钢包炉_LF_精炼用渣的功能和配制
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
摘要：根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气氛。通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了LF炉精炼的效果。
关键词：LF炉 精炼 白渣
1 前言
随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。我厂在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2 主要设备基本参数
钢包运输车：行走速度 2～20m/min，最大载重量 180t。
加热装置： 电极直径 Φ400mm，电极最大行程 2700mm，电极分布圆直径680mm，升温速度 4～6℃/min。
电炉变压器：额定容量 18000KVA，一次电压 35KV，二次电压 335-295-235V，二次额定电流 35.23KA。
氩气系统： 供气压力 1.2MPa，工作压力 0.25～1.0MPa。
冷却水系统：工作压力 0.4～0.6MPa，回水压力 0.2～0.3MPa，进/回水温度 ≤32/55℃。
3 精炼快速造白渣工艺制定
3.1 转炉渣对精炼造渣的影响
3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响
冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。其结果导致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程度难以控制。为了解决这一问题，采用钢包在线吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
LF精炼全解析
LF精炼全解析
LF精炼知识
1.炉外精炼发展历程
20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。1933年，法国佩兰（R.Perrin)应⽤⾼碱度合成渣，对钢液进⾏“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；50年代，⼤功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱⽓法(DH)及循环脱⽓法(RH)
1935年H.Schenck 确定⼤型钢锻件中的⽩点缺陷是由氢引起的-氢脆。
1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。
1953年以来，美国的10万千⽡以上的发电⼚中，都发现了电机轴或叶⽚折损的事故。1954年，钢包真空脱⽓。
1956年，真空循环脱⽓（DH、RH）。
60－70年代，⾼质量钢种的要求，产⽣了各种精炼⽅法
60、70年代是炉外精炼多种⽅法分明的繁荣时期
与60年代起纯净钢⽣产概念的提出、连铸⽣产⼯艺稳定和连铸品种扩⼤的强烈要求密切相关
此时，炉外精炼正式形成了真空和⾮真空两⼤系列不同功能的系统技术，同时铁⽔预处理技术也得到迅速发展，它和钢⽔精炼技术前后呼应，经济分⼯，形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁⽣产流程的优化重组基本完成。这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作⽤。
这⼀时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶⾦技术（SL、TN、KTS、KIP）、合⾦包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）?80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷21世纪，更⾼节奏及超级钢的⽣产。
2.炉外精炼作⽤和地位
提⾼冶⾦产品质量，扩⼤钢铁⽣产品种不可缺少的⼿段；
是优化冶⾦⽣产⼯艺流程，进⼀步提⾼⽣产效率、节能强耗、降低⽣产成本的有⼒⼿段。
保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制⾼温连接优化的必要⼯艺⼿段
LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备
LF-20t钢包精炼炉 设备配置及技术规格书
一、工艺说明
LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。在LF炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。
LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。LF炉的加热方式及效果：
1、埋弧加热，全程保持还原渣；
2、保持还原气氛；
3、尽量减少热量损失，提高热效率；
4、优化导电系统，提高电效率；
LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。
LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。
电极升降系统，采用三臂结构。采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。提高耐火材料寿命。
LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。
LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。用于钢水成分微调，升温等。
二、设备结构特点：
LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。由机械设备和电气设备两个部分组成。机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。加热工位桥架，既是炉盖提升机构，电极导向装置以及加料斗等部件的安装支撑架，又是电极接长的操作平台，是由型钢焊接而成，具有一定的承载能力。电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件。短网采用优化的三角形布置形式，使得三相功率处在最佳工作状态。电极升降机构既是电极的支撑体，又是输送大电流的载体，电极横臂和立柱构成。电气设备由高压供电系统，变压器，低压供电控制系统，电极升降自动控制系统，钢包车行走控制系统，液压控制系统等组成。
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
摘要 根据L（炉造渣工艺的特点，利用炉渣组元Ca0、S102、Al203、Ca（z进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度。达到稳定脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了L（炉精炼的效果。
关键词 L（精炼 白渣
随着市场对钢材品质的提高，L（炉精炼作为提升钢材质量的手段，得到了迅速的发展。在L（炉精炼过程中，通过合理快速造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的、吸收钢中的夹杂物、控制夹杂物的形态、精确控制成分等目的；形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了对耐材的侵蚀。八一钢铁有限公司在原造渣工艺的基础上，制定出快速造白泡沫渣，合理地控制L（埋弧、脱硫、脱氧、成分和温度等主要精炼环节，充分发挥L（炉精炼效果。
一、精炼快速造白渣工艺制定
1．转炉渣对精炼造渣的影响。（1）渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响。冶炼中、高碳钢时，转炉出钢合金化加入的增碳剂，部分混入钢渣中参与脱氧，因熔渣中的碳粒难以量化，使得脱氧程度、成份碳控制不准。为解决这一问题，采用钢包进入L（位后，增加在线供氩强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。（2）转炉下渣对精炼造渣的影响。转炉出钢过程下渣，炉渣受钢流的混冲乳化，起到充分氧化钢液的作用，使钢成分、脱氧元素不断变化。这种原始渣氧化性强、氧势高，延长了L（精炼脱氧时间。实践中发现，转炉钢包内下渣厚度小于50mm时，精炼送电4分钟～7分钟后，即可获得流动性和埋弧效果良好的熔渣，熔渣S102含量也较少，精炼过程熔渣粘度变化小，能较早形成白渣。因此，转炉良好的挡渣率和下渣量的控制，是精炼迅速造白渣的前提。(3)转炉加顶渣对精炼造渣的影响。为减轻L（炉负荷，我厂采用在转炉出钢时向钢包配加顶渣的工艺，利用钢水出钢时的搅拌动能及钢水显热将顶渣部分熔化，实现终渣预脱氧，降低了L（炉渣料的加入量和化渣时间，起到了对原始渣改质及预脱氧的作用，碱度提高，氧化性降低。钢包到L（位后，增加氩气流量，在加热前保证精炼渣基本形成，L（炉加热造渣期间，按需补加渣料，进行渣的脱氧和碱度的调整，确保在前期尽快形成白渣。
5号LF精炼炉自动配料模型的设计与应用
⑥研发动态
LF精炼渣对钢水的脱硫、脱氧、去气、吸
收夹杂等有着非常重要的作用。目前，柳钢的
LF渣系存在的主要问题是精炼渣的熔点和粘度
偏高，碱度波动较大，且加渣料全凭经验操作,
不利于钢液质量的控制及渣料消耗的控制。为
此，采用物料平衡原理对柳钢LF终渣成分作了
理论计算，结合生产实际，可望建立自动配料
模型提高炼钢控制能力。本文进行总结。
模型的建立
（-）LF渣的组成
低碳冷轧板钢精炼渣终渣成分控制的目标
值范围及相关参数见表1。在转炉出钢过程
中，部分转炉渣随着钢液进入到LF中，同时
在出钢时加入LF的有石灰、预熔渣和调渣
剂，其目的主要是使渣对钢液具有更好的精炼
能力；进入LF后，在LF处理过程中向钢包
中加入预熔渣和调渣剂，进一步调整和提高渣
的精炼能力和得到较好成分的终渣成分以便于
出钢。此即为柳钢精炼过程的预熔渣调渣剂工
艺。可见，LF终渣组成主要有转炉下渣、出
转炉加入渣和钢包炉加入的渣。各部分加入渣 的成分见表1。
（-）理论计算
•计算原理
（1） 根据物料平衡原理，计算LF终渣成分
所选计算渣系为Ca0-Al203-Si02-Mg0o
（2） 计算假设：在实际生产过程中，CaO
脱硫消耗的量较小，计算时可忽略；部分值选
用现场检测的平均值。
• LF终渣成分的计算
LF终渣主要来自转炉下渣和LF处理中所
加入的造渣料，根据物料平衡原理，LF终渣的
计算式如下：
0伽0）血 0（CaO）rl■版 ®（CaO）rl■脸 0（CaO）3必 0（CaO）^1■脸 0（CaO）5
（1）
z\ 恥（SiOj 1+^® （SiO） 2+血（SiOj 3班MSiOj 胡幼血）s6）隔=-----------------jy-----------------------------
⑵
©（唧） 脸 MMgOH族 ©（MgO）才脸 0価期）3*血 ■脸 ©（MgO） 5
⑶
M砌）脸皿妙3）1+脳MAI2O3）廿脸0（肚（）3）3+血MAlEd脸皿山亦”
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践 2
METALLURGICAL INFORMATION REVIEW 2022.137冶金信息导刊生产实践Production Practice
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
李启军
（唐山不锈钢有限责任公司 河北唐山 063199）
摘 要：由于用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼是提高钢材质量的主要途径之一，可以有效提高
现有炼钢厂的钢材质量。在LF炉精炼过程中，科学合理的白渣制备工艺可以改善炉外钢中稳定的还原气氛，
快速达到脱氧脱硫的目的，也可以采用白渣制备工艺。在精炼过程中，吸收钢中的碎屑，并控制碎屑的相关
形状，白泡沫渣的效率和我们所形成的热效率相对较高，从而在一定程度上降低了钢耐火材料的相应腐蚀能
力。我国大多数钢铁产品都是在原白渣的生产过程中，规定了如何稳定、快速地生产白泡沫渣、脱氧、破碎、
控制温度等相关精炼步骤。在一定程度上可以充分发挥高炉精炼的作用。关键词：LF炉精炼；造白渣工艺；研究；实践
RESEARCH AND PRACTICE OF WHITE SLAG MAKING
PROCESS IN LF FURNACE REFINING
Li Qijun
（Tangshan Stainless Steel Co., Ltd. Tangshan 063199, China)
Abstract：Due to the increasing requirements of users for steel quality, LF furnace refining is one of the main ways to
improve steel quality. It can effectively improve the steel quality of existing steelmaking plants. In the refining process of
LF furnace, scientific and reasonable white slag preparation process can improve the stable reduction atmosphere in the
LF炉
钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。
LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是： ①脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤造渣
在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：
①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。 ②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。 ③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。④向下工序提供LF炉作业数据。 ⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.
LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。
电弧炉
electric arc furnace
利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
lf炉原理
lf炉原理
1. 概述
LF炉（Ladle Furnace）是一种用于冶炼炼钢和改善钢质的设备。它被广泛应用于钢铁行业，以提高钢的质量和加工性能。本文将深入探讨LF炉的原理及其在钢铁冶炼中的应用。
2. LF炉的结构
LF炉主要由下列几个部分组成： 1. 钢包：用于容纳熔融的钢液。 2. 电极：用于提供电磁搅拌和加热能量。 3. 真空系统：用于提供真空环境，以去除钢液中的氧、硫等杂质。 4. 处理材料喷吹系统：用于向钢液中喷吹矫正剂或合金元素。
3. LF炉的原理
LF炉通过电磁感应和真空技术来改善钢液质量，其主要原理包括： 1. 电磁搅拌：LF炉采用电磁搅拌装置，通过在钢液中施加交变电磁场来促进钢液的混匀和流动，从而提高钢液的均匀性和温度分布。 2. 真空处理：LF炉中的真空系统可以去除钢液中的气体和杂质，特别是氧、硫等有害元素。在低氧环境下，通过与钢液中的气体发生反应，从而去除有害气体和杂质。 3. 合金元素的加入：LF炉可以通过处理材料喷吹系统向钢液中喷吹合金元素，以调整钢液的成分和性能。通过控制喷吹速率和时间，可以精确地控制钢液中的合金元素含量。
4. LF炉的应用
LF炉在钢铁冶炼中有广泛的应用，其主要作用包括： 1. 精炼钢液：LF炉可以通过去除氧、硫等有害元素，减少夹杂物，提高钢液纯净度和均匀性。这有助于提高钢的质量、强度、韧性和耐腐蚀性。 2. 调整成分：LF炉可以通过喷吹法向钢液中加入适量的合金元素，如碳、锰、硅、铁和磷等，以调整钢液的成分和性能。这有助于满足特定的钢种要求。 3. 控制温度：LF炉可以通过电磁感应加热，控制钢液的温度分布，在需要时提高或降低钢液的温度。这对于一些特殊钢种的生产和加工非常重要。 5. LF炉的优势
LF炉相比其他炼钢设备具有以下优势： 1. 简化流程：LF炉可以在连铸和轧钢之间直接使用，减少了冶炼流程的复杂性。 2. 提高质量：通过精炼钢液和调整成分，LF炉可以显著提高钢的质量和加工性能。 3. 节约能源：LF炉采用电磁感应加热，可以有效提高能源利用率，减少能源消耗。 4. 环保可持续：LF炉可以通过真空处理和合金喷吹等技术，减少钢液中的有害元素和废气排放，降低对环境的污染。
LF精炼造渣工艺研究
LF精炼造渣工艺研究
摘要：LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45 min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40 min。所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF 处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。造还原渣是LF 处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验， 造渣时间及造渣效果不尽相同。另外，LF 造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF 精炼造渣工艺。本文分析了LF精炼造渣工艺。
关键词：LF；精炼造渣；工艺；
LF 钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛，氢气搅拌，电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以更好地完成脱硫、脱氧、脱气去夹杂的任务。LF 炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体，与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。
一、 LF 造渣现状
1.LF 造渣要求。LF 造还原渣与钢水罐内温度、冶炼钢种、出钢下渣量、钢水脱氧程度等因素有关，而且LF 炉处理完成后，在不增加前道工序脱硫扒渣的处理时间外，要求钢水硫含量和夹杂物含量极低。为达到此目的， 要求顶渣具有较高的碱度和较低的氧化性。提前造渣工艺实施后，大多数罐次钢水进站后， 顶渣粘稠度满足处理要求， 不必再加入精炼渣、萤石等材料，所以此类产品消耗量得到有效降低，利于成本控制。
2.LF 造渣手段。LF 造渣的关键是渣快速熔化并保证合适的粘稠度。一般来说，转炉出钢后，由于合金化的影响，钢水罐内顶渣碱度有降低的趋势，所以从造渣的需求来讲，需在LF
工序加入白灰以满足钢水搬出时顶渣的成分要求。为了达到尽快化渣的目的，一方面通过电极加热，高温状态下促使渣料熔化，另外，需加入一定量的萤石、精炼渣等化渣材料，在底吹氩的搅拌下进行熔化。
LF炉的定义、功能、特点.........
LF炉的定义 ：LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。
LF炉的主要任务：①脱硫； ②温度调节 ；③精确的成分微调 ；④改善钢水纯净度 ；⑤造渣 。
LF炉生产中控制计算机系统解决的问题：
①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。
②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。
③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。
④向下工序提供LF炉作业数据。
⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.
LF炉功能： LF(Ladle Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5％)，由桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸车问，特别是合会钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。LF炉所处理得钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。
LF精炼的特点： LF炉本身一般不具有真空设备。在精炼时，即在不抽真空的大气压下进行精炼时，靠钢桶上的水冷法兰盘、水冷炉盖及密封橡皮圈的作用可以起到隔离空气的密封作用。再加上还原性渣以及加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO气体，增加炉气的还原性。除此之外，石墨电极还与桶内的氧气作用生成碳一氧化物，阻止炉气中的氧向金属传递。良好的氩气搅拌是LF炉精炼的又一特点。氩气搅拌有利于钢一渣之间的化学反应，它可以加速钢一渣之间的物质传递。有利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。吹氩搅拌还可以去除非金属夹杂物。吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀，能精确的调整复杂的化学组成，而这对优质钢又是不可缺少的要求。此外吹氩搅拌可加速渣中氧化物的还原，对回收铬、铝、钨等有价值的合金元素有利。