目视化管理手册ppt课件
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6S目视化管理手册模板ppt
图例
-9-
图例
目视物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配
斑马线示图
电
柜
配 电 柜
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图例
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
5
油漆划线
4 贴纸胶带
6
油漆未干保护
-12-
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别 管道名称 介质性质
管道颜色
压缩空气管 高压气体 绿色
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
风机管（吹）
空气 浅蓝色
天然气管 易燃易爆 天蓝色
液化气管 2
煤气管
易燃易爆 易燃易爆
黄色 黄色
油管 易燃易爆 黑色
规范标识
自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm） （2.5cmX6~10cm）
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目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78
目视管理ppt课件
业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上
要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核
点，以及变异发生时，要如何处置。
8、测量
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示
出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出
是否产生过热的现象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，
人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这
种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信
号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上
安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发
出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
目视管理
生产现场管理工具
1
目录
目视管理的特点 目视管理的水准 目视管理八要点 目视管理的目的 目视管理的要求 目视管理的类别 目视管理的内容 三个发展阶段
目视管理的作用 目视管理的优点 注意事项 与提升产品质量的关系 预期管理成果 基本要求 目视管理的主要工具 目视管理的方法
2
目视管理（Visual Management）
缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和
顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
14
六、目视管理的类别
4．操作流程图
操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简
明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的
车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定
要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实
公司目视化管理活动手册ppt
2、标识尺寸： - 规格：100mm×140mm - 材质：不干胶单面印刷， 不是全贴，顶部贴一条即可
3、运营标准：按照后页不要物处 理流程运营，推进办需建立 免责区运营标准，有效运营
不要物标签
发生 部门
发生 区域
不要物 类别
（
）过剩物 （
）不用物1 （
）不用物2
（
不要物 项目
（ （
（
（
不要物 名称
宽度
参考标准： 1）车间/仓库：50mm 2）办公室：25mm 3）货架/桌面：10mm
半成品、成品、原材料等正常产品
待检品、门的开闭线、电话机
安全部位（联轴器、电机罩子等 旋转体、安全护栏和栏杆）
危险区域（机械手、配电柜、升降 机等）
通道
11
目视化项目（ 5 ）
2、划线方法： - 移动物品全框标识 - 半固定物品角线标识 - 固定物品不做任何标识
3、颜色标准：参照后页线型标准附件
100mm
100mm
半固定物品
10
常移动物品
附件：线型标准
序号
颜色
线类
实线
1
红色
虚线
实线
2
蓝色
虚线
3
黄色
-
4 黄黑相间 斑马线 5
样板
对象 不合格品、废品、消防区域 待修品、垃圾篓
不要物明细
免责区域移动
- 不要物分类存放
- 不要物指定存放区 → 动力 → 后勤
不要物再利用 剩余不要物处理
- 推进办召集各部门 - 使用部门填写不要物申请单 - 不要物移动及移交手续办理 - 不要物明细通报给采购部，
供于后续的采购提供依据， 避免不必要的采购
3、运营标准：按照后页不要物处 理流程运营，推进办需建立 免责区运营标准，有效运营
不要物标签
发生 部门
发生 区域
不要物 类别
（
）过剩物 （
）不用物1 （
）不用物2
（
不要物 项目
（ （
（
（
不要物 名称
宽度
参考标准： 1）车间/仓库：50mm 2）办公室：25mm 3）货架/桌面：10mm
半成品、成品、原材料等正常产品
待检品、门的开闭线、电话机
安全部位（联轴器、电机罩子等 旋转体、安全护栏和栏杆）
危险区域（机械手、配电柜、升降 机等）
通道
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目视化项目（ 5 ）
2、划线方法： - 移动物品全框标识 - 半固定物品角线标识 - 固定物品不做任何标识
3、颜色标准：参照后页线型标准附件
100mm
100mm
半固定物品
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常移动物品
附件：线型标准
序号
颜色
线类
实线
1
红色
虚线
实线
2
蓝色
虚线
3
黄色
-
4 黄黑相间 斑马线 5
样板
对象 不合格品、废品、消防区域 待修品、垃圾篓
不要物明细
免责区域移动
- 不要物分类存放
- 不要物指定存放区 → 动力 → 后勤
不要物再利用 剩余不要物处理
- 推进办召集各部门 - 使用部门填写不要物申请单 - 不要物移动及移交手续办理 - 不要物明细通报给采购部，
供于后续的采购提供依据， 避免不必要的采购
目视化管理PPT演示课件
2019/11/14
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• 生產現場
機器,設備,治工具的目視化: 1.標示要求:類別/編號/狀態/警示/說明一目了然,方便
使用與管理. 2.標示方式:按類別/編號/狀態區分,加上警示與說明 類別:功能,危險級別 編號:類別碼,產品號,流水碼, 狀態:使用(運行/停止),等待,維修,保養, 警示:危險警示,方向/管路/正常液面/儀表範圍等標示 說明:操作說明,維護說明,維護記錄
系列培訓(五):
目視化管理
匯編﹕ 審閱﹕ 核准:
2019/11/14
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1
主要內容
一. 目視化管理簡介
1.定義 2.實施方式和目標 3.實施流程 4.實施手法 5.顏色管理
二. 各區實施重點
2019/11/14
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2
一.目視化管理簡介
1. 目視化管理的定義:
任何人均可輕而易舉的隨手取得所需的 物品和資訊,減少信息傳遞和尋找時間,提高工 作效率的管理方式.
文字代號
XX-XXXXX-XXX
產品號 區域代號
類別碼 產品碼 流水碼
流水號
綠色燈
黃色燈
黃色燈
紅燈
紅燈
標示牌
涂色(不用紅色,紫紅色) 多根管路時涂不同顏色
黑色箭頭
常開/常閉
劃紅線
兩根劃線內為正常
紅色箭頭,表盤綠色範圍 兩個箭頭內為正常
文件
文件
表格
2019/11/14
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• 生產現場
物料的目視化: 1.標示要求:物料與產品名稱/料號/狀態/品質,物流工具一
1) 與制程管制相關的手法 指示標簽:門把手旋轉方向,機器正常液面高度,儀
目视化标准手册PPT(共 57张)
4.工作场地标准化
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车间园地说明： ① 主要供车间人员学习、休息、召开会议等使用。 ② 每个车间需要有固定位置的桌椅。 ③ 桌面包括杯子、书立、花盆。
定置地标颜色及规格：
5cm
图例：
区域地面 定置线
桌椅地 面定置
杯子、书立定置
4.工作场地标准化
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废品/ 待处理品区:
规范：无异物，无垃圾。 废品区中的工件需要每天清除，待处理品区中的工件需要一
目视化标准手册
目录：
1.前言
1
2.概述
Байду номын сангаас
2
3.目视化管理
3
4.工作场地标准化
6
5.公共区域标准化
62
6.办公室/会议室标准化
68
7.安全/环境标识
84
1. 前言
1
目的:
为了更好的进行和执行工作场地的有效布置与目视化管理，使每名员工 能了解5s、运用5s、拥护于5s，而制定的目视化标准手册，可以有效的保证 每名员工有一个安全、整洁的工作场所。
2cm
图例：
工具标贴
标准化工作的4个要素： • 工作场地有序布置 • 节拍定额时间管理（TT、ATT） • 标准化操作 • 目视化管理
有效执行的四个步骤
理解 规定
执行 共识
3. 目视化管理
SJLT1D5-02201502
3
3--1目视化： 定义：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标准一 目了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要求，使 工作场地干净整洁。 3--1--1目的 ：
2015.12.14
2.概述
SJLT1D5-02201502