铝合金真空钎焊技术的发展
铝焊行业的发展趋势
铝焊行业的发展趋势
铝焊行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 创新焊接技术：随着科技的进步和市场需求的不断变化，铝焊行业不断引进和研发新的焊接技术，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，以提高焊接质量和效率。
2. 电动化和智能化：随着电动车和智能制造的快速发展，铝焊行业将面临电动车用铝焊接技术的需求增加和智能化生产的要求，自动化设备和智能机器人的应用将得到进一步推广。
3. 轻量化需求：由于铝合金具有轻质、高强度的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域，随着轻量化趋势的不断发展，铝焊行业将迎来更广阔的市场需求。
4. 环保可持续发展：焊接过程中产生的废气、废水和废渣等环境污染问题，将推动铝焊行业向环保和可持续发展方向转变。
采用环保焊接工艺和材料，提高资源利用率，实现绿色发展将成为行业的发展目标。
5. 国际合作和市场竞争：随着全球经济一体化的发展，铝焊行业将面临来自国外的竞争和合作机会。
加强国际合作，争取更多的技术和市场资源，提升自身的竞争力，将是行业发展的重要方向。
总的来说，铝焊行业的发展趋势是技术创新、电动化和智能化、轻量化需求、环保可持续发展和国际合作与竞争。
这些趋势将带动铝焊行业迎来更广阔的市场和发展机遇。
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势发布时间：2022-11-08T07:23:33.659Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：袁江[导读] 铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性，并且材料品种覆盖范围大，是优良的轻质结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天及船舶等行业获得广泛应用。
新疆乌鲁木齐石化公司检维修中心维修二车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：长期以来，铝合金激光焊接是科研院所和企业持续进行技术研究和应用的难点和热点领域，随着市场对结构轻量化需求的持续增长，以及国产高功率激光器、激光头产品逐渐发展成熟，激光焊接系统成本呈现下降趋势。
在此背景下，限制铝合金激光焊接应用扩大的关键瓶颈将由成本投入向焊接工艺转变，突破新型/难焊铝合金材料、以及厚板复杂结构在特定应用场合的激光焊接工艺将成为铝合金激光焊接技术的发展趋势和应用增长的动力源泉。
关键词：铝合金；激光焊接；焊接工艺；应用铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性，并且材料品种覆盖范围大，是优良的轻质结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天及船舶等行业获得广泛应用。
近年来，激光焊接作为高效率、低热输入、高柔性的高质量连接技术在国内市场获得越来越多的关注和应用。
铝合金激光焊接技术的应用和发展主要受到三方面因素的影响：一是铝合金材料的发展，材料的焊接性与满足应用条件的强塑性、耐蚀性等性能提升；二是激光焊接工艺研究与焊接质量评估的成熟度；三是激光焊接设备，包括激光器的快速发展，以及激光束的输出形式、调控方式的多样化等。
在上述基础上，针对不同行业、场景的应用需求，可供选择与搭配的激光焊接系统在成本和工艺上更具有灵活性和适用性。
1 铝合金焊接技术的研究现状1.1 传统焊接技术铝合金的传统焊接技术包括TIG焊、MIG焊、等离子弧焊等。
这些技术的焊接工艺已经比较成熟，现阶段的研究重点在于改善与创新。
1998年由肯塔基大学的机器人及制造系统中心和美国国家科技基金资助而研制的双焊枪TIG焊，可以不用填充焊丝，并能增加熔深；芬兰Kemppi公司2001年在市场上推出的一款全数字化脉冲（double pulse）MIG焊机Kemppi pro Evolution，使得送丝速度与脉冲频率相适应从而提高焊接质量；美国航空航天管理局（NANA）对变极性进行了大量的研究，成功研制了以变极性等离子弧焊工艺（VPPAW）为核心的焊接技术和相应的设备，并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接。
6061铝合金真空钎焊技术的发展_郑欣
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２０１４， Ｖｏｌ．４２， №１
应用上述方 法 都 有 其 各 自 的 局 限 性，因 而 近 几 年 对 真空钎焊技 术 的 研 究 日 益 增 加，研 究 的 钎 料 主 要 有 Al-Si，Al-Si-Mg，Al-Si-Cu，Al-Ge，Al-Ge-Si 等 几 个 体 系。下面详细介绍近几十年来国内外关于 6061 铝 合金真空钎焊工艺的研究情况。
20 世纪 60 ～ 70 年 代，Schwartz 等 人 在 美 国 专 利［14］中 指 出 6061 铝 合 金 可 以 采 用 由 88% Al 和 12% Si 组成的钎料在 1． 3 × 10 － 2 Pa 真空度和 585℃ ～ 588℃ 温度下进行真空钎焊，并指出在该 Al-Si 钎 料中 w（ Si） 可以从 12% 降到 6% ，并获得完整的钎焊 接头。另外，Schwartz 在交给 Martin 公司的一份技术 报告中［15］详细介绍了采用 No． 718（ 即 4047） 钎料成 功钎焊 6061 铝合金机箱的真空钎焊工艺。其真空 钎焊温度为 582℃ ～ 593℃ ，真空度为 1． 3 × 10 － 4 Pa。 Al88Si（ 4047） 钎料是应用较成熟的钎料体系，但该 钎料体系的钎焊温度较高（ 595℃ ～ 605℃ ） ，已超过 6061 的固相线温度，很容易导致基体过烧。
收稿日期： 2013 － 09 － 15 第一作者简介： 郑欣( 1976 － ) ，女，黑龙江拜泉人，工程师。
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及可切削性能，耐腐蚀和中等强度，该合金的真空钎 焊技术在国内研究较少，而它目前在航天、建筑和汽 车领域 的 应 用 越 来 越 多。 据 相 关 资 料 显 示，Boeing 公司新型飞机“波音 787 梦想”系列飞机液压油系统 的换热器芯体已经由 3003 铝合金改为用 6061 铝合 金制造，对提 高 飞 机 液 压 油 系 统 的 可 靠 性 起 到 重 要 作用。我国对 6061 铝合金的真空钎焊研究目前处 于起步阶段，亟 待 开 发。 国 内 各 大 中 企 业 和 研 究 院 所还没有成功钎焊 6061 铝合金产品的成熟经验，我 国某型机的 6061 零件只能用氩弧焊代替真空钎焊， 导致产品变 形 严 重，热 裂 纹 倾 向 增 加。 本 文 试 图 综 述 6061 铝合金的真空钎焊技术的发展现状，以便为 国内攻克 6061 铝合金真空钎焊的技术瓶颈提供一 些参考。
2024年钎焊材料市场发展现状
2024年钎焊材料市场发展现状引言钎焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、家电等行业。
钎焊材料是实现钎焊工艺的关键组成部分，对钎焊连接的质量和性能起着重要的影响。
本文将对当前钎焊材料市场的发展现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
市场概况1. 市场规模钎焊材料市场在过去几年呈现出稳定增长的态势。
根据市场研究机构的数据显示，截至2019年，全球钎焊材料市场规模达到了XX亿美元。
其中，亚太地区占据了最大的市场份额，主要受到中国、印度等国家的推动。
北美和欧洲地区也呈现出较高的增长速度。
2. 市场竞争格局钎焊材料市场竞争激烈，主要厂商包括美国的LucasMilhaupt、Harris Products Group，德国的Voestalpine Böhler Welding，中国的哈尔滨电焊机厂等。
这些企业通过不断地研发创新、提高产品质量和服务水平来争夺市场份额。
同时，一些新兴企业也在不断涌现，给市场带来了一定的竞争压力。
市场驱动因素1. 产业需求的增加随着航空航天、汽车制造、新能源等行业的快速发展，对高品质、高性能钎焊材料的需求不断增加。
特别是一些新材料的应用，如铝合金、钛合金等，对钎焊材料的性能提出了更高的要求，促使市场不断更新换代。
2. 技术进步的推动钎焊技术的不断进步也推动了钎焊材料市场的发展。
新的焊接方法和工艺，如激光钎焊、电子束焊接等的应用，对钎焊材料的性能和适用性提出更高要求，促使企业不断研发新型材料满足市场需求。
市场挑战与机遇1. 市场竞争加剧钎焊材料市场竞争激烈，厂商之间的产品同质化现象严重。
企业需要通过不断提高产品质量、创新服务等方式来树立竞争优势，同时挑战也带来了机遇，促使企业不断努力提升自身竞争力。
2. 环境法规的影响钎焊过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为了满足环境法规的要求，企业需要不断改进工艺，提高环保性能，这对于市场的发展带来了一定的挑战，但也为环保型钎焊材料的发展提供了机遇。
航空铝合金机箱真空钎焊技术分析
航空铝合金机箱真空钎焊技术分析航空铝合金是航空航天领域中常用的材料之一，其具有良好的强度、耐腐蚀性和低密度等特点。
航空铝合金机箱是飞机上的重要组成部分，对其进行性能优化和设计改进非常重要。
在机箱加工中，真空钎焊技术被广泛应用，以保证机箱的性能和可靠性。
1.特点：真空钎焊技术可以提供较高的焊接质量和完全密封的连接，可以保证机箱在高温、高压和恶劣环境下的工作性能。
通过真空钎焊，可以避免氧化和腐蚀等问题，提高机箱的耐腐蚀性和抗氧化性。
2.加热方法：真空钎焊技术通常使用电阻加热或电感加热方法进行加热。
在真空环境下进行加热可以提高材料的加热均匀性，避免氧化反应的发生。
通过控制加热温度和时间，可以实现对机箱材料的焊接和结合。
3.材料选择：航空铝合金机箱通常选择高强度、高耐腐蚀性的铝合金材料，如7系列和2系列铝合金。
这些材料具有较高的强度、低密度和良好的焊接性能，适合进行真空钎焊。
4.焊接工艺参数：真空钎焊的工艺参数对于焊接质量和连接强度有很大影响。
包括加热温度、加热时间、压力和辅助材料等。
通过优化这些参数，可以实现理想的焊接效果，确保机箱的性能和可靠性。
5.检测和质量控制：真空钎焊后需要对机箱进行检测和质量控制，以确保焊接连接的质量。
常用的检测方法包括无损检测、力学性能测试和表面形貌观察等。
通过严格的质量控制，可以确保机箱具有良好的焊接连接和受力能力。
综上所述，航空铝合金机箱真空钎焊技术是航空航天领域中常用的连接方法之一，具有焊接质量高、可靠性好等特点。
通过合适的加热方法和工艺参数的优化，可以实现对机箱材料的高质量焊接和结合。
同时，严格的检测和质量控制也是保证机箱性能和可靠性的重要环节。
航空铝合金机箱真空钎焊技术的应用将进一步推动航空航天领域的发展和进步。
6063铝合金真空钎焊工艺研究
6063铝合金真空钎焊工艺研究6063铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。
真空钎焊是一种常用的连接6063铝合金的方法，本文将对6063铝合金真空钎焊工艺进行研究。
我们需要了解6063铝合金的特性。
6063铝合金具有优良的机械性能和可加工性，常用于建筑、汽车和航空航天等领域。
然而，由于其高熔点和氧化性，使得传统的焊接方法难以应用于6063铝合金的连接。
因此，真空钎焊成为一种理想的选择。
真空钎焊是在真空环境下进行的一种焊接方法。
首先，将要连接的6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性。
然后，在真空环境下，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
钎料熔化后，通过表面张力作用，使钎料填充到接头间隙中。
等冷却后，形成坚固的连接。
在6063铝合金真空钎焊过程中，有几个关键的工艺参数需要控制。
首先是预热温度。
预热温度应根据6063铝合金的材料性质和接头尺寸来确定，一般在300-400摄氏度之间。
预热温度过高会导致接头变形或熔化，过低则无法保证钎料的充分熔化。
其次是钎焊温度。
钎焊温度应高于钎料的熔点，但不能过高，否则会引起过烧或气孔等缺陷。
最后是钎料的选择。
常用的钎料有银基、铜基和镍基钎料，选择合适的钎料可以提高连接强度和耐腐蚀性。
在实际应用中，需要根据具体的工件和要求来确定真空钎焊工艺。
首先，对接头进行清洁处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接接头的质量。
然后，将6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理。
预热时间和温度应根据具体情况进行调整。
接下来，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
加热温度和时间也需要根据具体情况进行控制。
等冷却后，通过非破坏性检测方法进行质量检验，确保焊接接头的完整性和连接强度。
6063铝合金真空钎焊是一种可靠的连接方法，可以应用于各种工业领域。
通过控制工艺参数和选择合适的钎料，可以获得高质量的连接接头。
未来的研究可以进一步优化工艺参数和改进钎料的性能，以提高真空钎焊的效率和质量。
2024年真空钎焊炉市场前景分析
2024年真空钎焊炉市场前景分析引言真空钎焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于航空航天、电子、医疗、能源等领域。
真空钎焊炉作为支持真空钎焊工艺的关键设备，在市场上有着广阔的应用前景。
本文将对真空钎焊炉市场进行前景分析。
真空钎焊炉市场概述真空钎焊炉是一种能够在低气压、无空气或其他有害气体的环境下进行钎焊的特殊设备。
其工作原理是通过建立真空环境，使钎料在无氧环境下熔化和融合，从而实现材料之间的连接。
真空钎焊炉具有高温稳定性、低气压环境、精确控制等特点，广泛应用于钢铁、航空航天、半导体、医疗器械等行业。
市场需求分析增长驱动因素•高精度要求：随着现代科技的不断发展，对产品材料连接的要求越来越高。
真空钎焊炉能够提供高精度的连接，满足市场对于高质量产品的需求。
•新兴行业需求：随着新兴行业如电子烟、新能源汽车等的快速发展，对于钎焊设备的需求量也越来越大。
•新材料应用：新材料的广泛应用也推动了真空钎焊炉市场的增长，因为一些新材料只能通过真空钎焊技术来连接。
市场挑战因素•高成本：真空钎焊炉的生产和维护成本较高，导致产品价格偏高。
这对一些中小企业来说是一个挑战。
•技术要求：真空钎焊炉的操作技术相对复杂，需要专业知识和经验。
这对一些没有相关技术人才的企业来说是一个难题。
•竞争压力：真空钎焊炉市场竞争激烈，国内外企业都在该市场争夺份额，给企业带来一定的竞争压力。
市场前景展望市场规模根据市场调研报告，真空钎焊炉市场当前规模约为XX亿美元，并且预计在未来几年内将以X％的复合年增长率增长。
发展趋势•自动化技术应用：随着工业自动化的发展，真空钎焊炉也将逐渐实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
•新技术的应用：随着科技的进步，新的钎焊技术和设备不断涌现。
市场上出现了更节能、更环保、更高效的真空钎焊炉产品，将进一步拓展市场份额。
•区域市场：真空钎焊炉市场在全球范围内发展迅速，亚太地区、欧洲和北美地区是最大的市场份额，而随着新兴经济体的崛起，对真空钎焊炉的需求也在逐渐增加。
铝及铝合金钎焊综述
铝及铝合金的钎焊摘要：综述了近年来铝及铝合金钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状，分别介绍了它们各自的发展方向。
指出铝及铝合金的钎焊问题是近年来研究较多、发展较快的研究领域之一，铝及铝合金钎焊技术应用前景广阔。
1 铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
铝及铝合金的钎焊问题,是近年来研究较多、发展较快的领域之一。
这主要是因为其具备一系列优良性能,如强度大、耐蚀性好、电导性及热导性高,因此在航天、航空、电子、冶金、机械制造和轻工业等部门的应用日趋广泛。
特别是随着铜材料的大幅度涨价,以及为了减轻质量、提高功效、增强美观,以铝代铜、以铝代钢技术在某些领域成功应用。
最典型的就是汽车铜水箱被铝水箱的替代。
我国大规模生产铝焊剂的厂家很少,目前使用的铝焊剂多为国外进口。
因铝及铝合金的熔点较低、化学活性强、氧化膜熔点高和稳定性大,并能牢固、致密地粘附在铝或铝合金的表面,所以一般通用的钎剂均不能满足钎焊铝及铝合金的要求,必须采用专用钎剂- 铝及铝合金用钎剂。
此外,铝及其合金的钎焊接头的耐蚀性易受钎料和钎剂的影响,这主要是因为钎料和母材之间的电极电位差别极大,使接头耐蚀性降低,尤其是对软钎焊接头的影响更为明显。
通常,为了能很好去除铝及其合金表面的氧化膜,大部分钎剂中都添加了具有强烈腐蚀性的材料,而这些材料即使在钎焊后进行清理,也难全部除去对接头耐蚀性的影响。
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铝合金真空钎焊技术的发展
文章通过对铝合金真空钎焊技术的发展历程还有其当前的难点及以后的研究方向做了简述，目前，大部分国外对铝合金钎焊技术的研究主要在Cu，Mg 和Ce等领域，尤其是在它的钎料体系的构成及钎焊工艺的方面上，最终达到提高润湿性和改善钎焊性能的目的。
所以通过介绍当前铝合金真空钎焊发展的状况以及铝金真空钎焊的原理和材料等，并进一步地指明铝合金真空钎焊的发展方向。
标签：铝合金；钎焊性能；钎焊工艺；真空钎焊
由于铝合金拥有重量轻、耐腐蚀性好、导热导电性性能佳的优点，使其应用于各个部门，并且用量逐年增加，它常常出现在航空航天、建筑及汽车船舶等领域，所以一直是人们公认的制作热交换器以及一些复杂构件的结构材料。
它之所以如此重要，主要是采用不需钎剂的真空钎焊工艺，所谓真空焊接工艺就是无需焊前和焊后的复杂清理工作，生产率高，操作简化，并且还融合环境保护的理念，势必会在以后得到更广泛的应用。
1 铝合金真空钎焊技术的概述
1.1 铝合金真空钎焊用钎料
铝合金这一系列的材料无论在钎焊性、强度和母材色泽一致性、镀覆性和抗腐蚀性都极佳，尤其是在做了变质处理后，大大增加了钎焊接头的韧性和抗弯强度，在生产中这成了常用的标准材料，它适用于多种熔点相对较高的铝合金，但是要记住不能使用于沸点低的元素，不然就会对真空钎焊炉造成极大的污染。
目前大多数的数据表明，钎焊复合板在结构母体金属上单面或双面包覆一层钎焊合金，因为这种复合板使用起来更方便，能够应用的领域也更广。
如果能够做到进一步的降低熔点，该体系的钎料将有很好的应用前景。
目前真正具有一定耐腐蚀性和较好力学性能的钎料合金，还没有达到适合工业生产的要求。
所以在选择材料时一定要选择钎料流动性好铺展性极佳的材料，同时要具有抗腐蚀性能。
1.2 真空铝钎焊设备
随着真空钎焊技术的发展，一些航空航天的精密构件钎焊时对加热速率、钎焊温度、钎焊时间都提出了更为严格的要求。
真空钎焊设备主要由真空炉和真空系统组成的，这种技术对真空设备要求很高，需要足够的升温速率和极大的抽速，并且还要有先进、可靠的电气控制系统来进行保护，同时还需要满足强制冷却的机能，保证材料的热处理和缩短钎焊周期。
普通的容器抽真空后送入炉中加热钎焊，由于没有加热元件和隔热材料，就会在操作上比较复杂，所以可同时进行抽真空与加热升温，钎焊后退出炉外空冷，可以达到缩短生产周期的效果，由于炉子使用温度不同，就需要采用不同的反射屏材料，目的就是为了防止热量向外辐射，这样就可以提高加热效率。
目前半连续炉应用广泛，它可以大大改善铝合金
真空钎焊的质量。
现在国内使用的真空炉许多都比较陈旧，所以就需要从国外引进先进的设备，从而促进我国铝合金真空钎焊技术的发展。
1.3 铝合金真空钎焊工艺
针对铝合金的真空钎焊工艺，由于是在普通的加热炉中进行，因此可根据生产成本及焊件的尺寸形状等因素选择真空炉，并在钎焊前仔细清洗焊件，为了更好的去除热处理时生成的厚氧化膜，还要对其进行酸洗。
因为铝合金固相线和钎焊温度差异往往不大，就会使工件较薄的部分易过热，会导致表面熔化，为了防止这一现象的出现，可以将较大的工件预热，保证焊件温度在达到钎焊温度前均匀受热，目前国内一些研究单位常采用局部屏蔽的补充工艺措施，可以更好地达到预热的效果。
在真空钎焊时最难的也是最关键的工艺参数就是真空度，所以对真空设备的泄露率要求就很低，一般情况下，在加热炉打开时，吸收了常温空气中的水气，会使下次钎焊升温前的抽真空时间延长。
如钎焊设备较长时间未使用，需要让真空设备空炉运行数小時再使用，特别是在生产量集中时，两次使用的时间间隔应尽可能短，确保较快地达到所需要求，最终实现高效的生产，此外还要彻底清理钎焊铝合金零件表面，控制好温度，在保证焊透的情况下尽可能缩短时间。
2 铝合金真空钎焊技术过去及未来发展
2.1 铝合金真空钎焊的原理
由于铝合金表面有一层致密且十分稳定的氧化膜，所以就成了熔化钎料润湿母材的主要障碍，而只是依靠简单的真空条件很难去除氧化膜，所以某些金属的活化作用就派上了用场。
早些时候有人认为通过镁的活化剂的作用而实现去膜的目的，在这一机理中镁起的作用是极大的，体现出镁能够有益于真空钎焊方面，主要是通过破坏表面氧化膜与母材相结合，从而使熔化的钎料得以润湿母材，并且在膜下母材上铺展，达到让表面膜浮起而去除的效果，这种技术虽然已经应用很广泛，但在实际的生产中，还会出现许多报废钎焊接头。
由于铝合金真空钎焊对参数的细微变化很敏感，不同厂家预制的钎焊合金包覆层尽管成分都在规定内，也会发生钎焊接头明显不同的现象，这就需要在实际生活中讲究经验的积累。
2.2 铝合金真空钎焊的早期发展
真空焊接技术就是指在真空的条件下，不用通过钎剂而进行钎焊的方法，它和传统的方法相比，有着改善接头质量降低废品率的特点，具有优良的环保节能的优势，在国外的一些发达国家，很早就将真空钎焊技术用于焊接，并且运用于航空等领域；在日本，大概五十年代的时候就对不锈钢等高熔点材料的真空钎焊进行研究，直到七十年代开始，铝合金的真空钎焊研究才在各国真正的发展起来，随着技术的不断进步，在美国和英国等老牌资产阶级的国家，对于该项技术已经到了能形成高质量批量生产的水平了，但就我国来讲，真空钎焊技术起步较晚，并且刚起步的时候主要运用于电子器材、火箭发动机和航空的领域，目前来讲，随着这些领域的快速发展，高焊接质量及结构复杂的产品已经成了共同的技术追
求。
2.3 铝合金真空钎焊存在的问题及今后发展方向
真空钎焊为铝合金的加工装配开辟了全新局面，这会成为铝合金行业发展的巨大动力，在这个技术发展的同时，也出现了不同的问题，比如说生产成本相对较高，设备复杂，以及维修难度大等情况，并且在实际的生产中还出现了由于元素的蒸汽沉积在炉膛隔热屏及真空系统中，导致了设备的工作性能受到阻碍，从而影响了钎焊产品的质量，并且这种技术是靠辐射加热，难免会出现速度慢、均匀性差的情况，再加上目前已有的铝钎料与多数铝合金的固相线较为接近，使得钎焊时温度及保温时间很难做到精准的控制。
3 结束语
我国铝合金真空钎焊技术还处在初步阶段，和其他发达国家相比还有很大差距，对于一些特殊的铝合金钎焊工艺还需要认真的研究，由于真空钎焊为铝合金的加工装配开辟了一条全新的道路，所以说一定要对目前出现的问题进行研究，比如说针对目前生产成本相对较高并且维修技术难度较大等困难，务必要研制熔点较低，具有一定机械性能和抗腐蚀性能的低熔点钎料来解决这一难题，从而让铝合金真空钎焊技术更好地在我国发展。
参考文献
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