镍焊接方案
中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
1
化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目
10万吨/年片碱装置
镍 管 道 安 装 施 工 方 案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设公司
滨化工程项目经理部
二○一三年三月 中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
2 目录
1.编制说明 ............................................................................................................... 3
2、编制依据 ............................................................................................................. 3
3、低碳镍管道焊接工程量 见表1 ...................................................................... 4
4、低碳镍管道和焊材的领用管理 ......................................................................... 4
5、低碳镍管道的施工 ............................................................................................. 5
6、低碳镍管道的下料加工 ..................................................................................... 5
7、低碳镍管道的坡口尺寸和组对要求 ................................................................. 6
8、低碳镍管道的焊前准备 ..................................................................................... 6
9、低碳镍管道的焊接 ............................................................................................. 7
10、焊接质量控制和检验 ....................................................................................... 9
11、人员机具和物料消耗 ..................................................................................... 10
12、镍管焊接进度安排 ......................................................................................... 10
13、质量保证措施 ................................................................................................. 10
中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
3 1.编制说明
化工公司搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置中的熔融烧碱等部分管道选用了低碳镍材质，系全部从国外公司进口，规格为1″～4″不等，材质为LC―Ni99.2(NO：2.4068)。满足业主的进度要求，特编制本方案作为施工指导性技术文件。
2、编制依据
2.1. 化工公司搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置施工图；
2.2.《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235－2010；
2.3.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236－2011；
2.4.《中化十六公司焊接工艺评定报告》；
中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
4 3、低碳镍管道焊接工程量 见表1
表１ 低碳镍管道焊接工程量
序号 规 格 材 质 数量(M) 焊口数量 焊丝牌号和规格
1 1” Ni 56 194 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6
2 2” Ni 220 379 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6
3 3” Ni 167 350 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6
4 4” Ni 33 120 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6
5 8” Ni 2 6 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6
合 计 900
4、低碳镍管道和焊材的领用管理
由于低碳镍易受Ｓ的腐蚀,当其温度在３００℃时，Ｓ在Ｎi中存在的微小颗粒都能导致镍的破坏，形成的镍化硫渗入到镍的晶界处，使镍的抗腐蚀能力大大下降，而Ｓ的来源主要是油、油脂、垃圾、油漆、漆、标记墨水、胶布带、胶、焦油或油纸等脏物和指纹(汗渍)、脚印以及大气中含Ｓ的工业空气。因此为了保证镍管的洁净，在镍管材的领用过程中必须做到：
4.１.参与领用镍材的人员必须穿干净的工作服、戴干净的手套。
4.２.领用镍的运输工具(汽车、板车等)必须经过处理，确保镍材不与钢铁、有污染的隔垫(指木板等)相接触，可在干净干燥的木板上铺一层干净的白布或用不锈钢钢板进行隔离。
4.３.领回的镍材及时安装，随领随用。当天未用完的镍材退还给工地仓库。 中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
5 4.４.对镍材专门设置临时仓库，专人保管，分规格堆放，同时确保其不受污染。
4.５.在不污染镍材、焊材的前提下，进行挂牌标识，谨防用错。
4.６.在镍材、焊材出库的同时，发货单位同时出具材质说明书和合格证。
4.７.在镍材的搬动和运输过程中，不得使用钢丝绳、叉车装车。
4.８.镍材的搬动和运输不允许碰撞、应轻拿轻放。
4.９.在镍材和焊材的领用过程中实行严格的审批手续。
4.１０.在镍管施工时，工地上要安排人监护。.
5、低碳镍管道的施工
5.１.镍材在施工中做到特殊情况特殊对待，其施工场所必须保持干净整洁，地面上铺上薄木板(指包装板)以降低粉尘，工人穿干净工作服和戴白色布手套，用导链或用吊车辅助安装时，采用尼龙绳作为吊装索具。
5.２.对镍材的施工班组配备丙酮，发现有污染点及时擦拭。
5.３.镍材禁止强力组对，禁止锤击和火焰烘烤。
5.４.禁止在镍管上乱图乱画和打任何标记。
5.５.教育职工除施工需要外，其他时候不用手去摸镍管道。
6、低碳镍管道的下料加工
6.1.低碳镍管的下料采用砂轮切割机切割，做到专机专用(切割镍材的不得用于其他材料的切割)。砂轮机的金属部分(紧固部分)用白布缠绕隔离做到镍管不中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
6 与碳钢接触，防止渗碳而降低镍材的耐蚀性。采用Ф400砂轮片，谨防砂轮片固定部位与镍材的接触和磨擦。
6.2.低碳镍管道的坡口加工采用Ф100X2的角向磨光机，亦禁止砂轮机的金属部分与镍的接触，同时做到专机专用。
7、低碳镍管道的坡口尺寸和组对要求
7.1.低碳镍管道的坡口尺寸选用大角度,小钝边的形式,对接焊缝坡口角度为80+_2.5°，钝边0.5mm，组对间隙为1.5----2，见图1。
80±2.5°
1.5~2.5 0.5~1.0
图1
7.2.管口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不大于2mm。
7.3.管子和管子之间或管子与管件的组对应内外平齐,内壁错口量不大0.5mm，使用刮刀进行刮削，使其达到此精度。
8、低碳镍管道的焊前准备
焊前准备包括焊口和焊材清理和点固焊几个部分。
8.1.焊前用丙酮将坡口两侧(每侧不小于50mm)的表面污染物进行清洗（其中中国化学工程第十六建设有限公司 10万吨/年片碱装置安装工程镍管道安装施工方案
7 应包括内壁的清理）。清洗分为两步,第一遍用丙酮清除污染物，第二步用白布擦拭干净待组对点焊。
8.2.低碳镍管道在15℃以上温度环境下焊接，在镍管施工时，每天用温度计测量环境温度，当温度低于15℃时，采用暖气片（蒸汽），封闭门窗等措施提高环境温度，另外采用电加热器（碘钨灯或大功率电吹风）加热焊缝两侧，每侧不少于300mm，使之达到15℃以上。
8.3.焊丝的清洗为先用220#砂纸打磨，再用丙酮和白布清理擦拭干净。
8.4.点固焊：对于Ф<=60mm的管道采用两点点固，Ф>60mm管道采用三点点固，焊点的长度为10――15mm。高度
9、低碳镍管道的焊接
9.1..所有低碳镍管道全部采用氩弧焊(指打底盖面全部为氩弧焊)并进行充氩保护(打底时充氩是为了防止气孔，盖面时充氩是为了防止高温氧化)。
9.2.充氩的方法：短管道采用封堵管端头，长管道采用水溶纸堵在焊缝两侧使之形成气室，用微压的氩气赶走气室中的空气。
9.3.用注射用9#针头外接软管向气室充氩。
9.4.焊缝坡口间隙采用干净白布或软纸叠成条进行堵塞，使气室形成较高的氩气浓度，并采用边焊边揭的方法，以不烧白布和软纸为度。
镍材质的焊接工艺流程
镍材质的焊接工艺流程
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一、准备工作阶段。
铝和镍焊接方法
铝和镍焊接方法
前言
铝和镍是重要的金属材料，在工业生产和科学研究中有广泛应用。然而，由于其特殊的物理和化学性质，铝和镍的焊接方法相对较为复杂。本文将探讨铝和镍焊接的方法及其优缺点，旨在为相关领域的研究和实践提供指导。
铝和镍的特性
在介绍焊接方法之前，我们先了解一下铝和镍的特性。
铝的特性
铝是一种轻质、可塑性强、导热性好的金属材料，广泛用于航空航天、汽车和建筑等领域。然而，铝的焊接性能一般较差，容易发生热裂纹和气孔等焊接缺陷。
镍的特性
镍是一种具有优良的高温抗氧化性和耐腐蚀性的金属材料，被广泛应用于化工、电子和航空等领域。但镍的高熔点和难溶性使其焊接工艺相对复杂，容易发生变形和裂纹等问题。
铝和镍的焊接方法
为了实现铝和镍的焊接，研究人员和工程师们提出了多种不同的焊接方法。下面将介绍几种常见的焊接方法及其优缺点。
1. 电弧焊
电弧焊，即利用电弧产生高温来熔化焊接材料的方法，是铝和镍焊接常用的方法之一。电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
• 优点：操作简单，设备成本低，适用于大部分焊接应用。
• 缺点：对焊接材料要求较高，易产生热变形和焊接缺陷。 2. 气体保护焊
气体保护焊是通过在焊接过程中引入惰性气体来保护焊接区域的方法，能够有效减少氧化和杂质的产生。
• 优点：焊缝质量高，熔敷率高，适用于薄板材料的焊接。
• 缺点：设备复杂，气体成本较高。
3. 激光焊
激光焊是利用高能密度的激光束来熔化和连接焊接材料的方法，能够实现高精度和高速焊接。
• 优点：焊缝尺寸小，变形小，焊接速度快。
• 缺点：设备投资大，操作要求高，易受杂质和表面氧化的影响。
4. 爆炸焊
爆炸焊是利用爆炸冲击波来实现焊接的方法，通过冲击和热能来消除焊接表面的氧化层并连接焊接材料。
• 优点：适用于大尺寸件的焊接，能够焊接不同材料之间的接头。
• 缺点：爆炸冲击波可能引起变形和应力集中。
铝和镍焊接的注意事项
镍合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
镍合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
引言
镍合金是一种非常重要的工程材料，在许多领域应用广泛，如船舶制造、航空航天、石油化工等。而在镍合金的加工中，焊接工艺是一项关键的技术，其中氩弧焊工艺是一种被广泛采用的方法。
氩弧焊工艺的原理
氩弧焊是一种利用气体电弧产生高温，通过熔融电极和工件实现焊接的方法。在氩弧焊中，氩气被用作惰性气体，它不会与镍合金发生反应，可以提供稳定的保护，避免氧化和污染。
氩弧焊工艺的步骤
1. 准备工作：清洁并预热焊接材料，检查焊接设备和气体供应是否正常。
2. 设定参数：根据具体的镍合金种类和厚度，设定合适的焊接电流、电压和气体流量。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电极和焊接材料，将工件正确定位和夹紧。 4. 开始焊接：在保护下点燃氩弧，将焊接电极逐渐移动，完成焊缝的形成。
5. 焊后处理：清理焊接区域，检查焊缝质量，并进行必要的后续处理。
氩弧焊工艺的优点
1. 高质量：氩弧焊可以提供高质量的焊缝，抗拉强度和密封性好。
2. 适用性广泛：氩弧焊适用于多种镍合金，对各种形状和厚度的工件都有良好的适应性。
3. 易于操作：氩弧焊工艺相对简单，操作容易掌握。
4. 可控性好：通过调整参数，可以实现焊缝的精准控制。
氩弧焊工艺的注意事项
1. 温度控制：在焊接过程中需要控制焊接区域的温度，避免过热或过冷引起缺陷。
2. 保护措施：氩气的保护是关键，需要确保氩气供应稳定，并且焊接区域得到充分保护。
3. 材料选择：选择合适的焊接材料和电极，以保证焊缝的质量和性能。 4. 焊接层次：大部分情况下，需要进行多道次的焊接，以提高焊缝的质量和强度。
结论
氩弧焊工艺是一种重要且广泛应用于镍合金焊接的方法。通过正确的步骤、参数和材料选择，可以实现高质量的焊缝和满足特定工程要求的应用。在实际应用中需要注意温度控制和保护措施，以确保焊接质量和性能。
镍及镍合金焊接操作工艺规范.2011.11.28.F
1 一. 制定镍及镍合金焊接规范的目的：
氯碱化工制碱成套设备的开发、制造是我公司确定的重要增长极，也是我公司发展壮大的战略部署。镍及镍合金焊接是氯碱化工制碱工艺流程主要耐蚀设备制作的关键工序之一，镍及镍合金焊接质量的好坏直接影响到该设备的使用寿命，因此它也是我公司成功进入制碱设备制造的核心技术之一。为严格把握镍及镍合金的焊接质量特制订本规范。
二. 镍材焊接的特点及注意事项：
因为镍具有单相组织，焊接时存在焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等等。
1. 镍在高温中易于生成高度致密的保护膜，在多层焊接的结合面易产生裂纹缺陷，严重影响到材料焊接处的强度及耐蚀性，因此焊接时必须采用氩气保护焊。在焊接面上应采用专门的保护罩防止氩气的扩散，提高氩气保护层的浓度；镍材间焊接时焊缝背后面也应有氩气保护，防止镍金属在高温时的氧化。
2.镍材的焊接最容易出现的缺陷为裂纹。产生裂纹的主要元素为氧(O)、硫(S)、铅(Pb)等，它们易与镍形成低熔点的共晶体分布于晶界上。在焊接时必须选用含氧、硫、铅低，且与母材耐蚀性相同的焊丝，同时注意坡口及中间焊缝表面的氧化层的清除工作。
3.镍材的焊接最容易出现的焊缝缺陷还有气孔。焊丝、焊件表面上的水分、锈蚀、油污则是焊缝中形成氢气孔的主要来源。因此镍的焊接必须注意焊缝表面的清洁以及焊丝、焊件的加热、保温和烘干。
4. 高温含硫气体能使镍材腐蚀和变脆。焊接或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的气氛中应严格控制含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3(重庆气矿对天然气脱硫规定为小于0.29g/m3),燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。。
5. 焊接热循环的影响：在焊接的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降。
6.焊接热裂纹的产生：镍基合金具有高的焊接热裂敏感性，在弧坑易产生大口裂纹，焊缝可能产生宏观裂纹、微观裂纹或二者同时存在的裂纹。晶间液膜是引发 2 镍基合金单相奥氏体凝固裂纹的最主要的冶金因素。必须严格控制硫、硅元素的含量，防止硫、硅、磷、铅等有害元素的混入。
铜镍复合焊接方法
铜镍复合焊接方法
铜镍合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。在工业制造中，铜镍合金常常需要进行焊接，以满足特定的工程需求。本文将介绍铜镍复合焊接方法，包括焊接工艺和焊接参数的选择。
铜镍复合焊接是指将铜和镍两种不同材料通过焊接工艺连接在一起。这种焊接方法通常用于制造具有特殊功能或性能要求的工件，如电子元器件、化工设备和船舶等。铜和镍具有不同的物理和化学性质，因此在焊接过程中需要选择合适的焊接工艺和焊接参数。
选择合适的焊接方法是铜镍复合焊接的关键。常见的焊接方法包括电弧焊、TIG焊和电阻焊等。电弧焊是最常用的焊接方法之一，它可以提供较高的焊接温度和较高的焊接速度。TIG焊是一种氩弧焊接方法，适用于对焊接质量和焊缝外貌要求较高的工件。电阻焊是一种通过电流通过工件产生热量进行焊接的方法，适用于焊接面积较小的工件。
选择合适的焊接参数对于铜镍复合焊接的质量影响重大。焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接速度等。焊接电流决定了焊接过程中的热量输入量，过大或过小的焊接电流都会影响焊接质量。焊接时间和焊接速度决定了焊接热源的作用时间和焊接速度，对焊接质量和焊接缺陷的产生有一定的影响。
铜镍复合焊接需要注意一些常见的焊接缺陷和处理方法。常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹杂物和焊接变形等。焊接裂纹是由于焊接过程中产生的热应力引起的，可以通过控制焊接参数和采用适当的预热和后热处理方法来避免。气孔是由于焊接过程中存在气体或杂质引起的，可以通过提高焊接环境的纯净度和控制焊接参数来减少。夹杂物是焊接过程中产生的杂质或异物，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接过程中的气氛来减少。焊接变形是由于焊接过程中热应力引起的，可以通过控制焊接参数和采用适当的焊接顺序和固定方法来减少。
铜镍复合焊接是一种常见且重要的焊接方法。在进行铜镍复合焊接时，需要选择合适的焊接方法和焊接参数，并注意处理常见的焊接缺陷。通过合理的焊接工艺和焊接参数的选择，可以保证铜镍复合焊接的质量和性能，满足特定工程需求。
镍合金焊接和热处理
镍
镍是一种银白色金属，首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特分离出来的。1775年才制得Ni。1825~1826年间，瑞典开始了Ni的工业生产，直到将Ni炼制成合金钢之后， Ni工业才有了较快的发展。由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业。在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业。镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层，镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。
由于镍具有优良性能，已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
Ni的性质：
（1）熔点： 1453℃，沸点： 3075℃；
（2）比重：8.8g/cm3；
（3）在空气中不氧化（即便加热到700~800 ℃ ）；
（4）抗腐蚀性强，碱不起作用；除HNO3外，其它酸类作用甚微。
纯镍纯度≮99.0%，冷变形性、焊接性与抗腐蚀性均好。
镍合金
蒙乃尔（MONEL）Ni-Cu合金
镍合金按用途可分为五类：镍基高温合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金以及镍基形状记忆合金。其中镍基耐蚀合金具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用镍基耐蚀合金的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金。蒙乃尔合金等镍基耐蚀合金具有以下焊接特点：
焊接热裂纹问题：镍基耐蚀合金具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹发生在高温状态，常温下不再扩展。
焊前清理方面：焊件表面的清洁性是成功地焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。镍基耐蚀合金表面氧化皮的熔点比母材高得多，常常可能形成夹渣活细小的不连续氧化物。 限制热输入：采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响，包括在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大。高热输入可能产生过度偏析、碳化物沉淀或其他有害冶金现象。这可能引起热裂纹或降低耐蚀性。在选择焊接方法和焊接工艺时还必须考虑到母材的晶粒尺寸。当焊接出现问题时应改进焊接工艺，减少热输入或采用低热输入的焊接方法。
镍基合金内衬管焊接工艺
镍基合金内衬管在化工、石化、煤化工等工业领域有着广泛应用。为了保证管道的可靠性和安全性，内衬管制造需要进行焊接，主要包括TIG焊、滚焊和MIG电弧焊。以下是镍基合金内衬管焊接的基本工艺流程：
1. 选择合适的焊接材料和设备：根据内衬管和管道材料的特性，选择合适的焊接材料和设备。常用的镍基合金焊丝有ERNiCrMo-3、ERNiCr-3等，焊接设备一般使用TIG焊机、滚焊机或MIG焊机等。
2. 清理和准备内衬管和管道表面：清理内衬管和管道表面，除去杂质和氧化物，提高接头质量。通常使用气割、打磨、喷丸等方法。
3. 对准内衬管和管道：将内衬管和管道对准，使用定位器或簧片夹具固定。
4. 进行焊接：根据选择的焊接方法（TIG焊、滚焊或MIG焊），使用相应的设备进行焊接。在焊接过程中，控制参数（如焊接电流、电压、速度、温度等）要符合规定要求，并加入保护气体防止氧化和污染。
5. 检查和修整：焊接后，进行外观和内部缺陷检查，如有不良和缺陷要进行修整和磨光处理，确保焊接质量。
6. 试验和验收：将焊接好的镍基合金内衬管进行相应的测试和试验，包括X射线检测、超声波检测、水压试验等。如果合格，进行验收并使用。
需要注意的是，镍基合金的热膨胀系数较大，焊接应控制焊接变形。另外，高温和腐蚀环境下的内衬管焊接，焊缝的耐腐蚀性也是需要关注的。为了避免这些问题，内衬管的焊接应该严格按照规范要求来进行。
继续内衬管焊接工艺的讨论，下面是一些其他可能涉及到的方面和注意事项：
1. 预热和后热处理：对于某些镍基合金，特别是高合金含量的材料，预热和后热处理是必要的。预热可以帮助降低焊接变形和应力，后热处理有助于提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
2. 选择合适的焊接方法：TIG焊、滚焊和MIG焊都是常用的内衬管焊接方法。选择合适的方法取决于管道的尺寸、形状和要求、焊接位置的可访问性以及焊接质量要求等因素。
3. 控制焊接参数：在进行焊接过程中，控制焊接参数是关键。这包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、保护气体流量和温度等。根据材料规格和要求，选择适当的参数值。
9%Ni钢板焊接方案讲解
1.0焊接工艺的选择
1.1立缝焊条电弧焊
焊条采用ENiCrMo-6，直径为ф3.2mm、ф4.0mm。
1.2埋弧自动横焊
埋弧自动横焊采用的焊丝一般采用：ERNiCrMo一3Φ2.4，与之匹配的
焊剂采用：A5＆SFA5(AWS标准)。
由于大型LNG低温储罐的9％Ni钢内罐壁的钢板厚度12～26mm，在开坡
口的时候，较薄的钢板采用单边V型坡口，较厚的钢板采用双面坡口，焊
接时焊枪保持15～20°的拉角，焊丝伸出约20mm。
焊接质量控制：严格遵循焊接工艺规程，减少人为造成的缺陷，保证
焊缝一次合格。焊接缺陷部位一般只允许一次返修，保证低温韧性。
1.3其它部位焊接
16×104m3LNG低温储罐外罐壁内侧有一层碳钢防潮板材质为
16MnDR，采用SMAW，焊材为J507RH；罐内部悬挂在外罐顶部下方的铝吊
顶材质为ASTMB209MALLOY5083，采用GMAW，焊材为H5183；罐内部
不锈钢管，材质为A240TP304L，采用GTAW+SMAW，焊材为
H0Cr21Ni10+A102；附属构件材质为EN10025S275、EN10025S335与9%Ni
钢角焊缝，采用SMAW，焊材为ENiCrMo-6。
不锈钢螺柱采用SMAW,焊材为A302；碳钢螺柱使用与直流电源连接的
自动定时螺柱焊接设备进行焊接。
2.0焊接设备的选择：设备名称数量交直流焊机500型40台埋弧横焊机YSAGW-LNG-Ⅰ型8台交流氩弧焊机500型8台螺柱焊机：GunModel(HUAYUANRSN-3150)4台
3.0焊接施工难点分析及采取措施
3.1工程材料材质多，焊接材料规格型号多，焊接方法多，质量检验方法
多，焊接管理难度大。
3.2施工现场一般毗邻沿海，工程施工周期长，焊接环境复杂。
3.3工作量大：如一台16×104m3LNG低温储罐，9%Ni钢内罐壁的厚度
从12～26.2mm不等，直径φ=80000mm，结构总重量约1850t，焊缝总
长度约10000m，需相应焊材21t。
铜镍管焊接工艺
铜镍管焊接工艺
铜镍合金，铜Cu跟镍Ni,呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间8.9-8.88。 铜镍管及白铜管，白铜管是普通白铜或特殊白铜通过挤制或拉制而成白铜管材。根据所含白铜成分的不同可以分为以下几类：普通白铜管、锰白铜管、铁白铜管和锌白铜管等。
铜镍管 此篇将详细讲解铜镍管焊接工艺规范
1、铜镍管焊接前准备 1.1焊接方法
铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。
1.2材料
1.2.1铜镍合金管材：CuNi10Fe1MnCuNi30Mn1Fe等。
1.2.2焊接材料：
氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用HSCuNi（φ2.5mm）和KW-TCuNi（φ2.4mm）。
气体：氩气Ar纯度≥99.99%
钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 1.3焊接设备
使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。
1.4坡口型式
1.4.1当管壁厚≥2mm时，管子对接拼缝均应开“V”坡口，坡口角度按图1所示；
当管壁厚＜2mm时，管子对接拼缝均不开坡口如图2所示。
坡口型式 1.4.2外形尺寸按Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》要求进行验收。
1.5焊前清洁
1.5.1应用适用于铜镍合金的机械加工方法或等离子切割对铜镍合金管进行裁断和端面加工，加工后用0#～1#非铁砂皮打磨焊缝边缘50mm处，去除坡口两侧的毛刺和氧化层等杂质。
并用不锈钢或铜丝刷子清除管子两端100mm内的锈，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行脱脂清洗，把清洗好的管子两端包装封好。
镍及镍合金的焊接
（一）镍及镍合金的焊接
1、一般规定
<1>本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施工。
<2>本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊和埋弧焊方法。
2、焊前准备
<1>镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规定：
<1.1>焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态或固溶状态的标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
<1.2>同种镍材的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料；
<1.3>异种镍材及镍材与奥氏体钢之间的焊接，应按耐蚀性能较好的母材以及线膨胀系数与母材相近的原则选择焊接材料。
<1.4>惰性气体保护电弧焊时，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。
<2>坡口加工应符合下列规定：焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。
<3>坡口加工应符合下列规定：焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。
<4>焊件组对和施焊前，应对坡口两侧各20mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洗。并用水冲净，干燥后方能焊接。
<5>管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于0.5mm。
<6>定位焊缝应符合下列规定：
<6.1>定位焊应采用经评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
<6.2>采用钨极惰性气体保护电弧焊进行定位焊时，焊缝背面应进行充氩气或其他气体保护；
<6.3>管道对接定位焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度应不超过壁厚的2/3。
<6.4>定位焊缝应焊透及熔合良好，并应无气孔、夹渣等缺陷；
<6.5>定位焊缝应平滑过渡到母材，并应将焊缝两端磨削成斜坡。
<6.6>定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间