塔系统操作及维护保养规程1.目的：建立闭式冷却塔系统操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司闭式冷却塔操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对闭式冷却塔系统进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对闭式冷却塔系统进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前检查4.1.1.确认自来水供应正常，补水浮球阀控制灵敏。
4.1.2.确认喷淋循环泵能够正常运转。
4.1.3.确认闭式循环软水补水压力正常，补水阀打开。
4.1.4.确认冷却水泵能够正常运转，且管路阀门开向正确。
4.1.5.确认冷却水管道平衡阀的控制阀门开启，运行正常。
4.1.6.确认塔内集水槽、表冷器及填料间隙无杂物。
4.1.7.确认填料完好，填料表面水垢量符合要求。
4.1.8.确认管道内无杂质，以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。
4.1.9.确认皮带松紧适中，然后手动转动风机叶轮，叶轮转动无卡顿。
4.1.10.确认各部件安装位置符合安装要求，各紧固件无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.启动风机观察塔体震动状况检查各连接件，紧固件有否松动。
4.2.2.开启喷淋循环泵（安照离心泵操作规程操作）观察布水情况，布水应均匀。
4.2.3.开启冷却循环泵（安照离心泵操作规程操作）。
4.2.4.检查冷却塔塔体有否渗漏，如有渗漏应及时处理。
4.2.5.检查收水器使用效果，漂水损失应控制在总循环水量的0.01%以下。
4.2.6.闭式冷却塔投入正常运行后，为保证它始终处于最佳工作状态，严格执行巡回检查。
4.2.7.闭式冷却塔在使用过程中，如发现喷淋水量损失过多，应及时采用手动补水装置来补充水。
如果浮球阀选型过小则需要更换，确保补水满足设备需求。
4.2.8.关闭时先关闭喷淋循环泵，再关闭冷却循环泵，然后再关闭风机。
4.2.9.冬季0℃以下运行时可以根据实际情况不开启外喷淋系统，则需要将冷却塔外喷淋系统的水全部排尽，防止冻裂设备。
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冷却塔系统维保要求
一、系统概况
1、麦克维尔机组2台（冷凝器化学及物理清洗）
2、冷却塔1座（清洗冷却塔布水器、填料及托盘）
3、冷却及冷冻循环水各一套（主系统清洗、钝化、预膜及保养）
4、冷冻补水箱及主管道过滤器拆洗。
5、电机保养。
二、开式循环冷却水系统年度清洗、钝化预膜处理
根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。
一）、杀菌灭藻处理
目的：杀死系统中微中物，将管道及设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落后排除。
所需药剂：杀菌灭藻剂：H-1050。
方法：
1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。
2、人工清水冲洗冷却塔，塔盘边缘青苔等杂物。
3、注水后投加H-1050杀菌灭藻剂循环清洗10~20小时，作整个系统的杀菌灭藻处理。
4、达到预定时间后，排去系统中的清洗液，重新补水至满，再进行下一道工序。
二）、除垢剥离处理
目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。
所需药剂：分散剥离剂：H-1056络合清洗剂：H-1070。
方法：
1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。
2、根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1056分散剥离剂、H-1070络合清洗剂。
3、
开泵循环运行24小时~48小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行，清洗时，应暂停在线反冲洗装置，以保证药剂浓度）。
4、清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。
拆洗“Y”型过
滤器。
5、重新补水至满。
6、开机循环，并循环排水至清。
三）、钝化预膜处理
目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐
蚀率，为日常运行打下坚实基础。
所需药剂：钝化预膜剂：H-1072预膜强化剂：H-1045。
方法：
清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L 以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂H-1072和预膜强化剂H-1045，并控制pH值在6~7，连续运行24小时后，即可形成致密均匀的缓蚀保护膜。
三、开式循环冷却水系统日常水质保养
预膜结束后，第一次冲击性投加缓蚀阻垢剂，高浓度运行一段时间的操作叫基础投加。
循
环冷水在日常运行下，受水温变化、蒸发浓缩等综合因素影响，通过预膜形成的保护膜会出现
破损，须通过投加一定浓度的运行药剂以维持和修补已形成的保护膜，补充因飞溅及溢流排污
损失的药剂，控制垢层，抑制或杀灭微生物滋生，从而起到水系统对设备产生良好的保护作用。
加药管理、水质管理、水质监测、系统监测、洗塔是日常管理的主要内容。
1、加药管理
1.1、缓蚀阻垢剂H-2200的投加
第一次加药时根据系统的保有水量及加药浓度往系统内一次性冲击投加缓蚀阻垢剂（基础投
加），以后每周定期加药。
如使用自动加药设备，应使每天投加的缓蚀阻垢剂均匀地投加入系统。
每
3-3
天的投加量按下式计算：每小时补水量m /h×药剂浓度mg/L×10÷浓缩倍数×24小时，加药原则是：每天加药量（kg）=计量泵额定加药量（L/h）×冲程百分比×每天加药总时间（h）。
1.2、杀菌灭藻剂H-1050的投加
最有效的杀菌灭藻方法是人工冲击性快速将大剂量杀菌灭藻剂加入系统，投加点选择在冷
却塔，投加量应视季节性变化进行调整，即夏季菌藻滋生严重时，应多加杀菌灭藻剂，冬季水
温较低，可适量少加。
初定投加频率及投加方式：每7天投加1次。
2、水质管理
2.1、补水和排污操作
补水和排污是水处理操作的基本内容。
为保证浓缩倍数控制稳定并达到设计值，补水量不
宜时大时小，补水量过大，将使浓缩倍数偏低，达不到节约用水的目的，补水量过小，则系统
存水量会不断减少，不利于安全生产。
补水情况由冷却塔浮球自动控制。
排污是指水质控制浓缩倍数偏高、水质超标时，将系统水外排到下水道，在水质控制指标合格时，不宜无谓的排污。
2.2、水质化验和浓缩倍数的计算、水质控制
定期应取补充水和循环水进行水质分析，计算浓缩倍数，分析频率和分析项目参见水质监测表。
2.2.1、浓缩倍数的计算
循环水电导率循环水总硬度循环水氯根浓缩倍数=（+ +）÷3
补充水电导率补充水总硬度补充水氯根
2.2.2、水质指标的控制
水质化验指标超标时，应通过加大补水和排污的操作进行水质控制。
①、pH 值的控制：采用自然平衡控制方法，根据循环水及所选药剂的特性，循环水的pH 值随浓缩过程进行自然上升，H-2200系列在碱性条件下，仍有良好的阻垢分散性能，故在一般情况下pH值只需监测，不必调节。
②、电导率、总硬度、总碱度、氯根等指标的控制：超过上限，说明系统水浓缩过快，因此应加大排污量，同时加大补水量。
③、浓缩倍数的控制：本规程设计的浓缩倍数CR≤5，如浓缩倍数超过目标控制值，应加大排污，如浓缩倍数小于目标控制值，应减小排污，同时检查系统有无意外泄漏造成补水量过大。
3、水质监测
水质监测是日常运行控制的重要手段，为加药、排污、补水提供依据，反映系统内水质的
状况，方便技术人员进行水质控制分析。
4、其它工作
4.1、按实际清洗冷却塔，以减少尘埃等固体杂质进入循环系统并保持冷却塔的清洁度。
4.2、每年对冷却系统Y型过滤器进行清洗。
四、闭式水（冷冻水）系统年度清洗、钝化预膜处理
根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，用专有技术成果对整个系
统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。
一）、除垢剥离处理
目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。
所需药剂：络合清洗剂：H-1070。
方法：
1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。
2、根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1070络合清洗剂。
3、开泵循环运行24小时~48小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及
安全运行）。
4、清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。
5、重新补水至满。
6、开机循环，并循环排水至清。
二）、钝化预膜处理
目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐
蚀率，为日常运行打下坚实基础。
所需药剂：钝化预膜剂：H-1072预膜强化剂：H-1045。
方法：
清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L 以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂H-1072和预膜强化剂H-1045，并控制pH值在6~7，连续运行24小时后，即可形成致密均匀的缓蚀保护膜。
五、闭式水（冷冻水）系统日常水质保养
1、该系统为密闭式，其水的损失量均少得多，药物浓度相当较稳定。
所以加药的时间可
相对放宽些，采用从膨胀水箱进药或用泵打入蒸发器内的投药方法（加药时注意排气），但应
注意冷冻水一般是不允许大量泄漏的。
2、膨胀水箱的定期清理
由于自来水中有不少的沉积物，经一段时间后，会有不少的淤泥沉积于补水箱底，所以定
期的调查及清理均是很有必要的。
3、水质检测
为使其水质质量稳定，得需定期检测水质指标，以准确掌握水质变化情况，及时调整药
剂比例，投加药剂，达到最理想的水处理效果。
4、清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L 以下时，且水位调至原标定水位后，尽快
向水中投加缓蚀阻垢剂H-8800，并控制pH值在7~9。
七、停机湿保养
由于季节的转换或生产情况的变化，或系统暂未开通，常有机组处于停机保养阶段，作为完善的水质处理，仍应与正常保养期间一样，认真检测水的各种指标，密切注意水质变化情况，及时调整药剂遇停机时间较长，此时冷却水没有水浓缩，不存在结垢的问题，但静态下水的腐
蚀倾向加重，因此，需在冷却系统中投加防腐湿保剂，采用药液浸泡方法，以保证系统不出现腐蚀现象。
八、制冷机冷凝器清洗
1、检查清洗设备的进出水管总阀门，接水管口，以便将清洗设备与系统断开，添加临时
管道，形成清洗循环回路。
2、根据清洗设备的容积、水垢性质和厚度，进行水垢溶垢试验，以确定缓蚀清洗剂的用量、浓度、清洗时间。
3、用H-1015缓蚀清洗剂清洗进行30~45分钟左右，检测缓蚀清洗剂PH值，恒定在某
一位置时可确定清洗终点，达到预定清洗效果后，把清洗液排去。
4、排去清洗液后，用循环泵泵入清水来回循环排放，测试循环后的PH值应在7以上。
5、清洗结束后拆开冷凝器进行物理处理。
6、清洗达预定效果后，将系统复原，其后进行下一台设备的清洗。
九、全年技术服务内容
1、检查冷却塔运行情况是否正常，并对系统投加保养药剂。
2、对冷冻水系统投加保养药剂。
3、清洗冷却塔，并进行适当的排污、膨胀水箱清洗。
4、拆洗冷却、冷冻水泵及制冷机“Y”型过滤器。
5、系统全面的杀菌、清洗、冲洗、钝化、预膜处理。
6、制冷机冷凝器通泡及化学清洗。
7、对风扇电机进行保养维护。
8、每年清洗2次。
十、提供设备所需配件价格清单。