钢结构检测原始记录23张
合集下载
钢筋保护层厚度及间距现场检测原始记录表
32
28
备注：
经检测柱、梁纵向钢筋保护层、梁水平主筋保护层、悬挑结构负弯矩钢筋平均间距和保护层厚度符合要求。
检测人：
20xx年10月26日
审核人：
20xx年10月26日
检测单位（章）：
20xx年10月26日
27
28
19
22
28
21
4
二层C/3轴柱
纵向钢筋
/
25
27
23
20
28
29
25
23
24
26
20
29
5
一层框架梁
水平主筋
/
22
26
29
26
21
20
29
27
26
29
24
31
6
二层框架梁
水平主筋
/
26
31
26
29
22
21
24
25
28
25
31
30
7
屋面框架梁
水平主筋
/
24
27
26
22
28
31
30
25
27
29
钢筋保护层厚度及间距现场检测原始记录表
工程名称
施工单位
检测单位
仪器型号
构件类别
检测部位
平均间距
保护层厚度（mm）
序
号
1
一层东侧雨蓬
雨蓬根部
201
13
16
14
17
15
13
16
15
12
18
2二层南侧雨蓬雨蓬源自部2031614
17
28
备注：
经检测柱、梁纵向钢筋保护层、梁水平主筋保护层、悬挑结构负弯矩钢筋平均间距和保护层厚度符合要求。
检测人：
20xx年10月26日
审核人：
20xx年10月26日
检测单位（章）：
20xx年10月26日
27
28
19
22
28
21
4
二层C/3轴柱
纵向钢筋
/
25
27
23
20
28
29
25
23
24
26
20
29
5
一层框架梁
水平主筋
/
22
26
29
26
21
20
29
27
26
29
24
31
6
二层框架梁
水平主筋
/
26
31
26
29
22
21
24
25
28
25
31
30
7
屋面框架梁
水平主筋
/
24
27
26
22
28
31
30
25
27
29
钢筋保护层厚度及间距现场检测原始记录表
工程名称
施工单位
检测单位
仪器型号
构件类别
检测部位
平均间距
保护层厚度（mm）
序
号
1
一层东侧雨蓬
雨蓬根部
201
13
16
14
17
15
13
16
15
12
18
2二层南侧雨蓬雨蓬源自部2031614
17
(钢结构安装)检验批质量检验记录表
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
1
2
海陆侧门框基距
±B/2000
2
3
左右侧门框跨距
±8
2
4
海陆侧门框两轴线对角线
8
1
5
门框或顶架平面的翘曲度
10
1
6
顶架垂直度
H/2000
2
注：L为测量长度，B为基距，H为顶架高度，单位均为mm
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
5
主梁和悬臂梁组装的
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
（钢结构安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
钢构件的型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应进行矫正达到质量要求。
一般检验项目
1
主销孔的同轴度应满足设计要求。
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
主梁支承点中心横向距离
±8
2
2
主梁支承点纵向距离
2
3
支承点对角线差
10
1
6
斜撑和拉杆组装的
允许偏差项目
允许偏差值实测值(㎜)
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
1
2
海陆侧门框基距
±B/2000
2
3
左右侧门框跨距
±8
2
4
海陆侧门框两轴线对角线
8
1
5
门框或顶架平面的翘曲度
10
1
6
顶架垂直度
H/2000
2
注：L为测量长度，B为基距，H为顶架高度，单位均为mm
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
5
主梁和悬臂梁组装的
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
（钢结构安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
钢构件的型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应进行矫正达到质量要求。
一般检验项目
1
主销孔的同轴度应满足设计要求。
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
主梁支承点中心横向距离
±8
2
2
主梁支承点纵向距离
2
3
支承点对角线差
10
1
6
斜撑和拉杆组装的
允许偏差项目
允许偏差值实测值(㎜)
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
检验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023
仪器设备
数显钢结构防火涂层测厚仪
涂层测厚仪
裂缝测宽仪
备注
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
构件测点分布简图：
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
涂料类型
构件数量
任务编号
结构类型
检测比例
委托日期
检测部位
抽样数量
检验日期
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2测点3测点4 Nhomakorabea测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
检验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023
仪器设备
数显钢结构防火涂层测厚仪
涂层测厚仪
裂缝测宽仪
备注
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
构件测点分布简图：
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
涂料类型
构件数量
任务编号
结构类型
检测比例
委托日期
检测部位
抽样数量
检验日期
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2测点3测点4 Nhomakorabea测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
钢结构实测实量检查记录表
30.0
挠度值
符合设计要求
9
涂装
涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm;
室内不小于125μm
不大于-25μm
10
防火涂料涂层厚度
薄型
0
厚型80%及以上面积符合设计要求
最薄处厚度不应低于设计要求85%
总测点合格率：（%）
施工单位检查人员：
年月日
监理（建设）单位检查人员：
年月日
注：允许偏差项目的实测数量每层不少于5点，检测点应由检查人员于检测前在施工图上随机确定，合格点率不低于90%。
6
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于20.0
单层：20
多层：40
7
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于20.0
8
钢
网
架
纵向、横向长度
L/1500，不大于20.0
支座中心偏移
L/3000，不大于20.0
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不大于30.0
支座最大高差
20.0
多点支承网架相邻支座高差
钢结构实测实量检查记录表
实测项目
允许偏差（mm）
实测数值
合格率（%）
1
基础柱的定位轴线
1.0
2
基础上柱底标高
±2 .0
3
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
4
单节柱的垂直度
H/1000，且不应大于10.0
5
屋（托）架，桁架及受压杆件
跨中的垂直度
H/250，且不大于10.0
侧向弯曲矢高f
H/1000,L≤30m，不大于10；L/1000，30m≤L≤60m，不大于20；L/1000，L＞60m,不大于40
挠度值
符合设计要求
9
涂装
涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm;
室内不小于125μm
不大于-25μm
10
防火涂料涂层厚度
薄型
0
厚型80%及以上面积符合设计要求
最薄处厚度不应低于设计要求85%
总测点合格率：（%）
施工单位检查人员：
年月日
监理（建设）单位检查人员：
年月日
注：允许偏差项目的实测数量每层不少于5点，检测点应由检查人员于检测前在施工图上随机确定，合格点率不低于90%。
6
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于20.0
单层：20
多层：40
7
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于20.0
8
钢
网
架
纵向、横向长度
L/1500，不大于20.0
支座中心偏移
L/3000，不大于20.0
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不大于30.0
支座最大高差
20.0
多点支承网架相邻支座高差
钢结构实测实量检查记录表
实测项目
允许偏差（mm）
实测数值
合格率（%）
1
基础柱的定位轴线
1.0
2
基础上柱底标高
±2 .0
3
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
4
单节柱的垂直度
H/1000，且不应大于10.0
5
屋（托）架，桁架及受压杆件
跨中的垂直度
H/250，且不大于10.0
侧向弯曲矢高f
H/1000,L≤30m，不大于10；L/1000，30m≤L≤60m，不大于20；L/1000，L＞60m,不大于40
碳素结构钢原始记录
样品 名称
碳素结构钢原始记录
环境温度：
送样日期： 年 月 日
检验依据：GB/T700-2006 GB/T232-2010 GB/T228.1-2010
试验日期： 年 月 日
品种 规格 （mm）
牌号
原始 屈服 标距 荷载 （mm） （kN）
屈服 强度 （MPa ）
抗拉
抗拉 强度
荷载
（kN）
（MPa ）
荷载 强度 标距
率 冷弯
（kN） （MPa） （mm） （％）
样品状况：拉伸试验：检验前：□试件完好 冷弯试验：检验前：□试件完好
检验后：□试件正常破坏 检验后：□试件正常破坏
检验仪器： 所有仪器运行是否正常： 运行前：是 否
备注： 试验人：
运行后：是 否 复公司
样品编号： 检验类别：
样品 名称
碳素结构钢原始记录
环境温度：
送样日期： 年 月 日
检验依据： GB/T700-2006 GB/T232-2010 GB/T228.1-2010
试验日期： 年 月 日
品种 规格 （mm）
牌号
原始 标距 （mm）
屈服 荷载 （kN）
屈服 强度 （MPa
）
抗拉 抗拉 断后 伸长
断后 伸长率 标距
（％） （mm）
冷弯
样品状况：拉伸试验：检验前：□试件完好 冷弯试验：检验前：□试件完好
检验后：□试件正常破坏 检验后：□试件正常破坏
检验仪器： 所有仪器运行是否正常： 运行前：是 否
备注： 试验人：
运行后：是 否 复核人：
碳素结构钢原始记录
环境温度：
送样日期： 年 月 日
检验依据：GB/T700-2006 GB/T232-2010 GB/T228.1-2010
试验日期： 年 月 日
品种 规格 （mm）
牌号
原始 屈服 标距 荷载 （mm） （kN）
屈服 强度 （MPa ）
抗拉
抗拉 强度
荷载
（kN）
（MPa ）
荷载 强度 标距
率 冷弯
（kN） （MPa） （mm） （％）
样品状况：拉伸试验：检验前：□试件完好 冷弯试验：检验前：□试件完好
检验后：□试件正常破坏 检验后：□试件正常破坏
检验仪器： 所有仪器运行是否正常： 运行前：是 否
备注： 试验人：
运行后：是 否 复公司
样品编号： 检验类别：
样品 名称
碳素结构钢原始记录
环境温度：
送样日期： 年 月 日
检验依据： GB/T700-2006 GB/T232-2010 GB/T228.1-2010
试验日期： 年 月 日
品种 规格 （mm）
牌号
原始 标距 （mm）
屈服 荷载 （kN）
屈服 强度 （MPa
）
抗拉 抗拉 断后 伸长
断后 伸长率 标距
（％） （mm）
冷弯
样品状况：拉伸试验：检验前：□试件完好 冷弯试验：检验前：□试件完好
检验后：□试件正常破坏 检验后：□试件正常破坏
检验仪器： 所有仪器运行是否正常： 运行前：是 否
备注： 试验人：
运行后：是 否 复核人：
钢结构质量检验记录表之欧阳数创编
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二．钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
三．钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四．钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
五．钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
六．钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
七．钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
八．钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九．钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记
录
十．钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十一钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量
验收记录。
钢结构自检记录表
20
涂装
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
21
涂装
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
22
涂装
标志
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车梁和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
9
安装
高强螺栓施工
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
10
安装
高强螺栓施工
高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
11
安装
高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
12
组对
焊接H型钢拼板
16
安装
安装前工序交接
安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。
17
安装
顶紧面
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
涂装
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
21
涂装
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
22
涂装
标志
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车梁和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
9
安装
高强螺栓施工
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
10
安装
高强螺栓施工
高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
11
安装
高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
12
组对
焊接H型钢拼板
16
安装
安装前工序交接
安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。
17
安装
顶紧面
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
钢结构防火涂料检测原始记录
检测内容
单项评定
容器中状态
粘结强度(标准状态)/MPa
1
23Βιβλιοθήκη 456平均值
破坏荷载
F（N）
试验面积
A（mm2）
40*40
40*40
40*40
40*40
40*40
40*40
粘结强度
p（MPa）
干燥时间
(表干)/h
始时—终时
耗时（h）
耐碱性
1
耐碱h无异常
2
耐碱h无异常
3
耐碱h无异常
耐水性
1
耐水h无异常
2
耐水h无异常
3
耐水h无异常
记录说明
粘结强度：P=F/A
校核：主检：检测日期：
钢结构防火涂料检测原始记录
共1页第1页
样品名称
钢结构防火涂料
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
JG/T157-2009 GB/T9265-2009 GB/T1733-1993GB/T1728-1979(1989)
环境条件
温度℃；相对湿度%
设备名称
电子天平
电子拉力试验机
低温试验箱
设备编号
设备状态
检测项目
单项评定
容器中状态
粘结强度(标准状态)/MPa
1
23Βιβλιοθήκη 456平均值
破坏荷载
F（N）
试验面积
A（mm2）
40*40
40*40
40*40
40*40
40*40
40*40
粘结强度
p（MPa）
干燥时间
(表干)/h
始时—终时
耗时（h）
耐碱性
1
耐碱h无异常
2
耐碱h无异常
3
耐碱h无异常
耐水性
1
耐水h无异常
2
耐水h无异常
3
耐水h无异常
记录说明
粘结强度：P=F/A
校核：主检：检测日期：
钢结构防火涂料检测原始记录
共1页第1页
样品名称
钢结构防火涂料
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
JG/T157-2009 GB/T9265-2009 GB/T1733-1993GB/T1728-1979(1989)
环境条件
温度℃；相对湿度%
设备名称
电子天平
电子拉力试验机
低温试验箱
设备编号
设备状态
检测项目
钢结构检查记录表
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
A、支承面标高（±）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸（条）
D、主体结构表面（条）
条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求：要求重新清理。
钢结构检查记录表(总14页)
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
活塞式压缩机厂房
施工单位
航空钢构公司
项目经理
陈中柱
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
施工单位
省六建公司
项目经理
阳辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板
设计标准：YB/T 4001一1998
A、材料规格尺寸
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
A、支承面标高（±）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸（条）
D、主体结构表面（条）
条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求：要求重新清理。
钢结构检查记录表(总14页)
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
活塞式压缩机厂房
施工单位
航空钢构公司
项目经理
陈中柱
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
施工单位
省六建公司
项目经理
阳辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板
设计标准：YB/T 4001一1998
A、材料规格尺寸
钢结构防火涂料粘结强度检验原始记录表格
平均值MPa)
1
40X40
2
40X40
3
40X40
4
40X40
5
40X40
计算公式
fb=F/A
检验依据
《钢结构防火涂料》GB14907
仪器设备
微机控制电子万能试验机、游标卡尺(200πιm)
检验结论
备注
注：在“粗大误差”栏内用“标记粗大误差，被标记的数值将不参与平均值的计算。
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料粘结强度检验原始记录表格
样品名称
样品种类
试验编号
样品数量
代表数量
委托日期
粘结强度要求
≥MPa
制备和养护环境
温度：℃相对湿度：
检验日期
涂覆方式
样品状态
加荷速度
N/min
养护开始日期
涂刷粘接剂日期
拉伸试验日期
试件序号
最大拉伸载荷F(N)
粘结面积A(Inm2)
粘结强度f..(MPa)
粗大误差
1
40X40
2
40X40
3
40X40
4
40X40
5
40X40
计算公式
fb=F/A
检验依据
《钢结构防火涂料》GB14907
仪器设备
微机控制电子万能试验机、游标卡尺(200πιm)
检验结论
备注
注：在“粗大误差”栏内用“标记粗大误差，被标记的数值将不参与平均值的计算。
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料粘结强度检验原始记录表格
样品名称
样品种类
试验编号
样品数量
代表数量
委托日期
粘结强度要求
≥MPa
制备和养护环境
温度：℃相对湿度：
检验日期
涂覆方式
样品状态
加荷速度
N/min
养护开始日期
涂刷粘接剂日期
拉伸试验日期
试件序号
最大拉伸载荷F(N)
粘结面积A(Inm2)
粘结强度f..(MPa)
粗大误差
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钢网架焊接质量无损检验检测原始记录
工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级
探伤部位示意图：
探伤结果和返修情况构件名称
抽样
数量
焊缝编
号
检验长度
mm
焊缝
总长mm
评定级别
评定结果
备注
返修合格
检验员UT级
审核UT级
报告日期年月日
杆件焊缝
锥头
涂层厚度检测原始记录
检验：审核：
年月日
高强度大六角螺栓检测原始记录
检验：审核：
年月日
扭剪型高强螺栓检测原始记录
检验：审核：
年月日
紧固件机械性能检测原始记录
检验：审核：
年月日
粗牙螺纹螺母检测原始记录
检验：审核：
年月日
六角头螺栓检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢网架螺栓球节点检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢网架焊接空心球节点检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢筋焊接件检测原始记录
检验：审核：
年月日
焊接接头和焊接试样检测原始记录
检验：审核：
年月日
构件摩擦面检测原始记录
检验：审核：
年月日
焊接球和螺栓球加工质量检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢网架杆件尺寸检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢网架支承面检测原始记录
检验：审核：
年月日
总拼和安装质量检测原始记录
检验：审核：
年月日
钢柱垂直度检测原始记录
检验：审核：
年月日
节点承载力检测原始记录
检验：审核：
年月日
网架工程挠度检测原始记录表
检测：审核：
钢网架整体偏差检测原始记录
检验：审核：
年月日
垂直度和侧向弯曲检测原始记录
检验：审核：
年月日
主体结构尺寸检测原始记录
检验：审核：
年月日。