采购成本分析计算公式
物流成本分析
按使用年限计提时，其计算公式为： 某车型营运车月大修理费用提取额=预计大修理次数×每次 大修理费用／使用年限×12
举例
浩悦运输公司有A型车10辆，预计使用年限10 年，预计大修理次数20次，预计每次大修理 费用共计10000元，该车行驶里程定额为40万 公里/辆，某月10辆车共行驶5千公里。 要求：分别用行驶里程法和使用年限法计算 大修理费用月提存额。
＋货物运输其他费用
一、公路货运计价标准
（一）计费重量 1．计量单位
① 整批货物运输以吨为单位。 ② 零担货物运输以 千克为单位。 ③ 集装箱运输以箱为单位。 2．重量确定 ① 一般货物：无论整批、零担货物，计费重量均按 毛重计算。 ② 轻泡货物：指每立方米重量不足333千克的
货物 ，计费重量=333*体积
．
式中：S1+S2…+Sn为各种附加费的绝对数。
例: 设某出口公司向马来西亚出口大型机床1台
重为7．5公吨，目的港为巴生港或摈城。运送机
床去新马航线的基本费率每1运费吨为1 500港元，
另加收超重附加费每运费吨为28港元，选港费为
每运费吨20港元。问该机床的运费为多少?
将上述已知数据代入公式即得： F=1 500×7．5+(28+20)×7．5 =11 610港元 即该机床的运费为11 610港元。
500×5000÷1000 = 2500 按使用年限计提时，其计算公式为： 某车型营运车月大修理费用提取额
=预计大修理次数×每次大修理费用／使用年限×12
= 20 ×10000 / 10 ×12 = 1666.7
运输成本构成
2、折旧费
计提固定资产折旧，将各月应承担的折旧费计 入到运输成本中。
采购毛利率法计算公式(3篇)
第1篇一、引言在商业活动中，采购是企业运营的基础，而采购毛利率则是衡量企业采购成本与销售收入之间关系的重要指标。
采购毛利率法是一种通过计算采购毛利率来评估采购成本效益的方法。
本文将详细介绍采购毛利率法的计算公式及其应用。
二、采购毛利率法概述采购毛利率法是一种通过分析采购成本与销售收入之间的关系，来评估企业采购效益的方法。
该方法可以帮助企业了解采购成本在销售收入中所占的比例，从而判断采购活动的成本效益。
采购毛利率越高，说明企业在采购过程中成本控制得越好，盈利能力越强。
三、采购毛利率法计算公式1. 采购毛利率计算公式采购毛利率 = （销售收入 - 采购成本）/ 销售收入× 100%其中：销售收入：企业在一定时期内通过销售商品或提供服务所获得的收入。
采购成本：企业在一定时期内为购买商品或服务所支付的成本。
2. 采购毛利率分解公式采购毛利率 = （1 - 采购成本率）× 100%其中：采购成本率 = 采购成本 / 销售收入× 100%3. 采购毛利率计算公式应用（1）计算采购成本率以某企业为例，某月销售收入为100万元，采购成本为80万元，则采购成本率为：采购成本率 = 80 / 100 × 100% = 80%（2）计算采购毛利率根据采购毛利率计算公式，可得：采购毛利率 = （1 - 80%）× 100% = 20%四、采购毛利率法应用分析1. 评估采购效益通过计算采购毛利率，企业可以了解采购活动的成本效益。
若采购毛利率较高，说明企业在采购过程中具有较强的成本控制能力，有利于提高企业盈利能力。
2. 发现采购问题在分析采购毛利率时，企业可以发现采购过程中存在的问题。
如采购成本率过高，可能存在采购价格不合理、供应商选择不当等问题。
通过发现问题，企业可以采取措施进行改进，降低采购成本。
3. 优化采购策略通过采购毛利率法，企业可以了解不同供应商、不同商品的采购成本效益，从而优化采购策略。
采购成本管理：采购价格的四个步骤
采购成本管理：采购价格的四个步骤1．询价询价是指在贸易业务来往中，买方或卖方就所要购买或出售的商品方询问交易条件的行为，一般由买方提出。
如果一种物料以前没有向某供应商采购过，就要向该供应商询问，以获得来自该供应商的各种信息。
许多企业有标准的询价表格，这种表格一般包括两方面信息，一方面的信息由采购方向供应商提供；另一方面信息是供应商根据采购方提供的所作出的发盘，也就是供应方向采购人员询价.询价通常有口头与书面形式。
在询价的过程中，为使供应商不致发生报价上的错误，采购人员通常附有辅助性的文件，例如商品规格书、商品分期运送的数量明细表等.2．报价(1)价格与供应商选择。
采购人员每天可能要收到数份报价单,如何确定供应商报价是否合理是让采购人员比较头痛但又不得不面对的事。
如果采购人员得到了如下四份报价：A供应商：1元／件；B供应商：0。
92元／1牛；C供应商：0.90元／件；D供应商：0。
80元,件.D供应商的价格最便宜。
但经过对供应商的全面了解后发现D供应商是一家规模小、人员素质差且无品质保证能力的企业,D供应商为了抢占市场采取了低价格攻势；B及C供应商虽价格较高，但有较高的信誉，在品质及交货方面能有较好的保证；A供应商虽是一家在各方面都不错的大企业,但因管理费过高而使得价格居高不下。
经过这样的调查了解后,正确的做法是首先就要把报价最低的D供应商去掉，这种做法的结果与凭表面判断的结果恰恰相反.经采购人员的努力，B及C 供应商的单价虽降不到D供应商的报价水平，可能也会下降数个百分点。
如果B及C供应商的样品能通过既定的评审,那么B及C供应商就可能是最为理想的供应商。
在实际操作中，采购人员容易犯这样的毛病：就是要求B及C供应商的报价一定要降到D供应商的价格才肯罢休，因为他认为这个市场上既然已经有供应商报出了这个价格，B和C也应该能接受这个价格。
殊不知这个低价是忽略了许多其他采购服务才报出来的，换句话说，D供应商所报的价格是不可信的。
总成本费用的计算公式
总成本费用的计算公式
总成本费用：Total Cost of Ownership
总成本费用（Total Cost of Ownership，简称TCO）是指购买、使用、维护和更换某项物品所花费的全部费用，它是衡量采购物品的真实价值的关键因素之一。
TCO可以帮助企业分析和比较不同采购物品的性价比，并将预期成本从原始采购价格延伸到使用期间的所有费用，以及更换物品时可能产生的费用。
TCO计算公式如下：TCO = (采购价格 + 安装费用+ 维护费用+ 更换成本) / 使用期间的收益。
采购价格是指购买某项物品的原始价格，安装费用是指安装某项物品所需的费用，维护费用是指维护物品使其可以正常运转所需的费用，更换成本是指更换物品时可能产生的费用，使用期间的收益是指使用该物品期间所获得的收益。
计算TCO的关键是确定可能需要支付的所有费用，并将其转化为可比较的财务指标。
TCO也可用于分析并评估企业的预期收益，以便决定是否接受某项采购物品的投资。
总的来说，总成本费用（TCO）是衡量采购物品的真实价值的重要因素，它可以帮助企业做出更明智的采购决定，使企业可以在经济上获得最大收益。
采购常用公式范文
采购常用公式范文采购是企业运营中一个非常重要的环节，对企业的成本、供应链和营运效率都有着直接的影响。
在采购过程中，常用的公式帮助企业评估供应商、实施合理的采购计划和控制成本。
本文将介绍一些常用的采购公式，帮助企业更好地管理采购过程。
一、供应商评估公式1.供应商满意度评估公式：满意度评估公式=（满意度评分1+满意度评分2+…+满意度评分n）/评分次数n2.供应商绩效评估公式：绩效评估公式=（及时交货率评分+产品质量评分+服务水平评分+合作态度评分）/评分次数3.供应商质量性能评估公式：质量性能评估公式=合格品数÷送货总数×100%4.供应商交货准时率公式：交货准时率公式=正确送货时间数÷总送货次数×100%二、采购计划公式1.采购额计算公式：采购额=预计销售额×预计采购量2.毛需求量计算公式：毛需求量=预计销售量+安全库存量-现有库存量3.净需求量计算公式：净需求量=毛需求量-订货量4.采购周期计算公式：采购周期=订单到货周期+订单处理周期+付款周期三、库存控制公式1.安全库存量计算公式：安全库存量=预计需求峰值×供应前置期+策略库存2.最大库存量计算公式：最大库存量=安全库存量+经济订货量3.经济订货量计算公式：经济订货量=方根下（2×平均需求量×订单处理成本/订货成本）4.平均库存量计算公式：平均库存量=（开始库存量+结束库存量）/2四、采购成本公式1.单件采购成本计算公式：单件采购成本=采购订单总成本/采购数量2.年采购成本计算公式：年采购成本=单位采购成本×年采购量3.平均库存成本计算公式：平均库存成本=平均库存量×单位库存持有成本4.所有采购成本计算公式：所有采购成本=年采购成本+平均库存成本以上是常用的采购公式，不同企业的具体情况和需求可能会有所不同，但这些公式提供了一个基本的框架，帮助企业进行供应商评估、采购计划和成本控制。
企业如何降低采购成本，如何有效的计算出采购成本？
企业如何降低采购成本，如何有效的计算出采购成本？
企业如何降低采购成本，如何有效的计算出采购成本？
一、采购成本降低的计算
企业采购成本降低的计算方法主要有以下三种常见方式：
1．单价降低的金额=原单价－新单价
2．成本降低=（原单价－新单价）×一次采购数量（或年采购量）3．成本降低与预计目标的差异＝实际成本降低金额（每单位或每年）－预计成本降低金额（每单位或每年）
二、采购成本降低的奖励策略
企业对降低采购成本的员工给予一定的奖励，具体的标准如下可参考以下几点：
（一）直接降低采购成本
直接降低采购成本，是指在采购执行过程中，通过降低采购价格、减少采购运费支出等活动，使采购成本直接降低的奖励标准如下。
1．采购成本降低在 10000元以内的，奖励人民币 200 元；
2．采购成本降低在10000 元--50000 元之间的，奖励人民币500 元；
3．采购成本降低在 100000 元以上的，奖励人民币1000 元或者更多。
4、企业也可以按照降低成本的比例计算出奖励。
（二）间接降低采购成本
间接降低采购成本，是指在采购执行过程中，通过实现采购物品标准化，提高采购效率等活动使采购成本间接降低，经公司采购领导小组评定，其奖励标准如下。
1．采购成本降低在 10000元以内的，奖励人民币 100 元；
2．采购成本降低在10000 元--50000 元之间的，奖励人民币300 元；
3．采购成本降低在 50000元以上的，奖励人民币 500元。
以上奖励次月工资中发放或者当月给，都能达到激励员工的目的。
采购部门绩效考核指标
采购部门绩效考核指标在企业的运营管理中，采购部门扮演着至关重要的角色。
其职责不仅包括获取所需的物资和服务，还需要在保证质量的前提下，实现成本的有效控制、供应商关系的良好维护以及采购流程的高效运作。
为了确保采购部门能够有效地履行这些职责，建立一套科学合理的绩效考核指标体系显得尤为重要。
一、成本控制指标1、采购成本降低率采购成本降低率是衡量采购部门在降低采购成本方面所取得成效的重要指标。
其计算公式为：（上一周期采购成本本周期采购成本）／上一周期采购成本 × 100% 。
通过对比不同周期的采购成本，能够直观地反映出采购部门在成本控制方面的工作绩效。
2、价格差异率价格差异率用于评估采购部门所采购物资的价格与市场平均价格或预期价格之间的差异。
计算公式为：（实际采购价格市场平均价格或预期价格）／市场平均价格或预期价格 × 100% 。
较小的价格差异率表明采购部门在价格谈判和市场调研方面表现出色。
3、采购预算达成率采购预算达成率考察采购部门在采购活动中对预算的执行情况。
计算公式为：实际采购金额／预算采购金额 × 100% 。
较高的预算达成率意味着采购部门能够在预算范围内有效地满足企业的物资需求。
二、质量控制指标1、物资质量合格率物资质量合格率反映了采购部门所采购物资的质量水平。
其计算公式为：合格物资数量／采购物资总数量 × 100% 。
高合格率表明采购部门在供应商选择和质量检验方面工作到位，有效地保障了企业生产和运营的顺利进行。
2、质量投诉次数质量投诉次数统计了由于采购物资质量问题而引发的内部或外部投诉的数量。
较少的质量投诉次数意味着采购部门在质量控制方面的工作较为有效，减少了因质量问题给企业带来的损失和风险。
3、供应商质量评估得分定期对供应商的质量表现进行评估，并给予相应的得分。
通过对供应商质量评估得分的综合分析，可以了解采购部门在选择和管理供应商方面的能力，从而不断优化供应商资源，提高采购物资的质量。
采购成本管理：成本导向定价法
采购成本管理：成本导向定价法着重考虑成本的企业倾向于采用成本导向定价法，其基本特点是关心对成本的充分补偿和盈利的可能性：以成本作为价格的最低界限，要求价格只能在成本之上；把外界价格的影响通过戚本类型和盈利率的选择反映出来，例如完全成本定价法、变动成本定能法。
(1)成本加成定价法。
最基本的定价方法是以单位产品完全成本为基础，再加上一定；的盈利额来计算价格的。
这种方法通常称为成本加成定价法。
其基本计算公式是：价格=平均单位成本十平均利润或价格=（总成本十目标利润额）／总产量目标利润或平均利润相对于成本，可以是固定的，也可以是变动的，当把目标利润作为与成本同比例增长，或作为销售额中一个固定比率部分时，价格计算公式需要作出修改。
①目标利润作为与成本同比例增长的部分。
这里以成本作为计算的基数，按照利润随；成本变动的比例，首先确定成本加成率（或称为成本利润率），然后计算价格。
其公式是：价格=平均成本×（1+成本加成率）(2)目标成本定价法。
有些产品价格的制定是在缺乏历史成本资料，或者己有的成本资料不能真实反映所销售产品的劳动消耗等条件下进行的。
例如，按订货合同组织单件性特种产品生产的场合，价格制定是在订货合同达成时或之前进行的。
单件生产特种产品的生产特征决定了历史成本资料的缺乏性或不适用性。
另外，一个大批量生产的企业在向市场推出新产品时，即使实行成本导向定价，也不能以新产品推向市场初期的成本为计算依据。
在这些场合，企业可采用目标成本定价法。
所谓目标成本定价法是以企业期望可达到的成本目标作为制定价格的基础的定价方法。
目标成本不同于制定价格时期的实际成本，它是为实现定价目标、谋求长远利益和整体利益而测定的一种“影子成本”。
通常情况下，影子成本所反映的是在企业技术设备日臻完善，内部管理严格有序，整个经营过程处于正常状态下的生产成本。
对于新产品来说，影子成本着重反映的是从小批量生产转向大批量生产过程中具有边际递减特征的阶段性成本。
通过VAVE方法分析采购成本
通过 VA / VE 分析采购成本一、何谓 VA / VE（一） VA 分析1 ．价值定义价值，是指采购产品对企业的价值，是以最低的成本，在理想的地点、时间发挥出产品的需求功。
价值工程是从这一理论出发去选择执行采购任务的。
2 ．价值理论价值理论公式为：V=F/C式中 F ——Function，功能重要性系数；C —— Cost ，成本系数；V—— Value ，功能价值系数。
例如：电视机厂家在生产电视机配件螺丝的时候，螺丝有铁的、有铜的。
其中铁螺丝的成本为 2 角，而铜螺丝的成本为 3 角，但两者的功能相同。
所以从价值角度出发，在选择螺丝的时候最好选择铁螺丝。
3 ．价值分析目的对采购而言，价值分析的目的：寻求成本最小化；追求价值最大化。
（二）价值工程价值工程的工作原理是通过对采购产．兄或采购过程服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，通过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。
由于采购产品在设计、制造、采购的过程中存在许多无用成本，因此价值工程的目的就是消除无用成本。
二、价值分析工作运作步骤（一）选择分析对象一般的情况是，采购产品越复杂，成术付出也就越大，因此也最值得改善。
在选择改善对象时，应将产品的主件与配件总和按价值的高低排序，选取最值得改善的产品。
对于企业来说，选择分析对象如下。
● 采购产品数量较多的。
● 采购产品价值较大的。
● 对企业影响较大的产品。
● 成本消耗较多的采购品。
（二）分析产品或者服务的功能即分析采购产品、服务的价值大小。
例如：计算机组装制造公司选择配件的时候，分析计算机主机的功能，主机的功能对于启动计算机的功能远大于装饰功能。
如果是装饰功能较大的话，计算机内部就不会配备如此多的电路板。
分析出产品的主要功能主要是为了针对功能而选择配件，选择是否能寻找到可以替代的配件。
（三）资料收集资料收集是收集采购产品、采购过程的资料，主要包括：采购品制造成本、品质、制造方法、产量、采购品的发展情况。
材料采购差异公式
材料采购差异公式
材料采购差异公式主要分为两种：
1. 材料成本差异率公式，用来衡量实际采购价格和材料成本之间的差异，具体计算方式如下：材料成本差异率 = （材料成本 - 实际采购价格）/ 实际采购价格× 100%。
其中，材料成本是指企业在一定时期内所消耗的各种材料的直接成本总和，包括进货成本、运输费用等；实际采购价格是指企业实际支付的采购价格，即采购合同中规定的价格。
2. 材料用量差异公式，它是管理会计学中常用的一种成本控制方法，通过比较实际使用的直接材料数量和预算的直接材料用量之间的差异来分析和管理成本。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业会计师。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采购成本分析计算公式
采购成本分析计算公式汇总
采购成本如何计算?考虑哪些要素?总成本包括什么成本?下面整理了一些采购成本分析计算公式，希望对大家有所帮助!
成本分析是成本管理的前提，成本分析又可以分成3个层次：
1、价格/成本分析
2、采购成本分析
3、采购总成本分析
① 其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润)，包括：
制造成本
财务费用
管理费用
销售费用
② 采购成本分析是分析：
订货成本
物资材料成本
存货成本
缺货成本;
② 采购总成本分析则是分析：
采购成本
运输成本
质量成本
设备维护成本等所有成本的总和
所以采购总成本分析包括了采购成本分析，而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。
在此，针对成本分析第2层次，也就是采购成本分析进行计算：
一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本
订货成本：包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办
公用品的消耗、差旅费、电话传真费等，这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。
物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设不存在折扣)。
存货成本：维持库存需要的费用，包括:a，物资材料占用资金应计的利息;b，材料的保管费用，而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和，物资材料占用的资金利息是单次可以计算的，而保管费用则是财务全年统计的数据。
缺货成本;因为缺货而支付的费用，包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用，因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和，这一块也是要靠财务全年统计的数据。
二、采购成本的计算：
假设：年订货总成本为Ka，年保管费用为Kb，年停工加班费用Kc，年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd，年采购总额Ke，年销售额Kf，年产值Kg，年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh，月利率Ki，订货天数X，存货天数Y，缺货天数Z，该批材料数量A，单价B。
1、订货成本F(1)的计算
年订货总成本为Ka
每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke
每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke
每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365
每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365
实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365
2、物资材料成本的计算
材料成本F(2)=A*B
3、存货成本F(3)的计算
年保管费用为Kb
年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh
每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh
每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh
每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365
每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365
实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ Kh/365
实际存货天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30
F(3)= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30
4、缺货成本F(4)的计算
年停工加班费用Kc
年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd
年销售额Kf，年产值Kg，年采购总额Ke
由于采购延误导致的年停工加班费用=Kc*Ke/Kg
由于采购延误导致的年销售(因延误交付而支付的)损失=Kd* Ke/Kf
由于采购延误导致的年缺货总成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kf
每1元的材料的年缺货成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kf
每1元的材料的天缺货成本=(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365
每件材料的天缺货成本=B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365
每批材料的天缺货成本=A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365
实际缺货天数下的每批材料的缺货成本F(4)=Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365
5、每批材料的采购成本F= F(1)+F(2)+F(3)+F(4)
F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365
F= A* B*[ X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y * Ki/30+ Z*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365]
以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的`，材料入库后也是一次性出库的，而且单价没有折扣，假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的，而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的，则在每一块子成本中需要使用(数量、天数)的二元
函数的定积分求值。
F=∫∫t*dt dq (t天数，q数量)
之所以考虑用每1元的材料来分配年度各项成本而不是以订货次数来分配，是因为现实中经常是一次订货并非是一个产品(一张定单上有很多产品)，这一次1 产品与2产品同时订货，而下一次1产品又是与3产品同时订货，那么这2次中1产品的订货成本就无法计算了，但是按照每1元的材料来计算，只要价格确定、数量确定，则不需要考虑订货次数的影响了，同样分配年存货和缺货成本也是这种原因。
从公式中可以看出，如果减少X、Y、Z也就是订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数都可以降低采购成本。
相反就增加采购成本。
下面举例来应用计算一下：
假设Q公司的年订货总成本为100万，年保管费用为1000万，年停工加班费用200万，年销售(因延误交付而支付的)损失为100万，年采购总额6000万，年销售额9000万，年产值1亿，年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)600万，月利率0.5%。
某一次采购材料S：订货天数30天，存货天数5天，缺货天数2天，该批材料数量1000个，单价10元/个，合格数量900个，废品单价6元/个(废品不存货，立刻处理，所以废品不占用存货成本)。
尝试计算此次的采购成本F。
(供应商的材料是一次性交付的，材料入库后也是一次性出库的，)
解：
订货成本F(1)= X* A* B* Ka/Ke/365=30*1000*10*100/6000/365=5000/365元=13.6986 材料成本F(2)= A* B=1000*10=10000元
存货成本F(3)= Y* A合格* B* Kb/ Kh/365+ Y *A合格*B*Ki/30=5*900*10*(1000/600/365+0.5%/30)=45000(0.0045662 +0.0001667)=212.9805元
缺货成本F(4)= Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365=2*1000*10*(200/10000+100/9000)/365=20000*(0.02+ 0.0111111)/365=1.7047元
废品收入=100*6=600元
采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3838元
如果真能这样来计算采购成本，那么每一次采购的成本都是可以计算出来，大家在以后的实际工作中只要多减少1天的订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数，那么节省下来的成本都有据可查了。