桁架钢筋混凝土叠合板详解
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点随着国家对建筑节材、节能和环保提出的更高要求，以及建筑业劳动力成本上升带来的压力，对建筑产业化起到极大的推动作用。
桁架钢筋混凝土叠合板（以下简称桁架叠合板）作为建筑产业化技术重要组成部分，具有节约模板，提高施工速度，改善作业环境以及良好的外观质量等优点，被越来越多工程所应用。
桁架叠合板对模具制作要求较低，制作比较简单，对工人技能要求不高。
但设计中也暴露出一些问题，本文就其中应注意的问题总结如下：桁架叠合板的使用范围桁架叠合板使用范围受技术、经济、政策因素等影响。
在技术方面，装配整体式结构除去结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层，作为上部结构嵌固部位的地下室楼层外，楼盖宜采用叠合板（包括桁架叠合板）。
对于主体现浇的结构，也可采用桁架叠合板。
在经济方面，桁架叠合板使用定制模板，相对普通现浇楼盖增加工厂模板费用，但减少现场模板及支模费用。
当板块类型较少、模板组合后减少模板数量、板块数量多时，能大大降低桁架叠合板模板摊销，降低单块板的造价。
反之则不具有经济合理性。
在政策方面，目前政府支持推广使用叠合板，加快建筑产业化推进。
预制底板划分及编号规则预制底板划分应尽量减少板块规格。
通过调整现浇缝宽度调整板块宽度减少模板规格，或通过模板组合减少模板数量。
预制底板编号应有一定规律性，通过附加符号能辨识对称构件或微小尺寸差异的构件，比如通过附加F表示对称构件，通过附加a~e等字母表示使用相同模板的构件。
桁架叠合板结构组成及厚度要求桁架叠合板竖向构成包括叠合层和预制底板：叠合层由保护层、顶部钢筋层和预埋管线层组成；预制底板由桁架钢筋锚固层，底部钢筋层和保护层组成。
图1桁架叠合板结构组成及厚度叠合层中保护层为15mm，顶部钢筋层不小于16mm（2层钢筋），预埋管线层为20mm(不考虑管线交叉时)、30mm（入户电缆穿管时）、40mm（考虑管线交叉时），理论总厚度不应小于51mm，考虑施工误差等其他因素不应小于60mm。
钢管桁架预应力混凝土叠合板技术培训
三、施工工艺
3.2 叠合板吊装
（6）当PK板（Ⅲ型）与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于10mm。 铺板前应先在梁上或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用10~20mm厚水泥砂浆座浆 找平，水泥砂浆的强度等级不低于M5且不低于砌筑砂浆的强度等级。 （7）当遇柱角等情况需设置现浇板带时，现浇板带做法为：板带宽≤200mm时， 采用吊模现浇；板带宽﹥200mm时，采用下部支模现浇。 （8）特别注意：当PK板（Ⅲ型）铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按 照预制薄板的设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀 堆放，以免在堆放处产生过大集中荷载，造成预制薄板的局部变形。 （9）PK板（Ⅲ型）吊装时务必使用专门的吊具，使用标出的吊点进行起吊。
储存不宜超过6层，层与层之 间用用100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫 木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。 现场的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施， 堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置 在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位 置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下 对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6 层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的长、宽、高 均不宜小于100mm。
三、施工工艺
3.3 预留孔洞处理
（1）当PK板（Ⅲ型）上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周 配置附加钢筋。 （2）根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ10的附加钢筋。 （3）垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞 边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。
（3）模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈 渍和氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔 离剂，脱模剂不得污染钢筋表面。
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用混凝土钢筋桁架叠合楼板是一种新型的楼板结构，它采用了钢筋桁架及混凝土叠合的方式组成，具有强度高、刚度大、自重轻等优点，被广泛应用于建筑结构中。
下面，我们将对混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用进行浅谈。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用主要包括以下几方面内容。
首先，需要根据设计要求决定混凝土钢筋桁架叠合楼板的楼板厚度、叠合数量、桥架型式及钢筋布置等参数；其次，需要设计楼板的斜剪切按扭强度及抗弯承载力等计算，确定其强度和稳定性，确保楼板满足设计要求；最后，还需要考虑混凝土钢筋桁架叠合楼板的防水、防震等特性，制定相应的防护措施。
1.楼板厚度的确定。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的厚度影响着其强度和稳定性。
在进行楼板设计时，要根据楼板所要承受的荷载大小、规格、使用情况等因素，合理确定楼板的厚度。
2.叠合数量的确定。
叠合数量是指在楼板设计中，钢筋桁架和混凝土的叠合次数。
一般情况下，叠合次数越多，楼板的强度和稳定性就会越大，但是同时也会增加楼板的自重和成本，因此需要进行权衡。
3.桥架型式的选择。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的桥架型式有两种：横向桥架和纵向桥架。
一般情况下，横向桥架适用于宽度较大的楼板，纵向桥架适用于长度较大的楼板。
5.防水、防震等措施的选择。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的特殊结构形式，决定了其具有较好的防震性能。
为了增强其防水性能，在楼板设计中需要采取相应的措施，如在楼板表面进行防水处理；同时，还要考虑楼板所要承受的荷载，设计合理的防震措施，确保楼板的稳定性和使用寿命。
总之，混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用涉及到众多因素，需要根据不同的使用场景和特点，进行具体的设计和防护措施选择。
同时，应加强对混凝土钢筋桁架叠合楼板的研究和发展，不断提升其应用性能和经济效益。
钢筋桁架叠合板施工方案
钢筋桁架叠合板施工方案1. 引言钢筋桁架叠合板作为现代建筑领域的一种新型施工技术，具有强度高、刚度大、使用寿命长等优点，在大跨度建筑的施工中得到了广泛应用。
本文将介绍钢筋桁架叠合板的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工要点等内容。
2. 施工准备在施工钢筋桁架叠合板之前，需要进行相关准备工作，以保障施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备所需的材料，包括钢筋、混凝土和连接件等。
在选择材料时，应注意其质量和规格是否符合要求，以确保施工过程中的安全性和质量。
2.2 设备准备在施工过程中，还需要准备相关设备，如起重机械、模板和工具等。
这些设备的选择和准备应根据具体的施工条件进行，以保证施工的高效性和安全性。
2.3 施工人员培训在施工之前，还需要对施工人员进行相应的培训，使其熟悉钢筋桁架叠合板的施工技术和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工步骤3.1 基础准备在进行钢筋桁架叠合板施工之前，首先需要进行基础准备工作。
包括清理基础表面、测量基础尺寸和埋设桥墩等。
3.2 桁架安装桁架安装是钢筋桁架叠合板施工的重要环节。
在安装过程中，应先进行桁架节点连接，然后逐段安装桁架。
在安装过程中，还需要注意桁架的垂直度和水平度，以确保桁架的稳定性和整体质量。
3.3 钢筋布置在桁架安装完成后，需要进行钢筋布置。
根据设计要求，在桁架上设置纵横向的钢筋，并采取合适的连接方式固定钢筋。
在布置钢筋过程中，还需要注意钢筋的设置位置和间距，以满足叠合板的受力要求。
3.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，可进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保叠合板的整体强度和性能。
同时，还需注意混凝土的浇筑速度和浇筑温度，以控制混凝土的凝固过程。
4. 施工要点4.1 施工质量控制在钢筋桁架叠合板施工过程中，应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺和工作环境等方面的控制。
通过严格把关，可以保证叠合板的安全性和使用寿命。
预应力混凝土钢管桁架叠合板标准底板
预应力混凝土钢管桁架叠合板标准底板标准底板是预应力混凝土钢管桁架叠合板构件的核心部分，其质量和工艺要求直接关系到整个构件的性能和使用寿命。
本文将详细介绍预应力混凝土钢管桁架叠合板标准底板的制作工艺、质量控制和相关标准要求。
一、制作工艺1.原材料准备：根据设计要求，选用合适的混凝土和预应力钢材作为制作标准底板的原材料。
混凝土应符合国家标准要求，预应力钢材应符合相关标准。
2.模板制作：根据设计要求，制作合适尺寸的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，且表面光滑。
3.钢筋贴芯：在模板内部布置预应力钢材，钢筋应按照设计图纸的要求进行贴芯。
贴芯基本原则是满足受力需求和提供足够的预应力。
4.浇筑混凝土：在钢筋贴芯完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀浇注，并采取震动措施，以保证混凝土的致密性和均匀性。
应注意控制混凝土温度和湿度，避免过早干燥和过高温度。
5.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护包括保湿和保温两个方面，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.剥模：混凝土养护完成后，进行剥模。
剥模应遵循规范要求，避免损坏混凝土表面。
7.检验：对制作的标准底板进行检验，包括外观质量、尺寸精度、预应力张拉效果等方面。
二、质量控制1.原材料检验：对混凝土和预应力钢材进行必要的检验，确保其符合国家标准要求。
2.模板质量控制：对模板材料、制作工艺和尺寸精度进行检查，确保模板的质量和稳定性。
3.贴芯质量控制：审查贴芯方案，检查贴芯过程中的质量控制措施，包括贴芯钢材的选材和质量要求。
4.混凝土施工质量控制：检查混凝土的坍落度、含水量和配合比等技术要求，确保混凝土的质量。
5.养护质量控制：对养护过程的湿度、温度和时间进行控制，确保混凝土的养护质量。
6.剥模质量控制：检查剥模过程中的措施，避免损坏混凝土表面和钢筋。
7.检验验收：对制作的标准底板进行综合评估和验收，确保质量符合相关标准要求。
三、相关标准要求1.混凝土标准：混凝土应符合国家GB/T 50080-2002《混凝土标准实验方法规程》和GB/T 50082-2009《普通预应力混凝土结构技术规程》的要求。
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点叠合板及现浇板使用范围（1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定:①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖;②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。
（2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。
结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。
（3）一般采用现浇楼盖的部位：①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。
②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。
③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。
④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。
叠合楼板设计内容及规范要求1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20146.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；（注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。
②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵；③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定：1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。
粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。
2 叠合板设计内容①板厚的选取。
预制底板通常取60mm；叠合层厚度：按国标图集及山东省图集取70mm、80mm、90mm、100mm，其中100mm用于屋面等部位，对于住宅阳台等无管线部位后浇层可取为60mm。
预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运工法
预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运工法预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运工法是一种在建筑施工行业中常用的工法。
它是一种基于预制桁架钢筋混凝土叠合板的技术，通过整体预制，整装整运的方式，使得施工过程更加高效、快速，同时也提高了工程质量。
首先，预制桁架钢筋混凝土叠合板是这种工法的基础材料。
它是由两层混凝土板之间经过交错布置的钢筋构成的桁架结构。
这种结构不仅增加了板的刚度和强度，还提高了板的抗震性能。
而且，它还可以灵活地调整板的厚度和钢筋的配筋，以满足不同的使用需求。
整装整运工法主要包括三个步骤：预制、整装和运输。
首先，在预制阶段，需要设计师进行详细的结构计算和施工方案设计。
设计师会根据实际需要，确定板的大小、厚度和配筋等。
然后，在预制厂中进行具体的制作，主要包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板拆除等工序。
在此期间，质量监督人员会进行严格的检查和监控，以保证预制板的质量和工艺。
接下来是整装阶段。
在该阶段，预制板会被整体吊装到施工现场。
首先，需要设置好吊装起重机，并保证起重机的安全可靠。
然后，将预制板准确地吊装到指定位置，使其与基础或预留的承重结构相连接。
整装阶段需要高度的配合和协调，以确保板的水平和垂直安装，并保证板与板之间的连接牢固可靠。
最后是运输阶段。
在整装完成后，预制板会被运输到施工现场。
这通常会使用专门的输送工具，如大型卡车或拖车。
运输过程中需要确保板的安全，避免碰撞或损坏。
同时，还要根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式和路线。
预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运工法有许多优点。
首先，它可以大大缩短施工周期。
通过预制和整装的方式，可以在工厂内进行大规模生产，然后再整体运输到施工现场。
这可以避免在现场进行繁琐的模板搭设和钢筋绑扎等工作，减少了人力和时间成本。
此外，由于预制板在工厂内进行生产，所以材料质量和施工质量更容易得到控制和保证。
这可以大大减少工程质量问题，提高施工的可靠性和安全性。
最后，预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运工法还可以实现资源和能源的节约。
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用混凝土钢筋桁架叠合楼板是一种采用钢筋与混凝土相结合的楼板结构，具有强度高、承载力强、更加耐久、稳固性好等特点。
它适用于高层建筑等工程中的楼板结构设计，本文将对其设计应用进行探讨。
1. 楼板荷载计算在设计之初，需要先对楼板的荷载进行计算。
荷载的多少直接影响到楼板的承载能力，因此荷载计算是整个设计过程的关键环节。
2. 钢筋布置根据荷载计算结果，确定楼板的钢筋布置方式。
例如，在楼板的顶层和底层中分别设置一定的钢筋及其规格，之后再根据不同荷载进行钢筋间距的设计。
3. 混凝土拌合物设计确定混凝土拌合物的配比。
需要注意的是，由于混凝土的强度与抗压强度有较大关系，因此拌合物配比应计算并选用合适的材料，以保证混凝土强度均衡。
4. 模板设计按照混凝土楼板的形状设计模板。
此外，为了确保楼板钢筋的合理性，模板的设计也应考虑到钢筋的布置。
5. 开槽制作为了耐受楼板荷载的大小，需要在混凝土楼板的一侧制作一些排水口，同时也方便之后的检修与维护。
6. 浇注混凝土根据设计好的混凝土拌合物比例，在模板中浇注混凝土。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的应用有很多，下面主要从以下几个方面进行阐述：1. 建筑结构设计混凝土钢筋桁架叠合楼板在建筑结构设计中，主要应用于高层建筑结构设计中，可充分发挥其稳定性和强度等特点，从而提高建筑的抗震性和安全性。
2. 工业与民用建筑设计在工业与民用建筑设计中，混凝土钢筋桁架叠合楼板广泛应用于大型工业设施，例如工厂、仓库、商场等。
由于其承载力强、耐用性高等特点，可以满足这些大型建筑结构的需要。
混凝土钢筋桁架叠合楼板也可以用于建筑物的承重结构设计中，例如屋顶、地下室等建筑结构中。
采用该楼板结构，可以大幅提高整体承重性能，从而保证建筑物的安全性。
在农业建筑设计中，混凝土钢筋桁架叠合楼板也有广泛的应用。
例如，在农业大棚中，采用该结构可以提高大棚的承载能力和使用寿命，更好地保护作物。
总之，混凝土钢筋桁架叠合楼板具有多种应用，其设计应用需根据不同的工程和建筑类型进行合理设计和选用，以提高建筑物的结构稳定性和安全性。
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双向板底板边板模板及配筋图
L ：标志跨度 l0 ：实际跨度
a1，a2：首尾端宽度方向钢筋距板边距离 n：宽度方向的钢筋间距数
板模板图
底板参数表
L=l0+90+90 l0=a1+a2+200*n
板配筋图
1
2 3
底板配筋表
······
1号筋平直段=边板标志宽度+140
双向板底板边板型号模板及配筋总结
叠合板选用方法
考虑两种极限状态 进行设计
按板厚、配筋 进行选型
绘制底板平面布置 图及配筋图
摘自《装配式混凝土结构技术规程》
叠合板选用方法
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 单向板密拼接缝
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 双向板接缝
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
吊点位置示意图读图注意事项
以边板为例，中板同样适用。 双向板的每种跨度，对应于5种宽度。 实际起吊时，取与图示吊点位置最近的上弦节点。 一个吊点位置两侧各设置两道附加钢筋，附加钢筋长280mm， 采用直径为8的三级钢筋，附加钢筋位置为底板内腹杆与下弦杆 的节点处。
吊点位置
双向板吊点位置总结
单向板吊点位置总结
双向板底板中板模板及配筋图
双向板底板中板与边板比较
32 页
7 页
32页
7页
1号筋平直段=中板标志宽度+280
双向板底板中板型号模板及配筋总结
单向板底板模板及配筋图
板模板图
底板参数表
L=l0+90+90 l0=a1+a2+200*n
板配筋图和配筋表
单向板底板模板及配筋总结
PART 04 吊点位置示意图
PART 04
构造及大样图
钢筋桁架及底板大样图
底板拼缝构造图
双向板拼缝构造图
单向板拼缝构造图
节点构造图
跨度方向钢筋
宽度方向钢筋
板端与板端 板端与板侧
单向板板侧与单向板板侧 双向板板侧与单向板板侧
感谢聆听
20XX年XX月
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钢筋。 预制底板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。 预制底板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
叠合楼板具有整体性好、刚度大、抗裂性好、节约模板等优点。
桁架钢筋混凝土叠合板底板
桁架钢筋混凝土叠合板底板实物图
桁架钢筋混凝土叠合板底板剖面图
桁架钢筋混凝土叠合板中桁架的作用
增加预制板在制作、运输、 吊装等作用下的刚度
等效静力荷载标准值=max（（1.2构件自重标准值+脱模吸附力），1.5构件自重标准值）
等效静力荷载标准值=max（（1.2构件自重标准值+脱模吸附力），1.5构件自重标准值）
摘自《装配式混凝土结构技术规程》
叠合板规格编号
240 300
0
180 180
双向板标志宽度：1200,1500,1800,2000,2400 标志跨度：3000,3300,…,6000（共11种） 单向板标志宽度：1200,1500,1800,2000,2400 标志跨度：2700,3000,…, 4200（共 6 种）
叠合板规格编号
标 志实 宽际 度宽
度
实际跨度 标志跨度
双向板边板
叠合板规格编号
双向叠合板用底板编号
1
2
3
4
1 2
3
叠合板规格编号
DBS1—6X—XX12—11
双向底板边板
预制底板的跨度方向配筋为 8@200， 预制底板的宽度方向配筋为 8@200
底板厚度为6cm，叠合层厚度为Xcm
预制底板的标志跨度为XXcm， 预制底板的标志宽度为12cm
3.3 本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。
4 材料
4.1 底板混凝土强度等级C30；
4.2 底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹杆钢筋采用
HPB300钢筋；
等级为二级，设计使用年限为50年，重要性系数为1.0. 5.3底板施工阶段验算 5.3.1 脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值的1.2倍与脱模吸附力之和，且 不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2. 5.3.2 吊装验算时动力系数取1.5. 5.4 底板最外层钢筋的混凝土保护层厚度为15mm。
双向板中板模板及配筋图
单向板模板及配筋图
双向板吊点位置示意图
单向板吊点位置示意图
构造图
选用示例
页码 3-6页 7-31页 32-51页 52-66页 67-75页 76-80页 81-83页 84-89页
桁架钢筋混凝土叠合板概念
叠合楼板是预制底板和现浇混凝土板相结合的一种较好结构形式。 底板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造
兼做施工时的马凳筋，支撑 现浇板中的上部面筋
增加预制板与后浇叠合层的 抗剪能力
双向板与单向板
单向板
双向板
PART 02
图集总说明
适用范围及选用材料
3 适用范围
一类环境：室内干燥环境
3.1 适用于环境类别为一级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间）；
3.2 本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构；
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
粗糙 表面
吊索与水平夹角 不能太小
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
堆放设置垫木，最多 不超过6层
安装时，设置 临时支撑
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
质量验收
PART 03
底板模板及 配筋图
叠合板规格编号
单向叠合板用底板编号
跨度方向钢筋 宽度方向钢筋
叠合板规格编号
DBD6X—XX12—1
单向底板,底板厚度为6cm 叠合层厚度为Xcm
预制底板的跨度方向配筋为 8@200
预制底板的标志跨度为XX00mm， 预制底板的标志宽度为1200mm
叠合板规格编号
A代表上弦钢筋直径为8；B代表上弦钢筋直径为10。80,90,100代表桁架设计高度。
桁架钢筋混凝土
叠合板详解
某城建建筑工业有限公司
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目录
Contents
01 基本概念及图集介绍
02 图集总说明 03 底板模板及配筋图 04 吊点位置示意图 05 构造及大样图
PART 01
基本概念及图集 介绍
图集介绍
底板模板 及配筋图
吊点位置 示意图
内
容
总说明
双向板边板模板及配筋图