机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析(可编辑)
线切割论文
论文线切割加工徐磊(摘要):本文对数控电火花线切割加工的特点以及线切割加工中引起模具加工零件变形的各种因素作了深入分析,从实践经验中提出了一些解决途径和有效加工方法,相信对提高模具(零件)加工质量具有一定的借鉴作用。
(关键词):模具加工,WEDM,加工工艺,工件变形0 前言电火花线切割加工(wire cut EDM,简称WEDM)是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,它是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工的。
数控线切割加工零件的精度高,适应平面复杂形状零件的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料等特点。
目前在新产品的研制和开发中,大量采用数控线切割技术来直接切割零件,缩短研发周期。
然而,再先进的机床,如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧,没有做到工艺合理,是不能高效地加工出高质量的工件。
因此在实际操作过程中,必须重视有关加工技术。
1 数控电火花线切割加工的特点随着数控电火花线切割机床的普及,电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。
其应用越来越广泛。
数控线切割加工具有电火花加工的共性,金属材料的硬度和韧性并不影响其加工,电火花线切割主要用来加工淬火钢和硬质合金;当前绝大多数电火花线切割机,都采用数字程序控制,其工艺特点如下:1.1 用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。
1.2 不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。
1.3 电极丝直径较细(0.025～0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。
1.4 电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
机械制造与自动化毕业设计-建筑模型设计与加工
机械制造与自动化毕业设计-建筑模型设计与加工————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：毕业设计设计题目：建筑模型设计与加工专业：机械制造与自动化班级：09级机械试点班姓名：指导教师：设计时间：2011年10月10~11月11目录板块一：摘要（绪论）1.课题背景2.设计内容板块二：建立电火花线切割加工概念1.数控电火花线切割加工机床的基本组成2.慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别3.电火花线切割加工的原理4.正确使用数控电火花线切割机床的外部必备条件板块三：工艺规程设计1.分析项目图纸2.选择工艺基准和工艺3.电极丝的调整板块四：电火花线切割加工工件1.装夹工件2.工件的调整3.线切割机床操作前准备4.线切割机床加工操作流程板块五：分析零件质量1.分析的方法步骤2.快走丝线切割机床影响切割精度的几个主要方面3.关于切割条纹起因和措施4.关于切割工件表面粗糙度差的原因和对策5.快速线切割机床加工过程中断丝原因分析6.解决断丝问题的方法板块六：设计总结版块七：致谢老师板块一：摘要绪论制造业是国家经济发展的基础和支柱，制造技术是制造业赖以发展的支撑，是发展竞争优势的有力武器。
21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，制造业正面临着知识、信息、环境和资源的严重挑战，因此，制造业必须使用新技术、新材料和新工艺来满足不断变化的市场需求。
本项目我们就通过完成压块零件的加工来学习一门新技术——电火花线切割加工。
对于快走丝线切割，电极丝的损耗也是一项重要的指标，要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用，并尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就需电极丝表面能快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝有轰击作用，同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量，以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。
数控电火花线切割加工的工艺分析及处理
数控电火花线切割加工的工艺分析及处理作者：王芳张文涛来源：《科技创新导报》2011年第24期摘要:通过对数控电火花线切割加工的工艺分析,提出一些相应的工艺处理措施,从而在实际生产过程中可使生产效率和零件表面加工质量得到较大幅度的提高。
关键词:数控电花线切割加工工艺分析工艺处理中图分类号:TG661 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(c)-0056-021 引言电火花加工(Electrical Discharge Machining,EDM)属于特种加工的方法之一,该项技术的研究始于20世纪50年代并逐步应用于生产。
它是在加工过程中,使工具电极与工件电极之间不断的产生脉冲性火花放电,从靠放电时产生的局部、瞬时的高温去除工件上的多余的材料来进行放电加工,因在此放电过程中可见到电火花,故称为电火花加工。
[1]随着电火花加工技术的发展,在成型加工方面逐渐形成电火花成型加工和电火花线切割加工两种主要的加工方式。
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,因其由数控装置控制机床的运动,并采用线状电极(铜丝或钼丝)靠火花放电对工件进行切割,故称之为电火花线切割加工,简称线切割加工。
电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
[2]2 电火花线切割加工原理简介电火花线切割加工的原理是利用移动的金属丝(铜丝或钼丝等)作为工具电极(接电源负极)对导电或半导电材料工件(接电源正极)进行脉冲性火花放电,从而进行所需尺寸的加工。
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上,高温使工件金属熔化,甚至有少量汽化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生汽化,这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性。
线切割实验报告
线切割实验报告
实验名称：线切割实验
实验目的：通过线切割实验，掌握线切割的基本原理和操作技能，了解其应用领域和限制条件。
实验器材与材料：
1. 数控线切割机：用于进行线切割实验的主要设备。
2. 工件：选取适当的金属工件进行切割，如钢板等。
实验步骤：
1. 准备工作：将要切割的工件固定在数控线切割机的工作台上，确保其位置准确。
2. 调整参数：根据工件材料和要求的切割质量，调整数控线切割机的相关参数，如电流、速度等。
3. 输入程序：根据工件的形状和要求的切割路径，编写适当的切割程序，并将其输入到数控线切割机的控制系统中。
4. 开始切割：启动数控线切割机，让其按照预定的程序进行切割操作。
5. 观察切割效果：观察切割过程中工件的形状变化和切割质量，并根据需要进行调整。
6. 完成切割：当切割完成后，将工件取出，并进行表面处理等后续工作。
实验结果与讨论：
1. 切割质量：观察切割后工件的切口质量，包括切割面的平整度、垂直度、斜度等。
2. 切割速度：记录切割的速度，判断其是否满足要求。
3. 功耗：记录线切割机在切割过程中的功耗，分析消耗能量的情况。
4. 应用限制：讨论线切割技术的应用领域和限制条件，如对材料的适应性、切割形状的复杂程度等。
实验结论：
通过线切割实验，掌握了线切割的基本原理和技术要点。
线切割作为一种高效、精确的切割方法，在金属加工领域具有广泛的应用。
然而，线切割的应用受到材料和形状的限制，对于较复杂的形状切割可能存在困难。
通过实验，我们进一步了解了线切割技术的优点和局限性，为今后的应用和改进提供了参考依据。
机械制造与自动化毕业设计建筑模型设计与加工
毕业设计设计题目：建筑模型设计与加工专业：机械制造与自动化班级：09级机械试点班姓名：指导教师：设计时间：2011年10月10~11月11目录板块一：摘要（绪论）1.课题背景2.设计内容板块二：建立电火花线切割加工概念1.数控电火花线切割加工机床的基本组成2.慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别3.电火花线切割加工的原理4.正确使用数控电火花线切割机床的外部必备条件板块三：工艺规程设计1.分析项目图纸2.选择工艺基准和工艺3.电极丝的调整板块四：电火花线切割加工工件1.装夹工件2.工件的调整3.线切割机床操作前准备4.线切割机床加工操作流程板块五：分析零件质量1.分析的方法步骤2.快走丝线切割机床影响切割精度的几个主要方面3.关于切割条纹起因和措施4.关于切割工件表面粗糙度差的原因和对策5.快速线切割机床加工过程中断丝原因分析6.解决断丝问题的方法板块六：设计总结版块七：致谢老师板块一：摘要绪论制造业是国家经济发展的基础和支柱，制造技术是制造业赖以发展的支撑，是发展竞争优势的有力武器。
21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，制造业正面临着知识、信息、环境和资源的严重挑战，因此，制造业必须使用新技术、新材料和新工艺来满足不断变化的市场需求。
本项目我们就通过完成压块零件的加工来学习一门新技术——电火花线切割加工。
对于快走丝线切割，电极丝的损耗也是一项重要的指标，要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用，并尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就需电极丝表面能快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝有轰击作用，同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量，以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。
课题背景由于大学三年即将毕业，为了检验我们在校期间的学习成果，学院交给我们一项设计任务，希望我们提高自身的操作水平，增长实践经验，为了以后更好的在社会上发展打下了基础。
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定共19页word资料
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。
一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。
卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。
安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。
工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。
当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。
二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。
习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。
从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。
在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
三、电火花线切割机的主要加工对象1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。
以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。
2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。
3．加工零件可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。
试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。
尤其是薄壁件加工，可多片叠在一起加工。
数控线切的基本知识以及线切割编程 加工工艺及实例134页PPT
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
ห้องสมุดไป่ตู้
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
自动化生产线中的机械加工与制造工艺
自动化生产线中的机械加工与制造工艺自动化生产线是工业制造中的重要组成部分，能够提高生产效率、降低成本并改善产品质量。
其中，机械加工与制造工艺是实现自动化生产的核心。
本文将探讨自动化生产线中的机械加工与制造工艺，从工艺流程、设备选择以及优势和挑战等方面进行论述。
一、机械加工与制造工艺概述在自动化生产线中，机械加工与制造工艺负责将原材料转化为最终产品。
机械加工是通过切削、磨削、冷挤压等方式对原材料进行形状和尺寸加工的过程。
制造工艺包括模具设计、焊接、组装等，将加工后的零部件组装为最终产品。
二、机械加工与制造工艺的工艺流程在自动化生产线中，机械加工与制造工艺的流程包括材料准备、加工制备、组装和检测等环节。
首先需要选择合适的原材料，并通过切割、锻造等工艺对其进行初步加工。
随后，对零部件进行精确的机械加工，包括车削、铣削、钻孔等加工方式。
之后，通过焊接、螺纹连接等步骤将零部件组装成产品。
最后，通过检测设备对产品的质量进行严格检测。
三、机械加工与制造工艺设备选择在自动化生产线中，选择合适的机械加工与制造工艺设备至关重要。
首先需要考虑产品的加工要求和产量需求，选择适合的数控机床和自动化焊接设备等。
其次，设备的稳定性和可靠性也是选择的重要因素。
同时，设备的操作性和工艺调整便捷性会影响到生产效率和产品质量。
四、机械加工与制造工艺的优势自动化生产线中的机械加工与制造工艺具有诸多优势。
首先，机械加工能够实现高精度的零部件加工，提升产品质量。
其次，自动化生产线可以实现连续、高效的生产，缩短生产周期。
此外，自动化生产线还能够降低劳动强度，提高工作环境安全性。
五、机械加工与制造工艺的挑战机械加工与制造工艺也面临一些挑战。
首先，加工工艺的调整和优化需要专业知识和经验。
其次，设备的维护和故障排除需要专业技术人员进行处理。
此外，市场需求的变化也对机械加工与制造工艺提出了新的要求，需要不断创新和改进。
六、总结自动化生产线中的机械加工与制造工艺是实现自动化生产的核心。
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析（推荐五篇）
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析（推荐五篇）第一篇：电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析1.摘要本文对电火花线切割加工工艺的优缺点进行了研究、总结与分析，并对未来发展趋势进行了总结。
2.概述电火花加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上利用火靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉形成电极的形状的加工工艺，并广泛应用于冲裁模和铸模的生产，特别是在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、小孔、深度切削上有重要的应用。
线切割加工是电火花加工的重要分支，它是一种以线状电极、利用火花放电腐蚀原理对工件进行切割加工的加工工艺。
它不仅具有电火花类加工工艺的通有的加工特点，也有它独有的技术特色与缺点。
研究电火花线切割加工的优缺点对于提高其加工性能、扩展其适用范围有重要的意义。
因此，我列举并分析了线切割加工的优点与不足，并对不同的机型、发展趋势进行了研究。
3.内容一、电火花加工工艺通有的加工特点① 电火花属于不接触加工。
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙（0.1-0.01mm），间隙充满了工作液。
② 在加工过程中没有宏观的切削力。
在火花放电时，局部、瞬时爆炸力平均值很小，因此工件的变形和位移很小。
③ 可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。
由于加工中材料的去除是靠火花放电时的腐蚀作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
④ 可以加工特殊要求的零件。
由于工具电极于工件在加工过程中没有接触，没有宏观切削力，因此适宜加工低刚度工件或精密加工。
数控线切的基本知识以及线切割编程 加工工艺及实例PPT134页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
数控线切的基本知识以及线切割编程 加工工艺及实例
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一ห้องสมุดไป่ตู้情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。
文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。
并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。
总结前人的经验,并制定合理的解决措施。
由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。
所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。
关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。
直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法。
利用电能来切削金属。
它是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电,产生瞬时的高温,使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉,获得“以柔克刚”的效果。
线切割作为一门特殊的加工工艺,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。
解决了不少传统加工方式难以解决的问题,使许多问题简单化,大大降低了复杂零件的加工难度和加工成本,更保证了许多精密零件的加工精度在。
尤其在模具制造中得到广泛应用。
然而线切割加工也有其缺点,比如加工速度慢,在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下,零件表面经线切割后会形成变质层,使表面硬度下降,并产生显微裂纹等弊病,严重影响零件的制造质量和使用寿命,应引起足够重视。
而且线切割机床的操作及零件加工的编程、加工路线的选着都对加工零件的精度有影响,本文是自己在加工过程中的经验及通过对象相关资料的查阅做出的一些总结。
初识电火花线切割第一节电火花线切割的行业归属传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。
直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法。
从此电加工走进了人们的视线。
电加工是利用电能来切削金属。
它是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电,产生瞬时的高温,使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉来达到加工目的的加工方式。
随着电加工的发展,电加工形成了一种独立的加工体系。
根据放电加工原理及能量作用大致可分为:电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。
电火花加工又称放电加工,简称EDM,是通过工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来的一种加工方法。
电化学加工是通过电解溶液与金属离子溶解加工。
电子束加工是焊接过程中的一种溶化、气化加工。
离子束加工是蚀刻注入进行原子撞击的一种动能加工。
等离子弧加工是喷镀过程通过涂覆热能熔化的一种加工方法。
电火花线切割就是电火花加工的一种,它易于加工复杂、精密和高硬度工件,特别是薄壁、窄缝工件。
所以,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中占有极其重要的地位,也成为电加工技术中的一个重要分支。
第二节电火花线切割的工作原理线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,通过计算机进给控制系统。
配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑,就可以对工件进行图形加工。
线切割机的“线”是指直径为0.01mlTl左在的钼丝长约200m 绕在一个圆筒上。
把钼丝通入直流电源的正极,将被加工的零件通及直流电源的负极.当零件接触钼丝时会产生短路电流.从而将零件接触处绕开一个缺口。
如果固定钼丝。
莲缍的接一定规律移动零件,在零件上就将割开一条细缝曲线,这就是得用“线”来切割零件的原理。
第三节电火花线切割加工分类及其控制方式电火花线切割按照不同的方式有不同的分类方法,常用的以下两种:1、按控制方式分为:靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。
2、按走丝速度分为:低速走丝方式(俗称慢走丝)和高速走丝方式(俗称快走丝)。
现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。
快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种。
台式单板机主要以3B程序控制。
个别的还用4B或5B格式。
柜式工控机是近代网络化的必然产物。
采用的是国际标准化程序ISO代码。
以CPU为依据的控制系统方式。
慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主。
极个别的是全智能化操作系统。
国产的慢走丝一般是半自动控制方式。
而国外进口机大部分都是全自动操作方式。
采用去离子水作工作液,只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的煤油。
快走丝线切割的电极丝广泛采用0.06-0.25mm的钼丝作高速往复运动,它的运动速度为7-10米/秒。
可控加工精度在0.005-0.015m左右。
慢走丝线切割的电极丝一般采用0.2mm的铜丝作低速单向运动。
它的运动速度低于0.2米/秒。
可控加工精度在0.002-0.005mm左右。
也就是一条头发丝的1/10到1/20。
第四节控制介质数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的。
所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好命令。
这种“命令”也就是加工程序。
编程对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。
是产品尺寸达标与否、模具配合的主要控制手段。
现在流行采用的程序格式主要有3B(个别扩充为4B或5B)格式,ISO格式。
EIA(美国电子工业协会)格式。
我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令3B格式。
第五节电火花线切割的加工工艺在电加工的技术角度来说,最重要的是在于它的工艺技术和技巧,只有工艺合理,才能高效率地加工出质量好的工件, 分析图样是保证工件质量和工件综合技术指标的第一步,其中加工路线和正确装夹方法最为重要。
加工操作主要在于电极丝的垂直度,脉冲电源的电参数调整,变频进给速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要标志。
第二章电火花线切割工艺分析电火花线切割机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处,也有许多不同之处,在电火花线切割机床加工的零件多为加工复杂、精密和高硬度工件,特别是薄壁、窄缝工件,线切割加工要使工件达到图纸要求的尺寸、精度和粗糙度等各项指标,加工前必须做好准备工作,对零件认真进行分析,合理安排加工路线和选定加工参数。
图2-1是数控线切割加工工艺设计的主要步骤:图2-1 数控线切割加工工艺设计过程第一节工艺分析及切割路线的确定工艺分析首先是对零件图进行分析,明确加工要求。