智能针纺电控系统在全自动电脑横机中的应用研究
智能针纺电控系统在全自动电脑横机中
的应用研究
摘要：智能针纺电控系统是一种在全自动电脑横机中应用的技术，它通过利用先进的电子和计算机技术，实现对横机的智能化控制和管理。该系统可以实现对横机整个生产过程的监控和调控，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用前景。本文将对智能针纺电控系统在全自动电脑横机中的应用进行研究，探讨其优势和挑战，并提出相应的改进和优化措施。
关键词：智能针纺；电控系统；全自动电脑横机；应用；
引言
近年来，随着人工智能和电子技术的快速发展，智能针纺电控系统在纺织生产中的应用成为了热门的研究领域。传统的横机操作繁琐，生产过程难以精确控制，且易受人为失误的影响，导致生产效率低下和质量不稳定。因此，如何利用智能针纺电控系统来提高全自动电脑横机的生产效率和质量，降低人工成本和人为失误，成为了纺织行业急需解决的问题。本研究旨在探索智能针纺电控系统在全自动电脑横机中的应用，通过借助机器学习、人工智能等现代技术，实现纺织生产的高效、精确和可持续发展。
1智能针纺电控系统的基本原理和功能
1.1智能针纺电控系统的基本原理
智能针纺电控系统是一种在纺织工程中应用的技术，它利用先进的电子和计算机技术，实现对横机的智能化控制和管理。该系统可以通过对横机各个部件的监测和控制，实现横机生产过程的自动化和智能化。智能针纺电控系统的基本原理是将各种传感器和执行器与计算机系统相连接，通过计算机系统对横机进行控制和管理，实现对横机生产过程的实时监测和调控。
1.2智能针纺电控系统的功能
1）实时监测和控制：智能针纺电控系统通过对横机各个部件的实时监测和
控制，能够准确了解横机运行状态，实现对横机生产过程的精准调控。例如，通
过实时监测横机的转速、温度、湿度、压力等参数，系统可以根据设定的标准值
自动调整横机的工作状态，保证横机在最佳运行状态下工作。这样可以提高生产
效率，减少能源消耗，同时也可以避免因设备过热或过载造成的故障和损坏。
2）故障诊断和维修：智能针纺电控系统通过对横机各个部件的故障监测和
诊断，能够及时发现横机存在的故障问题，并提供相应的维修方案。例如，当横
机的电机或传感器出现故障时，系统可以自动诊断出故障的具体原因，并向维修
人员提供相应的故障处理建议。这样可以大大缩短故障处理的时间，提高设备的
可用性和生产效率。
3）数据分析和优化：智能针纺电控系统通过对横机生产数据的分析和优化，能够帮助工程管理人员找出生产过程中的瓶颈和问题，并提供相应的优化方案。
例如，通过分析横机生产数据，系统可以发现生产过程中的低效环节或不稳定因素，并提出相应的改进措施。这样可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，系统还可以对产品质量数据进行分析，及时发现并纠正质量问题，提高产
品的合格率和顾客满意度。
2智能针纺电控系统的优势
2.1提高生产效率
智能针纺电控系统采用自动化控制和精确的算法，可以自动完成纺织过程中
的各个环节，无需人工干预，从而大大提高生产效率。相比传统的横机操作，减
少了人为因素对生产速度的限制，实现了快速、连续的生产。智能针纺电控系统
可以根据产品需求和生产计划，自动调整横机的工作状态和参数，确保生产过程
的稳定性和高效性。这样不仅可以提高生产能力，缩短生产周期，还可以减少因
人为操作错误而导致的生产停滞和产品缺陷。
2.2提高产品质量
智能针纺电控系统可以准确控制纺织机的运行参数，如速度、张力等，以及
针的位置和动作，从而保证产品的质量稳定。智能算法可以根据实时数据进行调
整和优化，有效地避免了人为操作中的错误和偏差，提高了产品的一致性和可靠性。同时，系统还可以及时发现潜在的问题，并进行智能预警和故障排除，进一
步提升产品的质量水平。通过优化生产过程和控制产品质量，企业可以提高产品
竞争力，获得更多的市场份额和客户信赖。
2.3降低人工成本
智能针纺电控系统实现了自动化控制，减少了对人工操作的依赖程度，从而
降低了人工成本。由于人为操作中的失误和劳动强度被大大减少，员工的工作负
担得到缓解，提高了工作效率和生产安全性。同时，由于自动化的生产过程可以
连续运行，不需要人工的中断和交替，进一步提高了生产效率和资源利用率。这
样可以降低企业的人员投入和劳动成本，提升企业的经济效益和竞争力。
2.4数据监控与分析
智能针纺电控系统可以实时监测和记录纺织过程中的关键数据，包括温度、
湿度、速度、张力、压力等参数，并进行数据分析和处理。系统可以对数据进行
多维度的分析和挖掘，发现生产中的隐含规律和趋势，为企业提供精准的生产指
导和决策支持。此外，智能针纺电控系统还可以生成详细的生产报告和统计分析，为企业管理者提供科学的参考依据。通过数据监控和分析，企业可以实现生产过
程的优化和升级，提高生产效率和产品质量。
2.5环保节能
智能针纺电控系统可以根据实际生产需求进行智能调控和优化，最大限度地
减少能源的消耗。通过智能控制和调节横机的运行状态，例如调整速度、张力、
温度等参数，系统可以避免不必要的能源浪费和设备磨损，减少对环境的负荷。
此外，智能算法还可以优化纺织机的工作状态，降低噪音和振动，提升工作环境
的舒适度和安全性。智能针纺电控系统的应用可以有效地促进企业的环保节能和
可持续发展，同时降低能源成本和生产成本，提高企业的市场竞争力。
3智能针纺电控系统在全自动电脑横机中的应用
3.1生产过程监控和调控
智能针纺电控系统在全自动电脑横机中的应用，可以实现对横机生产过程的实时监测和调控。通过对横机各个部件的监测，包括电机、传感器、控制器等，可以获取横机的转速、温度、湿度、压力等参数。这些参数的实时监测可以帮助工程管理人员了解横机生产过程的运行状况，及时发现异常情况并采取措施进行调控。例如，当横机转速过高或过低时，可以通过智能电控系统自动调整电机的转速，保持横机在正常范围内运行。同时，通过对横机温度、湿度、压力等参数的监测和调控，可以优化横机生产环境，提高生产效率和产品质量。
3.2故障诊断和维修
智能针纺电控系统可以通过对横机各个部件的故障监测和诊断，实现对横机的故障定位和维修。当横机出现故障时，智能电控系统可以自动检测故障，并通过故障诊断算法快速定位故障原因。例如，当横机电机损坏时，智能电控系统可以自动发出警报，并提供维修方案。同时，智能电控系统可以记录和分析横机的故障数据，为故障的预防和修复提供依据，提高横机的可靠性和稳定性。通过智能电控系统的应用，可以减少人工巡检和维修的工作量，降低维修成本，提高设备的可用性和生产效率。
3.3数据分析和优化
智能针纺电控系统可以对横机生产过程中的数据进行分析和优化。通过对横机生产数据的实时采集和处理，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并提供相应的优化方案。例如，通过分析横机生产数据，可以发现生产过程中的低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，智能电控系统可以对横机生产数据进行统计和分析，帮助企业进行生产计划和资源调配，提高生产效率和资源利用率。此外，智能电控系统还可以通过对产品质量数据的分析，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量和顾客满意度。通过智能电控系统的应用，可以实现数据驱动的生产管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
4面临的挑战和解决思路
4.1技术复杂性
智能针纺电控系统涉及到众多的技术，如电子技术、机器学习、人工智能等，在系统设计、算法开发和集成过程中面临的技术复杂性较高。解决思路包括：高
水平的研究团队：组建具备相关专业知识和经验的工程师和科研人员，确保系统
的设计和实现高质量。合理的资源配置：给予足够的时间、人力和资金，以支持
系统的开发和优化。
4.2 数据管理和安全性
智能针纺电控系统产生大量的数据，如实时生产数据、设备运行监控数据等，对于数据的存储、处理和安全性提出了挑战。解决思路包括：完善的数据管理系统：建立稳定、高效的数据管理系统，包括数据存储、备份和恢复机制，确保数
据的可靠性和一致性。数据安全保护：采用数据加密技术和权限管理等措施，保
护生产数据的安全和隐私。
4.3设备兼容性和可靠性
对于已有的全自动电脑横机设备，智能针纺电控系统需要与其进行兼容，确
保设备的正常运行和信息的准确传递。解决思路包括：设备接口的设计：根据设
备的接口和通信协议，设计兼容性强的硬件和软件接口，实现系统与设备的连接
和信息交互。系统稳定性和可靠性：通过系统集成与测试阶段进行充分的验证和
调试，确保系统的稳定性和可靠性。
4.4人员培训和接受度
引入智能针纺电控系统需要对操作人员进行培训和教育，以提高其使用系统
的能力和接受度。解决思路包括：定期培训与培养：进行连续的培训课程，使操
作人员了解系统的工作原理和操作流程，并提高他们对系统的使用技能和操作经验。监督与反馈机制：建立监督和反馈机制，及时收集操作人员的使用反馈和问题，并做出相应的改进和优化。
4.5成本效益和投资回报
引入智能针纺电控系统需要一定的投资成本，在提供显著的成本效益之前可能会面临一定的经济压力。解决思路包括：潜在效益评估：在实施之前，进行全面的成本效益评估，明确系统应用带来的潜在收益和回报。阶段性实施：可以选择分阶段实施系统，将投资分摊到不同的时间段，降低初期投资的风险。
5展望未来的研究和应用前景
5.1智能化生产管理
智能针纺电控系统不仅可以实现纺织生产过程的自动化控制，还能够进行生产数据的实时监测和分析，通过机器学习和人工智能等技术对生产过程进行优化和智能预测。未来的研究可进一步探索如何将智能针纺电控系统与物联网、云计算等技术结合，建立智能化的生产管理平台，实现设备之间的信息共享和生产流程的优化调度，提高整体的生产效率和灵活性。
5.2数据驱动的质量控制
基于智能针纺电控系统采集的大量生产数据，可以借助机器学习和数据分析算法，构建质量预测模型和优化算法，实现对产品质量的高效控制。未来的研究可进一步深化对纺织过程中各种因素与产品质量之间关系的理解，并开发出更加高效、准确的质量控制算法，使智能针纺电控系统能够实现智能化的自动质量控制和优化。
5.3人机协同工作
虽然智能针纺电控系统可以实现生产过程的自动化，但人类操作员仍然发挥着重要的作用。未来的研究可致力于如何使智能针纺电控系统更好地与人类操作员协同工作，实现人机一体化。例如，开发更加智能化的数据可视化界面、智能化的故障诊断和维护系统，帮助操作员更好地监测和管理生产过程，与智能针纺电控系统实现有效的互动与协同。
5.4能源节约与环境保护
智能针纺电控系统在实现高效产能的同时，还应关注能源的节约和环境的保护。未来的研究可以着重解决智能针纺电控系统在能源消耗和排放等方面的问题，开发出更加节能环保的系统设计和控制策略，实现纺织行业的可持续发展和环境
友好型生产。
5.5其他领域的应用拓展
除了在全自动电脑横机中的应用，智能针纺电控系统还有广泛的应用前景。
例如，可以将其引入其他类型的纺织设备、纺织品染整过程等，实现更广泛的智
能化生产控制。此外，智能针纺电控系统的技术和思想也可以应用于其他行业，
如自动化制造、交通运输、医疗保健等，为这些领域带来更高效、精确和可靠的
控制和管理。
结束语
智能针纺电控系统在全自动电脑横机中的应用具有重要意义，它可以提高生
产效率和产品质量，降低生产成本，为纺织行业的发展带来新的机遇和挑战。然而，该系统的应用仍面临一些技术和管理上的难题，需要不断进行改进和优化。
通过技术的创新和运维的优化，加强系统的安全保护和数据隐私保护，可以进一
步提高智能针纺电控系统的性能和可靠性，推动纺织工程管理的创新发展。
参考文献
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电脑横机的基本结构与编织原理
TY电脑横机的基本结构与编织原理 电脑横机是一种机电一体化的比较先进的全自动针织机械。1975年问世到现在已经发展到了比较完善的程度，TY电脑横机是我国唯一具有完全知识产权的全自动电脑横机，代表了我国全自动电脑横机研发的最高水平。与普通的横机比较，具有生产效率高花型变换方便，产品属性易于控制，适编花型范围广泛等优点。 TY-252Q电脑横机简介： 天元电脑横机的主要结构包括控制机构、传动机构、选针和编织机构、摇床机构、换梭机构、送纱机构、牵拉机构和机架八个部分。 1、操纵杆 2、急停按钮 3、键盘 4、显示器 5、储纱气 6、信号灯 7、毛纱 8、机头 9、梭杆10、导纱器11、电子挑线架12、边线架13、前护罩14、起底板15、侧柜 一、机器的控制机构 机器的控制机构包括电控箱、键盘、显示器、以及各种电器执行
元件和信号传感器等。它的作用主要是进行程序（花型、压针等控制程序）的输入.计算、控制、显示以及信号的反馈。 程序的输入途径为磁盘和USB输入。但各类磁盘都易受外界磁场、紫外线、潮湿、温度等因素的破坏，所以存放环境一定要符合其说明书的要求，现已基本不用。U盘输入方式有存储量大、输入速度快、操作方便等优点。 控制部分的主体是电控箱，由开关电源、信号转换及控制电路、工控计算机四类部件组成。工控计算机储存着已输入的程序，并根据输入的程序对机器进行控制和对各种反馈信号进行处理，是控制的核心部分。信号转换及控制电路是用于数字和模拟信号之间的转换，并解析指令控制其他电器元件的电源，具体作用详见后面电路原理部分。 监视系统为一面彩色液晶显示器，特殊机型采用彩色台式显示器。用于来对程序的输入、修改、检测以及机器的编织过程进行实时监视。信号反馈系统通过光敏管、霍尔元件等各种光、磁场、电场传感器提供机器所处状态或位置的各种信息（如机头计数、压针状态、摇床状态等）由控制盘运算.系统进行处理。 二、各三角装配示意如下图
2014年缝制机械设备电脑控制系统行业分析报告
2014年缝制机械设备电脑控制系统 行业分析报告 2014年4月
目录 一、缝制机械设备及其电控系统简介 (5) 1、缝制机械设备总体介绍 (5) 2、电脑刺绣机及刺绣机电脑控制系统简介 (7) 3、特种工业缝纫机及特种工业缝纫机电脑控制系统简介 (10) 二、行业监管和主要法律法规 (12) 1、缝制机械设备电控行业的监管 (12) （1）行业主管部门 (13) （2）行业自律性组织 (13) ①中国轻工业联合会 (13) ②中国缝制机械协会 (13) 2、缝制机械设备电控行业的法律法规及政策 (14) 三、行业概况 (15) 1、缝制机械制造业概况 (16) （1）国内概况 (16) （2）国际概况 (20) 2、缝制机械设备电控行业概况 (22) （1）缝制机械设备电控行业概况 (22) （2）刺绣机电控系统的市场规模以及市场增长情况 (23) （3）工缝机电控系统的市场规模以及市场增长情况 (26) 3、缝制机械设备电控行业未来发展趋势 (27) （1）机电一体化产品需求稳步提高 (27) （2）电控系统产品发展成为提升国产缝制设备竞争力关键 (28) （3）缝制设备电控系统产品的技术发展方向 (28) 四、行业竞争格局和市场化程度 (29) 五、进入缝制机械设备电控行业的主要壁垒 (30) 1、研发和技术壁垒 (30)
2、行业经验壁垒 (31) 3、品牌壁垒 (31) 4、服务/技术支持体系壁垒 (32) 5、人才壁垒 (32) 六、缝制机械设备电控行业市场供求状况及变动原因 (33) 七、行业利润水平变动趋势及变动原因 (33) 八、影响缝制机械设备电控行业发展的因素 (34) 1、有利因素 (34) （1）国家行业政策有利于缝制机械设备电控行业发展 (34) （2）巨大的市场需求 (35) （3）我国劳动力成本上升促进产业升级 (35) （4）出口增长将有效促进缝制设备电控行业发展 (36) 2、不利因素 (36) （1）我国缝制机械设备电控行业技术水平有待进一步提高 (36) （2）行业竞争加剧，行业知识产权保护体系有待完善 (37) 九、缝制机械设备电控行业特点 (37) 1、行业技术水平及技术特点 (37) （1）综合性 (37) （2）核心控制作用 (38) （3）技术更新速度较快 (38) 2、行业特有的经营模式 (38) 3、行业的周期性和季节性 (38) 十、缝制机械设备电控行业与上、下游行业之间的关联性及影响.. 39十一、行业主要企业简况 (40) 1、刺绣机电脑控制系统市场 (40) （1）深圳市山龙电控设备有限公司 (40) （2）福州天虹电脑科技有限公司 (40) （3）浙江思普瑞自控设备有限公司 (40)
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1.2智能针纺电控系统的功能 1）实时监测和控制：智能针纺电控系统通过对横机各个部件的实时监测和 控制，能够准确了解横机运行状态，实现对横机生产过程的精准调控。例如，通 过实时监测横机的转速、温度、湿度、压力等参数，系统可以根据设定的标准值 自动调整横机的工作状态，保证横机在最佳运行状态下工作。这样可以提高生产 效率，减少能源消耗，同时也可以避免因设备过热或过载造成的故障和损坏。 2）故障诊断和维修：智能针纺电控系统通过对横机各个部件的故障监测和 诊断，能够及时发现横机存在的故障问题，并提供相应的维修方案。例如，当横 机的电机或传感器出现故障时，系统可以自动诊断出故障的具体原因，并向维修 人员提供相应的故障处理建议。这样可以大大缩短故障处理的时间，提高设备的 可用性和生产效率。 3）数据分析和优化：智能针纺电控系统通过对横机生产数据的分析和优化，能够帮助工程管理人员找出生产过程中的瓶颈和问题，并提供相应的优化方案。 例如，通过分析横机生产数据，系统可以发现生产过程中的低效环节或不稳定因素，并提出相应的改进措施。这样可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，系统还可以对产品质量数据进行分析，及时发现并纠正质量问题，提高产 品的合格率和顾客满意度。 2智能针纺电控系统的优势 2.1提高生产效率 智能针纺电控系统采用自动化控制和精确的算法，可以自动完成纺织过程中 的各个环节，无需人工干预，从而大大提高生产效率。相比传统的横机操作，减 少了人为因素对生产速度的限制，实现了快速、连续的生产。智能针纺电控系统 可以根据产品需求和生产计划，自动调整横机的工作状态和参数，确保生产过程 的稳定性和高效性。这样不仅可以提高生产能力，缩短生产周期，还可以减少因 人为操作错误而导致的生产停滞和产品缺陷。 2.2提高产品质量
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电脑横机的基本结构与编织原理 TY电脑横机的基本结构与编织原理 电脑横机是一种机电一体化的比较先进的全自动针织机械。1975年问世到现在已经发展到了比较完善的程度，TY电脑横机是我国唯一具有完全知识产权的全自动电脑横机，代表了我国全自动电脑横机研发的最高水平。与普通的横机比较，具有生产效率高花型变换方便，产品属性易于控制，适编花型范围广泛等优点。 TY-252Q电脑横机简介: 天元电脑横机的主要结构包括控制机构、传动机构、选针和编织机构、摇床机构、换梭机构、送纱机构、牵拉机构和机架八个部分。 1、操纵杆 2、急停按钮 3、键盘 4、显示器 5、储纱气 6、信号灯 7、毛纱 8、机头 9、梭杆 10、导纱器 11、电子挑线架 12、边线架 13、前护罩14、起底板15、侧柜 一、机器的控制机构 机器的控制机构包括电控箱、键盘、显示器、以及各种电器执行 元件和信号传感器等。它的作用主要是进行程序(花型、压针等控制程序)的输入.计算、控制、显示以及信号的反馈。
程序的输入途径为磁盘和USB输入。但各类磁盘都易受外界磁场、紫外线、潮湿、温度等因素的破坏，所以存放环境一定要符合其说明书的要求，现已基本不用。U盘输入方式有存储量大、输入速度快、操作方便等优点。 控制部分的主体是电控箱，由开关电源、信号转换及控制电路、工控计算机四类部件组成。工控计算机储存着已输入的程序，并根据输入的程序对机器进行控制和对各种反馈信号进行处理，是控制的核心部分。信号转换及控制电路是用于数字和模拟信号之间的转换，并解析指令控制其他电器元件的电源，具体作用详见后面电路原理部分。 监视系统为一面彩色液晶显示器，特殊机型采用彩色台式显示器。用于来对程序的输入、修改、检测以及机器的编织过程进行实时监视。信号反馈系统通过光敏管、霍尔元件等各种光、磁场、电场传感器提供机器所处状态或位置的各种信息(如机头计数、压针状态、摇床状态等)由控制盘运算.系统进行处理。 二、各三角装配示意如下图 序名称序名称序名称序名称号号号号 1 上栏针L 14 上栏针中 27 提花针上栏针L 40 选针器 2 筒口调节三15 压针三角L 28 选针器 41 活动起针三角L 角
双针筒袜机
浙江省重大科技专项重点项目可行性报告及经费概算 项目名称双针筒高速电脑提花袜机的研制 承担单位 承担单位 填写日期2007年4月2日
一、项目可行性报告 （一）立项的背景和意义。 本项目重点研究、开发双针筒高速电脑提花袜机，替代引进设备，实现双针筒高速电脑提花袜机的国产化与产业化，大力提高我省织袜企业的国际市场竞争力，促进我省针织工业的跨越式发展。 我国袜业的历史可以上溯到商殷时代，从最初的手摇袜机，到今天的最具现代化特征的电脑袜机；从麻布、葛布、索绢，到现在的“钟纺化纤”、“杜邦丝”，袜子无论从原料、设备到织造工艺变化巨大，渗透着人类的智慧。 我国是袜类产品生产和出口大国，90%以上的高档袜类产品出口到欧美、日本、港澳台等20多个国家和地区，浙江是国内袜类产品的出口大省，共有各种新型袜机超过12万台，每年生产各种袜类产品约120亿双，占据全国袜类总产量的80%，在纺织业居于举足轻重的地位。随着经济的发展和工业化进程的加快，织袜行业自身存在的生产设备和生产工艺落后问题，使袜类产品的生产总量和产品结构性矛盾开始显现，袜类出口产品仍然未能摆脱以中低档产品为主的数量型出口格局。企业市场恶性竞争的窘境，制约了织袜行业和外贸业的进一步发展，袜类出口产品的结构调整和产品升级已迫在眉睫。 近年来国内针织企业从国外引进了不少先进的电脑袜机，国内也开始自行研制各种电脑袜机，但电脑袜机技术研究滞后，受现有的技术条件限制，国内所研制的电脑袜机绝大多数都为单针筒电脑袜机，无法生产高性能双针筒电脑袜机，双针筒高速电脑提花袜机基本全部依赖国外进口，致使双针筒高速电脑提花袜机在整个袜机市场中占有率不足1%，严重制约了高档产品、高附加值产品的生产发展，大大影响了我省袜类企业的出口创汇能力。双针筒高速电脑提花袜机可以一步法生产各种高档成形袜子，可生产袜子花色品种多、原料省、生产效率高，市场发展应用前景十分广阔。但是，双针筒高速电脑提花袜机价格昂贵，约需25~30万元/台，国内企业无法通过大量引进来解决双针筒高速电脑提花袜机的技术改造，因此国内加快自主的技术研发，生产双针筒高速电脑提花袜机，具有十分重要的意义。 双针筒高速电脑提花袜机的研发，能极大地提升我省袜类产品生产的技术水平，有效地提高袜类产品生产自动化控制化程度及计算机花型设计能力。使
电脑横机成形技术与产品现状及发展趋势
电脑横机成形技术与产品现状及发展趋 势 摘要：电脑横机成型技术生产效率高，节省原材料。与普通成形技术相比，它具有显著的优势。介绍了电脑横机全成型技术的发展，总结了电脑横机的成型织造方法和分类，阐述了全成型技术和产品的发展现状及趋势，并通过实例分析了整体成型针织和立体成型针织在毛衣领域的应用以及压脚技术的应用。指出成型针织简化了羊毛衫的生产工艺，缩短了针织时间，具有广阔的发展前景。这是未来羊毛衫行业的发展方向之一。 关键词：针织；电脑横机；成形针织 引言 在现有的织物加工方法中，成型是一种独特的针织工艺。针织成型可以减少甚至取消裁剪和缝纫过程，提高劳动生产率，减少原材料损失。针织和成型服装提高了产品的完整性、穿着的舒适性和美观性。针织成型技术和产品正成为针织行业的发展方向之一。与其他针织机相比，电脑横机具有针数可变、套圈移动方便、针床横向移动方便等优点。它可以通过收针、放针等工艺实现成型编织。电脑横机不仅是生产成型针织服装的主要设备，而且还扩展到其他应用领域。以下将总结近年来电脑横机成型技术和产品的现状和发展趋势。 一、电脑横机成形分类 1.1根据成形方法分类 电脑横机的成型方法可分为两类：二维成型和三维成型。二维成形是在平面的基础上，通过回缩和释放针来改变产品的形状。典型的产品是成型的毛衣。三维成型是指持环、收针、放针，使纵向线圈的数量发生变化，从而形成三维壳体产品，如帽子等。此外，电脑横机的成型方法也可分为半成型和全成型。半成形
是最终的产品只能形成后，切割或缝纫后，毛坯从机器。例如，毛衣只有在通过袖口缝合后才能成为衣服。全成型是直接在电脑横机上编织整个产品。下机后，无需裁剪或缝纫即可穿戴，如编织耐磨、整体服装等产品。 1.2根据产品类型分类 电脑横机成型产品主要分为服装（毛衣、裙子、鞋材、帽子等）和工业（复合增强、医疗产品等）。 1.3根据设备与技术分类 根据电脑横杆的针数和其他技术，有两针床的成型、多针床的成型、独立直接送丝（Autakic Direct Feed，以下简称“ADF”）的成型技术等，目前以两针床的形式形成多数。国内生产的电脑横棒主要是根据两个针成形编织，多针床的成型和ADF成形具有技术先进性和编织独特性，是计算机横器发展方向之一。 二、横机全成形技术及发展现状 2.1成形方法 电脑横器的成型方法分为半成型和全成型。半成型的织物不能直接穿。如果不在下机后进行裁剪或缝合，就无法形成最终产品。全成型的织物不需要裁剪缝合，或者只需少量缝合即可穿着。电脑横器的成型方法可以分为二次元成型和三次元成型。二次元成形生产的是平衣片。三维成形是通过改变贝雷帽、成型鞋等线圈的数量，保持线圈的旋转，改变不同垂直线上线圈的数量。根据设备不同，电脑横棒的成型方法分为双针成形、多针成形、Autakic Direct Feed（独立直接送丝、简称ADF）成形等。 2.2全成型技术的发展 在成型编法中，半成型编法的技术效率高，生产应用广，但原材料消耗多，产品服用舒适性不好。1958年，瑞士Vevey的Emmapfauti提出了全成型服装思想，并获得了专利。这种全成型思想的建议是按顺序编的方法，依次编前篇、左
国产电脑横机编织过程及常见故障分析
国产电脑横机编织过程及常见故障分析 李日东杨柳 （西安工程大学纺织与材料学院, 陕西西安710048） 摘要：分析国产电脑横机在生产过程中常见故障产生的原因。通过对国产电脑横机生产中出现问题的观察、分析，总结了常见故障的现象，寻求故障产生的症结所在。国产电脑横机故障的产生是多因素的，有些可以人为避免，而有些故障是设备本身不够完善而产生。国产电脑横机技术有待于进一步提升，元部件质量须加强。 关键字：国产电脑横机编织过程故障 中图分类号：TS 183.2+2 文献标识码：B Analysis of the Knitting Principle and Common Breakdown of Domestic Computerized Flat Knitting Machine Li Ridong, YANG Liu ( Faculty of Textile＆Material, Xi’an Polytechnic University, Xi’an 710048,China ) Abstract: This paper is an analysis of common breakdown and its causes about the domestic computerized flat knitting machine. Observed and analyzed the breakdown of domestic computerized flat knitting machine when it is working, summarized the common breakdown phenomenon, and seeks for the crux. The reason of the breakdown is multi-factors, some can be avoided, but some breakdowns are caused by the insufficient of equipment. The technology of domestic computerized flat knitting machine should be promoted, and the quality of components must be strengthened. Key words: domestic computerized flat knitting machine; knitting principle; breakdown 前言：随着电子信息技术的飞速发展，电脑横机的更新换代也越来越快，使得我们光靠进口很难赶得上国际技术发展的前沿，所以迫切需要研发有自主知识产权的电脑横机[1]。近年来，国产电脑横机发展迅速，但其技术水平和设备质量与国外的先进设备相比还存在较大的差距[2]。本文以具有一定代表性的天元牌国产电脑横机为研究对象，从喂纱、牵拉和编织三个方面分别分析了国产电脑横机常见的故障。 1喂纱装 1 作者简介：李日东(1984—)，男，在读硕士生。主要研究方向为电脑横机及针织制版工艺的开发。
全电脑横机计算机辅助花型设计系统
全电脑横机计算机辅助花型设计系统 杨亦红;金永敏;万志平 【摘要】为满足开发可与全电脑横机进行全定制配套的花型设计系统的需要,在介绍全电脑横机系统的基本工作原理和花型设计系统在横机系统中的作用的前提下,分析了花型设计系统的软件框架和主要模块,并利用面向对象的设计方法对所涉及的关键数据结构和程序流程作了重点说明,最终实现了花型设计系统的设计.在与相关横机产品配套使用的实践中,证实了利用本系统可以有效完成相关设计工作.%In order to meet the requirement of developing a full-customized pattern designing system for the full-electronic flat machine, after introducing the basic principles of the full-electronic flat machine and the role of the computer aided pattern designing system in the flat machine system, the software framework and main modules were analyzed. And by using the object-oriented method, the key data structure and program flows involved in the designing system were focused on, the fullelectronic flat machine was realized finally. In the application with the relative flat machine, it is confirmed that relative designing jobs can be finished by utilizing this designing system. 【期刊名称】《计算机应用》 【年(卷),期】2011(031)006 【总页数】3页(P1713-1715) 【关键词】全电脑横机;计算机辅助花型设计系统;面向对象
故障码分析法在电控发动机故障诊断中的应用论文综述-2
故障码分析法在电控发动机故障诊断中的应用论文综述-2
故障码分析法在电控发动机故障诊断中的应用 作者：王辉指导老师：巴寅亮 摘要：随着我国汽车行业发展和成熟,汽车电子技术在汽车上的应用越来越广泛，使汽车在动力性、经济性、安全性、舒适性以及排污控制等方面都有了极大的提高和改善。然而，由于汽车控制的电子化，给汽车的故障的诊断和维修工作带来了越来越多的困难，对汽车维修技术人员的要求也越来越高。因此，现在汽车在进行电子控制系统的同时，曾设了系统故障自动诊断功能。对此,本文围绕汽车电控发动机常见故障、排除方法以及检测与维修时的注意事项等问题进行探讨与研究。 关键词：汽车电控发动机；故障代码；故障诊断 The application of the fault diagnosis of electronic control engine fault code analysis Author: Wang Hui Instructor: Ba Yanliang Abstract: with the development of automobile industry in China and mature, and application of automobile electronic technology in the car on the more widely, so that the car in the power, economy, safety, comfort and pollution control have greatly improved. However, due to the electronic control of car, has brought more and more difficult to diagnose and repair work to auto fault, the staff car repair technology are increasingly high requirements. Therefore, now the car in the electronic control system at the same time, had set up the system of automatic fault diagnosis function. In this regard, this paper carries on the discussion and research problem of the exclusion method and precautions of detection and repair of common trouble, automotive electronic control engine. Keywords: Automotive electronic control engine ;Fault code ;Fault diagnosis
电脑横机的基本结构与编织原理
TY 电脑横机的基本结构与编织原理电脑横机是一种机电一体化的比较先进的全自动针织机械。1975 年问世到现在已经发展到了比较完善的程度，TY 电脑横机是我国唯一具有完全知识产权的全自动电脑横机，代表了我国全自动电脑横机研发的最高水平。与普通的横机比较，具有生产效率高花型变换方便，产品属性易于控制，适编花型范围广泛等优点。 TY-252Q 电脑横机简介： 天元电脑横机的主要结构包括控制机构、传动机构、选针和编织机构、摇床机构、换梭机构、送纱机构、牵拉机构和机架八个部分。 1、操纵杆 2、急停按钮 3、键盘 4、显示器 5、储纱气 6、信号灯 7、毛纱 8、机头 9、梭杆10、导纱器11、电子挑线架12、边线架 13、前护罩14、起底板15、侧柜 一、机器的控制机构 机器的控制机构包括电控箱、键盘、显示器、以及各种电器执行元件和信号传感器等。它的作用主要是进行程序（花型、压针等控制程序）的输
入.计算、控制、显示以及信号的反馈。 程序的输入途径为磁盘和USB 输入。但各类磁盘都易受外界磁场、紫外线、潮湿、温度等因素的破坏，所以存放环境一定要符合其说明书的要求，现已基本不用。U 盘输入方式有存储量大、输入速度快、操作方便等优点。 控制部分的主体是电控箱，由开关电源、信号转换及控制电路、工控计算机四类部件组成。工控计算机储存着已输入的程序，并根据输入的程序对机器进行控制和对各种反馈信号进行处理，是控制的核心部分。信号转换及控制电路是用于数字和模拟信号之间的转换，并解析指令控制其他电器元件的电源，具体作用详见后面电路原理部分。 监视系统为一面彩色液晶显示器，特殊机型采用彩色台式显示器。用于来对程序的输入、修改、检测以及机器的编织过程进行实时监视。信号反馈系统通过光敏管、霍尔元件等各种光、磁场、电场传感器提供机器所处状态或位置的各种信息（如机头计数、压针状态、摇床状态等）由控制盘运算.系统进行处理。 二、各三角装配示意如下图