航奋进”号海上风电机整机安装施工方案
海上风电机组安装施工方案
海上风电机组安装施工方案1. 引言随着能源需求的增加和环境保护的意识的提高，风力发电作为一种清洁能源的形式得到了广泛的关注和应用。
海上风电机组作为一种利用海洋风能发电的设备，具有风能资源丰富、占地面积小等优势。
本文将重点介绍海上风电机组安装施工方案。
2. 施工前准备在进行海上风电机组安装施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和规划根据实际情况和风力资源状况，设计和规划合理的风电场布局，确定每个风电机组的位置和数量，合理配置海上风电机组的类型和规格。
2.2 设备采购和运输根据设计和规划确定的风电机组类型和规格，进行设备采购，并安排设备的运输和海上运输工具。
2.3 基础建设海上风电机组需要建立稳固的基础设施，包括海底基础、锚固系统等。
施工前需要对基础设施进行施工准备，如清理海底、安装基础设施等。
3. 施工过程3.1 基础建设在海底基础建设阶段，施工人员需要根据设计规范进行海底基础的安装。
首先需要使用定位设备确定安装位置，然后使用钻孔机进行海底基础的打桩工作，确保基础的稳固性。
3.2 上层设备安装安装海上风电机组的上层设备包括浮箱、塔筒、机舱和叶轮等。
安装过程中需要保证设备的稳定和安全性。
首先，需要使用吊装设备将浮箱和塔筒安装在海底基础上，并进行连接。
然后，将机舱和叶轮安装在塔筒上。
3.3 输电系统安装安装风电机组的输电系统是确保发电能够传输到陆地上的关键步骤。
施工人员需要搭建输电系统的架线，接通风电机组的发电系统和输电系统，并进行接地工作。
4. 施工后工作4.1 试运行和调试在完成海上风电机组的安装后，施工人员需要进行试运行和调试工作，确保设备的正常运行和发电效果。
这包括检查设备的各个部分是否安装正确，并进行启动和停止测试。
4.2 竣工验收在试运行和调试工作完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括对海上风电机组进行检测和测试，确保满足相应标准和规范。
4.3 运维和维护海上风电机组安装施工完成后，需要进行定期的运维和维护工作。
海上风电项目的施工与安装流程
海上风电项目的施工与安装流程近年来，随着可再生能源的快速发展和能源转型的需求，海上风电项目成为了一个备受关注的领域。
海上风电项目的施工与安装流程是整个项目成功实施的关键，它涉及到多个步骤和环节，需要高效的组织和协调，以确保项目的安全和质量。
本文将详细介绍海上风电项目的施工与安装流程。
1. 选址与勘测在开始施工与安装之前，需要对海上风电项目的选址进行研究和勘测。
选址需要考虑风能资源、水深、海底地质条件、海洋环境等因素。
同时，还需要进行地质勘测和测量，以确定海底的地质条件和确定风机的布局。
2. 设计与预算在选址确定后，需要进行海上风电项目的设计与预算工作。
设计工作包括风机的布局设计、支撑结构的设计、电缆敷设的设计等。
预算工作包括施工费用、设备采购费用、维护费用等的估算。
3. 厂内制造与运输海上风电项目中的风机和支撑结构通常在陆地上进行制造，然后通过特殊的船只运输到海上安装的位置。
制造过程中需要严格控制质量，并且进行必要的测试和检验。
4. 预备工作在开始海上施工与安装之前，需要进行一系列的预备工作。
包括设备的检查和维护、施工人员的培训与岗前培训、安全计划和施工计划的制定等。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具。
5. 安装风机基础在海上风电项目中，风机的稳定性和安全性是关键。
因此，首先需要安装风机基础。
这涉及到船只的定位和沉锚，并使用钢管或桩将基础固定在海底。
6. 安装风机一旦风机基础安装完成，就可以开始风机的安装。
这涉及到将风机的各个组件从船上起吊到正确的位置，并使用螺栓将它们连接起来。
安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保每个组件都正确安装和连接。
7. 敷设电缆安装风机后，需要将风机与陆地的电网连接起来。
这需要敷设电缆，并将其连接到风机和陆地的变电站。
电缆的敷设需要使用专业的船只和设备，确保敷设质量和可靠性。
8. 调试与测试一旦电缆敷设完成，就可以进行风机的调试和测试工作。
这包括对风机的电气系统、控制系统和机械系统进行测试和调试。
海上风电风机整体安装工艺【图】
海上风电风机整体安装工艺相较于分体式安装，整体式安装特别适用于规模大的风电场建设，具有施工安全效率高的特点。
海上风机整体安装施工工艺的三个主要环节是：风机陆域拼装，风机整体运输，风机海上吊装对接，其中海上吊装对接为最关键的环节，直接决定海上风机整体安装实施的成败。
海上风机整体安装工艺主要研究包括：（1）研究风机拼装码头选址方案，陆域风机拼装工艺，对拼装机械设备和拼装流程进行优化，提高拼装效率；（2）研究一套风机整体运输工装设备，确保风机在运输过程中稳定安全；（3）对风机整体在海上起吊及安装对接过程工艺，进行研究，研制一套能够使风机平稳对接，自动对孔的自动化工艺设备；（4）研究海上风电风机整体安装工装设备拆除工艺，为风机整体安装施工工艺流水作业提供技术支持。
1陆域风机拼装工艺研究（1）码头选址研究为合理选择风机陆域拼装码头，项目团队对项目周边码头进行了多次考察，如烟台打捞局码头、烟台来福士码头、乳山港码头、乳山船厂码头、扬帆船厂码头、海阳港码头6个码头（各码头情况见“风场附近码头条件一览表”和“各码头实地情况表”），在综合考虑码头前沿地基承载力、码头前沿场地面积、码头泊位水深、码头泊位使用情况、与本工程风场间的距离等因素后，最终选择海阳港码头作为风机拼装码头。
风场附近码头条件一览表各码头实地情况表（2）风机拼装机械方案及工艺流程研究陆域风机拼装工艺需采用大型起重机进行风机部件，包含塔筒、机舱、轮毂、发电机、叶片以及本风机整体安装为确保风机稳定的各类工装系统设备。
起重机的吊高吊重主要依据起吊过程中最大构件的吊高、吊重要求进行选型，最终选择1250t履带式起重机作为本项目陆域风机拼装主作业机械，同时配备500t履带式起重机作为辅助起重机配合完成塔筒构件的翻身工作。
陆域风机塔筒、专用工装、叶片拼装2风机整体运输工装设备研究和开发为了确保风机在运输船拼装完成后，能够安全运至风电场，同时在风机整体起吊时能够顺利与运输船实现分离，需对风机运输工装进行研发，研制出一套海绑系统能够将95m高的风机稳定的固定于风机运输船上，同时满足船级社规定的运输拖航海况，本项目研制的风机整机运输工装设备，包含井字架、平衡梁、运输固定底座，一船每次可运输1-2台风机。
海上风电项目施工与安装流程解析
海上风电项目施工与安装流程解析海上风电是近年来备受关注的清洁能源发展方向之一。
海上风电项目施工与安装流程的顺利进行至关重要，对于项目的成功运营和发电效益起到决定性作用。
本文将分析海上风电项目的施工与安装流程，并解析各个环节的关键步骤和考虑因素。
第一步：前期准备与规划在开展海上风电项目施工与安装前，需要进行充分的前期准备与规划工作。
首先，选址评估是关键的一步，需要考虑风速、水深、海流等因素，以确定最适合建设风电场的海域。
同时，还需进行环境评估，评估项目对海洋生态环境的影响。
在选址确定后，还需要进行工程勘测和测量，以获取精确的地质和地形数据。
这些数据将有助于设计风电场的布局和确定风机类型以及设备尺寸等。
第二步：基础设施建设在完成前期准备工作后，就需要开始建设风电场的基础设施。
首先是建设海上风电桩基，这是风电机组安装的基础。
施工人员需要钻探海床，并将桩基沉入土层中，以确保风电机组的稳定性。
同时，在海上风电项目中还需要建设电缆通道，将风电机组与陆地连接。
这需要铺设大量电缆，并保证其可靠性和抗海洋环境腐蚀的能力。
此外，还需建设变电站和海上维护基地等基础设施。
第三步：风电机组组装和安装风电机组的组装和安装是海上风电项目的重要环节。
首先，各个部件需要在陆地上进行组装，包括风轮、主轴、机舱等等。
这一步需要地面起重机和其他设备协助完成。
组装完成后，将风电机组运输至海上安装位置。
这一过程需要运用海上起重设备，将风电机组顺利卸载至桩基上，并将各个部件连接起来。
随后，进行机组调试和测试，确保其正常运行。
第四步：并网调试和运维完成风电机组的安装后，就需要进行并网调试工作，将风电机组接入电网。
这一过程需要严格遵守安全规范和操作程序，确保电网的稳定运行。
完成并网后，风电场的运维工作也就开始了。
运维人员需要定期巡检和维护风电机组，确保其正常运行。
此外，还需进行设备更换和维修，以确保风电场的长期稳定运行。
总结：海上风电项目的施工与安装流程涉及到多个环节和复杂的工作。
海上风机整体吊装码头拼装施工工法(2)
海上风机整体吊装码头拼装施工工法海上风机整体吊装码头拼装施工工法一、前言随着可再生能源的日益重视和发展，海上风机作为一种具有巨大潜力的清洁能源发电设备，在全球范围内得到了广泛应用和推广。
而海上风机的整体吊装码头拼装施工工法，作为安装海上风机的一种常用方法，具有快速、高效、安全等优势，并且已经在实际工程中得到了验证和应用。
二、工法特点海上风机整体吊装码头拼装施工工法的主要特点包括：1. 整体吊装：通过使用大型吊装设备将整个海上风机装配一体的主要组件，如塔筒、机舱和转子等一次性吊装到海上位置，以减少安装时间和人工成本。
2. 码头拼装：在码头上进行风机的部分组装，包括塔筒的连接、机舱的安装和转子的装配等，以减少在海上面临的工作环境和天气条件的影响。
3. 快速高效：通过提前在码头上进行部分组装，可大大缩短风机安装的时间，提高工作效率。
4. 安全可靠：采用大型吊装设备进行整体吊装，减少了施工中的人工操作，降低了施工事故的风险。
三、适应范围海上风机整体吊装码头拼装施工工法适用于以下范围：1. 海上风机的安装：无论是大型商业风电场还是小型离岸风电设施，都可以采用此工法进行海上风机的安装。
2. 航道条件限制：当海上安装区域存在航道条件限制时，通过在码头上进行部分组装，可以减少对航道的占用和影响。
3. 环境条件限制：对于气候恶劣或海况复杂的海域，通过在码头上进行部分组装，可以减少对施工人员和设备的危险。
四、工艺原理海上风机整体吊装码头拼装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对海上风机的结构和安装要求进行深入研究和分析，掌握风机吊装和码头拼装的工艺要求。
2. 技术措施：采取多种技术措施，如预制件的设计和制造、吊装方案的确定、安全措施的落实等，以确保施工过程的准确性、安全性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：通过对该工法的实际应用和经验总结，将工程理论转化为实践，提高施工效果和工艺水平。
风电设备安装施工方案及工艺方法
风电设备安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一套可行的风电设备安装施工方案及相应的工艺方法，以确保安全、高效地完成风电设备的安装工作。
2. 施工方案2.1 地勘和设计在开始安装风电设备之前，首先进行地勘和设计工作。
地勘工作包括对安装场地进行测绘和评估，确保地质条件和基础设施符合要求。
设计工作包括根据风电设备的规格和要求绘制安装图纸，确定安装方案。
2.2 基础施工基础施工是保障风电设备稳定安装的关键步骤。
根据设计图纸进行地基、基坑、基础的开挖和浇筑。
2.3 设备安装设备安装主要包括吊装、定位和固定等工作。
根据安装图纸和厂商提供的操作指导书，进行设备安装。
2.4 连接与调试在设备安装完成后，进行设备的电气和机械连接，并进行系统的调试和测试，确保风电设备正常运行。
3. 工艺方法3.1 施工组织合理的施工组织是保证施工进展的重要保障。
应根据工期和安装要求，制定详细的施工计划，并确定相应的施工人员和设备。
3.2 安全管理安全管理是风电设备安装工程的首要任务。
应采取各项措施确保施工过程中的安全，包括培训施工人员、设置安全警示标识、配备必要的安全设施等。
3.3 质量控制质量控制是风电设备安装的关键环节，直接影响设备的使用寿命和安全性能。
应建立质量控制体系，监督施工过程中的关键节点，确保施工质量符合规范要求。
3.4 环境保护在施工过程中，应注重环境保护。
合理使用资源，减少对环境的影响，做好垃圾分类和处理工作。
4. 结论本文档给出了一套风电设备安装施工方案及相应的工艺方法。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和实施，以确保施工的安全、质量和效率。
海上风电安装工艺流程
海上风电安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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风力发电机安装方案(详细版)
风力发电机安装方案(详细版)
背景介绍
随着可再生能源的逐步普及，越来越多的风力发电机被安装在各个地方。
本文旨在提供一份详细的安装方案，以确保风力发电机的顺利安装和高效运行。
安装步骤
1. 确定安装地点：选择风力资源丰富、环境适宜的地方安装。
2. 进行基础工程：根据风力发电机的型号和安装要求，进行基础工程的设计和建设。
3. 安装塔筒：将塔筒运输到安装位置，进行塔筒安装。
4. 安装叶轮组件：将叶轮组件运输到塔筒位置，进行叶轮组件安装。
5. 安装发电机和变桨机组：将发电机和变桨机组运输到塔筒位置，进行安装。
6. 连接电缆：将风力发电机电缆连接到电缆槽上。
7. 安装监控系统：安装风力发电机的监控系统和测量系统，并进行联调和测试。
8. 调试：对风力发电机进行一系列的调试工作，确保其正常运行。
安全注意事项
1. 在进行安装工作前，需要对安装位置进行详细的风环境、气候、地理、地形等条件的认真研究和评估，确保安装是安全的。
2. 安装过程中应特别注意施工现场的环境与安全，确保工作人员的生命财产安全。
3. 在风力发电机调试过程中，应注意安全和稳定性，确保发电机可以正常投入使用。
结论
本文提供了一份详细的风力发电机安装方案，可以有效地指导和规范风力发电机的安装工作，确保风力发电机的高效率、高品质运行。
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类型属非正规半日潮。根据芦潮港水文站1978~1994年的
潮位统计资料和业主提供的招标文件，本工程海区的平均
海平面高程0.23m（芦潮港潮高基准面在平均海平面下
267cm）（国家85高程，下同），平均高潮位1.86m、平
均低潮位-1.34m。本工程海域的潮位特征参见表2.1。
潮位特征采用值
表2.1
平均海 平面(m)
风电机采用的吊装工艺
平衡梁完全提升 到预定的位置并 加负荷预紧，锁 上抱紧装置
风电机采用的吊装工艺
完全拆卸塔筒底 部法兰与甲板底 座连接的螺栓 后，平稳提升风 机，氮气缓冲装 置工作
风电机采用的吊装工艺
继续提升风 机使塔筒底 部离开甲板 底座钢管筒
风电机采用的吊装工艺
风机塔筒底部提升 到足够的移船安全 高度约3.5m
“四航奋进”号海上风电机整机安装施工方案
-----东海大桥100兆瓦海上风电示范项目
中交四航局2009/04/17
1. 地理位置
地理位置
东海大桥风电场工程位于上海市临港新城至洋 山深水港的东海大桥东侧1000m以外海域（离 南汇嘴8～13公里），共布置34台单机3MW的 风电机，分4排，东西向间距为1000m，南北向 间距500m，风电场东西走向4500m，南北走向 5000m，同时一条1000t副通航孔垂直穿过1#、 2#机组与3#、4#机组中间。风电场位置及地理 环境见图。“四航奋进”号负责1#、2#、3#风电 机组的整机安装。
风电机吊装工艺
四航奋进号移 船与半潜驳上 的风机对位
风电机吊装工艺
已经挂好吊扣的 “四航奋进”下降 主钩与平衡梁上 的吊点对位
风电机采用的吊装工艺
起重工人挂扣，将奋 进号主钩下的琵琶扣 与平衡梁的吊点联接
风电机采用的吊装工艺
挂扣后奋进号缓慢起 升平衡梁
风电机采用的吊装工艺
提升平衡梁至底 部连接钢丝绳完 全受力
（3）工程所在海域西边距东海大桥仅有1000m，施工 海区有东海大桥的副航道穿过，施工范围虽可临时禁航， 但该区域内穿行船只仍会很多，特别是渔汛期。因此，确 保东海大桥、施工船舶和本工程结构安全也是本工程的一 个重要环节。
2. 自然条件
2.1 海洋水文--1
a.潮位：本海域的潮汐主要受东海前进潮波控制，潮汐
定长rope 30815 56500
14860
14900
?4500 5050
12800
1200
CL
6400 9600 6400
2450
35300
2300 3300
6.风电机的装载和运输
6.1 风机的装载方式：采 用4000t的半潜驳进行装 载，每次可以整机装载2 台风机，风机按船首、船 尾各布置1台，风机的两 侧各对称安装两套井字 架，井字架顶部安装；并 通过塔筒底部的法兰与甲 板底座连接；固定在半潜 驳的甲板上 6.2 装载好风电机组的半 潜驳由拖轮接拖好后直接 拖带到风电施工现场；
东海大桥风电场
1.1风电场所在海域周边情况
（1）本风电场工程水域开阔，水深稳定，水深条件与 区位条件适合于各种大型施工船舶进场作业。同时，风电 场区域为远离岸线的无掩护外海施工，风大、浪高、流 急，海况条件恶劣。
（2）施工区域有5条海底光电缆穿过，因此，保护光缆 安全十分重要。光缆区域300m范围内的船舶施工需重点 关注。
单位 t m m
m/min min m m
主钩
小钩
索具钩
650×4
100×2
10×4
32.0
40.6
80
93
5
5
0~1.2
0~6
0~10
0~3
0~12
0~20
臂架角度30º~60º变幅约50min 6.0
19.0
四航奋进起重曲线
四主钩空间钩距
四航奋进起重曲线
作业状态、自存状态
1.作业状态
最大水深 30m
缓冲装置供电系统 发电机组
60kw
2
平均吃水(m)
3.6 4.2
1.8 4.2
4.2 1.8
构件周转系统
小浮吊
150t
1
交通运输
交通船
300匹
2
5.2 四航奋进号参数介绍
船名：四航奋进
船籍港：广州
船检登记号：2004Q0000133
总吨位：9403
净吨位：2821
主要尺度：
总长 LOA 104.0m 型宽B 41.0m
2.3 工程地质
根据《东海大桥海上风电场工程岩土工程勘察报告》 （上海勘测设计研究院，2006年8月），本工程场址海 域水深9.9~11.9m，海底滩面高程在-10.00~-10.67m。 滩地表层主要为淤泥。场地地基土层自上而下主要分为： ①层淤泥、③层淤泥质粉质粘土、④层淤泥质粘土、⑤1 层粘土、⑤3层粉质粘土、⑥层粉质粘土、⑦1-1层砂质 粉土、⑦1-2层粉砂、⑦2层粉细砂、⑨2层含砾中粗砂。
2.1 海洋水文--3
经分析，对本海域影响最大的是NNE（NE）、ENE
（E）、SE（ESE、SSE）三个方向的波浪。根据业主
提供的相关条件，本风电场海域波浪要素参见表2.2。
波浪要素
表2.2
重现期 （年）
平均波 高H（m）
波周期 T（s）
波长L 波速C
H%
（m） （m/s） （m）
H4% （m）
2.1 海洋水文--5
表层
设计潮流流速
中层
表2.3
底层
平均值
流速
流向
流速
流向
流速
流向
流速
流向
（cm/s） （。） （cm/s） （。） （cm/s） （。） （cm/s） （。）
315
72
257
72
148
67
239
70
2.2气象
据有关资料反映，本区大风风向主要集中在偏北和 东南偏南方位，由大戢山站1986～1990年大风资料统 计，平均每年风力≥7级的大风日数为65.8d/y。
场址区域多年平均气温17.2 ℃，累年最高气温37.5 ℃，累年最低气温-7.9 ℃，8月份平均气温最高为27.5 ℃，1月份平均气温最低为6.6 ℃。
场址区域年内雾日数以3～6月据多，约占全年雾日 数的65％；多年平均雾日数为30～50天，年雾日数最 多达60天、最少为20天。
场址区域年平均降水量1015.3mm；最大月降水量 390.7mm(1999.6)；最大日降水量 111.7mm(2000.8.6)；过程最大降水量 248.5mm(1999.6.24～30)。
90640
6400 2450
4120
55
60
65 66
70
75
80
85
88
90
95
99
6400
9600 35300
17600
6400
6400 2450
22660
22660
风电机装驳后的相关尺寸
?3070 19000 17600
?3900
40703 机舱中心距甲板80m
井架距甲板约56m
rope 32100
风速
有义波高 1.0m 流速
2.自存状态(抛航行单锚)
最大水深 30m
风速
有义波高 4m
流速
6级风(10.8~13.8m) 3m/s
10级风(28m/S以下） 4.5 m/s
6、风机发电机组运输及船舶 定位
6.1 风电机海上运输及风机的平面 布置尺寸
风电机整机在半潜驳上完成组装和固定，运输至东海大桥 风电场现场。半潜驳主要参数及风机搭载半潜驳布置见图。
风电机采用的吊装工艺
四航奋进操纵 船位后移使风 机整体离开半 潜驳的端部
风电机采用的吊装工艺
四航奋进 号后移退 出安全的 距离后， 横向移动 向安装墩 台
风电机采用的吊装工艺
四航奋进号移 向墩台就位
风电机采用的吊装工艺
塔筒底部与墩台顶部对位
风电机采用的吊装工艺
塔筒底部的缓冲装 置与墩台上的缓冲 装置接触，负荷转 移到墩台顶的缓冲 装置
备注
正面轴重心
本工程海上风机安装，采用整机吊装方案。风电机整 机（不含吊装体系）中心位置见图3.2a、图3.2b。
图3.2a 整机重心
侧面轴重心
图3.2b 整机重心
4、风机安装立面图
4. 风电机安装立面图
叶片扫掠面
叶片
风机基础顶面 +10.0
5、项目施工设备配套
5.1配套设备
项目
船舶类型
型深 D 7.60m 设计水线型Lw100.0m
满载吃水 4.80m 空载吃水3.15m 平均吃水4.2m
满载排水量18000.80t 空载排水量8495.67t
航区：近海及沿海
四航奋进号
起重机基本参数
项目
额定起重
舷外伸距
起升高度 起升速度
水面上 水面下 满载 空载
变幅速度
主钩前后钩中心距离
双臂架左右主钩中心距离
吨位/功率
主尺度（m）
风机装载运输配套
半潜驳 拖轮
抛锚艇 四航奋进
4000t 3200HPs
700HPs 2600t额定起重量
58 ×44×4.6 32×9。0×5.6
26×9.4×3.5 100×41×7.6
风电机安装配套船舶
拖轮 抛锚艇
4000HPs
36×9.6×5.6
700HPs（40吨起锚力） 26×9.4×3.5
奋进号移船到半潜驳前端与风机对位挂吊具，起升吊具预紧钢丝绳，锁紧抱桩器， 并拆卸塔筒底部法兰的连接螺栓 奋进号主钩起升至640t 奋进号继续起升主钩使风机发电机组底部完全离开半潜驳甲板面到安全高度 奋进号调整船位使风机整体离开半潜驳，移向安装墩台 奋进号双主钩平稳提升风机使塔筒缓冲装置底部与墩台缓冲装置顶水平面距离约3m 调整船位使风机与墩台预埋钢管粗对中，平稳下降双主钩风机逐渐与 塔筒底部缓冲装置与墩台顶部缓冲装置完全对接，继续下降主钩使风机实现软着 路，主钩保持400t负荷 双主钩下降，主钩的负荷保持在170t 双主钩下降，主钩的负荷保持在150t 穿螺栓，预紧螺栓、分5次逐层上紧螺栓到设计的拉力 奋进号平稳将平衡梁放下，搁置在上缓冲装置的顶面，解扣 解扣后，奋进号退出至安全区域 完车 (2009.4.5第二台风机现场安装工序时间记录）