高速压力机设计
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【摘要】下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.%Combining the developing practice of 1250kN high speed straight side double crank press, a kind of hydraulic slide adjustment locking device which can improve the accuracy of bottom dead center has been simply introduced in the text. The analysis of the device has been executed.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(048)002【总页数】3页(P28-30)【关键词】机械设计;高速压力机;下死点;精度;锁固机构【作者】胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【作者单位】广东省佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司技术中心,广东顺德528312【正文语种】中文【中图分类】TG315.51 引言高速压力机具有自动、高效、精密等优点，广泛应用于工业领域中电机定/转子、E/I 铁心、集成电路引线框、电子计算机接插件和其他精密零件的生产。
下死点精度是评定高速压力机产品技术水平、制造水平的一项重要指标。
高速压力机冲压制品的精度普遍要求较高，需要有较高的下死点精度来保证。
如电机定子和转子零件生产时要求的自动扣片工艺，如果下死点波动比较大，很容易造成扣片不实或冲穿零件；如果冲压的制品同时还需要进行折弯或压印等工序时，则对下死点精度有更高的要求。
压力机计算设计方案
压力机计算设计方案压力机是一种广泛应用于机械加工、金属加工、木材加工、金属冲压、塑料加工等领域的机械设备。
压力机的设计方案是非常关键的，因为一个优秀的设计方案可以使压力机更加高效、可靠和安全。
下面我们就压力机设计方案的相关内容进行探讨。
一、压力机的基本结构压力机包括了基础支架、工作台、加压机构、传动机构和控制系统等部分。
其中，基础支架用于支撑压力机整个结构，工作台用于加工工件，加压机构通过运动产生压力，传动机构用于传递动力，控制系统用于对压力机进行控制和调节。
基础支架的设计方案：基础支架是承担整个压力机的重力和运动反力的部分，它的结构应该坚固、稳定。
在基础支架的设计中，需要考虑到重心的位置、材料的选择和整个压力机的结构协调性等因素。
同时，基础支架还应该配备防震、减震等器材，以防止震动对压力机的使用产生不良影响。
工作台的设计方案：工作台是用于加工工件的部分，它的设计方案需要考虑到工作台的尺寸、材质、平整度、操控性等因素。
在工作台的设计中，需要确保工作台的平整度、表面硬度和表面粗糙度等达到一定的标准，以提高加工的精度和效率。
加压机构的设计方案：加压机构是实现压力机工作的核心部分，它的设计方案需要考虑到压力的大小、载荷的稳定性、运动方式等因素。
设计方案需要同时考虑到加压机构的可靠性、稳定性和精度，保证其在加工过程中有稳定的压力、能够承受工件加载等各种压力。
传动机构的设计方案：传动机构是用于传递运动和动力的部分，它的设计方案需要考虑到机械传动的效率、噪音、易损部件及安全性等各类因素。
在传动机构的设计中，需要保证传动效率、降低噪音和振动、防止易损件出现过早磨损及保证传动过程的安全性等，从而确保传动机构有长寿命、可靠性，并提高运转效率。
控制系统的设计方案：控制系统是用于对压力机进行调控和管理的部分，它的设计方案需要考虑到控制方式、控制精度、用户的使用习惯等多种因素。
在控制系统的设计中，需要保证控制器具备可靠稳定性和控制精度，提高操作人员的操作便捷度，以保证压力机的工作过程质量。
高速压力机-资料.ppt
图3-39 高速压力机
发展及应用：
目前高速压力机的行程次数已从每分钟几百次 发展到每分钟一千多次，吨位也从几百kN发展到 上千kN，主要用于电子、仪器仪表、轻工、汽车 等行业中的特大批量冲压件的生产。近年来，高 速压力机的应用范围在不断扩大，数量也在不断 增加。预计不久的将来，高速压力机在冲压压力 机中的比例将会明显增大。
3、
高速压力机的送料装 置以蜗杆凸轮式传动箱 （又称柱包络蜗杆传动箱 或福克森机构）带动的辊 式送料装置为主。机构本 身加工精度高，又由于蜗 杆凸轮螺旋面的特殊形状， 使得加工比较困难。另外 它不能进行无级调速，当 要改变送料长度时，必须 更换送料辊和交换齿轮。 它在大批量连续冲压中得 到广泛应用。
高速压力机
3.5 高速压力机
➢ 学习高速压力机的用途、特点、类型、结构和传 动原理。
3.5.1 高速自动压力机的用途及特点
概念：
高速自动压力机是指滑块每分钟行程次数为相 同公称压力通用压力机的5～9倍，并借助各种自动 送料机构对板料进行冲压的特殊曲柄压力机，简称 为高速自动压力机。
特点：
(1) 滑块行程次数高。这是高速压力机的一个重要特性， 它直接反映压力机的生产效率。 (2) 滑块的惯性大，容易产生惯性振动，影响设备的性 能。 (3) 设有紧急制动装置。 (4) 送料精度高。 (5) 机床刚度和滑块导向精度高。 (6) 辅助装置较齐。
图3-41 蜗杆凸轮传动箱
4、
➢ 弹性减振装置——吸收振动，降低噪声。
➢ 隔音防护装置——设置在大吨位或行程次数较高的 压力机上，以改善工人劳动条件。
➢ 装模高度调节机构——为了安装调节模具方便，装 在高速压力机的滑块内。
➢ 装模高度调节机构——为了减小滑块重量，某些压 力机采用轻质合金滑块，并且将装模高度调节机构放在 工作台下部，依靠工作台的升降来调节装模高度。
高速重载压力机传动系统参数设计
第!!卷第！期锻压装备与制造技术Vol.55No.5CHINA METALFORMING EQUIPMENT&MANUFACTURING TECHNOLOGY Oct.2020高速重载压力机传动系统参数设计赵宏松，陈林书，谈宇(扬州锻压机床有限公司，江苏扬州225128)摘要:随着大批量功能性冲压零件市场需求的日益增长，高速压力机得到了越来越广泛的应用。
为了提高压力机的动态性能，扬锻集团对曲柄式高速重载压力机进行了参数化优化设计。
本文结合曲柄式高速压力机原理机构，并对原理机构进行运动学建模,确定出相应的运动学设计参数及约束条件;根据主滑块和曲轴运动周期的关系，在分析模型的基础上,结合运动学设计要求，对结构方案下的高速压力机的传动系统运动学参数进行了优化设计。
优化结果表明，在满足行程的前提下，该尺寸参数下的主滑块和副滑块运行过程中加速度较小，有利于动平衡的设计且有助于提高系统动态精度。
关键词：高速;压力机'传动系统;参数设计中图分类号:TG315.5 文献标识码:ADOI：10.16316/j.issn.1672—0121.2020.05.007文章编号：1672—0121(2020)05—0033—041引言随着当前社会和经济的可持续快速增长，电子、通信、计算机及航空航天等领域也得到了迅猛发展,给冲压零部件带来了巨大的市场需求叭为了适应这种新形势，设计与生产过程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗，已成为提高产品竞争力的主要途径。
能够同精度与生产效率的高速压力⑵得到了迅速的发展。
通压力，速压力的速度收稿日期:2020-05-06；修订日期:2020—05—29作者简介:赵宏松，男，工程师，从事锻压机械产品研发设计每分钟几百次到上千次，因此生产效率会变得非常Y 压力机来,性力⑶。
压力因为其速度，产生的性力Y 速压力来说，速度速度大，产生大的惯性力。
此，性力压力机的可，因为，此性力压力机产生很大的&精度大大低、增大及零部低等W为了提速压力的性能，得到优的性，降低续的设计度。
毕业设计压力机设计
毕业设计：压力机设计随着工业化进程的加速，在机械制造行业，压力机已成为不可或缺的设备之一。
该设备广泛应用于各个领域，从冶金、造船、汽车，到电子、航空航天等行业都有它的身影。
因此，设计一台具有高效、高性能、高可靠性的压力机成为了许多机械专业学生的毕业设计之一。
本文就以压力机设计为毕业设计的话题展开讨论。
为了保证设计的可行性和实用性，设计师需要从下列几个方面进行考虑：1. 设计原则在设计一台高性能压力机之前，设计师需要理解其工作原理和相关的技术参数。
一台合理的压力机应该具备高性能、高效率、低能耗的特点。
同时，还需要考虑到使用过程中的安全性、人性化操作、可靠性等因素。
2. 设计流程设计师需要明确压力机的所有功能和工作性能，并对其进行细致的设计流程规划。
设计流程中包括需求分析、设计方案、设计方案的细化、试验、调试等。
3. 设计特点在设计过程中，设计师需要考虑到压力机的物理特性和工作特点。
例如，压力机的承载能力、速度变化、过载保护系统、气动液压系统等各方面的设计需考虑周全。
此外，在设计中还需要注意材料的选择和制造工艺的控制。
4. 管理及维护毕业设计完成后，设计师需要提供完善的技术文档和资料，以便操作人员及维护人员积极维护设备。
设计师需要编制相关的操作规范和维护程序，并针对不同情况提供相关的解决方案。
总之，设计一台高性能、高效率、低能耗的压力机需要设计师在设计过程中要有一个综合考虑的思路，细致入微的设计流程和充分考虑各方面的需求。
这既是对一位优秀机械工程师专业技能的考验，同时也是对其综合能力；最终，得以顺利完成毕业设计，也是对设计师专业水平的充分肯定。
高速压力机的结构优化与振动控制研究的开题报告
高速压力机的结构优化与振动控制研究的开题报告一、研究背景高速压力机作为一种重要的加工设备，已广泛应用于汽车、电子、通讯等各个领域。
然而，目前的高速压力机在使用过程中存在着一些问题，如噪音大、振动过大等，这些问题不仅影响了设备的稳定性和可靠性，也会对操作人员的健康造成威胁。
因此，如何优化高速压力机的结构设计和控制系统，以达到减少振动和噪声，提高加工效率和操作安全等目的，成为了当前研究的重要方向。
二、研究内容和目标本课题主要研究高速压力机的结构优化和振动控制问题，旨在降低高速压力机的振动和噪声水平，提高设备的稳定性和可靠性，同时提高加工效率和操作安全性，具体内容包括：1. 对现有高速压力机的结构进行分析和优化，设计出一种结构更加牢固、稳定、抗震性能更好的高速压力机。
2. 开发一种新型的振动控制方法，采用先进的控制策略和控制器，控制高速压力机的振动水平，并且可以在加工过程中实时监测和调整。
3. 建立高速压力机的数学模型，研究影响高速压力机振动的各种因素，如材料、半径、转速等，为高速压力机的振动控制提供理论支持和技术指导。
三、研究方法和步骤本课题主要采用试验研究和数值仿真相结合的方法，研究步骤包括：1. 对现有高速压力机的结构进行分析和优化，采用有限元分析软件进行结构分析，通过修改结构参数，得到一种新的优化结构，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 采用振动源分析方法和信号处理技术，对高速压力机的振动进行监测和分析，确定振动源和振动频率等参数，并根据分析结果开发一种新型的振动控制方法。
3. 建立高速压力机的数学模型，研究不同因素对高速压力机振动响应和放置位置的影响，分析振动产生的原因，通过模拟结果改进结构设计，优化振动控制系统。
四、预期成果1. 设计出一种结构更加牢固、稳定、抗震性能更好的高速压力机。
2. 开发出一种先进的振动控制方法，可以显著降低高速压力机的振动和噪声水平。
3. 建立出一套高速压力机的数学模型，为高速压力机的振动控制提供理论支持和技术指导。
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析
良的下死 点精度 ， 不 仅 可 以 提 高 冲 压 制 品 的精 度 ， 而 且 可 以有 效 延 长 模 具 的 使 用 寿 命 。
基金项 目： 佛 山市顺德 区科技 型中小企业技术创 新专项资金项 目
（ ２ ０ １ ２ ｃ ｘ ０ ０ ６ ）
２ 液 压 式 滑 块 调 整 锁 固 机 构 设 计 ２ ． １ 结 构装 配简 图 （ 图 Ｉ ）
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ０ １ ２ １ （ ２ ０ １ ３） ０ ２ — ０ ０ ２ ８ — ０ ２
种 闭式 双 点 高 速 压 力 机 液 压 式 滑 块 调 整 锁 固 机 构 设 计 与 分 析
一
胡 战 胜 ， 欧 汝 康 ， 欧 建 业 ，支 志 昆 （ 广 东 省 佛 山 市顺 德 区 荣 兴 锻 压 设 备 有 限公 司 技 术 中心 ， 广 东 顺德 ５ ２ ８ ３ １ ２ ）
速 压 力 机 在 长 时 间 高 速 运 转 状 态 下 ，相 互 配 合 的 不 同 材 质 零 部 件 因不 同 热 变 形 而 引 起 的 精 度 及 下 死 点 偏 移 ；③ 提 高 压 力 机 整 体 刚 性 以 及 调 整 螺 纹 等 处 的 锁紧 可靠性 ； 设法 消除 由于装 配 、 制造 误差 和构 件磨
要 充分 考虑 ： ①优化 设计 各部件 结构 ， 严格 控制 高速
压 力 机 运 动 部 件 的质 量 ， 并 设置 合理 的动 平衡机 构 ，
引线 框 、 电子计算 机接 插件 和其他 精密零 件 的生产 。
下 死 点精 度是 评 定 高速 压 力机 产 品技 术 水平 、
消 除 惯 性 力 的 存 在 对 下 死 点 造 成 的影 响 ；② 结 合 具 体 的结构形 式 ， 在设 计过 程 中引入热 分析 ， 以控 制 高
高速精冲压力机的模具设计与优化
高速精冲压力机的模具设计与优化随着工业化的快速发展，高速精冲压力机在金属加工领域得到了广泛应用。
模具作为高速精冲压力机的重要组成部分，对其加工效率和质量起着至关重要的作用。
因此，对高速精冲压力机的模具设计与优化进行研究，成为提高加工效能和降低生产成本的重要手段。
一、高速精冲压力机的模具设计1. 模具材料选择与加工硬度模具材料的选择与加工硬度是直接影响模具寿命和加工质量的关键因素。
在高速精冲压力机的模具设计中，一般选用高硬度、高强度、高刚性的合金钢作为模具材料，以保证其在高速压力下具备足够的强度和硬度。
2. 模具结构设计模具的结构设计直接影响到产品的加工精度和模具的寿命。
在高速精冲压力机的模具设计中，应考虑以下要点：- 合理的切削角度和摩擦系数：切削角度的选择应根据工件的材料和形状进行综合考虑，以减小切削力和摩擦系数，提高模具寿命。
- 优化的冷却系统：冷却系统设计合理与否直接关系到模具的散热效果。
合理的冷却系统能够有效降低模具温度，提高模具的使用寿命。
- 减小模具间隙：合理减小模具间隙可以提高产品的加工精度和表面光洁度。
二、高速精冲压力机模具的优化1. 仿真分析技术在模具优化中的应用使用仿真分析技术对高速精冲压力机的模具设计进行优化，可以在计算机上进行虚拟试验，降低实验成本，加快开发周期。
通过对模具的应力、变形、切削力和振动等进行仿真分析，可以帮助设计师在早期阶段发现问题，并优化设计。
2. 材料强度的优化设计模具在工作过程中受到很大的力和压力，材料的强度是保证模具长久工作并降低断裂风险的关键。
在高速精冲压力机的模具优化中，可以通过优化材料的成分和热处理工艺，提高材料的力学性能，提高模具的强度和耐磨性。
3. 模具结构的优化设计模具结构的优化可以包括减小模具的重量、提高刚性、降低振动等方面。
通过优化模具的结构设计，可以减小模具的惯性力，提高模具的动态刚度和稳定性，从而实现高速高效的加工。
4. 设计人员的技术水平提升与团队的协作高速精冲压力机模具设计的优化需要设计人员具备较强的专业知识和技术水平。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。