集中润滑系统的使用注意事项
集中润滑系统的使用注意事项
VICSEN-MX集中润滑系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。
每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。
可设置1-200个润滑点。
润滑泵依次对各润滑点供油，泵的压力可以完全作用在每一点上，而不被分散，因此，当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时，整个系统压力升高，直到建立280bar 的背压，这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。
VICSEN-MX集中润滑系统在使用时应注意以下几点：
1.根据作业的实际情况，正确设定加注润滑剂的时间周期。
对于新购设备，集中润滑系统加注润滑剂的时间周期通常已设定，但由于每台机械作业情况不相同，即使同一台机械也可能实施不同的作业，机械的各润滑点会因作业不同、负荷不同，对润滑脂的需求量也有所不同，这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定。
设定时间周期的一般原则是：中止时间少或运行时间长则加注油脂量多，反之则加注有脂量少；设备用于负荷重、强度大的作业时应适当增加加注油脂量，反之应减少加注油脂量。
加注有质量过多会造成浪费及润滑部位的散热、降温变差；加注油脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损，影响设备寿命。
2.保证良好的密封性，防止灰尘、空气进入。
1）由于工程机械的施工现场空气含尘量高，灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入系统，而现场打开检查或分解检修时情况会更加严重。
灰尘的进入会直接影响润滑效果，为防止灰尘进入，首先应保证系统的密封性和通气装置的作用；其次，检修和更换零部件、补充润滑脂时，特别要注意清洁，防止带入灰尘和异物。
2）空气也极易进入润滑系统，空气进入系统不但会引起润滑脂变质、产生噪声，同时也会引起润滑部位金属零件表面气蚀。
为避免混入空气，在保证系统具有良好密封性能的同时，应避免系统管路中各级分配器、接头等部位因泄漏而混入空气。
3.定期检查安全阀及各润滑部位。
定期在系统运行时检查安全阀是否存在溢出润滑脂现象或各润滑点是否有新鲜润滑脂出现。
出现这些现象表明系统已产生故障，如电动润滑泵损坏、安全阀压力调定不当、各级分配器和管路堵塞等，此时某些润滑部位已不能得到有效润滑，应立即停车检查，排除故障
后方可继续使用。
4.及时更换变质的润滑脂。
当发现润滑脂的颜色有较明显变化时，基本上可以判断润滑脂已经变质，其黏度、防锈性、抗氧化性和消泡性下降，产生油渣和树脂的不溶解成分，应及时更换润滑脂。
更换润滑脂时应注意以下两点：1）当放净系统变质润滑脂后，应选用比正常运转时使用的粘度小一、二级的冲洗油，最好使用溶解能力较强且加有清净浮游性和防锈性及压油性添加剂的冲洗油，把系统中残存的润滑脂及沉积物冲洗干净，再加入规定的新润滑脂。
2）添加润滑脂时，一定要加至存储罐最小刻度线以上，通常要达到其容积德尔2/3左右。
否则空气就可能会通过润滑泵的通气孔进入系统。
5.进行电焊维修时应拔下控制器的电缆插头。
集中润滑系统的自动控制器实质上是一带计时功能的微型集成器，只能接受小电流（10mA左右），所以当机械出现问题需要进行电焊维修时必须将控制器上的电缆插头拔掉（切断通向控制器的电路），否则电焊时的强冲击电流可能会将控制器烧毁。
6.在严寒地区使用时应添加防冻剂。
集中润滑系统通常采用锂基润滑脂，其适用温度范围为-20～120℃。
所以当工程机械在严寒气候中工作时，若环境温度低于-20℃时，其流动性能会变差，各润滑部位的摩擦面易形成半干摩擦甚至干摩擦，增大了润滑部位的摩擦件间的运动阻力，使磨损加剧。
此时应在润滑脂中加入如乙二醇之类的防冻剂，加入量应当根据当地气候的实际冰点确定，一般应使调配后防冻润滑脂的冰点比当地最低气温低5～10℃左右。
文章来源：维克森（北京）科技有限公司 。
发动机润滑系统清洗安全操作规程
发动机润滑系统清洗安全操作规程一、操作前准备1. 确保发动机处于停止状态，并将车辆驶入室内或避免在室外无遮挡的地方进行操作。
2. 确保发动机冷却液温度在安全范围内。
3. 准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、清洗器具和个人防护装备。
二、操作步骤1. 关闭发动机并断开电源。
确保发动机的所有电源和点火开关处于关闭状态，以避免发生意外启动。
2. 打开发动机罩。
使用工具打开发动机罩，以便接触发动机润滑系统的各个部分。
3. 检查润滑系统。
仔细检查发动机润滑系统的各个部分，包括油箱、油泵、滤清器和油管等，确保其完好无损。
4. 准备清洗剂。
根据发动机润滑系统的类型和需要清洗的部分选择合适的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明准备好适量的清洗剂。
5. 清洗润滑系统。
将清洗剂均匀地喷洒到发动机润滑系统的各个部分，尤其是油箱、油泵和滤清器等关键部位。
确保清洗剂充分覆盖到所有需要清洗的部分，并让其在系统中流动一段时间，以确保彻底清洗。
6. 清洗器具清洁。
在清洗润滑系统之前和之后，要经常清洗器具，以确保其能完全清洗发动机润滑系统中的杂质。
7. 冲洗润滑系统。
使用清水或适当的冲洗剂冲洗发动机润滑系统，以清除清洗剂和清洗时脱落的杂质。
确保冲洗液充分冲洗并排出系统，以确保发动机润滑系统无残留的清洗剂或杂质。
8. 恢复润滑系统。
在冲洗润滑系统并排出冲洗液后，重新安装滤清器，加注干净的机油，并确认机油液位正常。
9. 试运行发动机。
在完成清洗和恢复工作后，启动发动机进行试运行，并在空载状态下让发动机运转一段时间，以确保其正常运行。
10. 监控润滑系统。
在试运行期间，密切监控发动机润滑系统的运行状态，包括油压、机油温度和机油流量等指标，确保系统正常工作。
11. 清洗工具和场地清理。
在完成试运行后，对使用的清洗工具进行清洁，注意妥善处理废液和废弃物，并将场地清理干净。
三、注意事项1. 操作前需佩戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护面罩等。
常用润滑脂常识
常用润滑脂常识（锂基润滑脂）发布时间: 2007-2-27 20:42 作者: 卓越资讯来源: 本站原创字体: 小中大| 上一篇下一篇| 打印四、锂基润滑脂(一)通用锂基润滑脂l、规格通用锂基脂是由12-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，按其锥人度分为l、2、3三个牌号。
2、用途通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。
其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20℃-120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。
l号适用于集中给脂系统。
2号适用于中转速、中负荷的机械设备。
如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。
3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。
3、产品性能(l)其有良好的抗水、防锈性能。
可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
(2)良好的帆械安定性和胶体安定性。
在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。
(3)耐热性好，滴点高。
可在较高温度条件下使用。
4、注意事项(l)通用惺基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。
如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。
(2)不耍与其它脂类混合使用。
(3)其它同钙基脂注意事项。
(二)汽车通用锂基润滑脂l、规格汽车通用锂基脂是由12-轻基硬脂肪酸锤皂稠化低凝点矿物油，并加入防锈剂和抗氧剂而制成。
2、用途汽车通用锂基脂适用于-30℃-120℃范围内汽车轮毂轴承、底盘、水泵等摩擦部位的润滑，也可用于坦克的负重轮和引导轮轴承。
比目前使用的钙基脂和复合钙基脂延长换油期二倍，减少磨损，简化品种。
满足从哈尔滨到海南岛广大地区汽车的使用要求，可以使润滑和维护费降低40%以上。
进口汽车和国产新车普遍推荐使用这种润滑脂。
3、产品性能(l)具有良好的高低温性，可在-30℃-120℃的宽温度范围内使用。
(2)良好的抗水性和防锈性能，可在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
众泰Z300维修手册发动机07.润滑系统
105润滑系统注意事项密封胶应用步骤：1. 使用刮刀清除密封垫上附着的旧密 封胶。
注意：■从密封胶应用表面的槽沟、固定螺栓 和螺栓孔上彻底清除旧的密封胶。
2. 用专用清洗剂擦拭干净密封胶应用表面 和配合面，清除附着的水、润滑脂和异物。
3. 将指定型号的密封胶完整放置在指定位 置。
1）在涂好密封胶后的一定的时间内安装结 合元件。
2）如果密封胶上有污渍，请立即清除干净。
3）请勿在安装后重新拧紧螺栓或螺母。
4）安装完毕30min 后，再加注发动机机油和发动机冷却液。
准备工作维修工具维修工具表 序号工具外形图说明1 油压表测量油压2 软管将油压表连接到缸体上3机油压力开关套筒拆卸和安装油压开关106 润滑系统原理图发动机润滑系统沿路示意图油 底 壳曲轴主轴主 油 道 滤清器主轴承第一道进气凸轮轴轴承孔 进气凸轮轴 C3油道 VVT 滤网 OCV （机油控制阀）左侧C1缸盖机油道 右侧C2缸盖机油道 缸盖主轴道 机油泵 限压阀 进气凸轮与机械挺柱排气凸轮与机械挺柱 VVT （气门正时调节器）集滤器 连杆轴承曲轴连杆轴排气凸轮轴第一道凸轮轴轴承盖C1油道 第一道凸轮轴轴承盖C2油道进气2.3.4.5凸轮轴轴承排气2.3.4.5凸轮轴轴承进气凸轮轴C1油道 进气凸轮轴C2油道正时链条润滑喷油嘴第一道凸轮轴轴承孔盖油道进气凸轮轴 自动张紧器 备注 1凸轮与挺柱润滑为飞溅方式 2VVT 回油是通过OCV 内部阀芯 3进气凸轮轴前段油孔定义顺序为：C2.C1.C3107发动机机油1. 检查1）发动机机油油位注：起动发动机前，将汽车水平停稳，检查发动机机油油位。
若发动机已起动，将发动机熄火，等待10min 再检查。
① 拔出机油尺并擦拭干净。
② 插入机油尺，确认发动机机油油位 在机油尺上的两个标记点之间。
③ 若超出范围，请调整。
2）发动机机油外观① 检查机油是否有白色混浊或严重污染。
② 若机油出现混浊或污染，很有可能是受到发动机冷却液的污染。
BM-B说明书
一产品概述加脂器具有独特的结构特点，它既可以用于单、双线集中润滑系统，又可适用喷雾润滑系统，还可作为充值泵使用。
其广泛应用于钢铁、球磨机、水泥搅拌机、电厂等大型设备。
该泵结实耐用，维护方便。
二工作原理本泵主要有带柱塞的凸轮机构和油管组件组成，有交流电机驱动，电机经过摆线针轮减速后，带动凸轮旋转，凸轮机构将电机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，柱塞的往复实现吸油及压油的过程，从而使油脂源源不断地从泵出口流出。
泵本身带有调压溢流阀，可以在规定的范围内调节泵的工作压力。
泵还带有起安全保护作用的保险片，不可调，当泵的工作压力超过规定值时，保险片破裂，油压卸荷，起到保护泵元件的作用，故障排除后，必须更换保险片，泵才能投入运转。
三操作说明连接管路前，按照电机接线图，正确接线，从指定加油部位加入足够的油脂，盖上油罐盖，启动润滑泵，当油从出油口流出后，停止泵。
然后接好管路，再次启动润滑泵，观察泵是否正常工作，并根据系统需要调节泵出口压力。
液位开关有超声波式和机械式两种。
超声波式接线如上图所示，连入报警器或电脑终端。
本液位开关接入电源20V-252V AC/DC。
当显示normal的绿灯亮时表示油位正常；当min/low的黄灯亮时表示油位较低；当voll/full 的红灯亮时表示油位已满，停止加油；当leer/empty红灯亮时表示油罐内无油，需要马上加油。
超声波式液位开关油位设定1、旋下透明塑料盖，移开圆形面板；2、接通液位开关电源；3、将图示拨钮5拨至“ON”（voll/full、leer/empty红灯亮）①将波妞1拨至“ON”,正对液位开关超声波发生口，在S1处置一平板，将拨钮1拨至“OFF”；并将拨钮2拨至“ON”;②将平板位置移至S2处，将按钮2拨至“OFF”；并将拨钮3拨至“ON”；③将平板位置移至S3处，将拨钮3拨至“OFF”；4、将拨钮5拨至“OFF”，将拨钮1及4拨至“ON”，油位设定完毕，液位开关并自动记忆本次设定。
总线识别器说明书
ZDRH系列智能集中润滑系统
（总线识别器）
说
明
书
北京中冶华润科技发展有限公司
一、使用范围：
ZSBQ 系列总线识别器是为 ZDRH-3000系列智能集中润滑系统进行中间控制转换的器件。
它连接在主控柜与现场给油器之间，将主控设备中PLC送来的矩阵控制编码信号进行解码，自动识别编码指令控制现场电磁给油器。
该产品可灵活扩展润滑点数量，满足大型设备上润滑点较多而需集中管理的需要。
其外形如下：
其主要技术参数如下：
ZSBQ—I—1
工作电压 DC24V 工作电流 1.6A 耐受温度<120℃
安装方式内置式和QJDL-1AC给油器配套使用
地址设定：
拨码开关第一脚拨下为20=1，即为地址一，代表第一个给油器；拨码开关的第二个脚拨下为21=2，即为地址二，代表第二个给油器箱；如
果第二和第六个脚拨下为21+25=34，即为地址34，代表第三十四个给
油器箱。
总之地址的设定符合二进制计算规律，该款识别器最多可设
定255个地址。
注意事项：
总线识别器输入与输出电压等级不同，请严格按照总线识别器上
所要求的电压等级接入电源，如有误总线识别器有烧坏的危险。
工作
环境温度－20℃~＋100℃。
北京中冶华润科技发展有限公司。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明润滑油泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于机械设备的润滑系统中。
正确的操作润滑油泵能够保证机械设备的高效运转和延长其使用寿命。
本文将详细介绍润滑油泵的操作步骤和注意事项，以帮助您正确、安全地使用润滑油泵。
一、操作步骤1. 准备工作在操作润滑油泵之前，首先需要检查相关设备和工具是否完好，并确保所有安全措施已经采取。
检查油泵、管道、接头等设备，确保无泄漏现象。
准备好所需的润滑油和润滑脂。
2. 开启油泵使用油泵开关或按钮将润滑油泵启动。
听到油泵发动机启动后，确认油泵工作正常。
3. 调整油泵压力根据机械设备的要求，调整油泵的压力。
通过调整调压阀来实现，确保压力在设备要求的范围内。
4. 连接润滑系统将润滑油泵与机械设备的润滑系统连接。
通常这包括连接润滑脂管道或油管道，并确保连接牢固、无漏油现象。
5. 开启油泵增压在连接润滑系统后，打开油泵的增压开关。
润滑油泵将开始将润滑油或润滑脂送入机械设备的润滑系统。
6. 观察润滑情况在油泵工作期间，需随时观察润滑情况。
确保润滑油或润滑脂正常流动，并在润滑点处提供足够的润滑。
7. 关闭油泵当工作完成或需要停止润滑时，关闭油泵开关。
等待油泵停止工作后，断开与机械设备的润滑系统的连接。
8. 清洁和维护操作结束后，清洁润滑油泵和相关设备。
定期进行维护工作，包括更换润滑油、润滑脂等，并确保设备安全可靠。
二、注意事项1. 安全操作操作润滑油泵时，要严格按照操作规程进行，不得擅自变更或忽略任何步骤。
在操作过程中，要注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。
2. 维护保养定期检查润滑油泵的工作状态，了解其运行情况。
及时更换润滑油、润滑脂等，并清洁油泵和管道以保持系统的正常运转。
3. 压力控制在操作润滑油泵时，一定要根据机械设备的要求调整油泵的压力。
过高或过低的压力都会导致润滑不良。
4. 泄漏处理如发现润滑油泵或润滑系统有泄漏现象，应立即停止使用，并进行检修和处理。
泄漏会导致浪费、污染等问题，应予以重视。
正确使用空压机润滑油的注意事项
正确使用空压机润滑油的注意事项空压机润滑油是保证空压机正常运行和延长其使用寿命的重要因素之一。
正确使用空压机润滑油可以有效地减少摩擦和磨损，保护机器的各个部件，提高工作效率。
下面将介绍一些正确使用空压机润滑油的注意事项。
1. 选择合适的润滑油不同型号的空压机需要使用不同类型的润滑油。
在选择润滑油时，应该根据空压机的型号和要求，选择具有合适粘度和性能的润滑油。
如果使用不合适的润滑油，可能会导致润滑不良或过早磨损。
2. 定期更换润滑油空压机润滑油在使用一段时间后会逐渐老化，失去润滑性能。
因此，应该定期更换润滑油，保持润滑油的性能稳定。
具体的更换周期可以参考空压机的使用手册或者咨询专业人员。
3. 注意润滑油的添加和补充在添加和补充润滑油时，应该注意使用专用的注油设备，并遵循正确的操作步骤。
润滑油的添加量应该适中，不过多也不过少。
过多会导致润滑油泄漏，过少则无法起到良好的润滑作用。
4. 注意润滑油的清洁润滑油在使用过程中可能会受到杂质或污染物的影响，因此应该定期清洗润滑油箱和过滤器。
清洗润滑油箱时应该使用合适的清洗剂，并按照规定的清洗程序进行清洗。
清洗过滤器时应该更换新的过滤器。
5. 注意润滑油的储存润滑油在储存过程中应该避免阳光直射和高温环境，防止润滑油的品质受到影响。
储存的润滑油应该密封保存，防止杂质进入。
6. 定期检查润滑油的性能定期检查润滑油的性能可以及时发现润滑油的老化或变质情况。
可以通过测量润滑油的粘度、酸值和碱值等指标来评估润滑油的性能。
如果发现润滑油性能不佳，应及时更换。
7. 注意润滑系统的维护除了正确使用润滑油外，还应该定期检查和维护润滑系统。
包括检查润滑油管路是否畅通，润滑脂是否干涸，润滑点是否正常工作等。
如发现问题应及时处理，以保证润滑系统的正常运行。
正确使用空压机润滑油是确保空压机正常运行的重要环节。
选择合适的润滑油、定期更换润滑油、注意润滑油的添加和补充、保持润滑油的清洁、妥善储存润滑油、定期检查润滑油的性能以及进行润滑系统的维护，都是正确使用空压机润滑油的注意事项。
润滑管理制度
关于建立无锡工厂润滑管理制度的通知各职能：润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、工厂在润滑方面存在的主要问题（1）设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，重复润滑、缺少润滑现象大量存在.（2）润滑频次、周期不能满足设备正常运转的要求，润滑周期随意性较强。
（3）润滑油（脂）的选择不按设备厂的要求，根据价格等因素购买润滑油（脂）,假冒伪劣产品及错误油品不能起到应有的润滑效果。
（4）员工润滑操作不正确，不能及时的将新的好的油(脂）加注到需要部位,或者缺少油(脂）或者脏油旧油等长时间得不到更换，润滑效果不好。
(5）缺少监督查核机制，润滑工作落实不到位。
(6)润滑油（脂）存储、使用过程中不遵守“五定、三过滤”的要求，带入的杂质微小颗粒增加了磨损.(7）润滑部位的环境恶劣，缺少防护，杂质微小颗粒物加剧磨损，水汽高温等加剧油（脂)老化变质.二、润滑管理规范为了对各个分厂润滑工作能够更好的落实到位，现在需要各个分厂配备一名润滑管理员。
润滑管理员要根据工厂润滑工作现状，并结合公司5S-TPM工作的开展,着重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作：1、建立润滑台账建立润滑台账，明确润滑点数量、油品类型、加油量、润滑周期等基础数据。
设备表面的润滑点是容易发现的，要发现其内部需要润滑点就不是那么容易的了，需要拆卸设备表面盖板、防护等部件仔细查找，因此我们结合TPM，开展设备内部的深度清洁，在技术许可的条件下尽可能多的肢解设备，了解设备机构机理，同时也摸清了设备的润滑点。
当然还有一些润滑点是根据设备结构图来了解发现的。
摸清了所有润滑点,接下来就是逐一的查找该润滑点对润滑的要求，如需要加入什么型号的油（脂)，油脂特性是什么，可以和那些油脂互换，加注多少量,润滑周期等润滑信息2、建立可视化的润滑地图建立可视化的润滑地图，地图上润滑点编号与设备上编号一一对应，确保操作人员能够快速找到润滑点（包括隐藏的润滑点）。
摆线针轮减速机润滑油使用注意事项
摆线针轮减速机润滑油使用注意事项一. 减速机用什么润滑油1.卧式摆线针轮减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2.摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3.立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4.加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5.第一次加油运转100小时应更换新油，(并将内部污油神千净)以后再连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油(如36个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6.新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
二.减速机润滑油选用原则减速机润滑油选择的首要因素就是粘度。
粘度是齿轮油的一个非常重要的理化指标，齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。
适宜的减速机齿轮油粘度，能使润滑油的内摩擰小，致使齿轮表面屠损及传动噪音、振动等大为减小。
减速机润滑油的粘度主要是通过基油及粘度指数改进剂来实现的。
润滑油基础油的粘度与分子结构和分子量有关：平均分子量越大，油品的粘度越大。
就基础油而言，矿物油型的润滑油包括石蜡基原油炼制的润滑油、环烷基原油炼制的润滑油和中间基原油炼制的润滑油三种。
而石蜡基原油炼制的润滑油，它的粘温性能要优于其它两种。
好的粘指剂，不仅要求増粘能力高、剪切稳定性好，同时还要求具有良好的低温性能和热氧化安定性。
剪切稳定性差的粘指剤，由于其高分子在剪切应力作用下主链断裂，分子量降低，使油品变稀，从而对磨损、油耗等产生系列影响。
润滑剂的正确使用
润滑剂的正确使用润滑剂是一种用于减少或消除两个物体之间的摩擦及磨损的材料，广泛应用于机械设备、车辆、工业生产等领域。
它能够减少摩擦产生的热量和能量损失，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
正确使用润滑剂有以下几个方面的要求：1.选择合适的润滑剂：润滑剂的选择应根据不同的机械设备和工作条件来确定。
常用的润滑剂有固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）、液体润滑剂（如油脂、油类）、半固体润滑剂（如润滑脂）等。
选择润滑剂时要考虑工作环境温度、负荷、转速、材料之间的兼容性、添加剂的性能等因素。
2.合理润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适量，不宜过少或过多。
使用过少容易引起设备出现磨损、卡滞、卡死等问题，使用过多则会增加能量损耗、增加生产成本。
一般来说，润滑剂的使用量应根据设备的使用频率、工作环境、润滑剂的性质等因素来确定。
3.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一段时间后会因为蒸发、氧化、污染等原因而失去原有的润滑性能，因此需要定期更换润滑剂。
更换润滑剂的周期一般根据设备的使用情况、工作环境、润滑剂的性质等因素来确定，但一般不宜超过工作寿命的1/34.注意润滑剂与设备的匹配性：不同类型的设备对润滑剂的要求也不同，因此在使用润滑剂时要注意与设备的匹配性。
例如，一些设备要求使用无机润滑剂，不能使用有机润滑剂；一些设备对润滑剂的黏度、温度和粘附性要求较高，需使用适当的润滑剂。
5.注意润滑剂的存储和保管：润滑剂应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免日晒、雨淋和高温。
同时要注意润滑剂的密封性，避免杂质进入，影响使用效果。
6.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的情况，包括润滑剂的使用情况、润滑系统的性能、密封性等。
如发现润滑剂出现过多的泻漏、发黑、发黏等情况时，应及时处理，保证润滑系统的正常运行。
7.注意润滑剂的环境保护：润滑剂在使用过程中会产生废弃物和废气，应注意环境保护。
要遵循环保要求，将废弃的润滑剂和废弃物进行正确的处理，以免对环境产生不良影响。