旋挖钻孔灌注桩施工工序分解(1)

旋挖钻孔灌注桩施工质量控制分解

旋挖钻孔灌注桩施工现场质量控制分解表及照片

单位工程南昌市政公用城二期子单位工程主体（附属）土建工程分部工程地基基础结构分项工程桩基础施工

工序名称施工要点质量标准

其

它

施工照片

场地平整施工前应平整场地，清除杂物，换

除表层耕植软土，保证钻机底座填

土密实，以免产生不均匀沉陷；在

施工范围内不妨碍桩基施工的场

地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围

护并安装安全网，设警示标志，同

时做好作业场地排水工作，在施工

范围内挖设好临时排水沟，确保施

工场地不积水。

应符合设计

图纸及规范

要求

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桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。

埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护

筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径

大20cm，顶面高出施工平台约

30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然

后通过定位的控制桩放样，把孔位

中心位置标于坑底，再把护筒吊放

进坑内，找出护筒的圆心位置，用

十字线定在护筒顶部或底部，然后

移动护筒使护筒中心与钻孔中心

位置重合，同时用水平尺或锤球检

查，使护筒竖直。此后即在护筒周

围对称、均匀地回填粘土，并分层

夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

护筒顶面中

心与设计桩

位偏差不得

大于5cm，

倾斜度不得

大于1%。为

便于泥浆循

环，在护筒

顶端留有高

30cm，宽

20cm的溢

浆孔。

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钻机成孔1、旋挖前应通知现场监理工程师

及建设单位工程师，核对桩号及设

计桩径、桩长与钻头所对应孔号，

并记录钻孔开始时间。

2、采用间隔成桩的施工顺序，刚

完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔

安全距离不应小于4倍桩径，或间

隔时间不应少于36h。钻斗倒出的

土距桩孔口的最小距离应大于6m，

并应及时清除。

3、旋挖钻机施工时，应保证机械

稳定、安全作业，必要时可在场地

辅设能保证其安全行走和操作的

钢板或垫层（路基板）。

4、钻进过程中密切观察护筒是否

移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问

题及时进行纠正；

应符合设计

图纸及规范

要求

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清孔清孔分两次进行；第一次清孔应在

成孔完成后采用清孔钻头进行清

孔；第二次应在安放钢筋笼和导管

安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚

度不大于200mm。

应符合设计

图纸及规范

要求

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成孔验收（1）孔深原则以设计要求开挖，

如遇地层变化较大，取得监理、甲

方、设计人员同意后进行调整。（2）

孔深验收应分两次验收，即开挖到

持力层土时会同监理、甲方、设计

验收土层厚度，成孔后验收全孔深

度，并办理验收手续，成孔后，要

立即下放钢筋笼，浇筑砼，不得留

置过长。

应符合设计

图纸及规范

要求

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钢筋笼制作（1）、钢筋必须有出厂质量证明

书和材质试验报告并符合甲控材

料要求。钢筋进场时应第一时间通

知监理及甲方工程师到现场检查

验收，并进行记录和建立台帐,并

按有关规定见证取样送检，检验合

格后方可使用。

（2）、电焊工应持证上岗。（3）、

制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作

时间，在制作过程中，正确使用焊

条规格及品种。（4）、钢筋笼制

作完工后，施工单位应对钢筋笼规

格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外

观和质量，主筋和箍筋的制作偏差

等进行自检，确认符合要求后，通

知现场监理及建设单位土建工程

师进行检查验收，符合要求后填写

《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的

钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

应符合设计

图纸及规范

要求

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钢筋笼吊放钢筋笼长度约15-40m，为了节省下

钢筋笼的时间，超过两节的可制作

两段相同的钢筋笼。先吊放一段钢

筋笼入孔，在孔口放两根16号的

工字钢卡住钢筋笼，然后下放另一

段钢筋笼，对位准确后进行搭接，

搭接完毕后整体下放。吊放钢筋笼

入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加

工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准

确定位，安装牢固。钢筋笼吊放时

采用临空吊放，并应固定角度以确

保预埋件标高和方向准确。自检合

格后，及时向监理工程师报验。

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安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小

100mm，大直径桩导管直径不宜少

于300mm；

2、导管接头宜采用双螺纹方

扣快速连接；

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浇注砼混凝土进场后应立即通知现场监

理工程师进行坍落度试验，坍落度

抽检每支桩不少于一次并做好记

录，坍落度宜为200±20mm。

（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔

内砼每0.30小时的上升速度不得

小于2m。

（2）、混凝土试块数量每根桩不

少于二组（三块），试块应进行标

准养护。

（3）混凝土供应中断时，应10-20

分钟上下活动导管一次，当使用商

品混凝土时应向供应商提出要求，

单桩灌注时间应保持在2小时内。

应严格控制

导管埋深在

2～6m之

内，要经常

测深，及时

指导提升导

管。灌注时，

应上下提动

导管，活动

范围不大于

0.3米，并

且不允许导

管作横向活

动。

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