压力表、安全阀管理制度(正式)
文件编号：KG-AO-4967-20
压力表、安全阀管理制度(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固
定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水
平。下载后就可自由编辑。
一、管理职能
1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀
的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完
整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全
阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在
的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准
文件编号：KG-AO-4967-20
安全阀、压力表的安装、使用和维护应按
照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求
1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准
使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校
验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动
和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅
封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻
结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压
力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使
用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破
文件编号：KG-AO-4967-20
裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家
规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验
合格应有铅封和检验合格证。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here
压力容器安全管理制度(5篇)
压力容器安全管理制度（5篇）压力容器安全管理制度（精选5篇）压力容器安全管理制度篇11、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、附件程序2、范围：压力容器使用单位3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位4、程序：4.1总则4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：4.1.3.1最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）4.1.3.2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3；4.1.3.3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。
压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。
制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、质量验收等管理。
4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
计量器具与仪器仪表校验管理制度
1．压力表、安全阀、液位计、温度计的安装与使用管理应符合《压力容器安全技术监察规程》 .
2．压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前就进行校验，并在刻度盘上标注最高工作压力指示红线，注明下次校验日期。
3．压力表、测温表校验后应粘贴校验合格标记，校验证书随档案保管。
4．压力表、测温表每半年校验一次,校验工作由设备管理员负责。
5．压力表有下列情况之一时,停止使用进行校验或更换，更换后的压力表安装前也应校验：
(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无
止钉的压力表，在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的
允许误差。
(2)表盘封面玻璃破裂或表盘模糊不清。
(3)封印破坏或超过校验有效期。
(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
(5)指针断裂或外壳腐蚀严重。
(6)其他影响压力表准确指示的缺陷.
6．液位计有下列情况之一的,应停止使用并更换：
(1)玻璃板有裂纹、破碎。
(2)阀件固死。
(3)出现假液位.
(4)液面计指示模糊不清。
7．测温仪表无合格证或超检验周期不准使用。
特种设备安全管理制度(优秀8篇)
特种设备安全管理制度（优秀8篇）最新特种设备安全管理制度篇一1、目的为贯彻国务院《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器安全监察规程》、《锅炉压力容器安全管理规定》、《压力管道管理与监察规定》，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。
2、适用范围适用于公司所有锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。
3、责任部门与准备工作3.1特种设备定期检验申报工作由xx部门负责。
3.2每年年初由xx部门和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。
3.3应提前一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。
3.4特种设备检验前，由xx部门和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
3.5特种设备检验时，xx部门和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。
3.6特种设备检验后，由xx部门办理领取检验报告的各项手续。
3.7对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。
3.8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
3.9特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
3.10检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由xx部门负责电梯、起重机械检验合格标签的更换。
4、检验周期4.1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。
4.2起重机械：定期检验周期最长不超过二年。
压力管道安全管理制度范本（2篇）
压力管道安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强压力管道的安全管理，保障人民群众的生命财产安全，本制度依据《压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规制定。
第二条本制度适用于所有涉及压力管道的使用单位和相关人员。
第三条本制度的内容包括压力管道的技术要求、安全管理责任、安全培训和操作规范等方面内容。
第四条本制度由压力管道的使用单位制定并按照规定执行。
第二章压力管道的技术要求第五条压力管道的设计、制造、安装、维护和检验必须符合相关国家标准和规范，并由具有相应资质和能力的单位承担相关工作。
第六条压力管道应具备足够的强度和稳定性，能够承受设计工作压力和温度的要求。
第七条压力管道的材料、焊接、防腐等工艺和技术要求必须符合相关标准和规范。
第八条新建压力管道在进行使用前必须经过相关检验部门的验收合格，并取得合法的使用许可证。
第九条压力管道的设备和附件必须经过严格的检验和试运行后方可投入正式使用。
第十条压力管道应设置相关的安全设备，如压力表、安全阀等。
第三章安全管理责任第十一条压力管道的使用单位必须建立健全相关的安全管理体系，并制定明确的安全管理责任制。
第十二条压力管道的使用单位必须配备专职或兼职的安全管理人员，并给予其必要的培训和岗位责任。
第十三条压力管道的使用单位必须每年进行一次全面的安全检查，并制定相应的整改措施及时解决安全隐患。
第十四条压力管道的使用单位必须定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十五条压力管道的使用单位必须遵守相关法律法规和标准要求，严禁违规操作和违法行为。
第十六条压力管道的使用单位发现安全事故或者安全隐患时，必须立即采取措施进行报告和应急处理。
第四章安全培训和操作规范第十七条压力管道的使用单位必须对员工进行相关安全培训，包括压力管道的构造、使用、维护和应急处置等内容。
第十八条压力管道的使用单位必须制定相应的操作规范和管理制度，并组织员工进行定期的岗位技能培训和考核。
压力管道安全管理制度范文（4篇）
压力管道安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强压力管道的安全管理，保障人民群众的生命财产安全，本制度依据《压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规制定。
第二条本制度适用于所有涉及压力管道的使用单位和相关人员。
第三条本制度的内容包括压力管道的技术要求、安全管理责任、安全培训和操作规范等方面内容。
第四条本制度由压力管道的使用单位制定并按照规定执行。
第二章压力管道的技术要求第五条压力管道的设计、制造、安装、维护和检验必须符合相关国家标准和规范，并由具有相应资质和能力的单位承担相关工作。
第六条压力管道应具备足够的强度和稳定性，能够承受设计工作压力和温度的要求。
第七条压力管道的材料、焊接、防腐等工艺和技术要求必须符合相关标准和规范。
第八条新建压力管道在进行使用前必须经过相关检验部门的验收合格，并取得合法的使用许可证。
第九条压力管道的设备和附件必须经过严格的检验和试运行后方可投入正式使用。
第十条压力管道应设置相关的安全设备，如压力表、安全阀等。
第三章安全管理责任第十一条压力管道的使用单位必须建立健全相关的安全管理体系，并制定明确的安全管理责任制。
第十二条压力管道的使用单位必须配备专职或兼职的安全管理人员，并给予其必要的培训和岗位责任。
第十三条压力管道的使用单位必须每年进行一次全面的安全检查，并制定相应的整改措施及时解决安全隐患。
第十四条压力管道的使用单位必须定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十五条压力管道的使用单位必须遵守相关法律法规和标准要求，严禁违规操作和违法行为。
第十六条压力管道的使用单位发现安全事故或者安全隐患时，必须立即采取措施进行报告和应急处理。
第四章安全培训和操作规范第十七条压力管道的使用单位必须对员工进行相关安全培训，包括压力管道的构造、使用、维护和应急处置等内容。
第十八条压力管道的使用单位必须制定相应的操作规范和管理制度，并组织员工进行定期的岗位技能培训和考核。
压力容器的安全运行管理制度（四篇）
压力容器的安全运行管理制度一、总则随着工业的发展，压力容器在生产中扮演着重要的角色。
压力容器在化工、石油、冶金等行业中广泛应用，但其运行中的安全问题也引起了广泛的关注。
为了保障生产过程的安全，保护生产人员的生命安全和财产安全，制定压力容器的安全运行管理制度是非常必要的。
本制度的制定旨在规范压力容器的使用和运行，保障压力容器的安全性能，确保生产过程的安全稳定进行。
本制度适用于所有压力容器的使用和运行，包括不同种类的压力容器。
二、安全管理职责1.公司总经理负责压力容器的安全管理工作，具体职责包括但不限于：（1）确保公司的安全管理制度得到有效执行；（2）组织制定和修订压力容器的使用和运行规定，确保其与国家标准和法律法规的要求相符；（3）组织开展压力容器的安全培训和教育活动；（4）做好压力容器的检验、维修和保养工作；（5）建立完善的压力容器档案，做好相关记录工作。
2.安全生产部门负责压力容器的日常安全管理工作，具体职责包括但不限于：（1）负责编制安全管理制度和相关规定；（2）安排压力容器的定期检验和维修工作，确保其安全可靠运行；（3）组织开展压力容器的安全培训和教育活动；（4）做好压力容器事故的调查处理工作；（5）及时向上级主管部门报告压力容器的安全状况。
三、压力容器的安全管理要求1.压力容器的选用（1）压力容器的选用应符合国家相关标准和法律法规的要求；（2）选用压力容器时需考虑其适用范围、设计参数、材料和制造工艺；（3）压力容器的选用应符合现有工艺设备的整体布局和结构要求。
2.压力容器的安装（1）对于所选用的压力容器，需按照其设计要求进行正确的安装；（2）安装压力容器前需进行现场检查，确保安装环境符合相关要求；（3）安装压力容器时需确保其与其他设备和管道连接的安全可靠。
3.压力容器的操作（1）压力容器的操作人员应具备相关的操作资格证书，并接受定期培训和教育；（2）严禁未经授权的人员擅自操作压力容器；（3）操作人员应按照操作规程进行操作，禁止超负荷、过速度等危险操作。
压力容器安全管理制度
压力容器安全管理制度一、压力容器操作人员工作职责1、操作人员必须了解流程，了解设备。
2、上岗前必须取得当地质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，取证后必须跟班实操三天以上方可独立操作。
3、保证压力容器操作平稳。
4、严格控制工艺参数。
5、坚持容器运行期间的巡回检查。
6、正确处理紧急情况。
二、压力容器安全管理人员职责1、叁与压力容器及其装置的全面检查验收工作。
2、参与制定并发布操作规程，考评操作工作；编制容器运行记录，检查运行工作，及时对具体工作提出改进措施。
3、负责停机、开机物料的调度方案实施。
制定日常容器维护保养方案并组织实施。
4、负责组织协调容器的定期检验工作；5、建立、保管设备档案。
三、压力容器经常性安全检查年度检查和隐患整治规定压力容器要进行经常性的安全检查内容为:1、检查各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产的需要；2、检查操作过程运转正常，各项参数易于平稳控制；3、检查密封性能，查看泄漏现象；4、检查零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计要求。
5、检查压力容器本体整洁，油漆、保温层完整，无锈蚀和机械损伤；6、检查容器衬里是否完好，有无渗漏和鼓包Ο7、阀门及各类可连拆连接处有无跑、冒、滴、漏现象。
8、检查安全阀、爆破片、温度计及压力表等附件是否进行了调校和更换。
9、检查设备档案是否齐全，准确，资料完整10、检查压力容器是否在规定期限内进行了定期检验，安全性能完好，并已办理登记证。
四、压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上一班压力容器的运行情况。
2、交班人员应提前做好交班准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及工作情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同核查，如果班次发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
阀门试验压力和安全阀定压规定(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改阀门试验压力和安全阀定压规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process阀门试验压力和安全阀定压规定(新版)3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
说明：3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条“如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验”。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
说明：3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—450603018013.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
压力容器安全管理制度
压力容器安全附件管理制度第一章 总则第一条 为确保压力容器的安全，根据《特种设备安全监督条例》、《压力容器安全技术监督规程》、《安全阀安全技术监督规程》中有关规定，结合安监部下发的《关于进一步加强压力容器安全管理的通知》，特制订本规定。第二条 本制度适用于######所有的压力容器的管理和控制。第三条 压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照铝业四分公司《设备事故管理制度》及时、如实地向安技处设备科报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。第四条 本制度主要规定了压力容器安全附件的管理要求。第二章 安全阀管理制度第五条 安全阀的检查分在线检验和离线检验。安全阀的在线检查分为定期检查和日常巡检，定期检查有车间检修人员检查，日常巡检由操作工巡检。 （一） 日常巡检的主要内容：安全阀的日常巡检又称在线检查，即安全阀安装在设备上在受压或受压状态下的检查。现场检查：安全阀铅封是否完好；弹簧式安全阀的弹簧中是否卡有杂物（尤其在室外和环境较恶劣地方使用的安全阀）；安全阀的调整螺栓是否松动；安全阀有无泄露；出口有无堵塞；外表有无锈蚀现象；提升装置（扳手）是否在正确位置；安全阀外部相关附件完整无损伤并且正常。档案记录检查：安全阀台帐是否建立，并符合有关规定；检查记录、更换记录是否在台帐上得到体现、各项参数是否记录正确。安全阀在运行时的异常现象是否记录。（二）安全阀的定期检查包括：由相关车间检修人员对安全阀每月进行一次开启装置（扳手）的检验，主要查看安全阀各项参数性能是否满足要求。并将检查结果记录在设备技术台帐中。离线检验：定期检验是指安全阀在离线状态下，将安全阀在设备上拆下，对安全阀进行的检查。第六条 当出现以下故障时安全阀需离线检验：1、 安全阀校验周期已经到期；2、 在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常；3、 安全阀从被保护设备上拆除；离线检查的主要内容包括：安全阀的宏观检查；整定压力的检查；阀座及密封件的检查；整定弹簧的检查；释放压力的检查。第七条 安全阀在出现以下情况之一时，必须停止使用并更换：1、 阀瓣和阀座密封面磨损，应经无法修复的；2、 导向零件锈蚀严重，已经无法修复的；3、 调节圈锈蚀严重，已经无法修复的；4、 弹簧腐蚀，已经无法修复的；5、 附件不全而无法配置的；6、 安全阀选型错误的；第三章 压力表安全管理制度第八条 压力表的选用要求1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。3、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。第九条 压力表的校验1、压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。2、压力表校验后应加铅封。3、压力表要求车间检修人员每月进行检查一次，主要检查压力表灵敏度及准确度。检查标签贴在压力表侧面。并将压力表的检查记录在设备技术台帐中登记。第十条 压力表的安装要求1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。3、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。第十一条 压力表有下列情况之一时，应停止使用：1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不请。3、封印损坏或超过校验有效期限。4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5、其他影响压力表准确指示的缺陷第四章 储气罐测厚管理制度第十二条 测厚点的要求与选择：1、储气罐测厚时要求储气罐表面的油漆必须除掉，并用红颜色标示测厚点，测量完毕后用透明胶带覆盖防止裸露部位生锈影响储气罐的使用寿命。储气罐的壁厚由检修人员测量。每三月测量一次，测量记录记录在设备技术台帐中。2、测厚点应当有代表性的选择，有足够的测定点数（三点以上）。测量后标示记录，对异常测厚点做详细的标记。测厚点位置，一般应选择以下部位：1、 液位经常波动的部位；2、 易受腐蚀、冲蚀的部位；3、 制造成形时壁厚减薄部位和在使用易产生变形及磨损的部位；4、 表面缺陷检查时发现的可疑部位；5、 接管部位； 第十三条 储气罐在发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向分厂及设备科报告。1、储气罐工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。2、储气罐的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。第五章 附则第十四条 本文规定的压力容器的含义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；第十五条 本制度########负责解释，至下发之日起执行。
特种设备安全管理制度（六篇）
特种设备安全管理制度1目的为贯彻____《特种设备安全监察条例》、《压力管道管理与监察规定》，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。
2适用范围适用于本厂区所有压力容器、压力管道、起重机械及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。
3责任部门与准备工作3.1特种设备定期检验申报工作由设备科负责。
3.2应提前一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。
3.3特种设备检验前，由设备科和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
3.4特种设备检验时，设备科和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。
3.5特种设备检验后，由设备科办理领取检验报告的各项手续。
3.6对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。
3.7未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
3.8特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
3.9检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由设备科负责铲车、起重机械检验合格标签的更换。
4检验周期4.1压力容器。
每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。
____起重机械。
定期检验周期最长不超过二年。
4.3厂内机动车辆。
每年至少进行一次检验。
4.4安全阀每年至少校验一次；压力表(强检)按规定进行校验，一般每____个月校验一次，其他的一般仪器仪表一年一次。
4.5压力管道。
在运行条件下进行在线检验，每年一次。
在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过____年。