空调机组吊装方案
风冷冷凝机组安装工程方案
风冷冷凝机组安装工程方案一、项目概况本工程位于某工业园区，是一个风冷冷凝机组的安装项目。
该冷凝机组主要用于空调系统的散热，以保证工厂内部的温度适宜。
项目安装地点位于工厂的室外区域，需要考虑外部环境对设备的影响，以及安装工作的安全性和稳定性。
二、项目需求分析1. 设备参数风冷冷凝机组的型号为FCC-500，额定制冷量为500KW，功率为150kW，需要空间为6m*4m*3m。
设备外壳采用镀锌铁皮和不锈钢材质，具有防腐蚀性能。
2. 安装环境工厂周围环境较为复杂，气候变化较大，夏季气温高达40摄氏度，冬季气温低至零下10摄氏度。
同时还需要考虑设备周围通风情况和防火安全要求。
3. 安装要求为保证设备的正常运行，需要确保设备安装的稳定性和安全性。
另外，还需要满足相关安全规范和标准。
三、项目实施方案1. 安装位置确认根据设备的尺寸和管道连接需要，确定设备的安装位置为厂房外侧一处平整的空地。
同时需要考虑周围通风情况，确保设备的散热效果。
2. 安装筹备工作在正式进行设备安装之前，需要先进行一系列的筹备工作。
这些工作包括清理安装地面，确保平整无障碍；检查设备和配件，确保完好无损；准备安装需要的工具和设备。
3. 设备安装（1）基础安装：根据设备的尺寸和重量，进行基础的测量和开挖。
然后进行混凝土浇筑，确保基础牢固稳定。
（2）设备吊装：准备好吊装设备，对设备进行吊装安装。
确保吊装过程中的安全性和稳定性。
（3）管道连接：根据设备的接口和位置，进行管道的连接工作。
确保管道的密封性和稳固性。
（4）组装调试：将设备的零部件进行组装，并进行初步的调试工作。
确保设备可以正常运行。
4. 安全保障（1）防火措施：在设备周围进行防火处理，确保设备在运行过程中不会引发火灾危险。
（2）安全标识：在安装地点设置相应的安全标识，提醒他人注意安全。
（3）安全培训：对参与安装工作的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规范和操作要求。
四、项目验收在设备安装完成后，需要进行一次全面的验收工作。
空调安装各分部分项施工方案
空调安装各分部分项施工方案一、主要设备施工方法（一）主要设备安装1.设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2.机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3.设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
4.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查中央空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
5.吊装的中央空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
1.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4.与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁。
密封面和螺纹不能有损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（三）室内机的安装1.室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。
冷水机组安装施工方案
冷水机组安装施工方案（1）工程概况本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。
(２)主要施工程序及技术要求设备卸车:现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。
８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求.用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。
设备二次运输：冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。
根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。
拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。
图８.1-3拖排示意图滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。
为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成1005300200020号槽钢16号槽钢轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。
１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示：2000枕木300~5001800~2100图8.1-4 轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为：σ=G/ＡфN：设备重量A:枕木与地坪的接触面积ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9σ=1１0００/(50×５30)=0。
通风空调安装专项方案
7.32通风空调工程制作安装方案1、概况2、安装工程要求, 工作环境舒适性空调温度18-28℃, 相对湿度65%。
3、目标和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤, 以求确保施工质量和工程进度, 指导工程施工顺利完成。
本方案适适用于本工程通风空调专业安装。
4、编制依据《通用和空调工程施工及验收规范》GB50243-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风和空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《组合式空调机组》GB/T14294-935、施工准备4.1人员配置施工人员应含有一定专业技能, 能使本系统安装质量达成技术规范要求, 本工程具体配置施工人员。
暖通专业工程师一名,4.2材料配置: 通风和空调制作安装使用材料、满足使用附出厂合格证或质量判定文件, 对制作风管及部件用镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落, 镀锌层厚度满足0.02mm。
型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺点。
4.4.1环境配置:4.4.2现场配置有通风管道加工车间, 组成制作风管、法兰能力, 配电设施完好；4.4.3车间内备满足使用确实通风加工设备, 机械性能和电气运转良好；4.4.4要有堆放保管成品风管成品场地, 和通到施工地点道路要保持通畅；4.4.5暖通设备基础、风管托架基础, 经相关部门验收后, 方可安装；4.4.6风管安装现场应含有安装条件。
6、操作步骤6制作安装关键点6.1板材划线下料6.2风管在划线下料前, 应依据设计要求, 图纸会审统计、施工验收规范等技术文件, 结合现场实测数据进行查对, 以确保尺寸正确性。
6.3板材机械剪切6.4板材机械剪切时, 应精心操作, 避免剪切歪斜现象, 剪后板件, 应做好显著标识。
6.5管件、部件下料加工6.3.1管件加工通风空调管路系统中, 采取弯头、三通、异径管及往返弯等管件加工使用材料规格、板材厚度及连接方法等和风管相同。
空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程施工项目位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，包括办公楼、会议室、员工宿舍等区域。
工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，提高工作效率和生活质量。
以下是详细的空调工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调工程施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
- 组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、技术员、施工人员等。
2. 技术准备- 熟悉国家相关法规、标准和规范，如《建筑节能设计标准》等。
- 研究项目设计图纸，明确空调系统的类型、设备选型、安装位置等。
- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备- 购买符合国家标准和设计要求的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
- 检查设备、材料的合格证、检验报告等，确保其质量。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 设置施工围挡，保障施工安全。
- 准备施工所需工具和设备。
三、施工工艺1. 管道安装- 管道安装前，先进行现场测量，确定管道走向和位置。
- 管道焊接采用自动焊接机，确保焊接质量。
- 管道连接处进行保温处理，防止热量损失。
2. 风机盘管安装- 风机盘管安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 风机盘管安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 风机盘管与管道连接处进行密封处理。
3. 冷凝水管道安装- 冷凝水管道安装前，检查管道材质和尺寸是否符合要求。
- 管道安装时，确保管道坡度，防止冷凝水倒流。
4. 控制柜安装- 控制柜安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 控制柜安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 控制柜与设备连接处进行密封处理。
5. 电气线路安装- 电气线路安装前，检查电缆、电线等材料是否符合要求。
- 电气线路安装时，确保线路整齐、规范，并与设备连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料采购，确保材料符合国家标准和设计要求。
空调安装工程施工方案
空调安装工程施工方案.空调安装工程施工方案一、工程概况本建筑物是一栋大型亚运会比赛场所，建筑面积大，结构复杂，楼层高达6米多，多连接空调内机安装在楼层天花板底下，安装难度大。
宴会厅、新闻发布厅等已安装吊顶天花，给安装内机和空调管道带来极大不便。
现体育场馆需安装的空调设备主要有：吊顶式内机和柜式机283台、外机73台（未含各类风管、排风机、风口等改造设备）。
二、安装特点工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。
联动控制自动化程度高，制冷空调机组的安装与调试技术复杂、要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。
1、工程的功能系统性；2、设备、材料质量对工程质量的先决性；3、工程的多方关联性；4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性；5、工程施工作业技术的高要求性；6、专业涉及面的广泛性。
可编辑范本三、设备安装施工顺序施工准备设备开箱检查熟悉施工领运蓝图设备收集设备技术文件、下达施工规范、标任务单准、图集搜集蓝图进行技术疑问参加及安全交图纸会审底体例施工体例施工材料预算方案.设备基础交工检查放线验收予验、整改设备就位、竣工资料找正成册成套系统联动设备安装试运转（甲牢固防震方为主、乙方配合）内机装置带负荷试水平直线运转管道吹洗干净气密单体无负性优良荷试运转调校调试可编辑范本.四、主要施工办法1.设备装置前的准备事情：1）设备装置前应当真的核对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、产品仿单或手册等。
2)当真做好被装置设备的开箱检检验收事情，根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、备品备件的质量和数量，以及有没有缺损，若发现问题时应实时的定出解决方案和工夫，双方签字认可，并当真作好开箱检查记录。
3）设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。
2通用技术要求：1）各种设备的通用技术要求应严格的执行国标GB--98《机械设备装置工程施工及验收通用规范》的相关规定。
设备吊装方案模板
空调机组吊装方案一、工程简介吊装设备情况介绍如下:（1）68吨双蒸发器双工况离心式冷水机1台：该机组已拆分5大块运输到指定地点内，单块重量分别为25.5吨、12.9吨、6.8吨、4.2吨、5.5吨及附件一批。
（2）46吨双工况离心式冷水机组2台：其中一台机组已运输到指定地点（整体机组）；30吨双工况离心式冷水机组1台。
（3）31吨水冷离心式冷水机组1台，蒸汽吸收器冷水机组5台（该机组重量参数为确定）（4）水泵一批（重量在5T内），板换一批（重量在6T内）。
本吊装施工具有单体吊装重量大、进冷站运输道路困难、土建主体未完成就进场（只完成设备层）、土建排栅障碍物多、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案实施时，施工现场要求“三通一平”工作需完成各地面需硬底化。
本方案针对工程内制冷设备吊装，施工上具有单体吊装重量大、进冷站运输道路困难、土建主体未完成设备需进场（只完成设备层）、土建排栅障碍物多、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案实施时，施工现场要求“三通一平”工作需完成，各地面需硬底化。
本工程还需机械吊装的主要设备有：冷水机组，如水冷离心式冷水机组1台、双工况离心式冷水机组3台、双蒸发器双工况离心式冷水机1台、蒸汽吸收式冷水机组5台；水泵、板换等。
现场吊装位置图吊车站位及现场环境吊装计划：由现场冷水机组平面图及业主冷水机组订货计划可规划进机顺序（下图），冷水机已到指定地点，因此进机顺序为（1）先进冷水机组，由于该机拆卸到货，配件12件，吊机时间分两天，第一天吊高低压压缩机（3件），及12吨盐水蒸发器，采用50吨吊车；（2）第二天吊剩余机组5吨主机、电柜、管路、螺栓及阀门配件采用80吨吊车。
（3）最后进冷水机组，采用130吨吊车。
二、吊装设备及构配件的选用1、吊车选用根据本工程特点，对本工程需要吊装的设备选择汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。
制冷安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型商场制冷系统安装工程，主要内容包括：制冷机组安装、冷却塔安装、管道安装、电气控制系统安装等。
工程总工期为60天，要求在规定的时间内完成施工任务，确保工程质量。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理：全面负责工程的施工组织与管理，协调各部门之间的工作。
（2）技术负责人：负责工程的技术指导和施工方案的制定。
（3）施工员：负责施工现场的管理和施工进度的控制。
（4）质量员：负责工程质量的管理和监督。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
2. 施工管理（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工现场的管理，确保施工安全。
（3）加强材料、设备的管理，确保施工进度。
（4）加强施工人员的管理，提高施工技能。
三、施工方案1. 制冷机组安装（1）施工准备：检查制冷机组设备是否齐全，符合设计要求；准备安装工具和材料。
（2）施工步骤：将制冷机组设备运至施工现场，按照设计要求进行就位；连接制冷机组设备与基础；安装制冷机组设备支架；进行制冷机组设备的调试和试运行。
2. 冷却塔安装（1）施工准备：检查冷却塔设备是否齐全，符合设计要求；准备安装工具和材料。
（2）施工步骤：将冷却塔设备运至施工现场，按照设计要求进行就位；连接冷却塔设备与基础；安装冷却塔设备支架；进行冷却塔设备的调试和试运行。
3. 管道安装（1）施工准备：检查管道材料是否齐全，符合设计要求；准备安装工具和材料。
（2）施工步骤：按照设计要求进行管道布置，安装管道支架；进行管道的预制、焊接和安装；进行管道的试压和冲洗。
4. 电气控制系统安装（1）施工准备：检查电气控制系统设备是否齐全，符合设计要求；准备安装工具和材料。
（2）施工步骤：按照设计要求进行电气控制系统的布置，安装电气设备；进行电气控制系统的调试和试运行。
四、施工进度计划1. 第1-10天：完成制冷机组、冷却塔的安装和调试。
2. 第11-20天：完成管道的预制、焊接和安装。
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吊装方案编制:审核：批准：中铁建工集团安装工程有限公司2017年6月25日目录一．工程概况二．吊装依据及平面图三．设备吊装四．施工计划及劳动力安排五．吊装安全措施一、工程概况本工程位于青岛市黄岛区，根据工程需要项目部结合现场决定采用轮胎汽车吊吊装空调机组入户.二、吊装依据及平面图1、编制依据《起重吊运指挥信号》GB 5082—85；《膨胀螺栓规格及性能》JB—ZQ_4763-2006;《钢丝绳国家标准》GB8918-2006;《组合式空调机组》GB—T14294-2008；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002施工组织设计、施工现场条件；空调机组说明书；2、主要设备50T汽车吊一台、吊装带两根，吊装作业地点应选择在地面平坦密实、远离架空电线和坑穴沟渠的位置.吊车选型依据：本次吊装就位高度为10米，汽车吊距墙12米，工作半径实地量取计为12米，可计算臂长为55米，根据下表50吨吊车参数可知，此工作状态下可吊吨数为5.2吨,本次需吊室外机最重重量为1.5吨，故50吨汽车吊足以完成吊装任务.吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角(°）吊臂长度（m）40.10+5.10主臂+副臂40。
10+9.00主臂+副臂40.10+16.10主臂+副臂0°20°0°20°0°20°78 4。
0 3.6 3。
2 1.9 1。
5 0.8 75 3。
8 3。
2 3。
0 1.8 1。
3 0.8 72 3.2 2。
9 2.8 1.7 1。
2 0。
7 70 3.0 2。
5 2.5 1。
6 1.2 0。
6 65 2。
5 2。
0 2。
0 1.4 1.1 0。
5 60 1.9 1.6 1.5 1.0 0.8 0.5 55 1。
4 0.8 1。
0 0.6 0.6 0。
4各节臂伸缩率（％）二100 三四五3、平面布置图根据吊车参数和现场环境，选用主臂32.75m,工作半径12m，吊车吊装重量6。
8吨，机组重量≤2吨,满足吊装要求。
现场平面图如下：三、设备吊装1、设备运输至吊装口正下方，摆放平整，吊装点固定牢固，准备垂直吊装;2、采用吊装带通过设备下方包装叉车孔将机组捆绑牢固,两条吊装带距离机组边缘小于0.5m；3、机组捆绑牢固后首先进行试吊装，将机组快速提升至离地300mm左右，然后停止提升,提升过程中密切关注机组平稳状况，观察机组是否倾斜，停止提升后检查机组水平度，倾斜角不大于5度为合格,检查吊装带捆绑是否牢固、吊点卡环是否松动；4、试吊装合格后，将机组缓慢落回地面，机组横向捆绑上白棕绳,手拉测试捆绑是否牢固;5、机组开始起吊，在运输吊装过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态；6、将机组提升至吊装孔边缘,缓慢调整机组高度和角度，使机组正对吊装孔，然后将机组向前递进,使机组一端进入吊装孔20cm左右，如下图：7、空调机房内人员利用机组横向捆绑的白棕绳将机组通过吊装孔拉入空调机房内，同时吊车配合放下吊索，使机组落到地面铺设的滚杠上;8、机组大部分落到滚杠上，机组两侧的工人开始配合拉吊索人员同时推动机组,其他人员开始调换滚杠，在调换滚杠时,大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生；9、机组大部分落到滚杠上，机组两侧的工人开始配合拉吊索人员同时推动机组,其他人员开始调换滚杠,在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生；10、机组移动到基础边缘后，在基础上铺设滚杠，撤下机组后端滚杠,使机组倾斜，利用撬杠使机组移动到基础上；11、机组就位后，进行校正,在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。
12、机组就位固定完毕后,应对主机进行全机检查,作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施.四、施工计划及劳动力安排依据现场实际情况，将汽车吊停置于A2区门口，总指挥1人，进行机组吊装工作需起重工1人,信号工2人(室内室外各一个人），司索工1人，普工8人将机组吊至机房内不能直接就位基础的进吊装口2/ 3后由普工使用地牛运至指定位置.人员组织架构如下：五、吊装安全措施1.坚持起重机械十不吊：⑴斜吊不准吊；⑵超载不准吊；⑶散装物装得太满或捆扎不牢不准吊；⑷指挥信号不明不准吊；⑸吊物边缘锋利无防护措施不准吊；⑹吊物上站人不准吊；⑺埋入地下的构件情况不明不准吊；⑻安全装置失灵不准吊；⑼光线阴暗看不清吊物不准吊；⑽六级以上强风不准吊.2.凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程,并经考试合格后取得上岗证,且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
3.凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
4.出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰.行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。
起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，当地面平整度与地耐力不能满足要求时,应采用钢板、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。
5.各类施工机具在进场施工前,必须保养完好，严禁吊车带病作业。
吊装作业人员必须定岗定员，上岗前必须经过培训合格。
汽车吊、司索工、龙门吊操作人员和起重指挥（信号工）人员必须持证上岗。
6.起重机械应具备有效的检验报告及合格证，并经进场验收合格；起重机械驾驶人员、起重指挥及起重挂钩人员等特种作业必须持有效的特种操作人员上岗证。
汽车吊必须由起重机司机驾驶.7。
起重吊装作业所用的吊具、索具等必须经过技术鉴定或检验合格,方可投入使用。
8.起重机信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。
其信号应符合国家标准GB 5052—85《起重吊运指挥信号》的规定，指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。
9.起重吊装作业的区域,必须设置有效的隔离和警戒标志.10.起重吊装作业的全过程,必须设专职人员进行安全监控.起重吊装作业时,起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过；严禁用起重机载运人员，并严格实行重物离地20~30cm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业.11.吊装时必须有统一的指挥、信号。
起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行.12.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；当风力达到6级及以上或遇大风、雷电等恶劣天气及夜间照明不足的情况,不得进行起吊作业。
13。
每次吊装前应进行试吊，静载重试吊的重量应为标定重的 1。
25倍,吊起重物0。
3～0.5m高,停留10min，对吊车吊臂、钢丝绳、千斤绳、卷扬机刹车装置等主要部件进行一次观察检查。
动载重试吊的重量为标定重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好.14.汽车吊装在作业前，必须全部伸出支腿，支腿必须支垫牢靠(吊车脚用方木或δ=30mm厚钢板支垫），回转半径内不得有障碍物。
调整机体时回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，支腿的定位销必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前，必须先收紧稳定器；作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方再进行调整。
15。
操作前应检查确认距尾部回转范围50cm内无障碍物;吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
16。
起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
17。
起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。
吊钩的悬挂点与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。
两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°，吊索与物件的夹角宜采用 45°～60°，且不得小于30°。
落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜.被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。
18.吊索与物件棱角之间应加设垫块保护。
19.吊装现场所有人员必须戴好安全帽。
20.钢筋等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤"或捆扎不牢靠不准吊。
21.起重工作完毕后，在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位,起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块.吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
22.不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行.支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下,应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。
23。
起吊重物转移时,应将重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。
24。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中若遇突发故障,应立即采取措施使重物降落到安全的地方（下降中严禁制动）并关闭发动机或切断电源后进行维修；在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，并采取措施将重物降到地面.。