【CN109926567A】一种钛合金钢双金属复合件及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910257594.7(22)申请日 2019.04.01(71)申请人 洛阳鹏起实业有限公司地址 471000 河南省洛阳市洛龙区宇文恺街67号(72)发明人 李曼 宁二宾 戴宏 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119代理人 郭佳效(51)Int.Cl.B22D 19/16(2006.01)F01D 5/28(2006.01)
(54)发明名称一种钛合金/钢双金属复合件及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种钛合金/钢双金属复合件及其制备方法。该钛合金/钢双金属复合件包括钢质内芯和具有内腔的钛合金外套，钢质内芯具有嵌入钛合金外套的内腔中的内镶嵌部，所述内镶嵌部上开设有连通孔，所述连通孔具有第一、二孔口，所述第一、二孔口分别处于钢质内芯表面的第一、二位置处；所述钛合金外套的内腔的腔壁面包括外表面复合部，所述外表面复合部具有与钢质内芯表面的第一、二位置分别对应复合在一起的第一、二壁面，钛合金外套还包括连通筋复合部，外表面复合部的第一、二壁面和连通筋复合部铸造成一体结构。本发明提供的钛合金/钢双金属复合件，钛合金和钢的连接结构得以简化，有利于提升生产效率，
降低加工成本。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109926567 A2019.06.25
CN 109926567
A1.一种钛合金/钢双金属复合件，其特征在于，包括钢质内芯和具有内腔的钛合金外套，钢质内芯具有嵌入钛合金外套的内腔中的内镶嵌部，所述内镶嵌部上开设有连通孔，所述连通孔具有第一、二孔口，所述第一、二孔口分别处于钢质内芯表面的第一、二位置处；所述钛合金外套的内腔的腔壁面包括与内镶嵌部的外表面复合的外表面复合部，所述外表面复合部具有与钢质内芯表面的第一、二位置分别对应复合在一起的第一、二壁面，钛合金外套还包括位于所述连通孔内且与连通孔的孔腔结构相应的连通筋复合部，外表面复合部的第一、二壁面和连通筋复合部铸造成一体结构。2.如权利要求1所述的钛合金/钢双金属复合件，其特征在于，所述内镶嵌部为内镶嵌板，所述连通孔沿厚度方向贯穿所述内镶嵌板，所述第一、二孔口位于内镶嵌板的前、后表面，所述钛合金外套的内腔具有前、后壁面，所述连通筋复合部前后延伸，连通筋复合部的前、后两端从内镶嵌板的前、后表面伸出并与钛合金外套的内腔的前、后壁面一体连接。3.如权利要求2所述的钛合金/钢双金属复合件，其特征在于，在内镶嵌板的长度方向上间隔开设有多个连通孔组，各连通孔组均包括多个沿内镶嵌板的宽度方向间隔布置的所述连通孔。4.一种钛合金/钢双金属复合件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)组装钢质内芯和铸型，所述铸型的型腔的表面与钢质内芯表面之间留有浇注间隙；所述钢质内芯具有用于嵌入钛合金外套的内腔中的内镶嵌部，内镶嵌部上开设有连通孔，所述连通孔具有第一、二孔口，所述第一、二孔口分别处于钢质内芯表面的第一、二位置处且与所述铸型的型腔相通；2)向铸型的型腔中浇注钛合金熔液，钛合金熔液进入所述浇注间隙经冷却凝固以形成套在钢质内芯外部的钛合金外套，钛合金外套的内腔的腔壁面包括与内镶嵌部的外表面复合的外表面复合部，所述外表面复合部具有与钢质内芯表面的第一、二位置分别对应复合在一起的第一、二壁面；所述钛合金熔液还同时进入所述连通孔中形成连通筋复合部，经冷却凝固，外表面复合部的第一、二壁面和连通筋复合部铸造成一体结构，即得坯体。5.如权利要求4所述的钛合金/钢双金属复合件的制备方法，其特征在于，将坯体进行热等静压处理，所述热等静压处理的加热温度为920±10℃、压力为100～140MPa、保温时间为2～2.5h。6.如权利要求5所述的钛合金/钢双金属复合件的制备方法，其特征在于，坯体经所述热等静压处理后进行缺陷检测，对检测到的缺陷进行修复。7.如权利要求4-6中任一项所述的钛合金/钢双金属复合件的制备方法，其特征在于，钢质内芯所用钢材料为高温合金，最高工作温度≥760℃，钛合金外套所用钛合金材料的最高工作温度≤550℃，
钢材料的最高工作温度高于钛合金材料的最高工作温度。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109926567 A
【CN109929386A】一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910224902.6(22)申请日 2019.03.24(71)申请人 立邦工业涂料（上海）有限公司地址 200540 上海市金山区卫清西路421号6楼1918室 申请人 广州立邦涂料有限公司(72)发明人 徐俊 刘英明 (74)专利代理机构 上海大邦律师事务所 31252代理人 陈晓 李卫芹(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/62(2018.01)C09D 7/20(2018.01)C08G 59/50(2006.01)
(54)发明名称一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液33～60份、第一助溶剂2～5份、悬浮剂0.2～1份、防锈颜料2～10份、防闪锈剂0.5～1.5份、颜填料20～60份、第一溶剂3～25份、助剂0.2～3份、增稠剂0.2～1份；所述B组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧固化剂50～85份、水性环氧催化剂0～20份、第二溶剂5～60份、第二助溶剂0～10份。在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1。本发明的快干型双组分水性环氧防锈底漆在施工时用水作为溶剂，对环境无污染；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优
异。
权利要求书2页 说明书20页CN 109929386 A2019.06.25
CN 109929386
A1.一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：所述B组分是由以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1；所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比在0.5～2.5之间。3.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述第一助溶剂为丙二醇甲醚；所述水性环氧树脂乳液为亨斯曼公司3961-1水性环氧树脂乳液、双酚A类环氧树脂乳液中的至少一种；所述双酚A类环氧树脂乳液为EP384水性环氧树脂乳液；所述悬浮剂为有机膨润土。4.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸盐、钼酸盐类防锈颜料中的至少一种；所述防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐、磷酸盐类中的至少一种。5.根据权利要求4所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸锌、钼酸锌中的至少一种。6.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述颜填料为滑石粉、硫酸钡、氧化铁黄、钛白粉中的至少一种；所述滑石粉的目数选自325目、500目、800目、1250目、1500目。7.根据权利要求6所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述水性环氧催化剂为亨斯曼公司的AC2950水性环氧催化剂与胺类环氧催化剂中的至少一种，所述胺类
镍铬合金及其制备方法
镍铬合金及其制备方法
镍铬合金是一种具有良好高温抗氧化，抗腐蚀和高强度、高硬度等优良性能的金属材料，由镍和铬组成，通常还含有其他合金元素。这种合金被广泛应用于航空、航天、化工、石油和核工业等各种领域。下面将介绍镍铬合金的制备方法。
一、电弧熔炼法
电弧熔炼法是一种常见的镍铬合金制备方法，主要包括氧化铬、氮化钙、氧化镍、钨和铬等精细材料混合均匀后熔炼制备。该方法制备出的镍铬合金具有优良的高温抗腐蚀性能，但成本相对较高。
二、真空熔炼法
真空熔炼法是通过真空装置将合金材料在专用熔炉中进行熔炼制备。该方法可以有效控制杂质的含量，制备出的合金材料纯度高，稳定性好。此外，由于真空状态下材料熔点降低，可以降低熔炼温度，从而减少能源的消耗。
三、粉末冶金法
粉末冶金法是利用长时间高温下的压力和强烈的塑性变形将超细粉末制成坯料，再进行热加工、轧制等工艺制备成型。该方法制备出的镍铬合金具有均匀致密、纯净且强劲的力学性能。但该方法的成本相对较高。
四、熔融盐电解法
熔融盐电解法基于熔融盐的导电性质，采用电解方法制备高纯度的合金材料。该方法制备出的合金材料成本较低，同时也能保证高纯度、强度高和腐蚀性能好。此外，大量反应物料和中间产物可以循环使用，由此进一步降低成本。
综上所述，电弧熔炼法、真空熔炼法、粉末冶金法和熔融盐电解法是制备镍铬合金的四种主要方法。各种方法的优劣程度取决于应用的具体情况和目标要求。随着科技的不断进步，我们相信未来一定会出现更加先进、高效、环保的制备方法，使得合金的应用领域更加广泛。
镍铬合金及其制备方法 2
- 1 - 镍铬合金及其制备方法
镍铬合金是一种非常重要的金属材料，广泛应用于航空航天、石油化工、电子、化工、医疗器械等领域。本文将介绍镍铬合金的基本概念、制备方法以及应用领域等方面的内容。
一、镍铬合金的基本概念
镍铬合金是由镍和铬两种元素组成的合金，其主要特点是具有很高的耐腐蚀性、高温强度和耐磨性。镍铬合金的主要成分是镍和铬，其中镍的含量一般在50%以上，铬的含量一般在10%~30%之间。此外，镍铬合金中还含有少量的铁、钼、钴、钛等元素，这些元素的添加可以改善合金的力学性能和耐腐蚀性能。
二、镍铬合金的制备方法
1.熔炼法
熔炼法是制备镍铬合金的主要方法之一。该方法通常使用电弧炉或感应炉进行熔炼，将镍和铬等原料加入炉中后，在高温下熔化混合均匀，然后浇铸成型。这种方法制备的镍铬合金质量较好，但成本较高。
2.粉末冶金法
粉末冶金法是一种制备镍铬合金的新工艺，其基本原理是将镍和铬等原料粉末混合均匀后，通过压制、烧结等工艺制备成合金。这种方法制备的镍铬合金具有较高的密度和强度，且成本较低。
3.化学还原法
化学还原法是一种较为简单的制备镍铬合金的方法，其基本原理 - 2 - 是利用还原剂将镍和铬的化合物还原成金属。这种方法制备的镍铬合金质量较差，但成本较低，适用于小批量生产。
三、镍铬合金的应用领域
镍铬合金具有很高的耐腐蚀性、高温强度和耐磨性，广泛应用于航空航天、石油化工、电子、化工、医疗器械等领域。其中，航空航天领域是镍铬合金的主要应用领域之一。镍铬合金可以用于制造航空发动机叶片、涡轮盘、燃烧室等部件，以及航空航天用的高温合金材料。
此外，镍铬合金还可以用于制造化工设备、石油钻具、核电站设备等。在电子领域，镍铬合金可以用于制造电子元器件、磁头、热敏电阻等。在医疗器械领域，镍铬合金可以用于制造人工关节、牙科种植体等。
一种sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料及其制备方法和应用
一种sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料及其制备方法和应用
在现代工业生产中，焊接技术是一项非常重要且广泛应用的技术。随着环保意识的增强，人们对有害物质的使用也越来越谨慎。无铅焊料的研发和应用成为了趋势。而针对低熔点高熵合金无铅焊料的研究则在这一领域引起了广泛的关注。我们将在本文中就一种sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料及其制备方法和应用进行深入探讨。
1. 低熔点高熵合金无铅焊料的定义
低熔点高熵合金是指由五种或更多种元素组成的合金，其成份中各元素的摩尔分数接近，因此具有非常均匀的结构。这种合金的熔点通常低于300°C，因此在焊接中的应用非常广泛。无铅焊料则是指在焊接过程中不含有铅元素的焊料，以减少对环境和人体的危害。
2. 一种sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料的特性
通过对sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料的分析发现，其熔点低，耐腐蚀性好，热疲劳性能优秀，因此在微电子封装、LED封装、电子元器件制造等领域具有广泛的应用前景。这种合金还具有较好的机械性能和热传导性能，使得其在工业领域具有重要的地位。
3. 制备方法
制备这种sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料的方法主要包括物理合金法、化学共沉淀法、机械合金化方法等多种途径。其中，化学共沉淀法是一种较为常用且制备成本较低的方法。通过在适当的条件下，将sn、bi、in、zn、ga等多种元素沉淀在一起，从而制备出所需的焊料。然后通过熔炼、混合和成型等步骤，最终得到成品。
4. 应用前景
sn-bi-in-zn-ga低熔点高熵合金无铅焊料在微电子封装、LED封装、电子元器件制造等领域具有广泛的应用前景。其优秀的性能和环保的特点使得其在未来将有更加广阔的市场空间。该材料的研究也促进了我国相关领域的技术创新和产业升级。
5. 个人观点和理解
低熔点高熵合金无铅焊料的研究和应用不仅符合环保要求，也为我国制造业的发展提供了新的动力。通过不断优化合金组成和制备工艺，使得这种焊料的性能不断得到提升，应用领域也不断扩大。未来，我相信这种无铅焊料将在更多的领域得到应用，成为我国制造业的重要支撑。
纳米储氢合金制备方法
纳米储氢合金制备方法
一、化学气相沉积法
化学气相沉积是一种常用的制备纳米材料的方法，通过控制反应条件，如温度、压力、气体流量等，可以在较低的温度下制备出高纯度的纳米材料。该方法可用于制备纳米储氢合金，通常将合金材料放置在高温炉中，通入氢气等反应气体，通过化学反应生成储氢合金纳米颗粒。
二、物理气相沉积法
物理气相沉积法是一种制备纳米材料的方法，通过将材料加热到熔融状态后迅速冷却，再通过物理方法将固态颗粒分散到气体中，形成纳米颗粒。该方法可用于制备纳米储氢合金，通常将储氢合金材料加热到熔融状态，再通过物理方法将熔融状态的合金分散到气体中，形成纳米颗粒。
三、溶胶凝胶法
溶胶凝胶法是一种制备纳米材料的方法，通过将前驱体溶液在恒温下进行水解和聚合反应，形成溶胶，再将溶胶干燥、烧结后得到纳米材料。该方法可用于制备纳米储氢合金，通常将前驱体溶液混合储氢合金元素，通过水解和聚合反应形成溶胶，再将溶胶干燥、烧结后得到纳米储氢合金。
四、微乳液法
微乳液法是一种制备纳米材料的方法，通过将两种互不相溶的溶剂混合在一起，形成微乳液，再通过控制反应条件制备出纳米颗粒。该方法可用于制备纳米储氢合金，通常将储氢合金元素溶解在油性溶剂中，再与水性溶剂混合形成微乳液，通过控制反应条件制备出纳米储氢合金。
五、机械合金化法
机械合金化法是一种制备纳米材料的方法，通过将金属粉末在高能球磨机中球磨一定时间，使粉末颗粒细化并发生固态反应形成合金粉末。该方法可用于制备纳米储氢合金，通常将储氢合金元素粉末放入球磨机中球磨一定时间，使粉末颗粒细化并发生固态反应形成纳米储氢合金粉末。
六、高能球磨法
高能球磨法是一种制备纳米材料的方法，通过将金属粉末和研磨球在高能球磨机中球磨一定时间，使粉末颗粒细化并发生固态反应形成合金粉末。该方法可用于制备纳米储氢合金，通常将储氢合金元素粉末放入球磨机中球磨一定时间，使粉末颗粒细化并发生固态反应形成纳米储氢合金粉末。
一种用于铝合金的高含量锰添加剂及其制备方法
一种用于铝合金的高含量锰添加剂及其制备方法
一种用于铝合金的高含量锰添加剂及其制备方法可以通过以下步骤来实现：
1. 准备原料：准备锰粉末和铝粉末作为主要原料。可选择高纯度的锰粉末和铝粉末，以确保最终产品的质量。
2. 材料混合：将锰粉末和铝粉末按照一定比例混合均匀。可以使用机械搅拌器或者其他相应设备进行搅拌。
3. 烧结处理：将混合物放入高温烧结炉中进行烧结处理。烧结温度一般选择在锰和铝的熔点之上，确保材料能够充分熔化和混合。
4. 锻压成型：将烧结后的材料进行锻压成型，可以使用压力机或其他成型设备进行。锻压过程中，材料会进一步均匀混合，并形成所需形状和大小的添加剂。
5. 热处理：锻压成型后的添加剂进行热处理。热处理温度和时间可以根据所需的最终产品性能进行调整。热处理有助于提高添加剂的强度和耐磨性。
6. 检测和包装：对最终产品进行检测，确保其质量符合要求。然后进行适当的包装，以防止产品在运输和储存过程中受到外界因素的影响。
需要注意的是，以上步骤仅为一种可能的制备方法，具体的工艺和参数可以根据实际需要进行调整和优化。
非晶态合金的一种制备方法
非晶态合金的一种制备方法
非晶态合金是指具有非晶态结构的金属合金。与晶体结构的金属合金相比，非晶态合金具有具有更高的硬度、强度和韧性，以及优异的阻尼特性和导电性。非晶态合金制备方法主要有快速凝固法、化学合成法、机械合金化法以及溶液淬火法等。以下将详细介绍这些制备方法。
1. 快速凝固法:
快速凝固法是制备非晶态合金最常用的方法之一。该方法在金属熔体状态下，通过快速冷却将熔体迅速凝固成非晶态结构的固体。常用的快速凝固方法包括水淬法、微滴法以及薄带法等。其中，水淬法是最常用的方法之一，其原理是将熔融金属注入到冷却剂中，迅速冷却凝固成非晶态合金。这种方法可以制备出具有高度非晶态结构的合金，但是需要对冷却速度进行精确控制。
2. 化学合成法:
化学合成法是通过化学反应来制备非晶态合金。这种方法通常使用金属有机前体与其他化合物反应生成非晶态合金。例如，通过气相沉积法，可以将金属有机前体在高温条件下分解成金属原子，然后与其他气体反应生成非晶态合金。这种方法可以控制合金的化学组成和结构，可以制备出多种不同的非晶态合金。
3. 机械合金化法:
机械合金化法是通过机械力的作用来制备非晶态合金。这种方法通常使用高能球磨、挤压、冲击等机械力对金属粉末进行处理。机械合金化的原理是通过机械力使金属粉末发生变形、断裂和重新结合，形成非晶态和纳米晶态结构的合金。机械合金化法制备非晶态合金具有简单、可扩展性好的特点。
4. 溶液淬火法:
溶液淬火法是将金属合金在高温状态下快速冷却至低温，制备非晶态合金。在溶液淬火法中，液体金属合金先加热至高温状态，然后迅速浸入低温淬冷液体中，使其迅速冷却凝固为非晶态合金。该方法需要对淬冷温度和淬冷液体进行精确控制，可以制备出高度非晶态结构的合金。
总的来说，制备非晶态合金的方法有快速凝固法、化学合成法、机械合金化法以及溶液淬火法等。这些方法各有优缺点，选择合适的制备方法要根据具体的要求和实际情况来确定。非晶态合金的制备方法的研究和应用将为制备高性能材料和开发新颖器件提供重要的技术支持。
一种铂铱合金分离方法
一种铂铱合金分离方法
引言
铂铱合金是一种重要的贵金属合金，具有高熔点、耐磨损、耐酸碱腐蚀等优秀的性能。然而，在应用中，铂铱合金的分离和提取一直是一个具有挑战性的问题。本文提出了一种新的铂铱合金分离方法，该方法基于物理和化学的原理，具有高效、环保的特点。本文将分别介绍该方法的实验步骤、结果及其可能的应用领域。
实验步骤
第一步：样品制备
首先，准备铂铱合金样品，并将其研磨成粉末状。确保样品的纯度和粒径均匀。
第二步：酸溶解
将铂铱合金粉末加入含酸溶液中，通过酸溶解将铂铱合金转化为离子态。常用的溶剂可以选择盐酸、硝酸或硫酸等。
第三步：溶液过滤
将溶解后的溶液通过滤纸过滤，去除悬浮颗粒物质，并保留滤液。
第四步：盐沉淀
将滤液调节至特定的酸碱度和离子浓度，加入适量的盐类，如氯化钠、硫酸铵等。通过盐沉淀的效应，铂和铱会以不同的沉淀物的形式分离。
第五步：沉淀分离
将盐沉淀的溶液进行离心分离，分离出两种不同的沉淀物。其中，铂沉淀物将会富集在上层，而铱沉淀物会富集在下层。
第六步：沉淀处理
将得到的铂沉淀物和铱沉淀物进行干燥，得到纯净的铂和铱物质。 实验结果
在本次实验中，我们成功地利用该方法将铂铱合金样品分离出纯净的铂和铱物质。通过X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）的分析，我们确认得到的铂和铱物质纯度高，结晶完整。
应用领域
该方法具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：
1. 贵金属回收：该方法可以有效地从废弃的铂铱合金中提取出铂和铱，实现贵金属的回收和再利用。
2. 电子材料制备：纯净的铂和铱物质在电子材料的制备过程中具有重要的应用价值。该方法可以为电子材料制备提供高纯度的起始材料。
3. 催化剂制备：铂和铱在催化剂领域具有重要的作用。该方法可以为催化剂制备提供高效、环保的分离技术。
结论
本文介绍了一种基于物理和化学原理的铂铱合金分离方法。通过将铂铱合金样品酸溶解、溶液过滤、盐沉淀等步骤，成功地将铂和铱分离，并得到纯净的铂和铱物质。该方法具有高效、环保的特点，可以应用于贵金属回收、电子材料制备和催化剂制备等领域。在未来的研究中，我们将进一步完善该方法，并探索其在其他领域的应用潜力。
一种镁合金溶解剂的制作方法
一种镁合金溶解剂的制作方法
镁合金溶解剂是指用于镁合金加工过程中的化学溶液，常用于清洗、脱脂和腐蚀等工艺。本文将介绍一种制作镁合金溶解剂的方法，旨在为镁合金加工生产提供良好的工艺支持。
一、材料准备
制作镁合金溶解剂所需的主要材料包括溶剂、表面活性剂、腐蚀剂和缓蚀剂等。溶剂可以选用水或有机溶剂，根据具体使用需求来选择。表面活性剂主要起到湿润和分散的作用，常用的有十二烷基硫酸钠等。腐蚀剂用于去除镁合金表面的氧化层，多采用盐酸或硝酸等强酸。缓蚀剂则用于减少腐蚀剂对基材的侵蚀作用，可选用硫酸或草酸等。在实际生产中，还可以根据具体需求添加其他辅助成分和添加剂。
二、镁合金溶解剂制备步骤
1. 按照一定比例将溶剂、表面活性剂、腐蚀剂和缓蚀剂等材料混合在一起，并进行充分搅拌，以确保各组分均匀分布。
2. 将混合好的溶剂溶液倒入容器中，容器的选择应考虑到溶剂的性质和使用环境的要求，一般采用耐酸碱的塑料容器或玻璃容器。
3. 在溶剂溶液中加入预先称量好的腐蚀剂，逐步加入并充分搅拌，确保均匀混合。
4. 加入缓蚀剂，并同样进行充分搅拌。在加入缓蚀剂时，可以根据镁合金的种类、要求和具体工艺进行调整。 5. 最后，将制备好的镁合金溶解剂溶液进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒。
三、镁合金溶解剂的使用注意事项
1. 制备镁合金溶解剂时应严格按照配比比例进行，以确保溶解剂的性能和稳定性。
2. 在使用镁合金溶解剂时，应遵循相应的操作规范，并采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、眼罩和口罩等。
3. 镁合金溶解剂使用后，应妥善存放，避免阳光直射和与其他化学品混存，以免引起意外事故。
4. 镁合金溶解剂的性能和配方可以根据具体生产需求进行调整和改进，以获得更好的使用效果。
通过以上方法制备的镁合金溶解剂在实际应用中具有很高的可行性和实用性。制备过程简单，成本较低，且能够满足大部分镁合金加工过程中的需求。此外，合理使用镁合金溶解剂还能够起到延长镁合金使用寿命、提高工作效率和保护环境的作用。
钛合金的精炼方法
钛合金的精炼方法
除去钛及钛合金中的杂质，生产纯度符合用户要求过程，即为钛或钛合金的精炼。工业上常用的方法有克劳尔法、熔盐电解精炼法、碘化物热分解法和电子束熔炼法。一般来说，克劳尔法的纯度可达4N～5N级，电解法和碘化法的纯度可达5N～6N （气体元素除外）。此外，几种精炼方法的结合可以进一步提高钛的纯度，可以达到7N级。
1、克劳尔（Kroll）法
克劳尔法是国内外批量生产海绵钛的主要方法，其还原反应如下式所示。
TiCl4+2Mg→Ti+2MgCl2
劳尔法生产海绵钛的具体工艺流程：首先是要进行选矿，然后将钛矿在石油焦和氯气的作用下制得到粗TiCl4，粗TiCl4再经过蒸馏除杂和反应除钒后得精制TiCl4，精制TiCl4加入到盛有熔融Mg液的特定反应容器中进行还原，反应结束后蒸馏除去过剩的Mg和MgCl2，得到海绵状的钛坨，最后取出钛坨，经过粉碎、分级、封装等得到商品海绵钛。
根据海绵钛的硬度和杂质含量，可将海绵钛分为6个级别，其中零级海绵钛纯度为99.7%。国内还没有采用Kroll法直接生产高纯钛的有关报道。日本自1987年住友钛公司采用克劳尔法生产出了3N级海绵钛（不包括气体元素含量） 以来，经过多年的技术革新，2001年已经能够生产出5N （99.999%） 级高纯钛。为了提高海绵钛的品质，日本东邦钛和住友钛两大公司从原料、设备和工艺等方面进行革新。
原料方面必须首先提高TiCl4和Mg的纯度，因为海绵钛中一半以上的杂质来源于原材料，生产5N级钛时TiCl4纯度要达到6N级。为此，日本东邦钛公司改进了TiCl4的精炼工艺，使得TiCl4杂质元素含量极低，其中As、Sb、Sn的含量由原来的0.001%、0.0002%、0.0003%下降到0.000001%、0.000007%、0.000001% （质量分数）。在提高TiCl4纯度的同时，必须减少MgCl2电解和Mg运输过程中金属元素对Mg的污染。为此，日本采用纯铁制作盛Mg装置，减少了Ni的污染。在电解过程中，采用静置和废钛过滤法除去MgCl2中的Ni，然后精炼，使得海绵钛生产中Ni的质量分数由0.003% ～0.03%降到0.0002%以下。