施工技术交底钢结构防火涂料涂装
钢结构安全技术交底防火涂料与防火措施
钢结构安全技术交底防火涂料与防火措施钢结构在多种建筑工程中广泛应用，然而，在面临火灾风险的环境中，钢结构需要额外的防火保护措施。
其中，防火涂料被广泛用于提高钢结构的耐火能力。
本文将介绍钢结构安全技术交底中的防火涂料及其相关的防火措施。
I. 防火涂料的选择防火涂料是一种应用在钢结构上的特殊涂料，其目的是为了在火灾发生时提供额外的防护，并延长钢结构的耐火时间。
在选择防火涂料时，需要考虑以下几个因素：1. 防火性能：防火涂料的主要功能是提供有效的防火能力，因此，选购时必须确保该涂料具有良好的耐火性能。
通常情况下，选用具有一定耐火等级和防火性能认证的涂料更为可靠。
2. 施工便利性：在钢结构上施工涂料时，其工艺应该简单易行，能够适应各种形状和复杂结构的涂装需求。
因此，选择施工方便的防火涂料能够提高工作效率并确保施工质量。
3. 维护周期：钢结构通常需要长期保持其防火能力。
因此，选择具有较长维护周期的防火涂料可以减少维护成本和频率。
优质的防火涂料应能够保持其性能多年而不需要频繁的修复和保养。
II. 预防措施除了选择适当的防火涂料之外，还需要采取一些额外的措施来加强钢结构的防火能力。
以下是一些常见的预防措施：1. 隔离和封堵：在钢结构中合理设置隔离区域，并封堵潜在的火灾传播通道，以减少火势的蔓延。
采用隔离带、阻火墙和防火隔板等结构措施，能够有效地防止火灾蔓延。
2. 防火堵料：在钢结构的孔洞、缝隙和管道穿越位置等处使用防火堵料进行填补，以阻止火焰和烟雾的传播。
防火堵料能够在火灾时膨胀阻碍火势的扩大，提供额外的防护。
3. 自动喷水系统：钢结构建筑中安装自动喷水系统可以及早发现并控制火灾，降低火势。
自动喷水系统通常配备有火灾报警系统，一旦探测到火灾，水源会自动启动，及时灭火。
4. 防火门和防火卷帘：在钢结构的通道和紧急出口设置防火门和防火卷帘，确保火灾发生时能够有效地阻挡火势蔓延和提供疏散通道。
III. 防火涂料施工过程在施工过程中，正确的防火涂料施工方法至关重要。
钢结构防火涂料涂装技术交底(1)
1 范围本技术交底适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm 左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
防火涂料涂装安全技术交底模板
一、交底目的为确保防火涂料涂装施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于所有参与防火涂料涂装施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及施工现场安全规定（1）施工人员应熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等。
（2）施工现场应遵守《施工现场安全文明施工规范》等相关规定。
2. 防火涂料涂装施工安全操作规程（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等隐患。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）施工人员应正确使用防火涂料，不得随意调配或改变防火涂料的成分。
（4）施工过程中应确保施工设备正常运行，如喷枪、搅拌机等。
（5）施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在可靠位置，如固定在建筑物或安全绳上。
（2）高处作业区域应设置安全防护网、安全梯等防护设施。
（3）高处作业人员应定期进行体检，确保身体健康，符合高处作业要求。
4. 施工现场消防安全措施（1）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保消防器材完好有效。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
（3）施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
5. 其他安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗、脱岗。
（2）施工人员应遵守施工现场卫生规定，保持施工现场整洁。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并及时处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放给所有施工人员，确保施工人员熟悉掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底文件，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全操作技能。
钢结构厚涂型防火涂料喷涂施工安全技术交底
钢结构厚涂型防火涂料喷涂施工安全技术交底一、施工准备（一）材料及主要机具(1)防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
使用的ST1-A型防火涂料，使用前检查批准文件，并以100t 为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；①耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
②粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
(2)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
(3)钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
(4)主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
（二）作业条件(1)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
(2)基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
(4)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
(5)固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
二、操作工艺（一）工艺流程作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收（二）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下：搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
（三）喷涂(1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
(2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
钢结构防火涂料安全技术交底
钢结构防火涂料安全技术交底一、施工准备（1）进场材料的合格证及相应的检测报告、产品型式认可证书应齐全。
（2）本工程防火涂料颜色为灰色，进场材料颜色要能满足要求不能有色差。
（3）已了解作业范围、质量要求、危险源。
（4）安全保护措施及成品保护措施材料到位（5）已全面了解产品特性，不同耐火极限的涂刷厚度要满足检测要求。
二、工艺流程基层清理→成品保护措施→底漆修补→涂刷第一遍防火涂料→涂刷第二遍防火涂料→涂刷第三遍防火涂料检查验收三、施工工艺1、基层清理：（1）钢结构表面的污染物清理，经目测和触摸检查表面无灰尘、杂物2、保护措施AB连廊、BC连廊地面已经完成石材铺贴，在施工一层钢结构涂料时地面必须采取有效的保护措施，防止地面石材被污染，可以采取在地面铺设纸板、塑料薄膜等，如果不慎将涂料滴到石材和其他物体表面是要用清洗液清洗干净。
二层、三层、四层连廊外围已经完成外装，施工这些部位时一定要先对栏杆做法保护措施，对于钢梁外侧的装饰面板附近的涂料，采用粘贴保护胶带后人工近距离涂刷，避免涂料滴到装饰面板表面。
装饰面板、栏杆扶手表面严禁用清洗液清洗。
保护行人的措施：在施工二层以上涂料时在一层做好安全警示区域警戒维护，避免行人进入施工区域。
工人自身保护措施：高空作业是必须系安全带，所谓高空作业是指凌空面高度在2m及以上时的作业。
安使用前检查安全带的保险扣、年限是否满足要求，使用遵循高挂低用，必须挂在有足够承载力的固定物体上。
3、原油漆修补：对于原结构局部有返锈的，在基层清理后先补刷两道油漆，待油漆干燥后方可涂刷涂料。
4、涂料第一遍涂料：施工部署大致分为先施工所有钢柱、在施工钢梁，先AB座及BC座连廊、再施工B座连廊钢梁，第一遍涂料涂刷厚度控制在0、3mm 以内，尽量薄。
5、待第一遍涂料干燥后才能涂料第二遍涂料、待第二遍涂料干燥后才能涂料第三遍涂料，第三遍涂料干燥后由专业人员检测涂刷厚度是否满足相应耐火极限需要满足的厚度，不能满足厚度要求时需要继续涂刷第四遍防火涂料，知道满足要求。
技术交底模板建筑工程05_钢结构工程009_钢结构防火涂料涂装工艺
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7。3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定.
7.5设计变更、洽商记录.
技术负责人：交底人:接交人:
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2。5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙.
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备
→
防火涂料配料、搅拌
→
喷涂
→
检查验收
3.2防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配.以ST1-Aபைடு நூலகம்配合比如下（表5-27）：
4.1。2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2基本项目：
4.2。1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2。2涂层厚度
4.2。2。1涂层厚度均符合设计厚度为优良.
4.2。2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6应注意的质量问题
6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6。3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧.
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢结构防火涂料涂装
1范围
钢结构防火涂料涂装分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：
钢结构防火涂料涂装分项工程质量技术交底卡
0 1 施工单位 工程名称 交底部位
分部工程 日 期 年月 日
交
底
内
容
1.1 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦 使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检 查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验， 其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结 强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时 不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢 针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢 构件间留有5～10mm间隙。 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 喷涂层数 施工配合比 每m2用量1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8。 2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后， 再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h， 柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层 厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6 MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面 积作业。 3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持+5℃以上为宜。 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、 甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。 用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4.1 保证项目：
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在施工前，施工单位向监理单位或业主单位详细阐述涂装工程的技术要求、施工程序以及质量控制措施等内容。
这是确保钢结构涂装工程顺利进行的重要环节，也是保证工程质量的关键之一。
本文将从五个方面介绍钢结构涂装工程技术交底的内容。
一、涂装工程的技术要求1.1 涂料选择：根据工程要求和环境条件，选择适用的涂料种类。
如在室外暴露环境下，应选择具有耐候性和耐腐蚀性的涂料。
1.2 涂装厚度：根据设计要求和涂料厂家提供的技术参数，确定涂装厚度。
一般情况下，钢结构涂装的总厚度应达到设计要求的80%以上。
1.3 表面处理：在涂装前，钢结构表面必须进行适当的处理，以确保涂层与基材之间的粘结力。
常用的表面处理方法包括喷砂、除锈、除油等。
二、施工程序2.1 准备工作：包括钢结构的清洁、测量涂料厚度、检查涂料质量等。
在施工前，必须对工程现场进行清理，确保钢结构表面无灰尘、油污等杂质。
2.2 底漆施工：根据涂装系统的要求，选择适当的底漆，并按照涂料厂家提供的施工工艺进行底漆施工。
底漆的主要作用是增强涂层的附着力，提高涂层的耐候性和耐腐蚀性。
2.3 面漆施工：在底漆干燥后，进行面漆施工。
面漆的选择应根据设计要求和环境条件进行，施工时要注意涂料的均匀性和涂装厚度的控制。
三、质量控制措施3.1 涂料质量检验：对涂料进行质量检验，包括检查涂料的成分、粘度、PH值等参数，确保涂料质量符合要求。
3.2 涂装工艺控制：严格按照涂料厂家提供的施工工艺进行施工，包括涂装厚度的控制、涂装间隔时间的控制等，以保证涂装质量。
3.3 涂层检测：在涂装完成后，进行涂层的检测，包括涂层的厚度测量、附着力测试等，以确保涂层的质量符合要求。
四、安全措施4.1 人员培训：对从事涂装工作的人员进行培训，使其了解涂装工程的安全要求和操作规程，提高施工操作的安全性。
4.2 防护措施：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以防止涂料对人体造成伤害。
钢结构安全技术交底防火涂料施工与防火措施
钢结构安全技术交底防火涂料施工与防火措施钢结构安全技术交底：防火涂料施工与防火措施在现代建筑领域，钢结构广泛应用于大型商业建筑、工业设施以及桥梁等重要工程中。
然而，钢结构的防火安全一直是建筑设计与施工中面临的重要问题。
为了确保钢结构的安全性，防火涂料施工和有效的防火措施显得尤为重要。
本文将就钢结构防火涂料施工和防火措施进行探讨。
1. 钢结构防火涂料施工1.1 防火涂料的选择选择合适的防火涂料对于钢结构的防火保护至关重要。
在选择防火涂料时，应根据建筑材料、环境条件和使用要求等因素综合考虑。
同时，根据国家标准和相关规定进行选择，确保所选防火涂料符合相应的安全要求和性能标准。
1.2 施工准备工作在进行防火涂料施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括清洁钢结构表面、修补损坏的部位、消除锈蚀等。
此外，还需要对施工区域进行封锁，并采取相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
1.3 施工工艺在进行防火涂料施工时，应遵循正确的工艺步骤，以确保施工质量。
具体步骤包括：1）涂刷底漆：在钢结构表面涂刷底漆，提高防火涂料的附着力。
2）涂刷防火涂料：采用专业喷涂或刷涂工艺，将防火涂料均匀涂覆在钢结构表面。
3）干燥固化：根据涂料的要求，进行适当的干燥和固化处理。
1.4 施工质量控制为了确保防火涂料施工质量，需进行质量控制和验收。
包括对施工工艺、材料使用、涂料厚度等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2. 钢结构防火措施2.1 防火包封措施通过对钢结构的包封处理，可以提供更为可靠的防火保护。
常见的防火包封措施包括：使用防火涂料对钢结构进行涂覆、采用防火板材料进行包封等。
2.2 消防系统建设在钢结构建筑中，消防系统的建设是非常重要的防火措施之一。
包括设置火灾自动报警系统、喷淋系统、防烟排烟系统等，以及定期进行消防设备维护和检查。
2.3 疏散逃生通道设置在设计钢结构建筑时，必须合理设置疏散逃生通道。
通道应满足相关安全要求，能够有效引导人员疏散，并确保通道畅通无阻。
钢结构防火涂料施工技术交底
6、应注意的质量问题
空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
2、喷涂：
喷涂钢梁、钢楼梯时，第一层超薄型防火涂料施工前应清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、杂物的情况下进行施工；第一层厚度控制在0.7-1.2mm，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1.2mm～2.5mm左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层喷到所需厚度为止。
涂料启封，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌；交底人签名接受交负责人签字作业
人
员
签
名
检查数量：涂层厚度应符合设计要求。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少3件
4.7允许偏差项目，见表5-22。
表5-22
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度（母线平直度，圆度）
≦0.5
用电子型涂层测厚尺
5、成品保护
防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
钢结构防火涂料施工技术交底
工程名称
XX项目
单位工程名称
钢结构防火涂料涂刷工程
施工单位
XX公司
岗位
施工管理人员
交底时间
年月日
交底部位
二层钢梁、钢楼梯防火涂料
技术交底内容
安全技术交底内容
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钢结构防火涂料涂装
1.1本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干涸、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地算帐明净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5不变钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡不变在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3.1工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
表5-27
喷涂层数施工配合比每m2用量
1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：
3.3.1大凡设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。
合格后，办理隐藏工程验收手续。
4.1保证项目：
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢靠，不空鼓、不脱落。
4.2基本项目：
4.2.1外观平展、平均、转角处、异型构件及结合处细部周密。
4.2.2涂层厚度
4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3涂层表面裂纹：
4.2.3.1表面无明明裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
顶目允许偏差(mm)检查方法
表面平展度(母线笔直度，圆度)8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查
5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理明净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹：环境温、湿度应合适，分层喷涂时通风干涸的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离合适，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐藏工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。