【研发】GH652(GH3652)变形高温合金特性
H500 500
断裂强度，应用于直升机的发动机涡部分。
G H520
520
Udimet
该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在 980℃ 以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好 的抗氧化性能。
G Hastel 合金性能水平与 GH3044 合金相当，适用于制作在 900℃以下长
760℃高温材料变形高温合金 变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良 好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按 其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。GH 后位数字表示分类号即 1、 固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。 1、固溶强化型合金 使用温度范围为 900～1300℃，高抗氧化温度达 1320℃。例如 GH128 合金，室温拉 伸强度为 850MPa、屈服强度为 350MPa；1000℃拉伸强度为 140MPa、延伸率为 85%,1000℃、 30MPa 应力的持久寿命为 200 小时、延伸率 40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发 动机燃烧室、机匣等部件。 2、时效强化型合金
合 国外同 材
料
特
号 类合金
点
G э и 43 合金在 800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧
H3030 5
化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
G э и 43 合金在 700~750℃具有足够的高温强度，在 900℃以下具有良好
H4033 7
的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
G H33A
曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。
G H128
合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和 冲压、焊接性能。其综合性能优越，可在 950℃以下长期使用。
G H141
Rene41
合金在 650~900 抗氧化性能，
范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的
G H145
Incone lX-750
氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。。。
G H99 3
э
п
69
高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长 期使用，高工作温度可达 1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷
热加工成型和焊接工艺性能。
G Nimoni 可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭
H105 c105
G Incone 合金具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到 980℃具有良好
H625 l625
的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
G э п 64 H648 8
高铬合金，在高温条件下具有良好的耐蚀性能和综合力学性能。
G э и 69 >在 550~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能，与
H698 8
Waspaloy 合金性能水平相当。
G э п 70 新型镍基时效合金，该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化
H708 8
性能和一定的可焊性能，可在 900℃下长期使用。
G Waspal 合金在 540~815℃温度范围内具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高
H864 loy
的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。
上海钢研【研发部】
王 生 ： 021-67602225
GH652 合金是 Ni-Cr 基沉积硬化型变形高温合金，在固溶状态下运用，运用温度在 1100℃以下。合金具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能，中等的拉伸和耐久强度，杰出的成 形工艺和机加工性能，安排稳定性好。适于制造在 1100℃以下航空发动机的燃烧室和隔 热板等部件。在民用工业范畴，可用于制造 1200℃以下运用的高温设备零部件。上海商 虎主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材和锻件等。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温 合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温 合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高 温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压 气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设 备以及煤的转化等能源转换装置。
G Hastel 合金在 650~1040 温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和
H182 loyC4
耐蚀性，其基本耐蚀性能与 NS334 相同
G э п 19 该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性
H199 9
能，可在 950℃下长期使用。
G H202 2
э
п
20
合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及 良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，
耐蚀新名称
耐蚀旧名称
美 标 UNS、SAE 德标652 高温合金化学成分
元素 C Cr
Ni Al Ce
Fe Mg
S
P
Si Mn
最小 最大
26.5 0.1 28.5
2.8 Bal
3.5 0.03
1.0 0.03
0.02
0.02
0.8 0.3
GH3652 材质规格：
热扎棒 10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板 0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带 2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
H536 loyX
期使用的航空发动机燃烧室及其它高温部件。
G H586
为我国自行研制的难变形镍基高温合金，合金在-196℃~800℃范 围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶 段国内综合性能好的涡材料。在 1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。
G H600
Incone l600
固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化 性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有 较高的强度，成型性好，易于焊接。
在 GH33 合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性 能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在 750℃ 以下。
G H33B
在 GH33A 的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久 寿命，了合金的缺口敏感性。
G э и 61 合金在 850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织
合金在 980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性 能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业 燃气轮机部件。
G H163
C263
合金在 800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好 的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。合金的塑性及冷热加工成 型性能、焊接性能好，在 540~870 温度范围内有极好的强度。用于航 空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
GH3652 焊接可采用氩弧焊和接触焊焊接，焊机效果良好。
热处理准则 热轧和锻制棒材、锻件固溶温度 1150-1200℃*40-60min，快冷 冷轧薄板、热轧厚板 1080-1200℃，空冷 冷轧带材 1100-1130℃，空冷或快冷 密度：7.97
高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和 1500℃高温材料，抗 拉强度 800MPa。或者说是指在 760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属 材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧 性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
是深冷和高温条件使用的多用途合金。
G э п 22 H220 0
高合金化、高性能的镍基难变形合金
G
固溶强化的抗氧化合金，在 1200℃以下具有高的热强性，具有 优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能
H230
稳定。是我国使用温度高的合金之一。
G Udimet 合金采用高 Al 高 Ti 沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和
GH3652 物理性能：
密度 g/cm³
7.97 温度 0/℃ 弹性模 量 E/GPa
磁 热导率 性 /w/(m.k)
100~900℃
无 11.7-26.8 20 100 191 182
电阻率
℃)/ （Ω .mm2/m)
20~900℃ 1.36 200 173
比热容
线胀系数
℃)/kg/(kg.k)℃ /(10-6/k)
G э п 74 合金在 750~950℃具有良好的高温性能，是目前变形高温合金中
H742 2и д
合金化程度高的涡材料，在大推力航空发动机上广泛应用。
100~900℃
20~800℃
15.94
300
400
166
156
GH3652 力学性能:
品种
热处理
热扎棒 冷扎板
1150-1200 1080-1200
温度 0/°C 拉伸强度Σ b\MPa
≥
20
735
900
145
20
735
900
147
延伸率 A/% 断面收缩
Z/%≥ ≥
30
40
30
40
30
20
GH3652 加工处理和焊接性能:
使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。 制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例 如：GH4169 合金，在 650℃的高屈服强度达 1000MPa；制作叶片的合金温度可达 950℃， 例如：GH220 合金，950℃的拉伸强度为 490MPa，940℃、200MPa 的持久寿命大于 40 小 时。
司太立Stellite4钴基合金产品形式硬度是多少
Stellite4适用于：冲压模、热挤压模、电池模、锯齿。
物理性能：硬度(HRC常温):55司太立合金对摩擦、气蚀、砂浆磨蚀和热磨损具有优良的抵抗能力。
该合金还有很好的腐蚀性能。
即使在480℃热红温度仍具有相当好的硬度、强度和耐磨性。
司太立合金系列：Stellite3、Stellite4、Stellite6、Stellite12、Stellite19、Stellite21、Stellite23、Stellite25、Co400等等。
上海同铸生产能力：可浇注的材质：各种牌号合金钢、耐热钢、GH系列、Inconel系列、Hastelloy系列、Stellite系列等。
铸件表面粗糙度：通常可达到3.2-6.3microns。
重量范围：几克到400公斤服务的行业：航空航天、制药工业、汽车零件、电子行业、食品加工、船用五金、石油化工配件及各种通用机械。
上海同铸以高品质的精密铸件服务于众多的领域和行业。
应用范围领域：适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁级头、继电器、换能器等。
标准热处理制度为：A 冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；B 热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；C 棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；D 无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。
高温合金热处理方式和特点:|—高温合金固溶强化—|—高温合金退火处理—||—高温合金时效强化—|—高温合金氧化物弥散强化—||—高温合金晶界强化—|—高温合金沉淀强化—|①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。
在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其*大的特点。
GH3600、GH600固溶强化型变形高温合金
张工：158 –O 185 -9914GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金，在800℃以下具有较好的热强性和高的塑性，在1000℃以下具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化功能。
该合金长期运用组织安稳，具有优秀的冷热加工、焊接功能以及低温力学功能。
合金能够经过冷加工得到强化，能够用电阻焊、熔焊或钎焊进行连接。
适合制造700℃-800℃以下作业的发动机燃烧室、以及1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
主要产品有冷轧薄板、热轧厚板、冷轧带材、丝材、棒材、管材、圆饼、环件和锻件等。
GH3600高温合金已用于制造火箭发动机喷管延伸段，航空发动机高压压气机、停止内外环、高压导向器叶片孔板、封严片等。
并在石油化工、核反应堆、化工食品设备及电子元器件等领域用作制造排气管、渗碳容器、热处理设备转辊、绷簧、热交换器管道、反应堆控制棒和管道等制件。
GH3600高温合金淡水和流动的海水中，具有较好抗腐蚀才能，在停止的海水中，或许发生腐蚀斑驳。
对各种废气、碱性溶液和大多数有机酸及化合物的腐蚀抗力很高。
不易发生氯离子的应力腐蚀裂纹，但在高浓度苛性碱或高温水银的条件下，易发生应力腐蚀裂纹。
GH3600高温合金化学成分热处理制度棒材、圆饼、环件固溶温度1010-1030℃，空冷冷轧薄板、热轧厚板1010-1050℃，空冷冷轧带材1010℃，空冷密度：8.43GH3600运用领域GH3600(GH600) 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。
因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金200/201）具有更好的耐腐蚀性。
同时，含有大量的镍成分，使该合金在复原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。
此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂功能。
在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环运用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。
可抗干氯气和氯化氢的腐蚀，运用温度达650℃。
高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化脱落性和高强度，在连续的空气氧化环境下可耐1100℃高温。
GH2132(GH132)高温合金 镍基合金
GH2132（GH132）高温合金 镍基合金棒板带管 化学成分力学性能GH2132特性及应用领域概述：该合金是Fe-25Ni-15Cr 基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
GH2132相近牌号：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国)GH2132 化学成份：（GB/T14992-2005）合金牌号 % 镍 Ni 铬 Cr 铁 Fe 钼 Mo 磷 P 钒 V 碳 C 锰 Mn 硅 Si 硫 S 铜 Cu 铝 Al 钛Ti GH2132 最小 24.0 13.5 余量 1.0 0.1 1.9最大 27.0 16.0 1.5 0.015 0.5 0.08 0.35 0.35 0.002 0.3 0.35 2.35 GH2132物理性能：密度 g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m•℃) 比热容 J/kg •℃ 弹性模量 GPa 剪切模量 GPa 电阻率 μΩ•泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1m7.99 1364142414.2(100℃)0.914 15.7(20~100℃GH2132力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)热处理方式抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS 固溶处理930 590 15 ≤341 GH2132生产执行标准：标准化学成份棒材锻件板材丝材管材国家标准GB/T14992 GB/T14994GB/T14993GB/T14997GB/T14998GB/T14995GB/T14996YB/T5249 GB/T15062航空标准标准GJB2611GJB3165GJB3020GJB3782GJB3317GJB2612GJB3167GH2132 金相组织结构：该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
GH22
GH22镍基高温合金GH22是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。
使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。
【上海奔来金属材料有限公司】供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
GH22材料牌号GH22(GH22,GH22,GH334,GH739,SG-5)GH22相近牌号GH22材料的技术标准GJB1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》HB5494-1992《GH22合金冷(轧)拔无缝管》HB5495-1992《GH22合金冷轧薄板》HB5496-1992《GH22合金圆饼、环坯和环形件》HB5497-1992《GH22合金热轧和锻制棒材》HB5498-1992《HGH22合金冷拉焊丝》Q/3B4074-1994《GH22合金冷轧带材技术条件》Q/5B4018-1992《K536合金熔模精密铸件》Q/CB61-1996《航空用GH22合金冷加工焊接钢管》GH22化学成分注：B按计算量加入、不分析。
GH22热处理制度板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。
GH22品种规格与供应状态供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm 的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm 的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。
板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。
GH3536 对应国外牌号UNS NO6002 HastelloyX(美国)
3在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
4、机加工 的机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
固溶处理
690
275
30
≥241
GH3536合金特性：
●易加工性
●在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度
●具有良好抗氧化性，耐腐蚀性
●适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件
●良好的焊接性能和冷、热加工成形性
GH3536密度ρ=8.3g/cm3
GH3536应用：
●工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）
GH3536国外牌号对照UNS NO6002 HastelloyX（美国）
周工：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③
GH3536概述：
GH3536合金是主要用铬和钼固溶强化的一种铁量较高的镍基高温合金。
GH3536具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。
5、焊接能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。
公司供应以下材质合金，规格齐全，
GH159、GH6159、MP159
上海钢研-张工：158–0185-9914高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。
制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
gh3230热处理制度gh3230合金化学成分
A1a3a1a6aa6a3a6aa8a1a9a9aGH3230高温合金GH3230概述GH3230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度范围700℃~1050℃。
合金具有较高的强度和抗冷热疲劳性能，组织稳定。
合金具有优异的耐热腐蚀和抗氧化能力，适于制作航空发动机火焰筒等零件，主要产品有冷轧板和带材。
GH3230应用概况及特性合金已用于制作先进航空发动机的燃烧室部件，使用状况良好。
合金经800℃X1000h长期时效后，没有TCP有害相析出。
布奎熔炼工艺采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
GH3230密度8.934g/crn3GH3230化学成分GH3230热处理制度摘自QJ/DT 0160044和Q/GYB 05062，冷轧薄板、热轧厚板和带材的标准热处理制度为：（1180~1240）℃/AC、或OQ、或WQ，保温时间根据材料的厚度确定。
布奎冶金可生产GH3230高温合金主要规格δ0.8mm~ 3mm板材。
上海闽钢供应状态板材以冷轧态、或经固溶处理后供应。
力学性能对采用单向敏粗和多向锻造两种工艺成形的GH3230合金环形件进行力学性能测试，结果见表小颗粒状或链状少量析出于晶界。
对采用两种不同锻造工艺+轧制成形的环形件轧态组织和1230℃x1h，AC固溶热处理后的显微组织进行观察，结果见图4。
工艺生产的环形件室温拉伸和1000℃拉伸的抗拉强度及塑性水平相当，但二者在持久性能上有明显差异，采用多向锻造工艺成形的环形件1000℃/60MPa持久性能一致性和稳定性优于单向敏粗。
采用单向镦粗和多向锻造两种工艺成形出了GH3230合金环形件。
采用多向锻造工艺成形的GH3230环形件晶粒组织更加均匀，碳化物分布均匀，带状组织消失，力学性能更加稳定。
UNS NO6625
UNS NO6625镍基变形高温合金UNS NO6625以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
合金的加工和焊接性能良好，【上海奔来金属材料有限公司】可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
UNS NO6625材料牌号 UNS NO6625UNS NO6625相近牌号UNS NO6625(美国)UNS NO6625材料的技术标准GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》Z9-0104-1990《GH625合金板材技术条件》Z9-0105-1990《GH625合金棒材技术条件》Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》UNS NO6625化学成分UNS NO6625热处理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。
板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。
管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
UNS NO6625品种规格与供应状态可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。
棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
UNS NO6625熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
UNS NO6625应用概况与特殊要求该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950 ℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
镍基高温合金常见牌号
镍基高温合金常见牌号镍基高温合金是一种在高温下具有很好的抗氧化、抗腐蚀和耐高温性能的合金。
因此，它被广泛地应用于制造航空发动机、航天发动机、核反应堆、石化设备等高要求的行业中。
1. 常见牌号常用的镍基高温合金牌号有GH、Hastelloy、Inconel、Incoloy、Nimonic等。
2. GH系列GH系列是常见的镍基高温合金牌号之一，包括GH2132、GH3030、GH3039、GH3044等。
GH2132合金是一种抗氧化性能极好的合金，可用于制造气轮机、航空发动机等零部件。
GH3030合金具有高温强度和良好的抗氧化性能，广泛应用于制造燃气涡轮、航空发动机和热处理炉等。
3. Hastelloy系列Hastelloy系列是由Haynes International公司研发的一种镍基高温合金，包括了Hastelloy B、C、C-276、G等牌号。
Hastelloy C-276合金是一种对多种腐蚀介质具有很好抗腐蚀性能的合金，适用于制造化学工业设备、环保设备等。
Hastelloy G-30合金具有较高的耐腐蚀性能和尤其表现出很好的抗过流腐蚀性能，适用于制造化学反应器、热交换器等高腐蚀性的设备。
4. Inconel系列Inconel系列是一种镍铬基高温合金，具有极好的抗高温、抗氧化以及抗腐蚀等性能。
Inconel也是目前最广泛应用于航空航天、石油化工等领域的一种高温合金。
常见的Inconel牌号有Inconel 600、625、718等。
Inconel 625合金在高温下仍具有很高的强度和良好的抗氧化性能，可用于制造涡轮叶片、燃烧室、高温焊接部件等。
Inconel 718合金是一种常用的高强度镍基合金，具有良好的可加工性和焊接性，广泛应用于制造燃气轮机、火箭发动机、核反应堆等。
5. Incoloy系列Incoloy系列是一种镍铁基高温合金，具有很好的抗蚀性能和高温性能。
常见的Incoloy牌号有Incoloy 800、825、800H等。
gh536相近牌号gh536生产执行标准
a1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a为了满足新机研制的需要，我国生产了GH536镶基高温合金的板、棒和管材，原飞机发动机设计中的GH44.GH536合金主要采用固溶强化，其成份和性能相当于美国的Hastelloy X、具有比重小和抗氧化耐腐蚀性能好的优点，且冷热加工性能良好，适合于制造航空发动机燃烧室部件和其它高温部件11.21.为了推广GH536合金的应用，必须对其焊接性进行全面的试验和评定。
以代替镍基高温金合的焊接性主要存在两个问题，首先是由于合金组元复杂容易形成低熔点物质，焊缝凝固时形成单相奥氏体柱状晶而促使杂质偏析，同时，合金的线膨胀系数大而产生较大应力，因此，镍基高温合金都存在不同程度的热裂纹敏感性：其次是焊接接头有不同程度的软化现象，因而存在着接头的强度匹配问题。
试验方法与内容试验材料试验选用厚度为1.5mm的GH536合金板材，供应状态为1140~1180℃空冷。
焊接的填充材料除1.5×2mm的合金板材切条之外，还选用了目前航空工业生产中常用的三种高温合金焊丝，即HGH 113，HGH 128和HGH 533，焊丝直径为1.6mm.试验用板材及焊接填充材料的化学成份见表!，焊前母材及填充料材都要经过表面酸洗清理，焊后接头不进行热处理。
裂纹倾向性试验(1)十字搭接裂纹倾向试验按照Q/6SZ58-76标准要求，进行十字搭接裂纹倾向试验。
将试样放在内部通水冷却的铜垫板上进行焊接，每个规范焊接5组试样.采用HOBART CYBER-WAVE-300S焊机进行手工氩弧焊，氩气纯度大于99.99%，钨丝直径中1.6mm，喷嘴直径中40mm，工艺参数见表2.(2)热塑性试验为了更好地评价GH536合金板材的热裂纹敏感性，对其热塑性进行了试验测定。
利用G1eeble 1500焊接热模拟模拟焊接的加热和冷却条件，将合金板材试样以300℃/sec的速度加热到不同的温进行快速拉伸，变形速度为100mm/sec，测出试样加热至该温度时的抗拉强度和断面收缩率，将加热时断面收缩率下降为零的温度点定义为加热零塑性点(NDT加热) ：由于在试验手段上难于准确测定零强度温度，并便于同文献中的结论相对比，故本试验以(NDT加热+30℃) 作为测定冷却阶段热塑性曲线的最高加热峰值温度，试样按300℃/sec的速度加热至该温度保温5sec，以一50℃/sec速度冷却到不同温度点进行拉伸，测出在该温度点的抗拉强度和断面收缩率，将在冷却过程中塑性开始恢复的温度点定义为冷却零塑性点(NDT冷却) ，并定义NDT冷却与NDT加热之间的温度区为零塑温度区间。