模板工程施工作业规范
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
2.1.10滑动模板glide shuttering
模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。
2.1.3连接件pitman
面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4模板体系（简称模板）shuttering
由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5小梁minor beam
直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
4341液压滑动模板荷载类别设计荷载名称荷载种类系数12按工程设计图计算确定其值操作平台上施工荷载人员工若平台上放置手推车吊罐设计平台铺板及柃条25knm14直运输井架等特殊设备应按设计平台桁架15knm实计算荷载值设计围圈及提升架10knm计算支承杆数量10knm按浇灌高度为800mm左右考12虑的侧压力分布情况集中荷载的合力作用点为混凝土浇灌高度的25钢模板取1530knm14输工具向模板内倾倒时考虑中荷载为
2.每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；
3.进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；
4.对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系（简称模板） shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5 小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
建筑施工模板安全技术规范-JGJ162-2019技术培训
S
G
Gik
i1
0.9
i1
Q Qi ik
（4.3.1-3）
2）由永久荷载效应控制的组合
n
SGGik Q Qi ci ik i1
（4.3.1-4）
2 正常使用极限状态 S≤C
（4.3.1-5）
n
S Gik i 1
（4.3.1-6）
结合4.3.2款，可得效应组合设计值S
第二十二条 脚手架及模板支撑系统宜采用经过建设部鉴定的施工 安全设施计算软件进行计算
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉
条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2019
技术培训
前言
随着现代化建设和现代工程技术的蓬勃发展，在土木、 建筑工程中居于及其重要地位的现浇混凝土结构工程的施 工中，模板工程技术已发生了面貌一新的变化：不仅模板 与支架材料的品种和性能有了很大的拓展，其结构和构造 更趋合理和可靠，杆、构、配件更加系列、齐全和定型化， 配合更加紧密和装拆更加便捷，而且模板工程的方案设计、 承载验算、试验监测和施工管理也都有了巨大的进步和发 展。
全木模板安装
组合钢模板
效果对比
嵌入式钢框塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板
南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳
隧道钢模
液压自动爬模技术
1 术语、符号
本章术语的条文仅列出容易混淆、误解和概念 模糊的术语，计13个。
1 2
3
1 面板，2 小梁，3 主梁
8
5 4
模板支架施工作业安全基本技术要求
模板支架施工作业安全基本技术要求
1.模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案。
达到危大工程规模的模板支架工程，必须落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》等危大工程管理规定要求。
2.高支模搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
3.模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
4.模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施。
5.模板支架搭设、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，并应有交底记录。
6.模板支架搭设、拆除时作业人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁用。
7.模板支架搭设必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案及规范要求；支架底部应按规范要求设置底座、垫板；搭设场地必须平整坚实，其承载力应符合设计要求，能够承受支架上部全部荷载。
8.满堂支撑架顶部不能集中超负荷堆载，实际荷载不得
超过设计规定。
9.模板支架搭设完毕后应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。
10.混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍
塌风险时应当立即组织作业人员撒离现场。
11.混凝土强度必须达到规范要求，并经施工负责人确认后方可拆除模板支架。
模板支架拆除前应设置警戒区，并应设置专人监护。
模板支架拆除应从上而下逐步进行。
建筑施工模板安全技术规范-JGJ162-2008
化程度较高。
2.1.11 爬模 crawl shuttering
以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下
降、就位、校正和固定等工作的模板系统。
2.1.12 飞模 flying shuttering
主要由平台板、支撑系统 ( 包括梁、支架、支撑、支腿等 ) 和其他配件 ( 如升降和行走机
2.1.4 模板体系 shuttering
由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁 minor beam
直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁 main beam
直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱 support column
其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
3.3.5 当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件
时，可按现行国家标准《木结构设计规范》 GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进
行防腐、防虫处理。
3.3.6 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应符合下列规定：
1 应选择天然缺陷和干桑缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；
2 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合国家商检规
定；进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；
3 进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆；储存期间
应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；
4 对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。
3.3.7 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构
的铝合金型材，并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
2、模板结构构件的长细比：（1）受压构件：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200。
（2）受拉构件：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。
3、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。
4、模板体系设计应包括下列内容：（1）.根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；（2）.绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；（3）.按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；（4）.制定模板安装及拆除的程序和方法；（5）.编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；（6）.编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
二．模板安装构造1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008全解
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系 shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
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前言《模板工程施工作业规范》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业规范经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业规范库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组xxxx年12月模板工程施工作业规范一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
所有电器机械，均应事先安装验收合格。
8、模板的制作、储存、保养模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工现场条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。
模板的制作质量，要满足工程的质量要求。
9、模板的运输模板在运输过程中，应堆放整齐。
（二）、施工方法1、工艺流程模板工作内容包括：场外运输清理刷隔离剂场内运输安装拆模维护集中堆放（或清场外运）木模板包括模板的制作；拼装。
2、施工顺序应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。
3、施工过程模板的安装常见基础模板有阶形基础、杯形基础、条形基础、独立柱基，其支模操作一般要求如下：（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。
（2）应按边坡规定开挖土方。
基础应留出操作工作面（有地下水时尚应留排水沟和集水井位置），上下两阶均支模板。
（3）杯芯模板一般宜作成整体式，木模应刨光，直拼；如设底板应使侧板包底板，底板应钻排气孔ф20－30，四周做成小圆角，浇筑砼时上口应临时遮盖；如杯口尺寸较大时，亦可做成装配式。
当为敞口无底时，因无底板砼会由底部涌入杯芯，在砼浇筑过程中及初凝前，应指派专人将涌入芯模底部的砼及时清除干净，以免造成芯模被砥咬住而取不出。
（4）整板式基础、设备基础、薄壳基础以及其他大型钢筋砼基础模板工程施工时，应按具体的设计和施工方案要求进行操作。
三、柱梁模板工程（一）、施工准备1、柱梁模板的材质选用为钢模或木模。
2、确定模板的周转用量按实际总用是，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Ф48钢管，编制模板与配件的规格，品种和数量明细表。
4、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底，必要时可用水泥砂浆进行修整。
5、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。
凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手并设防护栏杆。
6、准备好安装模板的工具，如：斧、锯、钉锤等；施工机械，如：圆锯机、电动扳手、手提圆盘等；运输机械，如：井字架等；检测工具，如：经纬仪，木直尺等，所有电器机械，均应事先安装验收合格。
7、模板的制作、储存、保养模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，并根据施工现场条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。
模板的制作质量，要满足工程的质量要求。
8、模板的运输模板在运输过程中，应堆放整齐。
（二）、施工方法1、工艺流程模板工作内容包括场外运输清理刷隔离剂场内运输安装拆模维护集中堆放（或清场外运）2、施工顺序：应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。
3、施工过程模板的安装A、柱子一般为矩形、方形、圆形和多边形，其支模操作一般要求如下：（1）、柱子外四角处可预埋（小木块木模时或预插）短钢筋头，以便安装柱脚模板。
（2）、独立柱模施工时,应检查柱边重直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。
（3）、柱模可采用整体式或拼装式，也可以预先制好柱模板整体吊装就位。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口，（一般由地面起每隔2M留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入砼及插入振捣器。
（4）、使用钢模时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，各种柱箍间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400－800MM。
（5）、圆柱异形柱模，宜用竖直狭条和圆弧档分半拼装（圆异形柱按曲折形状拼箍），模板内可衬钉夹板式镀锌铁皮。
（6）、为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，固定牢固。
（7）、柱子边尺寸较大时（一般大于800MM）时，应在柱中设置对拉螺栓来加固模板，其布置方式根据计算要求确定。
（8）、构造柱柱箍间距为500MM。
B、梁模板由梁底模加侧模组成，一般有矩形梁，T形梁，花篮梁及圈梁等模板，梁模板的施工应符合下列规定：（1）、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板。
（2）、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。
（3）、T形梁模板见附图花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制缕板重量、砼重量及施工荷载，同时也应注意砼浇筑时模板支撑系统不得变形。
（4）、圈梁模板采用卡具法和挑扁担法。
卡具法宜根据不同地区和习惯做法来选择使用，一般圈梁的挑扁担法是在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔600－1200M留60＊120MM砖洞，穿钢管作扁担，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
四、现浇板模板（一）、施工准备1、平板模板的材质为钢模或木模。
钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700－79）中的3号钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
2、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。
3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Ф48钢管，编制模板与配件的规格，品种和数量明细表。
４、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
５、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。
凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手并设防护栏杆。
６、准备好安装模板的工具，如：斧、锯、钉锤等；施工机械，如：圆锯机、电动扳手、手提圆盘等；运输机械，如：井字架等；检测工具，如：经纬仪，木折尺等。
7 模板的制作模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。
8 模板的运输模板在运输过程中，应堆放整齐。
（二）、施工方法１、工艺流程：模板的制作、运输刷隔离剂架体搭设安装拆模集中堆放、清理场外运输施工顺序：应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，具体视各工程具体情况而定，此略。
２、施工过程模板的安装（１）根据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方或型钢铺设，当板跨度超过1500 MM时，平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑。
（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，如采用定型木模板，需按其规格距离设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2－3MM厚铁板盖住，当用胶合板作楼板模时，搁栅间距不宜大于500MM。
（3）钢模楼板模板顶部用ф48钢管作搁栅,间距按设计荷载布置，一般不大于750MM，钢模板铺拼平整靠紧。
五、剪力墙模板（一）施工准备１、剪力墙模板的材质有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于III等级，对于钢模，钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700－79）中的3号钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
２、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。
３、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Ф48钢管，编制模板与配件的规格，品种和数量明细表。
４、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。
凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手并设防护栏杆。
５、准备好安装模板的工具，如：斧、锯、钉锤等；施工机械，如：圆锯机、电动扳手、手提圆盘等；运输机械，如：井字架等；检测工具，如：经纬仪，木折尺等。
6 、模板的制作模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。
7、模板的运输模板在运输过程中，应堆放整齐。
（二）、施工方法１、工艺流程：模板的制作、运输刷隔离剂架体搭设安装拆模集中堆放、清理场外运输施工顺序：应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。
２、施工过程模板的安装（1）先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。