2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
给水泵汽轮机振动大跳闸原因分析及防范措施
Ａ，Ｂ汽动给水泵运行 ，转速分别为 ５１５ｒｍｉ ６ ／ ｎ 和 ５１９ｒｍｉ ，电动给水泵备用 ，联锁保 护、抢 ５ ／ ｎ 水保护投用。１：５２ ，发生 Ｂ汽动给水泵跳闸， １２ ： ９ Ｃ电动 给水泵未 联启 ，手动 强启 ｃ电动给水 泵，
控 制 汽 包 水 位 ；１ ：６ ０ ，Ａ 汽 动 给 水 泵 在 Ｃ 电 ｌ２ ：０ 动 给 水 泵 启 动 过 程 中转速 升 至最 高 ５４０ｒ ｒｉ ５ ／ ｎ； ａ １ ：６３ ， 位最 低下 降至 一 ３０ｍｍ 后开 始 回升 。 １２ ：６ 水 １ 经事后 检查 ，Ｂ给水 泵 汽轮机 前轴 承振 动大 造成 振
重新启 动试运转 ，检查未见异常，振动情况正常。 ｌ ：８ ６４ ，Ｂ汽动给水泵并入 系统 ，退 出 ｃ电动给水
泵运 行 。 ２ ０ — ５ ８ ７ ２ ：５ ０ ６ ０ —１Ｔ１ ：４ ５ ，１号 机 组 给 水 进 行
Ｒ Ｂ试验 ，负荷 ２ ０ ７ Ｍｗ，Ａ，Ｂ汽动给水泵运行， Ｃ电动给水泵备用 ，联锁保护、抢水保护投入当按
２ 原因分析
１ 机 组 Ｂ给 水 泵 汽 轮机 （ 号 以下 简称 “Ｂ给 ｌ
水 泵 汽轮 机 ”） 闸 时其 他相 关参 数 ：润滑 油压 力 跳
要降低机组出力运行 ， 重则会造成锅炉断水烧干锅 ，
必 须 引起 足够 的重 视 。
１ 事件概述
２０ — ５ ０Ｔｌ ：８ ３ ，１ 机组负荷 ３０ＭＷ ， ０ ６ ０— ５ １ｌ ：６ 号 １
变功率 、变转速汽轮机，其转子临界转速 ：一阶为
２５０ｒ ｒｉ；二 阶 为 １ ０ ／ ｉ ５ ／ ｎ ａ ２２ ０ｒ ｒ ｎ。给 水 泵 汽 轮 ａ 机 是大 型火 电厂 关键 辅助设 备 ，它 的安全 经济运 行
给水泵汽轮机振动大跳闸的分析与处理
给水泵汽轮机振动大跳闸的分析与处理摘要本文对某公司给水泵汽轮机多次振动大跳闸的原因进行了分析，并采取了处理措施，最终成功解决了该汽轮机的振动异常问题。
关键词汽轮机；振动大；跳闸；汽封；处理1.设备简介某公司的给水泵汽轮机为660MW机组中的一台小汽轮机，为单缸、轴流、反动式汽轮机，排汽与大机排汽装置直连，被驱动机械为50%容量的给水泵，额定工况点轴功率为 10116 kW，转速为 5456 r/min。
主汽源为四段抽汽，高压备用汽源为冷再蒸汽。
1.设备异常情况机组在三个月内发生三次振动大跳闸事故，跳闸前均无相关操作，背压、油温、油压、轴向位移、瓦温、供汽压力等相关参数均无变化，每次跳闸前工况均为接近满负荷运行，小机#1瓦在1-2分钟内增至120um后跳闸保护动作，#2瓦振动值同时伴随增大。
跳闸后数小时内重新冲转，并列运行后，前后瓦振动值恢复正常。
1.原因分析查阅TN8000系统，有多倍频增大的记录，有低倍频增大的记录，也有一倍频增大的记录，我们无法从倍频上做出准确判断。
由于运行前参数均未发生明显变化，所以我们重点从设备本身的两个方面去考虑：质量不平衡和动静碰磨。
质量不平衡的表现特征一般是持续性的振动增大，而每次振动异常都是突发性的，所以可将这种可能性排除。
最终我们分析的原因是内部部件的动静碰磨造成，而动静碰磨一般都是动静汽封片碰磨造成的。
在高负荷工况下运行时，各部件的热膨胀达到了最大值，而转子部件和静子部件的膨胀是存在差值的，所以动静汽封片设计的间隙值必须能满足自由膨胀的要求，如汽封间隙出现局部限制就会导致转子部分和静子部分发生碰磨，此种情况的表现都是突发性的振动增大，甚至跳闸。
出现异常后，该公司也从其它方面采取了一些措施，但都无效。
如：检查滑销系统及相连接管道部分，未发现异常；由于该小机未设计缸胀及胀差测点，就地在前箱部位的左右两侧架设百分表对小机汽缸进行膨胀观察，未发现异常；将小机轴封回汽疏水管的U型水封取消，改为直通排汽装置；在备用汽源冷再疏水管道上增设疏水器等。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析随着工业化进程的加快，汽机的应用十分广泛，其在能源生产和工业生产中有着不可替代的作用。
而作为汽机运行中不可或缺的一部分，循环水泵的正常运行对汽机整体的性能和效率起着至关重要的作用。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障却经常出现，严重影响了汽机的运行效果。
本文将就汽机冲转过程中循环水泵跳闸的故障进行分析，并提出一些解决该故障的方法。
一、故障现象分析在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障表现主要有以下几点：1.循环水泵运行一段时间后突然跳闸停止运行；2.跳闸后，无法再次启动，需重启整个循环水泵系统；3.频繁出现跳闸现象，影响了汽机的正常运行。
以上故障现象主要表现在循环水泵运行中的突然停止和频繁跳闸，对汽机的正常运行造成了严重影响。
1.过载工作：循环水泵在长时间高负荷运行下容易发生过载，导致电机过热，从而跳闸停止运行。
2.供水问题：循环水泵供水管道存在堵塞或者供水压力不稳定，导致循环水泵在供水不足或压力波动的情况下跳闸。
3.电气问题：循环水泵的电气系统出现短路、接触不良等问题，导致电路跳闸。
4.设备老化：循环水泵设备老化严重，轴承磨损、密封件老化等问题导致性能下降，从而引发跳闸故障。
三、故障解决方案1.对循环水泵进行定期维护，确保设备性能正常，减少设备老化对跳闸故障的影响。
3.对供水管道进行定期清洗维护，确保供水畅通，避免因供水问题引发的跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障是一种较为常见的故障，往往会对汽机的正常运行造成严重影响。
针对该故障，我们需要在平时的运行维护中重视对循环水泵的检查和维护，及时排除可能引发跳闸故障的原因，确保汽机的正常高效运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障是一种常见的问题。
这种故障会导致汽机的运行受到影响，甚至会造成系统不稳定或停机。
因此，对于循环水泵跳闸的故障，需要进行分析和解决。
一、故障现象及原因循环水泵跳闸的故障现象通常表现为，水泵在正常运行一段时间后，突然断电，再也无法启动。
这种故障会导致循环水流量不足，使汽机的冷却效果受到影响，引起汽机压力过高、温度过高等故障。
循环水泵跳闸的原因一般有以下几种：1. 电源线路故障。
电源线路老化、损坏、接触不良等情况都可能导致电流过大，使保护装置跳闸。
2. 设备故障。
如水泵轴承磨损、电机绕组短路、电容器老化等故障，都会引起电机电流过大，使保护装置跳闸。
3. 过载保护装置故障。
若过载保护装置设定值过小或过大、灵敏度设置不合理等原因，都可能造成误跳闸。
4. 冷却水供应异常。
水泵长时间运行会使循环水箱内水位下降，若冷却水供应不及时，则会导致水泵失去循环水，从而引发保护跳闸。
二、解决方法针对循环水泵跳闸的故障，需要采取一些解决措施。
具体方法如下：1. 检查电源线路。
在出现循环水泵跳闸的情况下，应首先检查电源线路是否正常。
检查方法包括检查电缆是否损坏、电线接头是否松动、电线是否老化等问题。
2. 检查设备故障。
若电源线路正常，还需要进一步检查循环水泵本身是否出现故障。
检查方法包括检查水泵轴承、电机绕组、电容器等部件是否正常。
3. 修复故障设备。
对于检查到的设备故障，需要及时进行修复。
修复方法包括更换损坏部件、维修电路等等。
4. 检查过载保护装置。
若设备故障未能解决循环水泵跳闸的问题，需要进一步检查过载保护装置的设定值和灵敏度等参数是否合理。
对于不合理的参数，需要进行调整。
5. 检查冷却水供应。
若以上方法均无法解决循环水泵跳闸问题，需要进一步检查冷却水供应情况。
检查方法包括检查循环水系统是否正常运行、水位是否充足等等问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一、故障现象：
二、可能的故障原因：
1. 循环水泵本身故障：循环水泵电机短路、开路、接地等导致跳闸。
2. 水泵管路堵塞：循环水泵入口或出口管路堵塞，导致水泵受阻无法正常运转，过载保护装置触发跳闸。
3. 循环水泵过载：循环水泵长时间运行超过额定负载，电机过热导致过载保护装置跳闸。
4. 输电线路故障：循环水泵供电线路短路、开路等导致电流不稳定，过载保护装置跳闸。
5. 控制回路故障：循环水泵控制回路出现故障，导致过载保护装置误判跳闸。
三、故障分析和处理方法：
1. 检查循环水泵本身是否存在故障，可以通过测量循环水泵电机的绝缘电阻、电流等参数来判断。
若发现电机短路、开路、接地等故障，需要及时对水泵进行维修或更换。
2. 检查循环水泵进出口管路是否有堵塞现象，可以通过检查管道阀门的打开程度、清理管道内的污垢等方法来解决。
若排除了堵塞问题，可以继续检查其他可能的故障原因。
3. 检查循环水泵运行负载是否超过额定负载，可以通过检查水泵的额定功率、运行时间等来判断。
如果发现水泵运行负载过大，可以尝试减小负载或增加散热措施，以防止电机过热。
4. 检查循环水泵供电线路是否存在故障，可以通过检查电缆连接是否牢固、电源电压是否稳定等方法来判断。
如果发现供电线路有问题，需要及时修复或更换电缆。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障可能是由于循环水泵本身故障、水泵管路堵塞、循环水泵过载、输电线路故障、控制回路故障等原因引起。
在处理故障时，可以根据以上分析方法逐一排除故障原因，并进行相应的处理措施，以确保循环水泵正常运行。
汽动给水泵跳闸风险分析及管控措施
汽动给水泵跳闸风险分析及管控措施
1、项目概述
机组正常运行时，两台汽动给水泵运行，供锅炉上水，电泵在备用状态。
汽动给水泵事故跳闸后，应及时处理，确保机组正常运行。
2、潜在风险
2.1设备损坏方面
汽动给水泵事故跳闸，处理不当，造成锅炉缺水。
3预控措施
3.1防设备损坏方面的措施
防汽动给水泵事故跳闸，处理不当，造成锅炉缺水的措施
①当一台汽动给水泵跳闸后，检查电动给水泵应联启，否则手动启动电动给水泵运行，维持锅炉正常水位。
②当一台汽动给水泵跳闸后，电泵无法启动，RB应动作，否则应手动减负荷，维持锅炉正常水位。
③当两台汽动给水泵跳闸后，电泵应联启，RB应动作，否则应手动减负荷，维持锅炉正常水位。
④当两台汽动给水泵跳闸后，电泵未联启，MFT，汽机跳闸，按故障停机处理，若MFT不动作，应立即手动停机。
⑤汽泵跳闸后，尽快查明原因，恢复正常运行方式。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽轮机是一种将燃烧的燃料转化为热能，再将热能转化为机械能的设备。
循环水泵是汽轮机中的一个关键部件，用于循环冷却水，以保持汽轮机的运行温度。
然而，在汽轮机冲转过程中，循环水泵出现了跳闸故障，导致整个系统停机。
本文将对这种故障进行分析，并提供相应的解决方案。
一、故障原因1.电气问题：循环水泵的跳闸故障可能与电气问题有关。
例如，电机线圈短路、接地或开路、电机绝缘损坏等。
2.机械问题：循环水泵的跳闸故障可能与机械问题有关。
例如，轴承磨损、轴承过热、机械密封失效、腐蚀或腐蚀引起的泄漏、阀门或管道堵塞或泄漏等。
3.系统问题：循环水泵的跳闸故障可能与系统问题有关。
例如，循环水系统的堵塞或泄漏、水质不合格、控制系统失效等。
二、解决方案1.检查电气系统：首先应检查电气系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与电气问题有关。
检查方法包括检查电缆、检查绝缘和接地，检查接线和端子，检查电流和电压。
3.检查系统：如果机械系统未出现问题，则需要检查系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与系统问题有关。
检查方法包括检查水质、检查循环水系统的管道和阀门、检查控制系统。
4.排除问题：一旦确定了循环水泵跳闸故障的原因，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，更换损坏的电气元件，更换磨损的轴承，修理机械泄漏，清洗管道和阀门，改进水质等。
总之，汽轮机循环水泵跳闸故障往往是由多种因素引起的。
为了避免这种故障，提高汽轮机的运行效率，需要对汽轮机进行定期检查和维护，确保所有的机械、电器和控制设备都处于良好的状态。
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2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
一、异常原因分析
1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施
1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。