品质管理常用工具及方法
质量管理常用的工具与手法
质量管理常用的工具与手法在现代商业环境中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。
通过采用有效的质量控制工具和方法，企业可以提高产品和服务的质量，从而满足客户的需求并保持竞争力。
以下是一些常用的质量管理工具和手法。
1. 鱼骨图（Ishikawa Diagram）：鱼骨图是一种图形工具，用于识别问题的原因。
它以问题或结果为中心，将可能的原因分为不同的类别，如人员、机器、材料、方法和环境等。
这种工具可以帮助团队理解问题的复杂性，并找到解决问题的有效方法。
2. 帕累托图（Pareto Chart）：帕累托图是一种条形图，用于显示各种问题的频率或严重程度。
它通常按降序排列，以便于优先处理最重要的问题。
这种工具可以帮助企业集中资源解决最关键的问题，从而最大限度地提高效益。
3. 控制图（Control Chart）：控制图是一种统计工具，用于监控过程是否稳定，以及是否存在可接受的变化范围之外的异常。
这种工具可以帮助企业及时发现和纠正问题，防止质量问题的发生。
4. 5S：5S是一种现场改善方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这种方法的目标是创建一个整洁、有序、安全的工作环境，提高效率和质量。
5. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种数据驱动的方法，用于改进过程和减少缺陷。
它的目标是达到每百万个机会中只有3.4个缺陷的水平。
六西格玛包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
6. 持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种理念，鼓励员工不断地寻找改进的机会，无论这些机会多么微小。
这种方法可以帮助企业不断提高产品和服务的质量，增强竞争优势。
品质管理工具介绍
品质管理工具介绍1.流程图：流程图是一种图形化的工具，用来清晰地描述产品或服务的生产或提供过程。
通过绘制流程图，可以发现流程中的问题和改进点，优化流程，提高生产效率和质量。
2.控制图：控制图是一种统计图表，用于分析过程数据的变化和稳定性。
控制图可以帮助企业判断过程是否处于稳定状态，并及时发现和纠正异常，避免产品或服务质量问题。
3.5W1H分析法：5W1H分析法是一种常用的问题分析方法，即通过提出问题的“什么、为什么、谁、何时、何地、如何”等关键问题，找出问题的根源和解决方案。
通过运用5W1H分析法，可以深入了解产品或服务质量问题的原因，并及时采取相应的措施。
4.8D报告：8D报告是一种解决问题的方法和报告格式，它包括问题描述、成员组成、对策实施、根本原因分析、纠正措施等八个环节。
通过逐步填写8D报告，可以有序地解决品质问题，确保问题不再出现。
5.标准作业指导书：标准作业指导书是一种书面文件，用来规定产品或服务的生产过程和要求。
标准作业指导书可以帮助企业在生产过程中保证操作的一致性和标准化，减少误操作和变态，提高产品或服务的质量稳定性。
6.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的、定量的、前瞻性的分析方法，用于识别和评估潜在故障模式及其影响。
通过进行FMEA分析，可以帮助企业在设计、生产和服务过程中识别和控制潜在的质量问题，并采取相应的措施。
7.矩阵图：矩阵图是一种用于分组和分类问题的图表。
通过绘制矩阵图，可以更清晰地描述不同因素之间的关系和相互影响，帮助企业对复杂的问题进行分析和决策。
8.石川图：石川图（也称因果图）是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的原因。
通过绘制石川图，可以帮助企业找出导致问题的根本原因，并采取相应的对策来解决问题。
9.闭环质量管理：闭环质量管理是指通过建立反馈和改进机制，将产品或服务的质量问题反馈到其生产或提供过程，实现质量的持续改进。
闭环质量管理可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品或服务的质量稳定性和竞争力。
(品管工具QC七大手法)品管七大工具
（品管工具QC七大手法）品管七大工具品管七大工具品质管理七大工具应用概述1．表示事物特征于质量管理活动中收集到的数据大均表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物的规律性。
如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。
2．比较俩事物的差异于质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。
3．分析影响事物变化的因素为了对症下药，有效地解决质量问题，于质量管理活动中能够应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。
如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。
4．分析事物之间的相互关系于质量管理活动中，常常遇到俩个甚至俩个之上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存于着壹定的关联关系。
运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。
这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。
5．研究取样和试验方法，确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。
6．发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布情况和动态变化用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、排列图等。
7．描述质量形成过程用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。
产品质量波动1、正常波动正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。
这些随机因素于生产过程中大量存于，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。
壹般情况下这些质量波动于生产过程中是允许存于的，所以称为正常波动。
2、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。
这些系统因素于生产过程中且不大量存于，对产品质量也不经常发生影响，壹旦存于，它对产品质量的影响就比较显著。
壹般说来于生产过程中是不允许存于的。
质量管理的壹项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制于合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。
质量管理方法及工具
质量管理方法及工具
一、质量管理方法
1、设计检查点法：设计检查点法是将一个产品或服务的各个步骤分
解成一系列检查点，以衡量最终产品或服务的质量，让每一步都得到检查
和确认，比如产品的原材料采购，下料，成型，调试，检验等等，都应该
有相应的检查点，来对每一步进行检查，以确保最终产品的质量。
2、等级评定法：等级评定法是指设定一定的标准，将产品或服务等
按照标准进行评定，以便于直观地反映出它的质量水平，比如采用一星级、二星级、三星级等不同等级的评定，或者给产品或服务打分，以反映出它
的质量水平。
3、统计过程控制（SPC）：统计过程控制是把产品或服务的几个关键
参数做统计分析，如原材料的成份，生产过程的温度，时间等，制定出一
定的管控标准，对参数的变化做出及时的调节，以保证最终产品或服务的
质量。
4、技术改进法：技术改进法是指检查产品或服务的质量出现问题后，对所用工艺和设备等进行改进，找出问题的根源，从而促进产品或服务的
质量提高。
二、质量管理工具
1、质量计划工具：质量计划工具是指根据质量管理计划，依据产品
技术要求。
质量管理的五大工具七大方法
6. 质量成本管理
通过对质量相关的成本进行分析和控制，提高质量和降低成本。
成本管理、质量控制
7. 质量功能展开（QFD）
将顾客需求转化为产品设计要求的方法，确保产品满足顾客期望。
产品设计、市场导向
3. FMEA（失效模式和效果分析）
识别产品或过程中的潜在故障模式，评估其影响并确定预防或减轻措施。
产品设计、过程设计、风险评估
4. APQP（产品质量先期策划）
在产品开发阶段就进行质量规划，确保产品质量符合顾客需求。
产品开发、质量规划
5. PPAP（生产件批准程序）
确保供应商提供的生产件符合顾客要求，并在正式生产前获得批准。
质量管理的五大工具七大方法
PC（统计过程控制）
利用统计技术来监控制造过程的状态，确保生产过程在控制状态，以降低产品品质的变异。
制造过程监控、质量控制
2. MSA（测量系统分析）
对测量和测试设备进行评估，确定其是否准确可靠，以保证测量数据的准确性。
测量设备评估、数据质量
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
品质管理新老七种工具与应用
品质管理新老七种工具与应用品质管理是现代企业确保产品和服务质量的关键要素，对于企业的长期发展和客户满意度至关重要。
为了提高产品和服务的质量，企业需要使用一系列工具和方法来识别和解决潜在的问题。
在品质管理领域，有一组传统的七种工具，也有一组新兴的工具，它们作为品质管理的支撑，为企业提供有效的分析和改进方法。
本文将介绍品质管理的新老七种工具及其应用。
一、老七种工具1. 流程图：流程图是一种将工作流程可视化的工具，通过绘制工作过程中的各个环节和步骤，帮助人们直观地理解和调整工作流程。
它可以揭示潜在的瓶颈和浪费，帮助企业优化流程，提高效率。
2. 直方图：直方图是一种以矩形条形表示数据分布的工具，用于展示和分析一个过程或产品的变异情况。
它可以帮助企业了解数据的分布情况，找到异常值，并进行合理的统计和比较。
3. 控制图：控制图是一种用来监测过程稳定性和变异情况的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和控制限，可以快速发现过程中的特殊因素和问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品和服务的稳定性。
4. 散点图：散点图是一种以坐标轴上的点表示数据的分布情况的图表，用于探索两个变量之间的关系和趋势。
它可以帮助企业找到变量之间的相关性，进行因果分析，并作出相应的决策。
5. 流程量图：流程量图是一种以时间序列显示过程数据的工具，用于跟踪和分析过程的性能和变化趋势。
它可以帮助企业识别并解决过程中的缺陷和问题，并监控过程改进的效果。
6. 质量检查表：质量检查表是一种用来记录产品或服务质量特征是否符合标准的工具，通过收集和汇总产品或服务的检查数据，帮助企业了解产品或服务的问题，并采取相应的改进措施。
7. 脑力激荡：脑力激荡是一种通过团队合作和创意思维来解决问题和改进过程的工具。
它可以帮助企业开展头脑风暴和创新活动，激发团队成员的创造力和想象力，为企业带来新的想法和解决方案。
二、新兴工具1. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，它通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并通过改进和控制过程来最大程度地减少变异和缺陷。
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法一、可靠性工程二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等）三、QC七大手法（查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常）四、5W2H法1、What---什么问题？（主要问题）2、Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序5、Who----谁去执行，谁负责（人）6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）五、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment —环境）六、VIA手法1、价值分析（ Value Analyss）手法2、价值工程（ Value Engineering）手法3、工业工程（ Industrial Engineering ）手法4、品质管制（ Quality Control）手法七、品管圈活动（QCC）:同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.八、统计手法（SPC）九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)十、三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（ QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6 SIGMA十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤1、发掘问题2、选定项目-质量-SPC ,3、追查原因4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较9、标准化八大原则（以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系）七大手法/七种浪费（等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费）六SIGMA（零缺点五不放过）1、原因找不到---不放过2、责任分不清---不放过3、纠正措施不落实---不放过4、纠正措施不验证---不放过5、有效措施不纳入---不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品二个重点1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
障出来的 • 主动的自检效果胜过无数次的被动检查 • 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 • 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
• 问题不在第一时间处理----不放过 • 原因找不到---------不放过 • 责任分不清---------不放过 • 纠正措施不落实---不放过 • 纠正措施不验证---不放过 • 有效措施不纳入---不放过
工作简化 • How much---完成到什么程度，成本多少（程度，
成本）
4M1E
• Man—人 • Machine—机器 • Material—物料 • Method—方法 • Environment—环境
VIA手法
• 价值分析（Value Analyss）手法 • 价值工程（Value Engineering）手法 • 工业工程（Industrial Engineering）手法 • 品质管制（Quality Control）手法
三现五原则
• 三现：现场、现物、现状 • 五原则：
1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把 握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该 部件品质状况）
2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个 WHY的分析） 3适当对应策略（对策内容、效果预测） 4确认效果（确认对策的实绩效果） 5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容
5S管理推行 口诀
• 整理: 需与非需、一留一清 • 整顿: 科学布局、取用快捷 • 清扫: 美化环境、拿来即用 • 清洁: 形成制度、贯彻到底 • 修养: 遵守制度、养成习惯
生产现场管 理口诀
交接班 机器保养
安全 转换作业
质量
生产计划
• 手拉手,口对口, • 你不来,我不走。
• 轴见光，沟见底， • 机器见本色，警示要清晰。 • 一听，二看，三摸，四恢复。
• What---什么问题？（主要问题） • Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除
不必要的步骤 • Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） • When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时
间）选择顺序 • Who----谁去执行，谁负责（人） • How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将
• 安全第一，预防为主。 • 安全无小事，生命大于天。 • 侥幸是危险的开始。 • 高高兴兴上班，平平安安回家。
• 剩余的标签要清理， • 不用的材料及时退， • 以前的产品快清走， • 用过的文件收回去。
• 质量是制造出来的，不是检验出来的，是设计出 来的，习惯出来的！
• 没有质量的产量，等于犯罪。 • 产品质量，要记心上； • 看清标准，找对方向； • 首样要齐，指引莫忘； • 注意方法，轻拿轻放； • 重视自检，用对包装； • 写准标签，及时入仓。
七种浪费
解决问题八 步
• 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、 加工的浪费
• 骤明确问题 • 分解问题 • 设定目标 • 把握真因 • 制定对策 • 贯彻实施 • 对策评价结果和过程 • 巩固成果品
质异常处理 九大步骤
5W2H法
• 发掘问题、选定项目-质量-SPC • 追查原因 • 分析数据 • 提出方案 • 选择对象 • 草拟行动 • 成果比较 • 标准化
• 一点出界，九点同侧； • 六升六降，14交替； • 3分之2 B外，5分之4 C • 问题描述 • 紧急处理 • 横向展开 • 不良围堵 • 现状分析 • 初步原因及临时对策根本 • 原因及永久对策 • 效果确诊，横向展开 • 防呆措施实施 • 标准化，文件化，固化
• 生产无计划，管理累趴下。 • 计划不合理，控制不容易。 • 控制不得力，交期难满意。 • 交期不准时，经营难维持
一个总目标
• 保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远 向零缺陷靠近。
两个重点 三不政策 四大做法 五大观念
六不放过
• 首件一定要做到，点检到位问题少。 • 过程异常要重视，排除问题再制造。
• 不接受不良品 • 不制造不良品 • 不流出不良品
• 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 • 参照规范、标准 • 未做先检查（首件检查） • 做完再确认
品管圈活动
QC七大手 法口诀
控制图判异 口诀
• 同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体， 针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手 法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与 实施
• 查检收数据 • 管制防变异 • 直方显分布 • 柏拉抓重点 • 散布找相关 • 层别找差异 • 特性找要因