ZL101A金相试样制备过程中应注意的几个问题
1-第一讲 金相试样的制备
第二讲金相试样的制备样品制备的基本步骤：取样、镶嵌、磨光、抛光四个步骤。
每项操作都必须严格、细心，因为任何阶段上的失误都可能影响以后的步骤；在极端的情况下，不正确的制样可能造成组织的假像，从而得出错误的结论。
样品制备的方式：手工制样、机械制样、自动制样。
一、金相试样的截取选取合适的、具有代表性的试样是金相研究和检验中至关重要的第一步，必须注意取样得部位、数量、尺度、磨面的取向和试样的截取方法。
取样必须恰到好处地给材料提出统计上的可靠描述。
1、取样的原则：取样部位的选取取决于被检验材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程、使用情况等。
根据检验目的和要求，通常分为两大类：系统取样、指定取样。
⑴系统取样：选取的试样必须能表征被检验材料或零件的特点，即要有代表性。
常规检验所取试样的部位、形状、数量、尺寸等都有明确的规定，详见有关标准：国标（GB）、冶标（YB）、航标（HB）。
例如，标准中规定：棒材、钢锭、钢胚，在材料两端取样；热轧型材则同时取横向、纵向两组试样；航空压气机盘则要从径向、轴向、弦向同时取样。
⑵指定取样：根据所研究的问题，有针对性的取样。
例如：零件失效分析的试样即属此类，必须根据零件使用部位、受力情况、出现裂纹的部位和形状等具体情况，抓住关键部位分别在材料失效部位和完好部位取样，以便对比分析，找出失效的原因。
比如裂纹源区就是重要的取样部位。
磨面取向：根据生产工艺、产品形状、研究目的而定。
形状尺寸：通常是Φ12×12mm的圆柱体或是12×12×12 mm的正方体；实际工作中还要具体问题具体分析。
试样太大、太小都不好；太大，则制备样品时费时费力；太小，则操作不便。
试样边缘无特殊要求时要磨制出倒角。
取样数量：实际生产中，某一材料、某一项目的检验，通常不会是单独的一个样品，一般是3~4个，以求统计上的可靠性。
在研究结果和检验报告上所列举的金相照片，必须注明截取部位和检验面的方向，甚至画图说明。
金相试样的制备.
金相试样的制备金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。
一、试样截取金相试样的选取是金相试样的制备的第一步，金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。
1. 取样部位的选择截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
（1）对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。
为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。
（2）对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。
（3）研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。
根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。
小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。
（4）轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折叠等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。
横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向试样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。
（5）经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
2. 金相试样截取截面方法试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。
金相试样的选取分为：（1）纵向取样；纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
（2）横向取样；横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
金相试样的制备
开启水源，手握手柄，利用切割台自重向前进刀，速度控制较为匀速，直到手上无阻力表示切割完毕。
关闭电源，关闭水管，打开防护罩，松开螺丝后拿出试样，清理切割机，盖上防护罩。
注意事项： 严禁使用已有裂纹的砂轮片 不能在没有冷却水或冷却不充分的情况下工作。 及时清理积聚切屑，使排水管道畅通
1
2
2、镶嵌机
对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样截取可再任一截面进行。
a）取样部位
1
横截面：试样从中心到边缘组织分布的渐变情况，像表面渗层、硬化层、镀层等表面处理的深度及其组织，表面缺陷以及非金属夹杂物在横截面上的分布情况。
2
纵截面：非金属夹杂物在纵截面上的分布情况、大小、数量及形状，金属的变形程度，如有无带状组织的存在
在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。
试样的截取方法
金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为直径16~25mm、高16~20mm的圆柱体或边长为 16～25mm的立方体。
对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。
1
2
c）试样尺寸
1
试样取下后一般先用砂轮磨平，对于很软的材料(如铝、铜等有色金属)可用锉刀锉平
2
在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛光织物划破。
3
对于需要观察表层组织(如渗碳层、脱碳层)的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。
检查切割机是否异常，检查砂轮片是否完好，表面没有裂纹
松开锁紧丝杆，将试样放入后紧固螺丝
金相制样及制样设备安全规程
金相制样及制样设备安全规程金相制样是金属材料实验室中常见的一种制备方法，它通过切割、打磨、抛光等操作，将需要测试的金属样品制备成适合于金相显微镜观察和分析的形状。
金相制样过程中，制样设备的安全是保证操作人员和实验室安全的重要环节。
下面就金相制样及制样设备的安全规程进行详细介绍。
一、实验室安全1. 了解实验室安全流程：在进行金相制样之前，操作人员应该了解实验室的安全流程和操作规范，例如防护装备的使用、紧急事故的处理方法等。
2. 物品摆放有序：实验室内的仪器设备、试剂和样品应有固定的摆放位置，摆放有序，确保实验室内的通道畅通，减少事故的发生。
3. 定期维护设备：实验室内的仪器设备需要定期维护，确保设备正常运转，如发现异常应及时修理或更换设备。
4. 正确处理废弃物：实验室产生的废弃物，如化学品容器、纸张等应分类处理，有害废弃物应放置在特定的集中存放区，不得随意丢弃。
5. 环境清洁整洁：实验室环境应保持清洁整洁，禁止乱扔垃圾，实验后应清理工作台和设备，保持台面干净。
二、制样设备的使用1. 熟悉设备操作说明书：操作人员在使用制样设备之前，应详细阅读设备的操作说明书，并且熟悉设备的使用方法和安全要求。
2. 定期检查设备：操作人员应定期检查制样设备的电源线、连接线等是否完好，有无老化损坏现象，确保设备在使用过程中的安全可靠。
3. 确保电气安全：制样设备的电源线应与高温区域、切割工具等保持远离，避免电源线发生电击或着火。
4. 使用个人防护装备：制样设备操作时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
5. 禁止乱操乱用设备：制样设备应按照说明书规定的使用方法进行操作，不得随意操乱或用于其他非制样的用途。
三、制样操作规程1. 制样前准备：制样前，应清理实验台面，并准备好所需的切割工具、砂纸、抛光液等制样材料，确保操作无误。
2. 切割操作：在切割操作中，应保持手握切割工具的手稳定，避免因手抖等原因导致刀口偏离，造成安全隐患。
金相试样制备总结
金相试样制备总结一、引言金相试样制备是金相分析实验的前提和基础，通过制备合适的试样，可以获得准确、可靠的金相分析结果。
本文将围绕金相试样制备的意义、步骤、常见反应以及注意事项展开讨论。
二、金相试样制备的意义2.1 研究目的和应用领域确定在进行金相试样制备之前，需明确研究的目的和应用领域。
金相试样制备的具体方法和步骤在不同的研究目的和应用领域下可能会有所不同。
2.2 金相分析要求金相试样制备的目的之一是为了进行金相分析，获得样品的显微结构信息。
金相分析对试样的质量和形态要求较高，因此必须进行适当的制备。
三、金相试样制备步骤3.1 试样选择与切割试样的选择与切割是金相试样制备的第一步。
首先需要根据研究的要求选择适当的材料。
试样的形状和尺寸应符合金相分析的要求。
然后使用金相切割机或手工切割工具将试样切割成所需尺寸。
3.2 粗磨粗磨是为了去除试样表面的氧化层和污染物，获得平整的试样表面。
在粗磨过程中，可以使用不同粒度的砂纸或金刚砂磨剂，将试样逐步磨平，直到获得所需粗糙度。
3.3 修磨修磨是为了进一步提高试样表面的平整度和粗糙度，以便于金相显微镜的观察。
修磨过程中，可以使用细砂纸、研磨液或者金刚砂磨剂，将试样表面磨细，直到获得所需的光洁度。
3.4 剪切或半自动制样当试样尺寸较小或形状复杂时，可以采用剪切或半自动制样的方式进行制备。
剪切可以使用专门的金相试样剪切机，将试样剪出所需形状和尺寸。
半自动制样则是通过辅助设备，如电火花线切割机或电解切割机，实现对试样的精确切割。
3.5 打磨与抛光打磨与抛光是为了获得试样表面的镜面光洁度。
打磨可以使用不同粒度的砂纸、磨料片或者金刚砂磨剂，将试样表面逐步打磨平整。
抛光则是使用细研磨液和细研磨布，将试样表面进行进一步提亮，直到获得所需光洁度。
四、常见反应与注意事项4.1 腐蚀反应在一些金属及合金的金相试样制备过程中，可能需要进行腐蚀处理以突出组织结构。
腐蚀剂的选择应根据试样材料的成分和要求进行，腐蚀时间和温度也需严格控制。
金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法
金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法作者：李巨樊湘芳王冲孙萌于文博来源：《科技视界》2020年第13期摘要金相制备技术包括金相试样的制备技术和显示技术，试样的制备是基础，显示技术也很关键。
笔者曾在南华大学金相技能大赛中获一等奖，在第八届全国大学生金相技能大赛中获三等奖，本文结合课程实验、比赛训练及参与老师科研课题工作经历，总结了一些金相试样制作的技巧以及制备过程中可能出现的问题的防止措施和解决方法，尽可能为初学者提供参考。
关键词金相制样;金相1 磨制试样前的准备工作1.1 试样的取样磨制所需的试样需要从母材上截取，为了保证金相组织的准确性，取样的位置需要具有代表性，取样位置应根据需研究的内容来确定。
从母材上取下的试样往往表面不够平整，在开始磨样前需要进行一定程度的打磨。
常用的打磨方式是手工砂轮打磨，用砂轮除去样品表面的毛刺和氧化组织，打磨过程中需要注意不能过于用力，以免损坏样品表面的平整性。
对于形状不规则或者不宜抓取的样品，可以使用镶嵌机将小块样品镶嵌于树脂块中，以便于磨制过程中的抓取和施力。
1.2 金相砂纸的选择磨制使用的金相砂纸有多种规格，一般为180目，400目，600目，800目，1000目，1200目，1500目和2000目，但在实际磨制中不需要如此多种类的金相砂纸，根据样品的硬度，表面质量和本人的熟练度可以选用适当的几种砂纸，但选用的砂纸目数不可差距过大，这里列出笔者实验和训练时常用的砂纸组合，分别为180目，600目，1000目，1500目，对于硬度较低的样品可以加选一张2000目砂纸用于最后一道细磨。
磨制完成后，使用4%硝酸酒精溶液作为腐蚀液，还需准备无水乙醇，脱脂棉，卫生纸和W2.5水溶性抛光膏以进行后续操作。
2 试样的磨制2.1 试样磨制中可能出现的问题和解决方法2.1.1 磨制过程中出现多个平面或有平面磨不到产生原因：磨制中施力不均匀解决方法：单程磨制，食指按压样品顶面，若在磨制过程中会有固定一片区域出现此问题，可以用食指稍微向此区域多施加一些力度。
金相试样制备技巧及具体方法
金相试样制备技巧及具体方法发布时间：2021-03-16T01:52:03.115Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：姚晶晶[导读] 金相分析是金属材料检验和分析的重要手段。
通过观察和计算金相组织，可以确定金属和合金的三维结构形态，建立材料成分、组织和性能之间的定量关系。
然而，金相样品的制备为金相分析提供了一种可用于显微观察和检验的代表性样品，是金相分析中必不可少的重要环节。
金相制样的质量会影响金相分析的质量，如果操作不当，可能会造成假结构，从而导致错误的结论，影响金相分析的正确性。
姚晶晶鄂尔多斯市神东检测有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 017209摘要：金相分析是金属材料检验和分析的重要手段。
通过观察和计算金相组织，可以确定金属和合金的三维结构形态，建立材料成分、组织和性能之间的定量关系。
然而，金相样品的制备为金相分析提供了一种可用于显微观察和检验的代表性样品，是金相分析中必不可少的重要环节。
金相制样的质量会影响金相分析的质量，如果操作不当，可能会造成假结构，从而导致错误的结论，影响金相分析的正确性。
基于此，本文对金相试样的制备技术和具体方法进行了探讨和研究，分析了金相检验的制备方法，以及制备过程中常见的问题和对策。
关键词：金相试样；制备方法引言通过观察和研究材料的金相组织，可以了解金属材料的力学性能，判断金属材料的冶炼缺陷。
因此，金相检验是金属材料检测和研究的基础，金相样品的制备技术对金相检验尤为重要，是金相检验与材料专业学生必须掌握的实验技能。
由于材料和冶炼工艺不同，金相样品的制备方法也不同。
本文通过大量金相实践样品的制备，总结了工业纯铁金相样品的制备方法。
1金相试样的制备与观察的实验过程试样的制备过程一般包括切割、镶嵌、抛光、抛光、蚀刻等。
由于实验学时的限制，我院实验教学中省略了样本截取和嵌入两个操作步骤。
具体准备过程如下：（1）打磨：每个学生收到一个事先切成φ10×20的45 #钢样，然后依次用240#、320#、400#和600#金相砂纸打磨研磨面。
金相试样的制备和金相分析
金相试样的制备和金相分析
实验目地：掌握金相试样制备的基本方法和初步的金相分析。
制备金相试样的过程：
1、选取金相试样；
2、利用镶嵌机把金相试样镶嵌到塑料柱中，金
属须裸露在塑料柱底部；
3、用1000号砂纸粗磨含有金相试样的塑料柱底
面；
4、磨到较光滑后，用2000号砂纸细磨之；
5、用显微镜观察直到金相试样表面较光滑后，
对金相试样进行机械抛光；
6、利用显微镜对机械抛光后的金相试样进行观
察并捕捉金相组织图；
7、利用酸溶液对金相试样进行浸蚀，然后利用显微镜进行观察并捕捉金相组织图。
实际制样过程中出现的问题：
1、细磨的时候很难磨得比较光滑；
2、机械打磨的时候试样飞出去；
关于“如何才能制备出高质量试样”问题的个人体会：
细磨的时候认真心细地进行打磨，机械打磨的时候耐心地磨到十分光滑为止。
归根结底，耐心是制备出高质量试样的最好保障！
X射线衍射分析
实验目的：
1、了解衍射仪的基本组成；
2、掌握样品制备方法；
3、了解衍射仪的应用。
实验步骤：
1、利用锉刀把金属块磨出金属粉末样品；
2、把样品研磨成适合衍射实验用的粉末；
3、把样品粉末制成有一个十分平整平面的试片；
4、开动衍射仪，打开衍射仪的水冷系统开关；
4、衍射仪操作到合适时间后，把试片放到衍射
仪的观察部位，利用电脑对衍射仪进行操作并记录；
5、利用得到的衍射仪得出的谱线进行比对分析样品所含的元素（物质）。
金相试样制备技巧及典型问题剖析
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2021年第15期·5·文章编号：2095－6835（2021）15－0005－03金相试样制备技巧及典型问题剖析周枢宇（武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉430070）摘要：金相学是主要依据显微镜技术研究金属材料的显微组织形成和变化规律及其与成分和性能之间关系的实验学科。
其基础便是金相试样的制备与显示技术。
笔者曾在第九届全国大学生金相技能大赛中获得二等奖。
结合课程实验、个人比赛训练、与标准试样比对等经历，总结出金相制样中的基本流程、部分实用技巧以及典型问题的解决方法，以供参考。
关键词：金相试样；制备技巧；显微组织；金相技能大赛中图分类号：TG115.21文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2021.15.0031引言金属材料的性能取决于材料的内部组织结构。
为了研究金属材料的显微组织，第一步需制备好合格的金相试样。
金相试样的制备是金相学的基础环节，是对材料领域进行科学研究的关键环节。
试样要求在视场内磨面平整，组织清晰，无明显划痕、水印、杂质等缺陷。
金相试样制备包括取样、磨制、抛光及腐蚀等环节，主要使用设备为金相显微镜、预磨机、抛光机。
其中全国大学生金相技能大赛侧重于考验学生在磨制、抛光、腐蚀以及金相显微镜操作方面的熟练度和准确度，选用材料为20钢、球墨铸铁和工业纯铁。
2金相试样制备技巧金相试样制备包括取样、倒角、粗磨、细磨、抛光、侵蚀和显微镜观察等步骤。
优质的金相试样需要具备以下几点：①组织有代表性；②无假象，夹杂物、石墨不脱落；③无明显磨痕、麻点、水印等，各种金相组织如图1、图2、图3所示。
下面简述金相试样制备的步骤和技巧。
图120钢金相组织（600X ）图2球墨铸铁金相组织（600X）图3工业纯铁金相组织（600X ）2.1倒角磨制时首先要对试样进行倒角以防止在机磨或抛光时将砂纸及抛光布划破，以及防止试样飞出。
金相试样制备
金相试样制备金相试样制备1. 概述金相试样制备是金相学中非常重要的一环，它是对金属材料进行显微结构分析的基础。
金相试样制备的目的是为了获得光滑、平整、无损伤的试样表面，以便能够清晰地观察和分析金属材料的显微结构。
本文将介绍金相试样制备的一些基本步骤和常用技术。
2. 试样制备步骤2.1 试样采样金相试样制备的第一步是采样。
为了能够代表整个金属材料的组织结构，采样要尽可能地具有代表性。
一般情况下，可以在合适的区域进行切割或者取样。
需要注意的是，采样时要避免热影响区，以免对试样的显微结构分析造成影响。
2.2 试样切割采样完成后，试样需要进行切割。
切割的目的是获得具有一定尺寸和形状的试样，以便后续的磨削和抛光操作。
切割时要选择适当的切割工具，并确保切割过程中试样不会受到过度热量和振动。
2.3 磨削磨削是金相试样制备中非常重要的一步。
它主要是通过砂轮或研磨纸将试样表面进行粗糙度的处理，以消除切割过程中引入的表面损伤和痕迹。
磨削时要注意不要过度磨削，以免影响试样的显微结构。
2.4 抛光抛光是对试样进行精细处理的步骤，它可以进一步提高试样表面的光洁度和平整度。
常用的抛光方法有机械抛光和化学抛光两种。
机械抛光主要通过使用不同颗粒粒度的研磨颗粒来获得所需的表面处理效果；化学抛光则是利用化学药剂对试样进行表面处理，使其表面得到一定的腐蚀，从而获得平整光滑的试样。
抛光后的试样表面应当清洁无杂质。
2.5 腐蚀腐蚀是为了突显金属材料的组织结构而进行的一项处理。
通过选择合适的腐蚀剂和腐蚀条件，可以使材料显微结构中的晶粒、孔隙、相等细节更加清晰可见。
腐蚀过程中需要控制好时间和温度，以免对试样的组织结构造成不可逆的影响。
2.6 清洗和干燥试样制备完成后，需要对试样进行彻底清洗以去除残留的腐蚀剂和杂质。
清洗可以使用溶剂、超声波等方法进行。
完成清洗后，试样需要进行干燥，以保证试样的稳定性和光学观察的准确性。
3. 技术要点与注意事项3.1 选取合适的制备方法在进行金相试样制备时，需根据具体试样材料和要求，选择合适的制备方法。
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文 献标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ６ ７ ４ — ６ ６ ９ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ６ — ０ ２
Ｉ ｓ ｓ ｕｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＺＬＩ Ｏ １ Ａ Ｍｅ ｔ ａ Ｕｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈｉ ｃ Ｓｐ ｅ ｃ ｉ ｍｅ ｎ
免由于试样制备而引起 的组织过热过烧 ， 从而使组 织失真［ ２ １ 。 本文跟大家分享一些 Ｚ Ｌ Ｉ Ｏ １ Ａ铝合金金相 制样 时应该 注 意 的问题 。
１ 切 取试 样 金 相 试 样 切 取 ， 一 般 按 检 测 标 准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ２ ２ ９ ８ — １ ９ ９ １ 《 金属纤维组织检验方法》 的规定 选取 试 样 。Ｚ Ｌ １ ０ １ Ａ铝合 金 取 样 时候 应 避免 形 成 较
轻柔 ， 力度不可过大 ， 否则因为这一道砂纸较粗 ， 容 易产 生 大 的变形 层 。接 下 来采 用 １ ２ ０号砂 纸 细 磨 ， 细磨 时 磨抛 方 向应 与上 一 道方 向不 同 ， 一 般 选择 垂
直上 一道划 痕方 向。有经 验 的操作 者也 可 以采 用 与
上一道划痕呈 ３ ０ 。或 ６ ０ 。方向磨抛。如果试样是
２ ０ １ ４年第 ４期
２ ０ １ ４年
・
铸 造
设
备
与 工
艺
８月
Ｆ ０ ＵＮＤＲＹ Ｅ ０ＵＩ Ｐ ＭＥ ＮＴ ＡＮＤ Ｔ ＥＣ ＨＮ ＯＬ ＯＧＹ
应 用研 究 ・
Ｚ Ｌ Ｉ Ｏ １ Ａ金相试样 制备过程任公司铸造理化 室， 陕西 宝鸡
手段 。但是 不 同材 料不 同处 理状 态 的显 微组 织 ， 试 样制 备 时技巧 和方法 也有 所不 同 。制样 时应尽 量 避
般选 用碳 化硅涂 层 的金相 砂纸磨 光 。生产 实
际 中我们 选 用 ８ ０号 砂纸 进 行第 一 道粗 磨 。粗 磨 时 可将 铝 合 金试 样 边 缘 倒 角 ， 去掉毛刺 ， 否 则 在 抛 光 时极有 可能将 绒 布挂烂 。磨 光 时按压试 样 的力度 要
７ ２ ２ ４ ０ ９ ）
摘 要： 描述 了手工制样方法在 制备 Ｚ Ｌ １ ０ １ Ａ铝合金金相试样 时应该注意的问题 。金相试样的制备主要 包 括取样和磨样。不 同材料在 不同状 态下， 试样制备也存在差异。
关键词 ： Ｚ Ｌ １ ０ １ Ａ； 金相试样 ； 制 备 技 术
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ１ ４ ６
铝合金密度很小 ， 具有优 良的塑性 ， 高 的导 电
导热性 、 抗蚀 性 能 ， 其 铸造 性 、 切削性 、 加 工 成 型 性
常要磨去 １ ｍ ｍ ３ ｍ ｍ ． 也可用车床粗车将受检面车
平 。不宜 采用 砂 轮切 割 或磨 平 ， 这 种方 法 容 易产 生
厚 的变 形层 。
ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｚ Ｌ Ｉ Ｏ １ Ａ，ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ，ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２ 磨
一
能也十分优异。Ｚ Ｌ １ ０ １ Ａ， 含ｓ ｉ 质量分数 ７ ％左右 和 少 量 的 Ｍｇ 、 Ｃ ｕ 及 杂 质元素 ， 属 于铝 硅合 金 系列 的亚
共 晶铝硅 合 金 。Ｚ Ｌ １ ０ １ Ａ铝 合金 金 相 检验 的一个 重
光
要 内容是检验铝合金在铸造过程 中形成的不 良组 织， 如Ｚ Ｌ １ ０ １ Ａ的针状共晶硅 ， 铸造过程 中产生的针 孔 及 各 类宏 观缺 陷 ， 热 处 理过 程 中产 生 的过 热过 烧 组织等［ １ ］ 。因此 金相 检 验是 铝 合金 质 量控 制 的重 要
用来 做 过热 过烧 检 验 的 ， 最 后 再用 ２ ０ ０号 砂 纸加 磨
一
遍， 这样 在 随后 的抛 光 过程 中配合 不 同粒 度 的抛
光液 会 达 到理 想 的制样 效 果 。 因铝合 金 导 热很 快 ，
磨光过程中应该经常冷却试样避免过热。
ＨＥ Ｑ ｉ ｎ ｇ － ｈ ｏ ｎ ｇ
（ Ｂ ￣ ｏ ｊ ｉ Ｆ ａ ｓ ｉ ｔ ｅ Ｇ ｅ ａ ｒ Ｃ Ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ， Ｂ ａ ｏ ｊ ｉ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ７ ２ ２ ４ ０ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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