《手工工具零件加工》教学教案8.1 锉配凹凸体
手工加工零件工艺-锉配
三、对称度对工件互换精度的影响
如图所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04 mm，并且在同方向位 置上锉配达到要求的间隙后，可使两侧基准面对齐，而调换180°后做 配合时就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度为0.08 mm。
学习目标
1.掌握锉配四方体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯 削和錾削的技能，并能达到一 定的加工精度要求。
锉配
锉配是钳工的一项重要操作技能。本项目主要 通过凹凸体锉配、四方体锉配和六角形体锉配三个 锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作 步骤及要点，从而进一步掌握并提高锉配技能。
学习目标
1.掌握锉配的相关工艺知识； 2.掌握锉配Байду номын сангаас一般加工步骤。
任务描述
根据如图所示图样锉配凹凸 体，要求达到锉配精度，并能转 位互换配合。
二、锉配方法
（2）锉配内、外六角形工件有两种加工 顺序：一种按前面锉配四方体的方法，先锉 配一组对面，然后依次将三组试配后，再做 整体修锉配入；另一种可以先锉三个邻面， 用120°样板和外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的准确性，并按所划 加工线锉至接触线条，如图所示。然后再同 时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
二、四方体的形状误差对锉配的影响
（3）当四方体有平行度误差， 且在一个位置锉配后取得零间隙时， 在转位180°作配入修整后，四方 体小尺寸处会产生配合间隙Δ1和Δ2， 如图（c）所示。
学习目标
1.掌握锉配六角形体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯削、 钻削的技能，并能达到一定的加 工精度要求。
任务描述
根据如图所示图样的要求锉 配四方体，要求达到锉配精度， 并能转位互换配合。
一、锉配方法
凹凸体
唐山市劳动技师学院实习教师课题授课计划
唐山市劳动技师学院实习教师课题授课计划
教学过程一、组织教学
1.集合、点名，填写出勤记录。
2.检查劳动保护等情况。
3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导
（一）对称度概念
1、对称度误差：是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离A，如图8．l所示。
2、对称度公差带：是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间
的区域，两平行面距离即为公差值，如图8．2所示
图8．1 对称度误差图8．2 对称度公差带3、对称度测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，如图8．7所示。
图8．7 对称度测量
4、对称形体工件的划线：
对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加
误差，从而获得较高的转位互换精度。
4）凹、凸件都有对称度误差且不相等
分析：如果对称度误差在同一个方向位置，配合后两侧出现错位。
方法：凹凸件多出去的一侧都要修去，然后翻转180°在做配合。
此时两
侧会出现相应的对称度的错位产生，修整时凹凸件出去的一侧都修去从而获得更好的转位互换精度要求。
图8．8 对称度误差对转位的精度影响
a ）同方向位置配合
b ）转位后 三、工件图
40±0.02
A
3.2全部
60±0.02
40±0.02
20±0.02
20±0.02
0.04
B
B
技术要求：1、各加工表面R a ≤3.2。
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件 (一)
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。
在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。
而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。
因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。
一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。
该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。
同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。
二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。
其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。
课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。
三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。
具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。
同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。
2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。
四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。
课题十二： 锉配凹凸件
标准三案课题十二 锉配凹凸件一、 教 案【学习概要】1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。
2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。
【内容解析】1、图样分析、确定加工工艺。
1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图； 1.1.1 图样分析。
1.1.2 技术要求分析。
1.1.3 测量方法分析。
1.1.4 提高效率和质量方法分析。
1.1.5 绘制加工工艺草图。
1.1.6 确定加工工艺流程。
1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺； 2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。
2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。
2.2 监查是否按工艺流程进行加工。
2.3 监查工、量具选用是否合理。
2.4 指导正确的测量方法。
2.5 督察安全文明生产状况。
【模拟导训】导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。
培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。
导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。
导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。
导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺、卡尺。
材料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm毛坯图：工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制训练图：标准三案三、 试 案测试名称：锉配凹凸件 要求：提高锉削的精度。
工 量 具：1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R 规、刀口直角尺 、卡尺。
材 料：61mm ×41mm ×10mm, 61mm ×41mm ×10mm 测试时间：1、准备时间：15分钟。
钳工工艺与实训8.凹凸锉配
三
划直线平行，这样会使平面加工效率提高。
四
五
六
七
4．锉削加工45mm（±0.02mm）×60mm （±0.02mm）两块料
注意垂直度、平行度和尺寸精度。划线前，注意清理毛刺、 铁屑，避免划线误差，如图8-7 所示。
一
二
三
四
五
5．锯削2# 工件（凹件）并进行粗加工
六
1）2# 工件（凹件）锯削方式如图8-8 所示。
三 四
五
六
4）锉削面的平整度，与侧面的垂直度也有要求，如图8-4 所示。
七
一
2.加工工艺顺序
二
1）制作毛坯件45mm（±0.02mm）×60mm
三
（±0.02mm）两块。
2）制作1# 工件（凸件）时应注意对称度加工，如图8-5
四
所示。
五
六
七
3）制作2# 工件（凹件）。 4）配作。
一
项目实施
二
1．准备工具和量具
三
1）工具：锉刀（大、中、小）；整形锉；锯弓；锯条；毛刷；
钢丝刷。
四
2）量具：刀口形直角尺、直角尺、游标卡尺和游标高度卡尺。
3）清理毛坯件。
五
六
2．修整基准面
注意锉削和测量动作，防止加工误差和测量误差，保证基准
七
平面的平面度、垂直度公差。
一
二
3．划线和锯削分料
如图8-6 所示，划线时要注意不要留余量，锯削缝要与所
项目八 凹凸锉配
一 项目目标 二 项目描述 三 相关知识 四 项目实施
五 项目评价 六 项目总结 七 项目练习
一
项目目标
二
凹凸锉配是一个典型的对称型工件，为了达到精度要求，锉配
凸凹体锉配
2、分析任务
确定工艺
（四 ）、实习教学过程
1.课前准备 工量具图片 工具：锉刀、锯弓、锤子等。 量具：游标卡尺、刀口尺、千分尺等。
工量具图片
老师示范工量具
划 线 锉 削
锯 割
锪 孔
讲授示范
1、实物讲解发动机常用拆装工具名称及功 用，使学生形成充分的感性认识。 2、由指导教师操作演示发动机常用拆装工具的使 用方法，注意操作演示过程中既要操作演示工具 正确的使用方法，也要演示工具的错误使用方法， 特别是要强调错误使用工具的危害，让其印象更 加深刻。
模块三 综合训练 课题1、 凹凸件锉配 课题2、正六方体锉配
（一）、说教材
2.适应对象即 （学情分析） 本课适用于机械装配与维修专业，4年制 高级班一年级的学生。机械专业目前学生 的素质不高，对学习知识有畏难情绪，学 习动力不足。因此，在教学过程中，一方 面，教学任务的选择要符合学生的实际， 注意层次性，另一方面，有可能因实际情 况而灵活调整教学深度和广度，从而保证 每位学生都有一定的收获。
视频
分组练习，巡回指导
随时纠正问题 学生分组操作练习： 最大限度的为学生创造动手 操作的时间和空间，使学生 充分体会其学习内容的难点 与要点，操作练习过程中教 师不断进行操作实习指导。 并且操作安全教育始终贯穿 教学整个过程。
视 频 视 示 频 范 演 示
学生校内实习过程性考核表
带工作服照片
1、情景案例
某机床长时间运行出现磨损需要及时维修， 经过锉配维修后使的问题得以解决。
锉配工件图片
重点分析凸凹体锉配图纸
重点
1 、图纸分析 2、 凹凸体划线、 测量、加工方法 。
分析凸 件 有 对 称 度 误 差（难点）
8.凹凸锉配
14
一
项目评价
二
凹凸型配合件任务评分表见表8-1。
三
四
五
15
六
七
15
一
项目总结
二
凹凸型配合件以表面粗糙度、尺寸精度、平行度加工、 三 垂直度加工和对称度加工为主，配合件尺寸要更加的准确， 才能使配合间隙、表面粗糙度、直线度和尺寸达到要求。配 四 合件产生质量问题和产生原因见表8-2。
五
16
六
七
16
三
四
五
4
六
4）锉削面的平整度，与侧面的垂直度也有要求，如图8-4 所示。
七
4
一
2.加工工艺顺序
二
1）制作毛坯件45mm（±0.02mm）×60mm
三
（±0.02mm）两块。
2）制作1# 工件（凸件）时应注意对称度加工，如图8-5
四
所示。
五
5
六
七
3）制作2# 工件（凹件）。 4）配作。
5
一
项目实施
二
三
四
五
12
六
七
12
一
二
2）修整1# 工件( 凸件)。用透光法观察干涉部分，修整凸 件，注意修整量不宜过大，防止产生过大间隙，如图8-14 所
三
示。
四
五
13
六
七
13
一
二
3）凹凸件换向透光观察干涉点进行修配，直到图样要求， 如图8-15 所示。
三
四
五
14
六
七
8. 检验
检验尺寸，去掉毛刺，打钢印，交工件。
一
二
三
四
五
17
《手工工具零件加工》教学教案(全)
《手工工具零件加工》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解手工工具的基本结构和功能；（2）培养学生掌握手工工具的使用方法和技巧；（3）引导学生学会手工工具零件的加工方法。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，使学生掌握手工工具的使用方法；（2）通过小组合作，培养学生动手操作和解决问题的能力；（3）通过案例分析，引导学生学会手工工具零件的加工方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱劳动，珍惜劳动成果的思想意识；（2）培养学生自主学习，合作学习的习惯；（3）培养学生勇于探究，积极向上的精神风貌。
二、教学内容1. 手工工具的基本结构和功能（1）介绍各种手工工具的名称和用途；（2）讲解手工工具的结构特点和功能。
2. 手工工具的使用方法和技巧（1）演示手工工具的使用方法；（2）指导学生进行实践操作；（3）分析、解决操作中遇到的问题。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）手工工具的基本结构和功能；（2）手工工具的使用方法和技巧。
2. 教学难点：（1）手工工具的使用方法和技巧；（2）手工工具零件的加工方法。
四、教学准备1. 教师准备：（1）手工工具实物；（2）相关教学图片和视频；（3）手工工具使用说明书。
2. 学生准备：（1）学习手册；（2）笔记本；（3）剪刀、胶带等手工工具。
五、教学过程1. 导入新课（1）展示手工工具实物，引导学生关注；（2）提问：你们知道这些工具的名称和用途吗？2. 教学基本知识（1）讲解手工工具的基本结构和功能；（2）展示相关图片和视频，加深学生理解。
3. 实践操作（1）演示手工工具的使用方法；（2）指导学生进行实践操作；（3）学生相互交流，讨论操作中遇到的问题。
4. 总结与拓展（1）回顾本节课所学内容，引导学生总结；（2）提出拓展问题，激发学生思考。
5. 课堂作业（1）根据所学内容，完成学习手册上的练习题；（2）观察生活中常见的手工工具，记录其名称和用途。
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项目八锉配
锉配是钳工的一项重要操作技能。
本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。
任务一锉配凹凸体
通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。
学习目标
掌握锉配的相关工艺知识；
掌握锉配的一般加工步骤。
任务描述
根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。
技术要求
1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。
2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。
3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。
4.各锐边倒钝。
图8-1 锉配凹凸体
一、相关工艺知识
1.对称度相关概念
（1）对称度。
对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。
图8-2 对称度图8-3 对称度公差带
（2）对称度公差带。
对称度公差带是指距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。
2.对称度的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度。
如图8-4所示为对称度的测量示意图。
（a）（b）
图8-4 对称度的测量
3.对称度对工件互换精度的影响
如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm。
（a）同方向位置配合（b) 转位后的配合
图8-5 对称度对转位的精度影响
任务实施
一、练习图样
凹凸体的锉配练习图样见图8-1。
二、工量具准备
划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角
锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。
三、训练步骤
（1）加工外形垂直基准面A 面、B 面和C 面达到图样的技术要求。
（2）以基准面A 面、B 面锉外廓尺寸面，达到（60±0.04）mm 、（80±0.04）mm 及垂直度、平行度、平面度和表面粗糙度值的要求。
（3）按图样划出凹凸体加工线，并钻4个φ3mm 的工艺孔，如图8-6所示。
4.加工凸形面
（1）按所划加工线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面1、2。
根据控制60mm 处的尺寸误差值（本处应控制在80mm 处的实际尺寸减去00.0420-mm 的范围内），从而保证达到00.0420-mm 的尺寸要求；同样根据60mm 处的实际尺寸，通过控制40mm 处的尺寸误差值（本处应控制在
1/2×60mm 处的实际尺寸+0.020.0410+-mm 的范围内）从而在保证在取得尺寸00.0420-mm 同时又能保
证其对称度在0.08mm 内，如图8-7所示。
（2）按所划加工线锯去另一垂直角，用上述方法控制60mm 处的尺寸误差值，从而保证
达到00.0420-mm 的尺寸要求和控制凸形面的0
0.0420-mm 尺寸要求。
测量时可以直接用千分尺，
如图8-8所示。
5.加工凹形面
（1）按所划加工线用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉接近所划线，如图8-9所示。
（2）用细锉加工凹形面顶端面5，根据80mm 处的实际尺寸，通过计算控制60mm 处的尺寸误差值（本处与凸行面的两垂直面一样控制尺寸），从而保证与凸形端面的配合精度要求，如图8-10所示。
（3）细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm 和凸形面的20mm 的实际尺寸，通过控制20mm 的尺寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm 的配合精度要求，同时也能保证其对称度误差在0.08mm 内。
如凸形面尺寸为19.96mm ，则一侧面可用1/2×60mm 处的实际尺寸）
-0.020.0410+-mm ，而另一侧面必须控制为1/2×60mm 处的实际尺寸-0.02
0.0410+-mm 。
图8-6 划线钻工艺孔 图8-7 锉垂直面1、2
图8-8 加工凸形面图8-9 加工凹形面
（6）全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
（7）锯削时，要求保证尺寸(20±0.35)mm，锯削面的平面度要求为0.4mm，留3mm不锯断，见图8-11，最后修去锯口毛刺。
图8-10 锯削凹形面图8-11 锯削
四、操作要点
（1）为了能对20mm凹凸形的对称度进行测量控制，必须准确测量60mm处的实际尺寸，并应取其各点实测值的平均数值。
（2）加工20mm凸形面时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸精度后，才能去掉另一垂直角料。
由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法得到所需要的尺寸精度。
（3）采用间接测量方法来控制工件尺寸的精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用间接测量控制有关工艺尺寸的说明如下：如图8-12（a）所示为凸形面的最大与最小控制尺寸；图8-12（b）所示为在最大控制尺寸下取得的尺寸19.96mm，这时对称度的最大左偏值为0.04mm；图8-12（c）所示为在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm，这时对称度的最大右偏值为0.04 mm。
（4）训练件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求间隙就必须认真控制凹凸件的尺寸误差。
（5）为了达到配合后的转位互换精度，在加工凹凸形面时，必须控制垂直度
（包括与大平面C 面的垂直度）在最小的范围内。
如图8-13所示，由于凹、凸形面没有控制好垂直度，导致互换配合后出现很大间隙。
（6）在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一
侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角
略小于90°（锉内垂直面时），刃磨后最好
用磨石磨光。
五、评分标准
凹凸体的锉配训练评分标准见表8-1。
表8-1 评分标准
序号 考评内容
分值 评分标准 得分
扣分原因
1 00.0420 mm 两处
18 超差0.2mm 扣9分 2
平面度误差≤0.03mm ，10处 20
一处超差扣2分
3
⊥
0.03mm B ⊥
0.03mm
C
8
一处超差扣1分
4 对称度≤0.08mm ，2处 8 一处超差扣4分
5 (60±0.04)mm 4 超差全扣
6 (80±0.04)mm 4 超差全扣
7 (20±0.35)mm 4 超差全扣
8 平面度≤0.04mm 4 超差全扣 9
配合间隙≤0.06mm
15 一处超差扣3分 10 表面粗糙度Ra ≤3.2μm 5 一面每升高一级，扣0.5分
11 安全文明生产 10
违反一项扣4分
成绩总评
b) c)
图8-12 间接控制时的尺寸 图8-13 垂直度对配合间隙的影响 （a ）凸形面 （b ） 凹形面
拓展训练
锉配45°角度样板，如图8-14所示。
图8-14 45°角度样板
要点分析
45°角度样板的加工过程如下。
（1）按图样在坯料上划外形加工线，锯下2块40mm×60mm的长方块，留锉削量。
（2）将2块长方体锉成40mm×60mm的尺寸，保证垂直度和平行度。
（3）划线。
在A件和B件上分别划出加工线，冲样冲点。
（4）钻φ3mm孔，锉削去除A、B件上的多余部分。
（5）按划线进行锉削加工，先将A件做好，用万能角度尺检验，合格后加工B件，用A件做样板配锉，用透光法检验配合情况。
（6）去毛刺。