钢筋混凝土圆管涵施工方案
涵管两侧不小于 2 倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。 分 层垫筑厚度不大于 20cm，压实度不小于 95％。
施工过程中， 当洞顶覆土厚度小于 0.5 米时禁止任何重型机 械及车辆通过。 质量保证措施
制度，对工程质量奖优罚劣。 h. 重点工序工程师旁站监督制度 ---- 重点工序施工， 质检工
程师应全过程旁站监督， 随时处理施工中遇到的质量问题，保证 施工处于受控状态。
i 。资料收集制度 ---- 对本项目的管理资料、施工准备资料、 现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追溯性 提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，技术 进步、工程投标积累资料。
安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、 4 层沥青浸 制麻布及粗铅丝绑扎
侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 侧墙基础、八字墙、 截水墙及洞口铺砌均为 M7.5 浆砌片石， 侧墙、缘石为 M7.5 浆砌块石。 片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一 丁一顺砌筑， 任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80mm，砂浆砌 筑缝宽应不大于 30mm。 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组 织设计》。
1. 组织保证措施 a. 建立完善质量管理机构 项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产
副经理为副组长的质量管理领导小组，成员由质检工程师、试验 工程师、各施工队负责人、质检员等组成，严格按照质量体系文 件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
圆管涵工程施工技术方案与措施
南水北调 SG7标项目经理部 2012 年 3 月 26 日
圆管涵工程施工技术方案与措施 目录
一. 工程概况 二. 施工工艺 三. 测量放线 四. 基坑开挖及基底处理 五. 基础浇筑 六. 关节安装 七. 侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 八. 涵背回填 九. 质量保证措施 十. 安全保证措施 十一 . 环境保护措施 十二 . 文明施工措施 十三 . 施工计划与安排 十四 . 资源配置
3. 施工控制措施 a．所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工
程试验规范和规定实施， 遵守招标文件中有关条款和有关施工规 范的要求，做好本工程的材料试验与检验。
b．工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定 委托有实验资质的单位进行。
c．必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料， 如：粗骨料、水泥、掺和料进行取样试验，并将实验结果报送监 理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本 工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定， 并具 有材质证明和合格文件。 无材质证明的材料，必须在监理工程师 的监督下补做材质实验， 递交材质实验结果，经监理工程师批准 后方可使用。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁 合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大 于 30mm，竖缝宽度不应大于 40mm。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起， 将垫层砂浆与砌 缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好， 勾缝深度不小于 20mm。如条 件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于 20mm， 为以后勾缝作准备。
2. 制度保证措施 a. 图纸会审制度 ---- 认真审查施工图纸，熟悉设计文件和 施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 b. 技术交底制度 ---- 每道工序开工前，由该工序的主管工 程师对工艺环节的操作人员进行技术交底， 使所有操作人员心中 有数。 c. 工艺过程三检制度 ---- 每道工序均严格进行自检、互检 和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 d. 严格执行工程监理程序 ---- 自检合格后及时通知监理工 程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。 e. 三级测量复核制 ---- 坚持三级测量复核制，各测量桩点 要认真保护， 施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩， 施工测量 放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺 寸位置正确。 f. 质量事故报告制度 ---- 实施质量事故报告制度，发生质 量事故后严格按事故处理程序如实报告。 g. 工程质量目标管理奖罚制度 ---- 结合本工程特点，设立 “工程质量目标标奖”制度“安全质量奖罚规定”等相应的规章
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。 第一次浇筑应使 砼顶面符合设计坡度表面平整。 第二次浇筑前应将顶面打毛， 在 管节两侧进行对称浇筑。 管节安装
管节预制完成， 强度达到 70％后方可进行安装。 安装时由中 间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面 上。同时在管底垫 2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
b. 设立专职质检人员 工程部、施工队设立专职质检工程师，工班设兼职质检员，
保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。 在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管
理，从组织措施上使工程质量真正落实到实处。 c. 加强自检组织管理 严格自检制度，每道工序完成后首先工班、施工队自检，合
格后报项目部专职质检工程师， 合格后上报监理工程师进行检查 验收， 经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严 格按隐检程序进行。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
测量放样 开挖基坑 砂砾垫层 浇基底混凝土 安放管节 浇管底两侧混凝土基础 侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑 涵背回填
施工放样 使用全站仪对涵位进行定位， 施工前放出中桩涵洞轴线并四
角及基础边线。施
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 30cm 再用人工精 细找平并按要求修整。 清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承 载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处 理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大 于 30cm。 基础浇筑
根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。 管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下 2~3cm，待强度达 到设计强度的 50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇 筑。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
一、编制依据1、《成都经济区环线高速公路简阳至浦江段JPTJ-4标段工程施工图纸》。
2、国家、交通部、建设部、四川省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
3、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
4、我单位可调用到合同段工程的各类资源。
二、工程概况及主要工程量本标段起讫里程为：K214+250-K227+819.8，线路长度13.570Km。
共有钢筋混凝土圆管涵12座，2m/根Φ1.5m壁厚14cm56根，1.5m/根Φ1.5m壁厚14cm2根，2m/根Φ2.0m 壁厚16cm161根，1.5m/根Φ2.0m壁厚16cm10根，2m/根Φ2.0m壁厚20cm50根。
具体参数如下表：简蒲高速公路JPTJ-4标段圆管涵工程数量表三、涵管制作方法及试验方法委托成都市温江区天府涵管厂预制，厂家资质见后附件，定制、购买合同见后附件。
圆管涵实验按中华人民共和国国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T 16752-2006三点试验法。
四、开竣工日期开工日期：2014年10月20日竣工日期：2014年11月30日五、施工准备根据工程量和整体工期要求，结合工序操作需要，安排足够施工人员、机具，保证施工正常进行。
具体安排见下表:项目部主要管理人员名单施工机具一览表六、施工工艺1、施工流程内模安装—钢筋制作及安装—外模安装—砼浇筑—拆模及养护—移存及养护—吊装使用。
2、内模安装本涵管模板采用定型钢模，模板长度为2m、1.5m，内模安装时使用吊车配合人工拼装，拼装完成并涂抹脱模剂经现场质检员检查合格后，按照台座内模定位线竖直整体吊装就位。
3、钢筋制作及安装为方便钢筋加工，先行加工两个钢筋制作及绑扎胎具，胎具采用φ22圆钢制作，螺旋筋制作时先在钢筋制作胎具上绕制并绑扎成型，再吊装至内模处定位。
4、外模安装钢筋制作及安装完毕验收合格后进行外模安装。
外模为两块高半圆型钢模对接拼装。
模板安装前首先涂抹脱模剂，然后吊车配合人工将模板按外模定位线就位拼装。
圆管涵专项施工技术方案
圆管涵施工技术方案一、编制根据本方案是根据怀化市公路勘察设计院和永州市交通勘察设计院共同设计旳S324线蓝山朱禾铺至山背岭公路改建工程K5+500～K9+840段线路涵洞设计图及有关施工旳技术原则、规范和现场实际状况并结合我们旳施工条件而编制。
二、工程概况（一）本协议段设计共有钢筋混凝土圆管涵5座，涵长合计为88.33延米，交角为900，左右洞口均采用八字形式，涵洞用途均为浇灌用涵，详细状况见下表：涵洞设计状况一览表（二）根据总体施工进度计划规定，为保质保量完毕，圆管涵管节采用从混凝土圆管预制厂外购，汽车运至现场后，机械吊安装。
涵洞工程旳进度快慢与否严重制约路基土石方旳进度，为此，我部采用平行和流水施工措施相结合，加紧涵洞工程旳施工。
（三）施工组织机构施工队除队长外另设质检员、施工员、材料员、安全员。
在施工队长旳统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定旳职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。
保证工程质量、工程进度和施工安全。
施工队组织机构图三、 施工进度和重要工料机、人员安排（一）、该圆管涵安排6月15日正式动工，7月25日竣工。
（二）、施工人员见下表：（三）、重要使用机具：四、施工措施与环节1、管涵施工放样：放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同步在开挖线附近加设一种临时水准点旳固定位置，用来控制各构造部位旳标高，经监理工程师核算无误后方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检查合格后，由人工挖至设计高，人工清理整平。
基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不不不小于2m宽旳护道。
3、垫层施工：圆管涵采用旳垫层材料为压实旳持续砂砾垫层，其压实度在95%以上（按重型击实法试验测定），砂砾垫层分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
一、工程概况：
本合同段内有圆管涵3道。
直径为0.75米的有K51+787，总长为11米；直径为1.0米的有K55+018，总长为31米。
管基为C15混凝土，端墙墙身、八字墙墙身、墙帽均为浆砌片石块石。
三、施工方案：
1、放样：根据设计中心桩号，利用全站仪进行坐标放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线。
2、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，如果承载力不能满足要求，应及时采取措施进行基底处理。
3、砂砾垫层施工：在已修整好的基底进行铺设砂砾垫层，厚度不小于设计，并用平板振动器进行振实、找平。
4、浇筑混凝土基础：管基混凝土分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2- 3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇筑完成后应及时养护到规定强度。
5、安装管节：基础混凝土强度达到5Mpa以上时，方可进行管节安装。
钢筋混凝土管节全部由有资质的预制厂根据图纸定做生产，在
安装前运至施工现场，涵管必须经检验合格后方可安装。
安装前在浇筑完成的混凝土基础上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两管节之间的接口处理。
认真按照设计图纸要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用2cm沥青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑扎，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
安装时用汽吊进行安装。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案BK0+160 圆管涵工程施工技术方案一、编制依据⑴荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程施工招标文件；⑵荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程施工图设计；⑶现行国家施工规范、规程、规则及验收标准及地方标准；⑷我方对施工现场踏勘所获得的有关资料；二、工程概况本标段荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程QWTJ-2标段起止桩号为K10+018- K24+000,标段长度13.982Km,本合同段主线设置涵洞16道,涵式通道12道。
本合同段BK0+160圆管涵1道，选用1-①1.5米，长度为13m=与路线交角90。
，进口形式：跌水井，出口形式：八字墙。
主要工程数量表见下表一。
三、人员及设备组织1 、人员配备2 、机械设备配备根据施工要求，BK10+160通道涵工程施工所配备的主要机械设备如下：3 、主要材料1 、水泥：选用内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产的普通42.5 硅酸盐水泥，粉煤灰采用电厂生产的I 级粉煤灰。
2 、碎石采用老石旦乌海梁柱水泥有限公司生产的石料场生产的碎石5-31.5mm （其中1#料为10-31.5mm, 2#料为10-20mm 3#为5-10mm 掺配合比为40% ：40%：20%）满足（JTGF50-2019）5-31.5mm 连续级配要求。
3 、砂选用K19+610河槽料场生产的中砂，水采用K6+500井水。
减水剂为北京成城交大建材有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂（缓凝型）。
4 、钢筋：1、□级钢筋选用包头钢铁股份有限公司生产的钢材。
四、施工方案本工程所需圆管涵全部利用成品，质量保证措施根据《技术规范》验收执行。
管涵在运输、装卸过程中，采取垫加横木固定，防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
管涵装卸采用吊车进行。
1 、管涵施工放样: 放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外并做好保护。
同时在开挖线附件加设一个临时水准点的固定位置，用来控制整个结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用，能有效引导和排水附近土地的积水，确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。
而倒虹吸则是一种常用的排水系统，通过自然的原理实现排水效果。
在施工过程中，正确的方案和严谨的操作至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。
施工前准备1. 设计方案确定在施工前，需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案，包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料，并确保质量符合要求。
3. 地面清理清理施工场地，确保施工区域平整干净，为后续施工操作做好准备。
施工步骤1. 地面标定根据设计方案，在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 开挖根据标定的位置，进行钻孔并开挖管涵的基础，确保基础平整牢固。
3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置，并调整好高度和倾斜度，确保排水效果良好。
4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备，然后进行混凝土浇筑工作，确保管涵牢固稳定。
5. 钢筋加固在混凝土凝固前，根据设计要求进行钢筋的加固，增强管涵的承载能力和稳定性。
施工验收1. 观察排水效果在施工完成后，观察倒虹吸的排水效果是否良好，排水通畅。
2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
3. 完成验收经过工程验收合格后，整理相关资料，完善施工记录，正式完成该项目的施工工作。
总体来说，钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作，严格按照设计方案和施工步骤操作，确保施工质量和工程效果。
只有这样，才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案目录第一篇：圆管涵施工方案第二篇：圆管涵施工方案第三篇：圆管涵施工方案第四篇：圆管涵施工方案1第五篇：钢筋混凝土圆管涵施工方案正文第一篇：圆管涵施工方案圆管涵施工方案一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位臵、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位臵加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.模板范本一：一：项目背景及概述1.1 项目背景在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案中，需关注项目背景，包括工程地点、规模、用途等信息。
1.2 项目概述对钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案进行总体描述，包括施工目标、施工范围、施工周期等。
二：技术要求2.1 材料要求详细说明在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工过程中所需的材料要求，包括钢筋、混凝土、填充材料等。
2.2 设备要求在施工过程中所需的设备要求，包括起重机械、混凝土搅拌机等。
三：施工方案3.1 地基处理描述对工程地基进行处理的方法和步骤。
3.2 钢筋安装详细说明钢筋安装的具体要求和方法。
3.3 模板安装描述模板安装的步骤和注意事项。
3.4 混凝土浇筑说明混凝土浇筑过程中的操作要点和注意事项。
3.5 养护措施养护措施，确保施工后的钢筋混凝土圆管涵涵管质量。
四：安全措施4.1 施工安全详细描述施工过程中的安全注意事项和安全措施。
4.2 环保保护说明在施工过程中需要注意的环保保护措施。
五：质量控制5.1 施工质量控制描述施工质量控制的具体措施和要求。
5.2 检查与验收详细说明对施工过程进行检查和最终验收的方法和标准。
六：附件本文档涉及的附件列表。
七：法律名词及注释对文档涉及的法律名词进行解释和注释。
模板范本二：一：工程概述1.1 项目背景描述工程地点、规模、用途等信息。
1.2 施工目标具体钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工的目标和要求。
二：材料准备2.1 材料清单详细列出钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工所需的各种材料。
2.2 材料购买说明购买材料的程序和要求。
三：施工步骤3.1 地基处理阐述对工程地基进行处理的具体方法和步骤。
3.2 钢筋安装划分钢筋安装的各个步骤，并分别进行详细描述。
3.3 模板安装描述模板安装的具体程序和要求。
3.4 混凝土浇筑阐述混凝土浇筑的步骤和注意事项。
3.5 护理工作对钢筋混凝土圆管涵涵管进行护理的工作内容和要求。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案1. 引言混凝土圆管涵作为一种常见的交通设施，被广泛应用于道路、铁路和水利工程中，用于排水、通行和支撑。
本文将介绍混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行工程勘察，确定圆管涵的位置、尺寸和设计要求。
应根据实际情况选择合适的圆管涵型号和材料。
2.2 施工图纸编制根据勘察结果，编制施工图纸，包括圆管涵的布置、尺寸和施工要点等。
施工图纸应经过审查和审核，确保符合相关规范和标准。
2.3 材料准备根据施工图纸，准备所需要的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
应注意材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据施工图纸要求，在圆管涵的位置进行土方开挖。
开挖范围应略大于圆管涵的外形尺寸，以便后续施工。
3.2 圆管涵安装将圆管涵按照施工图纸要求进行准确定位，并进行安装。
安装时，应注意圆管涵的位置、水平度和垂直度，以确保其稳定性和使用功能。
3.3 混凝土浇筑在圆管涵安装完毕后，进行混凝土浇筑。
应根据设计要求确定混凝土的配比和浇筑方式。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，以避免出现空洞和裂缝。
3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，应注意避免对混凝土结构造成损害。
4. 质量控制措施为确保圆管涵的质量，应采取以下控制措施：4.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解圆管涵施工的要求和流程，并熟悉施工图纸和设计要求。
4.2 施工现场管理施工现场应进行有效的管理，保证施工过程的顺利进行。
应定期检查施工质量，并及时处理发现的问题。
4.3 材料检验对所使用的材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
应注意材料的质量、规格和储存条件。
4.4 施工质量检验对圆管涵的施工质量进行检验，包括安装位置、水平度、垂直度、混凝土浇筑质量等方面。
确保施工质量符合设计要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案Revised by Liu Jing on January 12, 2021目录钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一、编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神；2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》 JTJ F80/1-20045、现场踏勘调查所获取的相关资料；6、我单位施工类似工程积累的施工经验。
1.2编制原则1、全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。
2、按倒排工期方法确定各道工序施工进度，以此上足机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。
3、采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本。
4、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。
严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。
5、快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。
二、工程概况本标段内共设计122.42m/4道圆管涵（Φ1.50m），66.0m/1道倒虹吸，钢筋混凝土圆管涵基础多处于黏土或粉土上，地基承载力较低，圆管涵多为跨灌溉沟渠或排水而设，圆管涵采用C25混凝土管基，C30混凝土管节，C20混凝土洞帽石，翼墙，跌水井。
M7.5浆砌片石洞口，隔水墙及铺砌。
洞身每隔4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
具体如下：三、施工组织、资源配置3.1现场管理机构设置我单位组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和队伍参加本圆管涵的施工，负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作。
本首件工程投入项目部管理人员9人，圆管施工人员10人技术负责人：李贺申分项工程负责人：张越飞质检负责人：国明伟测量负责人：于行伟试验负责人：于晶明材料负责人：姜明光安全负责人：孟庆波试验员：史海露技术员：刘鹏工人：10 人3.2资源配置主要施工机械数量及型号详见下表：3.3工期安排计划于2011年11月15日开始施工，2011年11月30日前完成本座圆管涵施工。
圆管涵施工方案
省道 224 漯驻交壤至驻信交壤段改建工程，起点位于漯河市与驻马店市交壤处，桩号 K421+324, 终点位于驻马店市与信阳市交壤处，桩号 K539+085. 734,路线全长 117. 762 公里。
本项目公路等级为二级公路；设计速度为： 80 公里/小时；路面宽度： 15 米；建设里程 96.122 公里，本标段圆管涵 26 道，圆管涵地基处理为换填碎石垫层，圆管为预制C35 钢筋砼，圆管基础采用C25 混凝土，C25 混凝土包边，洞口铺低上层采用C25 混凝土，下层采用20CM 厚碎石垫层。
地基承载力见图纸设计，均不得小于150kpa。
圆管涵主要工程数量表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314中心桩号K489+672.7K496+024.2K505+889.2K505+903.2K506+703.2K507+036.2K509+292.8K510+280.7K513+839.5K514+401.7K514+752.2K518+079.6K518+090.2K521+439.7交角75100959590909065756070808090孔数-孔径(孔-m)1-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.01-Φ1.0新建或者接长涵长18.3217.2117.117.617.517.517.519.5618.8219.6919.4417.2117.2119.5结构类型钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵1、省道 224 漯驻交壤至驻信交壤段改建工程总体施工组织设计2、省道 224 漯驻交壤至驻信交壤段改建工程合同文件3、省道 224 漯驻交壤至驻信交壤段改建工程设计文件4、《公路工程技术标准》(JTG B01-2022)5、《公路工程质量检验评定标准》 (土建工程) (JTG F80／1—2004)6、《公路工程施工监理规范》7、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2022) 8、《公路土工试验规程》(JTG E40-2022)9、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2022)本分部工程计划于----年--月开工， ----年--月完成。