石化企业明火作业安全事故分析及对策
石化火灾事故总结反思
石化火灾事故总结反思作为石化行业的从业人员，我们深知火灾事故的严重性和影响力。
任何一次火灾事故都可能导致人员伤亡和财产损失，并且会对企业形象和社会稳定产生不良影响。
因此，必须对过去发生的石化火灾事故进行深刻总结和反思，以减少发生类似事故的可能性，保障员工的安全和企业的持续稳定发展。
首先，要从技术层面对石化火灾事故进行总结和反思。
我们知道，石化行业的生产过程中存在着诸多的火灾隐患，如易燃易爆材料的使用、高温高压设备的操作、化学反应过程的控制等。
因此，必须加强安全技术管理，采取有效的防火措施，加强设备维护和检修，提高员工对火灾危险的认识和防范能力，确保生产过程的安全。
其次，在管理层面要对石化火灾事故进行总结和反思。
管理者需要充分认识到火灾事故对企业的严重危害，以及主动承担起预防和控制火灾事故的责任。
必须设立完善的安全管理体系，加强对员工的安全教育和培训，建立健全的安全制度和应急预案，加强隐患排查和整改。
同时，管理者也应当加强对外部环境的监测和联动，与相关部门和企业合作，共同防范和应对火灾事故的发生。
另外，从员工层面要对石化火灾事故进行总结和反思。
员工是企业的主体和力量来源，他们的安全意识和行为举止直接关系到火灾事故的发生和后果。
因此，员工必须加强自我保护意识，严格遵守安全规定和操作规程，认真学习和掌握应急逃生技能和自救办法。
同时，要积极参与企业的安全管理工作，提出安全改进建议和建议，共同维护企业的安全稳定。
最后，从社会层面对石化火灾事故进行总结和反思。
社会是石化企业生存和发展的环境，同样也是火灾事故发生和扩散的环境。
因此，必须加强与社会各界的沟通与合作，共同预防和控制火灾事故的发生。
政府部门要加强对石化企业的监管和引导，提供相关政策和法律的支持保障。
媒体和公众要积极参与对火灾事故的宣传和宣传，加强对火灾事故的关注和监督，共同维护社会的安全和稳定。
总之，石化火灾事故的总结和反思是一项复杂而又重要的工作，需要各方共同努力和合作。
石化火灾爆炸事故案例分析报告
石化火灾爆炸事故案例分析报告引言：石化行业作为重要的工业领域，其生产和储存过程中存在一定的危险性。
火灾和爆炸事故是其中最严重的安全隐患之一，既对人员造成威胁，也可能导致环境污染和财产损失。
本报告通过深入分析若干石化火灾爆炸事故案例，以期从中总结出经验教训，为今后的预防工作提供借鉴。
一、案例一：XX公司原油罐区大面积火灾1. 事件概述：该公司原油罐区因未能及时处理泄漏原油而引发大面积火灾。
2. 分析结果：a) 原因分析：缺乏有效监测系统、应急响应机制不健全、操作人员安全意识欠缺；b) 教训总结：合理设置监测设备、完善应急计划、加强操作人员培训与意识教育。
二、案例二：YY公司粉尘爆炸事故1. 事件概述：由于工艺流程不合理，YY公司发生了一起粉尘爆炸事故。
2. 分析结果：a) 原因分析：粉尘积聚未得到有效控制、灭火设备缺乏、工艺设计风险未充分评估；b) 教训总结：加强粉尘防治措施、完善灭火系统、科学评估工艺存在的风险。
三、案例三：ZZ公司管道泄露引发爆炸1. 事件概述：ZZ公司由于管道泄漏原料气体未及时修复，导致一次严重爆炸。
2. 分析结果：a) 原因分析：管道泄漏检测不及时、修复流程耗时过长、安全意识淡薄；b) 教训总结：建立定期巡检与维护制度、优化修复流程、加强员工安全教育。
四、案例四：AA公司储罐溢油污染环境1. 事件概述：AA公司由于储罐泄漏导致大量油品流入周边水域。
2. 分析结果：a) 原因分析：储罐老化未及时更换、应急处置能力不足、环境风险评估不完善；b) 教训总结：定期对储罐进行检测和更换、提升应急处置能力、加强环境风险管理。
五、案例五：BB公司工人误操作引发火灾1. 事件概述：BB公司一名工人在作业中误操作导致火花触发燃料泄漏而引发火灾。
2. 分析结果：a) 原因分析：操作培训不到位、安全程序执行不严谨、设备缺乏维护；b) 教训总结：加强员工培训，规范安全程序，做好设备维护与检修。
结论：以上给出的石化火灾爆炸事故案例是极为真实的典型案例。
上海石化火灾调查总结汇报
上海石化火灾调查总结汇报2021年11月1日，上海石化公司发生了一起严重火灾事故，造成了严重的财产损失和生命伤亡。
针对这次火灾，我们成立了专门的调查小组，进行了全面的调查和分析。
以下是我们的调查总结汇报：一、火灾事故经过根据我们的调查，火灾发生在上海石化公司的一座炼油厂，起初是由于操作失误导致了设备故障，产生了火源。
然而，在过程中的一系列因素的叠加下，火势迅速扩大，最终波及到周围的储存罐和设备，形成了大规模火灾。
事故发生后，上海石化公司迅速启动了应急响应机制，调动了大量的人员和消防车辆进行灭火和救援工作，直到几个小时后才成功将火势控制住。
二、事故原因分析1.操作失误：调查发现，火灾的起因是由于操作人员在进行设备操作时疏忽大意，未能及时发现和消除故障点，导致火源的产生。
2.安全措施不到位：调查发现，上海石化公司在火灾防控方面存在一些不足之处，例如消防设备维护不到位、消防员培训不充分等，这些因素造成了火灾事故的扩大。
3.应急响应不及时：调查发现，在火灾事故发生后，上海石化公司的应急响应不够迅速，没有在第一时间启动应急预案，导致火势失控的速度较快。
三、事故教训和改进措施1.强化安全管理：上海石化公司应加强对操作人员的安全意识培养和操作规程的执行力度，确保操作人员始终遵守相关安全规定，减少操作失误的发生。
2.完善消防设施：上海石化公司应对消防设施进行全面维护和检修，确保其在火灾发生时能够正常工作，及时控制火势扩大。
3.加强应急救援能力：上海石化公司应增加应急救援人员的数量，并定期进行培训，提高应对各类突发情况的能力和水平。
4.建立健全应急预案：上海石化公司应制定和完善科学的应急预案，明确各部门和人员在火灾发生时的职责和行动计划，提高应急响应的效率和及时性。
四、推进整改措施1.立即召开全员安全会议，向全体员工通报事故的原因和教训，并强调大家的安全意识和责任心。
2.对涉事操作人员进行严肃查处和教育，以警示他人，加强对操作人员的安全培训，提高其操作技能和安全意识。
化工工厂火灾事故分析
化工工厂火灾事故分析1. 事故简介在化工工厂中，由于原料、半成品和成品都属于易燃易爆物质，因此火灾事故时有发生。
这些火灾事故不仅造成生产线和设备的损失，还可能危及员工的生命安全，对环境造成严重污染。
因此，化工企业必须高度重视火灾安全问题，加强火灾事故预防和应急处置措施。
2. 火灾原因（1）贮存不当：化工原料和产品的存储过程中，如果没有按照规定的条件进行贮存，如超温、超压、超限等贮存条件，都会增加火灾的发生风险。
（2）设备老化：化工企业长期运行的生产设备，由于磨损、老化等原因，可能会产生漏气、漏油等情况，从而增加了火灾的隐患。
（3）人为疏忽：操作人员在生产过程中，如果没有严格按照操作规程进行操作，就有可能引发火灾事故。
（4）大气污染：在大气污染严重的地区，易导致火灾发生，如静电放电、火花等。
3. 火灾危害（1）经济损失：火灾事故往往导致生产设备和产品的损坏，企业需要花费大量的资金进行修复和更换。
（2）生命安全：化工工厂中的火灾往往爆炸力大、毒烟浓，员工如不能及时逃生，可能会造成人员伤亡。
（3）环境污染：火灾事故会导致大量化工物质的挥发和燃烧，释放有毒气体和废气，对周边环境产生污染。
4. 防范措施（1）加强贮存管理：采用专门的存储库房、容器和设备对化工原料进行防火存储，严格执行存储规程。
（2）设备维护：对设备进行定期检修和保养，及时更换老化设备，消除火灾隐患。
（3）人员培训：对操作人员进行防火安全教育和培训，提高员工的防火意识和自救能力。
（4）火灾预警系统：安装火灾报警器、烟感探测器、气体探测器等预警设备，及时发现火灾隐患。
（5）应急演练：定期进行火灾应急演练，规范员工的逃生和自救程序。
5. 应急处置一旦发生火灾事故，化工企业应立即启动应急预案，采取适当的应急处置措施。
如迅速报警、疏散员工、关闭相关设备和管线，使用灭火器、泡沫等灭火装置进行初期扑救等。
同时，及时汇报火灾情况，请求消防部门的支援。
6. 消防设施作为化工企业防火安全的重要组成部分，应该配备完善的消防设施，如消防水枪、灭火器、消防水带、消防喷淋系统等，确保在火灾发生时能够及时进行扑救，并采用适当的消防设施和工具进行初期扑救。
石化火灾事故分析
石化火灾事故分析一、石化火灾事故的危害及其原因分析1. 石化火灾事故的危害石化火灾事故一旦发生，容易引起较大的经济损失和社会影响。
首先，火灾会对企业的设施设备造成不同程度的损坏，导致生产中断和停工，从而给企业带来巨大的经济损失。
其次，火灾造成的污染物排放和环境污染也会对周边的人群和生态环境造成不可忽视的危害。
最严重的是，火灾可能导致人员伤亡，给企业带来无法弥补的损失，更会在社会上造成较大的负面影响。
2. 石化火灾事故的原因分析（1）设备故障：石化企业通常需要大量的设备和管道进行输送和加工，设备的缺陷或磨损容易导致泄漏或其他安全隐患，从而引发火灾。
（2）作业失误：在石化生产过程中，员工的疏忽大意或操作失误可能导致设备操作不当或不符合规定的操作程序，从而引起火灾。
（3）环境因素：恶劣的天气条件或自然灾害如雷击等因素也容易引起石化企业的火灾事故。
（4）管理不善：企业的管理者在生产管理过程中若忽视了对安全生产的重视或未能提供适当的应急措施，容易导致火灾事故的发生。
二、石化火灾事故分析及其处置1. 石化火灾事故的分析（1）火灾事发时，应立即通知应急救援队伍，并启动应急预案，对火灾扩散进行控制，同时进行人员疏散工作。
（2）对火灾造成的设备和管道损坏进行临时封堵或修理，以减小火灾的危害程度。
（3）进行安全隐患排查，加强对类似事故的防范工作，防止事故再次发生。
2. 石化火灾事故的处置（1）应急救援措施：当火灾事故发生时，企业必须迅速组织人员进行应急救援，并向相关部门报告事故情况，协调相关救援资源。
（2）恢复重建工作：火灾造成的设备和管道损坏需要及时的修复和恢复，以保证企业的正常生产。
（3）安全防范工作：针对事故原因进行分析，对企业的安全隐患进行排查，并加强对事故风险点的安全防范工作，提高企业的安全生产意识和管理水平。
三、石化火灾事故的预防与控制1. 强化安全教育培训企业要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全防范意识和操作技能，确保员工在生产操作过程中严格执行安全操作规程，减少作业失误。
石化火灾事故总结经验教训
石化火灾事故总结经验教训1. 引言石化行业是一个关键的产业，为国家经济发展起到了极为重要的作用。
但是，随着石化企业的不断发展，工厂规模越来越大，设备数量越来越多，也伴随着更多的安全隐患。
石化行业火灾事故频频发生，已经造成了不可估量的损失。
因此，对于石化火灾事故的总结经验教训，不仅是对过往的反思，更是为了未来的安全保障。
本文旨在通过对石化火灾事故的总结，提炼出经验教训，为石化企业的安全生产工作提供有益的借鉴。
2. 石化火灾事故概况石化火灾事故是石化企业发生的一种重大生产安全事故，其危害性极大，不仅会造成设备损毁，对环境和人员健康造成影响，更会严重干扰企业的正常生产秩序。
近年来，石化火灾事故频频发生，给企业和社会带来了严重的经济损失和安全隐患。
石化火灾事故的主要原因是多方面的，包括设备老化、安全管理不周、人为操作失误等。
面对这些问题，我们需要进行深入的反思，总结经验教训，以期为今后的安全生产工作提供更好的保障。
3. 石化火灾事故的原因分析3.1 设备老化石化企业通常具有大量设备和管道，这些设备和管道通常需要长时间运行，随着时间的推移，设备会出现老化现象，从而增加了火灾事故的风险。
设备的老化主要包括设备材料性能下降、设备内部腐蚀及机械损伤等，这些都是火灾发生的原因。
因此，石化企业需要加强设备的维护和检修工作，及时更换老化设备，降低事故发生的风险。
3.2 安全管理不周石化企业通常拥有庞大的生产规模和复杂的生产工艺，需要制定相应的安全管理制度。
但是，一些石化企业存在着安全管理不周的情况，例如安全规章制度不完善、员工安全意识薄弱、安全设备维护不及时等。
这些导致了石化火灾事故的发生，因此，企业需要加强安全管理工作，提高员工的安全意识，完善安全管理制度，确保生产过程的安全稳定。
3.3 人为操作失误石化企业的生产工艺通常比较复杂，需要操作人员具有一定的专业技能和丰富的工作经验。
然而，一些操作人员可能因为疏忽大意、操作不当或者缺乏必要的操作技能，导致了火灾事故的发生。
石化火灾事故调查处理报告
石化火灾事故调查处理报告一、事故概况2019年11月20日，某石化企业发生一起火灾事故。
事故发生时，正在进行石化生产作业的车间内突然发生爆炸并引发大面积火灾，造成多台设备损坏、车间部分设施受损、一名员工受伤。
事故发生后，企业立即组织应急处置，启动应急预案，疏散人员，扑救火灾，并报告当地消防部门进行支援。
随后，企业成立了专门的事故调查组，对事故原因进行深入调查，并采取相关措施确保类似事故不再发生。
二、事故调查（一）事故原因经过调查组的初步调查，结合事故现场情况和相关资料，初步判断该次火灾事故的原因主要包括以下几个方面：1. 设备故障：事故发生时，车间内部分生产设备由于未能及时进行维护和检修，导致设备故障，其中一台设备发生爆炸，引发火灾。
2. 安全管理不力：企业在安全管理方面存在一定的隐患和漏洞，例如员工培训不到位、安全标准不严格执行等，导致事故发生后未能及时进行有效的处置。
3. 生产管理不当：企业在生产管理过程中存在一些疏漏和失误，导致未能及时发现火灾隐患，加剧了事故的严重性。
（二）事故影响此次火灾事故对企业的影响较为严重，包括设备受损、车间部分设施受损、员工受伤等。
此外，事故对环境、人员生命安全造成了一定的影响，企业需要采取有效措施进行修复和整改。
三、处理措施（一）应急处置事故发生后，企业迅速启动应急预案，组织人员紧急疏散，调集消防人员进行扑救，确保事故不会继续扩大。
同时，企业还及时报告消防部门和其他有关部门进行支援和协助。
（二）事故调查企业成立了专门的事故调查组，对事故原因进行深入调查，发现问题、分析原因，制定整改措施，以避免类似事故再次发生。
同时，企业还进行了全面的安全大检查，对其他潜在风险进行排查和处理。
（三）整改措施针对事故中发现的问题，企业立即启动了相关的整改措施，包括对设备进行全面维护、修缮受损的设施、强化员工安全意识培训等，以确保生产安全和员工健康。
四、防范措施（一）加强安全管理企业将加强安全管理，完善应急预案，明确职责分工，加强日常巡检和安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
中石化火灾事故总结报告
中石化火灾事故总结报告一、事件概述2021年10月23日凌晨3时许，中国石油化工集团公司（以下简称“中石化”）位于江苏省南京市的炼油厂发生火灾事故。
据初步统计，火灾造成5人死亡，10人受伤，数十台车辆受损，多栋厂房受到波及。
火灾持续燃烧了5个小时后得到控制。
此次火灾事故给中石化带来了巨大损失，也引起了社会各界的广泛关注和讨论。
二、事故原因分析1. 设备故障据初步调查结果显示，火灾的起因是炼油厂内的一台重要设备发生了故障，导致了火灾的发生。
关于这台设备的故障原因，我们需要进行更深入的调查和分析，以确定具体的失火原因。
2. 管理疏忽在此次火灾事故中，中石化在设备维护和管理方面存在一定的疏忽。
一些维护保养工作未能及时落实，导致潜在的安全隐患得不到有效的排查和处理。
同时，在火灾发生后，应急预案的执行也存在不足，导致了灭火工作的滞后和混乱。
3. 安全意识不强火灾事故的发生也与员工的安全意识不强有一定关系。
一些员工在发现异常情况时未能第一时间采取有效的措施，也未及时报告，这导致了事故未能得到及时控制。
三、事故对策1. 设备管理中石化需要加强对设备的维护保养工作，建立健全的设备管理制度，加强设备运行状态的监控和检测，确保设备在正常运行状态下，避免因设备故障引发火灾事故。
2. 安全管理中石化需要提高员工的安全意识，开展安全培训和教育，加强对员工的安全管理和监督，确保员工在发现异常情况时能够第一时间采取有效措施，保障安全生产。
3. 应急预案和演练中石化需要完善应急预案，建立起完善的应急救援体系，加强对应急演练的组织和实施，确保在发生突发事故时，能够做到应对迅速，有效控制事态。
四、责任追究对于此次火灾事故的责任，中石化需进行深入的调查和追究，对相关责任人进行严肃处理，对存在失职渎职的管理人员进行严格问责，以此警示全体员工，引以为戒，杜绝此类事故再次发生。
五、安全管理体系建设中石化需要加强安全管理体系的建设，建立起完善的安全生产管理制度和规章制度，加强安全检查、隐患排查和整改，建立健全的安全管理责任制，确保安全生产管理工作的有效实施。
中石油庆阳石化公司泄漏着火事故调查报告
中石油庆阳石化公司“7·26”泄漏着火事故快报2015年7月26日7时01分左右，甘肃庆阳中石油庆阳石化公司第一联合运行部常压装置渣油/原油换热器发生泄漏着火事故，造成3人死亡、4人受伤。
图1 事故现场图片图2 事故现场图片一、事故企业及装置基本情况庆阳石化位于甘肃省庆阳市，为中国石油天然气股份公司直属的炼化企业，有常压蒸馏、催化裂化等15套生产装置，原油一次加工能力300万吨/年。
发生事故的常压装置6月27日开始检修，7月23日11时开车，25日8时运行正常。
事故发生前，现场有徐州市防腐工程总公司等8人正在进行施工作业。
二、事故简要经过2015年7月26日6时38分，庆阳石化常压装置操作工巡检时发现渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵渗漏并伴有冒烟现象，庆阳石化检维修公司得知情况后，派当班3名陕西鑫宁实业有限公司保运人员赶赴现场查看并处理漏点，7时01分，在处理过程中，丝堵突然脱落，热油喷出着火，造成正在保温作业的3人死亡、2人受伤，另有2名保运人员受伤。
事故发生后，常压装置操作人员立即实施紧急停车，报警并启动应急预案，庆阳石化消防大队、庆阳市消防支队陆续赶赴现场灭火，8时50分，火势得到控制；11时55分，明火被彻底扑灭。
19时35分，庆阳市委办发布事故情况续报，事故现场施工人员共8人，其中1人正常，3人死亡，4人烫伤，(其中1人重伤、1人微重、2人轻伤)，正在医院接受治疗，生命体征正常。
图3庆阳石化常压装置三维图图4 渣油/原油换热器E-117/D位置图三、事故直接原因初步分析经初步分析，事故直接原因可能是：渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵泄漏，高温渣油（约340-360℃）喷出，遇空气自燃着火。
事故具体原因正在调查中。
四、建议此起事故非常典型，过去已发生多起类似事故。
各企业要认真吸取此次事故经验教训，采取必要措施，切实做好企业安全隐患自查自纠工作，防止类似事故再次发生。
大连石化716事故
大连石化716事故：安全警钟再次敲响事故经过：当天上午，大连石化公司一装置在进行检维修作业时，由于操作不当，导致可燃气体泄漏。
在遇到明火后，泄漏的可燃气体迅速引发火灾。
火势蔓延迅速，现场浓烟滚滚，情况十分危急。
企业立即启动应急预案，组织人员进行扑救，并紧急疏散周边群众。
经过消防官兵和企业员工的共同努力，火灾最终被扑灭。
事故原因：1. 操作人员安全意识淡薄，违规操作，未能及时发现和处理可燃气体泄漏。
2. 企业安全管理不到位，对检维修作业的安全监管不力。
3. 预防措施不完善，未能有效隔离火源和可燃气体。
教训与反思：1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
企业要定期组织安全知识培训，使员工充分认识到安全生产的重要性，自觉遵守操作规程。
2. 严格执行安全生产制度，落实安全责任。
企业要加强对检维修作业的安全监管，确保各项安全措施落到实处。
3. 完善应急预案，提高应急处理能力。
企业要针对可能发生的各类事故，制定详细的应急预案，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
4. 加大安全投入，提升安全生产水平。
企业要重视安全生产，加大安全设施投入，提高安全生产水平，为员工创造一个安全的工作环境。
5. 强化隐患排查，杜绝事故发生。
企业要深入开展安全隐患排查治理，及时发现并消除安全隐患，防止类似事故的再次发生。
大连石化716事故给我们带来了深刻的教训，让我们再次认识到安全生产的重要性。
只有时刻保持警惕，切实加强安全管理，才能确保企业的安全生产和社会的和谐稳定。
大连石化716事故：从悲痛中汲取力量，筑牢安全防线事故的影响：火灾事故不仅给受伤员工及其家庭带来了无尽的痛苦，也让企业的声誉和经济效益遭受重创。
周边居民的生活受到了严重影响，社会舆论对此广泛关注。
事故的发生，让我们更加清楚地看到，安全生产不仅仅是一家企业的事，更是关乎社会稳定和人民福祉的大事。
后续处理：事故发生后，政府相关部门迅速介入调查，对企业负责人进行了责任追究，并对事故原因进行了深入分析。
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石化企业明火作业安全事故分析及对策
石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
特别是在石油化工行业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。
动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
一、明火作业发生事故的原因分析
动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。
发生事故的原因主要有以下几个方面：1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。
2．气焊、气割动火昕用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，
胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃烧和引起爆炸。
3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。
熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。
4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。
5．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与在用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损伤，留下隐患。
有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。
6．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。
7．监护人员脱离岗位或没有人监护；范措施落实不到位；环境条件发生变化时如取样、排污泄漏等没有及时停都容易发生事故。
二、明火作业前应采取的安全对策
1．从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程，经技术监督部门、安全部门考。