(现场管理)毕业论文年产5万吨味精工厂发酵车间设计说明书
1 年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书
引言
味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium
glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。
谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业［2］。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。
设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。
由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。
1 味精生产工艺
1.1 味精生产工艺概述
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解
2 糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位［4］。
味精发酵法生产的总工艺流程见图1。
3
图1 味精生产总工艺流程图
菌种
斜面培养
摇瓶扩大培养
种子罐扩大培养 原料
预处理
水解
过滤
淀粉水解糖
配料
发酵 空气
空气压缩机
冷却
气液分离
过滤除菌
等电点调节
沉淀
离心
粗谷氨酸
溶解
中和制味精 母液
离子交换处理
粗谷氨酸溶液 粗谷氨酸 除铁
过滤
脱色
浓缩结晶
离心
小结晶
干燥
拌盐粉碎
粉状味精 大结晶
干燥
过滤
成品味精
4 1.2 原料预处理及淀粉水解糖制备
1.2.1 原料的预处理
此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为简单，使用方便。
用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎［3］。
1.2.2 淀粉水解糖制备
在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。
1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵
种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器—维持管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。
发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3到200m3之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。
由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，
5 经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备［4］。
1.4 谷氨酸的提取
谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制［1］ 。
1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工
精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装，得到成品。
味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好[4]。
2 发酵罐及种子罐的设计与选型
2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算
2.1.1 工艺技术指标及基础数据
（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准［5］，选用主要指标如表1
6 表1 味精发酵工艺技术指标
指标名称 单位 指标数
生产规模 t/a 15000（味精）
生产方法 中糖发酵，一次等电点提取
年生产天数 d/a 300
产品日产量 t/a 50
产品质量 纯度% 99
倒灌率 % 1.0
发酵周期 h 48
发酵初糖 Kg/m3 150
淀粉糖转化率 % 95
糖酸转化率 % 48
麸酸谷氨酸含量 % 90
谷氨酸提取率 % 80
味精对谷氨酸产率 %
112
（2）主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。
（3）二级种子培养基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。
（4）发酵培养基（g/L） 水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。
（5）接种量为2% 。
2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算
首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。
（1）发酵液量V1
3166.15%112%99%80%481501000mV
式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）
48%——糖酸转化率
80%——谷氨酸提取率
7 99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率
112%——味精对谷氨酸的精制产率
（2）发酵液配制需水解糖量G1
以纯糖算，
)(234915011kgVG
（3）二级种液量 V2 312313.0%2mVV
（4）二级种子培养液所需水解糖量 G2 32283.725mVG
式中 25——二级种液含糖量（kg/m3）
（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：
kgGGG8.235621
（6）耗用淀粉原料量
理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：
kg7.2793%111%95%808.2356淀粉G
式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量
95%——淀粉糖转化率
（7）尿素耗用量
二级种液耗尿素量为V3
kgVV1.15.323
发酵培养基耗尿素为V4
kgVV4.6264014
故共耗尿素量为627.5kg
（8）甘蔗糖蜜耗用量
二级种液耗用糖蜜量V5
kgVV26.62025
发酵培养基耗糖蜜量V6
kgVV64.62416
合计耗糖蜜69.9kg
（9）氯化钾耗量GKCl
年产一万吨味精发酵工厂设计
年产一万吨味精发酵工厂设计
摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
一．设计的任务及主要设计内容
1.生产工艺阶段
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工
2.设计内容
主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计
二．工艺流程设计
淀粉
葡萄糖
定容罐
连消器
维持罐
换热器
发酵罐 定容罐
二级种子罐
实消
降温
二级种培养 配料罐
斜面 一级种子
液氨 配料罐 三．物料衡算
1.计算指标
主要技术指标见下表
生产规模 10000t/a 发酵初糖 150kg/m³
生产方法 中糖发酵，等电点提取 淀粉糖化转化率 108%
年生产天数 300d/a 糖酸转化率 60%
产品日产量 d 麸酸谷氨酸含量 95%
产品质量 纯度99% 谷氨酸提取率 95%
年生产批数 150p/a 味精对谷氨酸产率 122%
发酵周期 48h 倒灌率 %
（1）主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%。含水14%
（2）二级种子培养基（g/L）：水解糖50m，糖蜜20，磷酸二铵钾，硫酸镁，玉米浆8，泡敌，生物素，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。
（3）发酵初始培养基（g/L）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁，氯化钾，磷酸，生物素2μg，泡敌，接种量为8%。
2.物料衡算
首先计算生产1000Kg纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。
（1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m³，则发酵液量为： 316.55m122%99.8%95%60%2201000v
（2）发酵液配置需水解糖量
毕业设计--年产5万吨α淀粉酶工厂生产车间的设计
本科生毕业设计（论文）
学院（部）：生物与化学工程学院
专 业： 生物工程
目录
1 绪论 ....................................................................................................................................... 3
1.1 淀粉酶简述 .................................................................................................................... 3
1.2淀粉酶的发展历程 ........................................................................................................ 3
2 α淀粉酶的结构与性质 ...................................................................................................... 4
结构 ....................................................................................................................................... 4
性质 ....................................................................................................................................... 4
工厂设计-年产3万吨味精工厂发酵车间设计
生化工厂设计概论课程设计
题目：年产3万吨味精工厂发酵车间设计
学 院：生 命 科 学 学 院
专 业：生 物 工 程
年 级：06 级
姓 名：XXX
学 号：XXX
指导教师：XXX
时 间：
1 前言
课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。
味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA︱+︱）和钠离子。味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。
年产6万吨味精生产工艺设计
年产6万吨味精生产工艺设计
年产6万吨味精生产工艺设计
摘要
味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。
味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。其主要成分为谷氨酸和食盐。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品，在我们的生活中用量很大。
本设计为年产6万吨味精的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。通过详细了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，并根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
本设计的工艺流程为
发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。
该处理工艺具有工艺流程清晰、结构紧凑简洁、运行容易控制等优点。为味精生产的理想途径，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，在实际的生产生活中得到了大量的推广应用。
关键词：味精，谷氨酸钠，糖发酵，双酶法，等电点提取
productive technology designed for the monosodium
glutamate factory which produce 60,000 tons per year
Abstract
Monosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve
味精工厂发酵车间设计
《 生物工程工厂设计 》
课程设计报告
题 目 130000t/a味精工厂发酵车间设计
系 别：
专业班级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
（课程设计时间：2012年6月4日——2012年6月24日）
XXXXX学校
摘要
课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产13万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
Abstract
Course design is very important links to common college undergraduate education , but
also the combination of theoretical knowledge and practical application . The design is about of
the annual output of 130000 tons of Gourmet Powder Factory's workshop design, through the
two enzymes method of fermentation and sugar glutamic acid a second-class electric point
年产15万吨味精工厂发酵车间设计
味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。
一、车间概况
该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。
生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。
辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。
二、生产工艺
味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。
1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。
2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。
3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。 4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。
三、车间设施和布局
1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。
2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。
3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。
4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。
5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。
6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。
年产3万吨味精工厂发酵车间设计
目录
前言...................................................................错误！未定义书签。
绪论...................................................................错误！未定义书签。
一.味精生产工艺........................................................4
1.1 味精生产工艺概述...............................................4
1.2 原料的预处理及淀粉水解制备.....................................5
1.2.1 原料的预处理..............................................5
1.2.2 淀粉水解制备..............................................5
1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵.......................................5
1.4 谷氨酸的提取...................................................5
1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工...................................5
二.发酵罐及种子罐的设计与选型..........................................6
2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算......................................6
2.1.1 工艺技术指标及基础数据....................................6
毕业设计论文：年产5万吨啤酒厂生产车间工艺设计.
毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.
年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计
摘要
本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。
关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery Process
Design Workshop
Abstract
This design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, thecompletion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentationplant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plantglycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.
Key word：Design；process；fermentation；saccharification
⽬录
摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)
年产5万吨12°经典啤酒厂发酵车间设计
齐 齐 哈 尔 大 学
毕业设计（论文）
题 目： 年产5万吨12°经典啤酒厂发酵车间设计（发酵罐）
学 院： 食品与生物工程学院
专业班级： 生物工程111班
学生姓名： ###
指导教师： ###
成 绩：
2015年06月15日
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）
I
摘 要
本设计为年产5万吨12°经典啤酒厂发酵车间设计。经典啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加大量酒花以及适量酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度（2.5%~7.5%）的饮料。经典啤酒具有发酵度比较低、麦汁中大分子含量多、口味独特、营养丰富等特点。本设计对5万吨12°经典啤酒厂的生产的发酵工艺进行了论证，确定了发酵方法与工艺流程，进行了物料衡算，发酵工段耗冷计算，水量衡算。糖化方法采用双醪二次煮出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括发酵车间流程图，发酵车间的平面图和立面图及重点设备发酵罐的装配图。为了节能和减少污染，还设计了工业“三废”处理系统。在降低能耗、减少废水排放、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词：啤酒厂；工艺设计；发酵罐；物料衡算；设备选型与论证
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）
II
Abstract
This design subject is annual output 50,000 tons of 12° classic brewery fermentation
workshop.Classic beer is a kind of low-carbon dioxide,sparkling,low-alcohol content
(2.5% to 7.5%) of the beverage malt raw material, which added a large number of hops and
年产10万吨味精厂发酵车间的设计味精厂设计说明
目 录
第一章 总论
第一节 设计依据和范围
第二节 设计原则
第三节 建设规模和产品方案
第四节 项目进度建议
第五节 厂址概述
第二章 总平面布置及运输
第一节 总平面布置
第二节 工厂运输
第三章 劳动定员第四章 车间工艺
第一节 工艺流程及相关工艺参数
第二节 物料衡算
第三节 车间设备选型
第五章 经济技术指标
参考文献
第一章 总论
1.1 设计依据和范围
1.1.1 设计依据
根据陕西科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求，结合我国味精行业发展状况和市场行情，在老师的悉心指导下，本着理论联系实际的思想，认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献，提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。
1.1.2 设计范围
1.味精的生产工艺设计
2.物料衡算
3.设备选型
4.生产车间设计及布置
5.全厂人员编制及经济效益分析
1.2 设计原则
（a） 生产规模要在盈亏平衡点之上；
（b） 产品方案符合国家产业政策，产品质量符合国家标准
（c） 各项技术指标达到国内中上水平；
（d） 工厂三废综合利用，并适当留有发展余地。
1．3 建厂规模和产品方案
1．3．1 建厂规模 本设计为10万吨味精厂发酵车间设计，以淀粉乳为原料，采用三班倒制，每班八小时，年工作日为330天。
本设计全年11个月生产：每年的7月份进行机器检修；
日产量为100000／330=303吨；
班产量303／3=101吨；
1.3.2 生产方案
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。