ZGMn13破碎机铸造齿板失效分析及对策
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略机械传动齿轮在使用过程中可能会出现失效问题，这些问题会影响机械传动的正常运转，甚至导致机械设备的故障。
本文将对机械传动齿轮失效问题进行分析，并提出相应的应对策略。
机械传动齿轮的失效问题主要包括齿轮齿面磨损、齿轮齿面断裂、齿轮齿面剥落等。
这些问题的主要原因包括以下几个方面：1. 不合理的齿轮设计。
齿轮的设计应考虑到传动的扭矩、转速等参数，以确保齿轮运转期间不会超过其承受能力。
2. 齿轮制造质量问题。
齿轮的制造质量对其使用寿命至关重要。
如果齿轮制造过程中出现问题，如质量不合格、热处理不足等，都可能导致齿轮失效。
3. 齿轮使用不当。
齿轮在使用过程中需要注重保养和维护，否则会加速齿轮的磨损和失效。
不及时更换润滑油、不定期检查齿轮磨损情况等，都会对齿轮的使用寿命产生负面影响。
针对以上问题，我们可以采取以下应对策略：1. 合理设计齿轮。
在设计齿轮时，应根据传动的扭矩、转速等参数选择合适的材料，并进行适当的强度校核。
还需要确保齿轮的齿面硬度达到要求，以提高其耐磨性和使用寿命。
2. 严格控制齿轮制造质量。
在齿轮制造过程中，应加强质量控制，确保每个工序的合格率。
还应对齿轮进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
3. 加强齿轮的保养和维护。
定期更换齿轮润滑油，并定期检查齿轮的磨损情况，及时进行维修和更换。
还可以采取一些预防措施，如添加润滑剂、减少齿轮负载等，以延长齿轮的使用寿命。
机械传动齿轮的失效问题是影响机械设备正常运转的重要原因。
通过合理设计齿轮、严格控制制造质量以及加强齿轮的保养和维护，可以有效降低齿轮失效的概率，延长机械设备的使用寿命。
对于机械传动齿轮的失效问题应引起重视，并及时采取相应的应对策略。
齿轮失效的原因有哪些
齿轮失效的原因有哪些齿轮使用久之后会出现哪些问题?我们知道很多机械零件使用久之后就会失效，下面是店铺精心为你整理的齿轮失效的原因，一起来看看。
齿轮失效的原因1、齿面磨损对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。
一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
2、齿面胶合对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。
当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
3、疲劳点蚀相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。
齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
4、轮齿折断在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。
齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
5、齿面塑性变形在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。
齿轮失效怎么办提高抗磨损能力的措施：①改善密封条件采用闭式传动代替开式传动或加防护装置。
②提高齿面硬度。
③改善润滑条件、在润滑油中加入减摩添加剂、保持润滑油的清洁。
提高齿轮的接触疲劳强度的措施：①提高齿面硬度和降低齿面粗糙度。
②合理选用润滑油粘度，采用黏度较高的润滑油(实践证明：润滑油黏度越低，越易渗入裂纹，点蚀扩展越快)。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略机械传动齿轮是常见的一种传动方式，它具有传动效率高、承载能力强等优点，但在使用过程中也会出现齿轮失效问题。
本文将重点分析机械传动齿轮失效问题的原因，并提出相应的应对策略。
机械传动齿轮失效问题的原因主要有以下几点：首先，齿轮的质量问题是一大原因。
如果齿轮的质量不过关，可能存在齿面加工精度不高、齿轮材料强度不够等问题，从而导致齿轮失效。
其次，齿轮安装不当也是导致失效的原因之一。
如果齿轮的安装不平稳、安装间隙过大或过小，都会对齿轮的正常运转产生不利影响。
再次，工作环境的恶劣也会加速齿轮的失效。
例如，在高温、高湿或腐蚀性环境下工作，齿轮容易受到磨损或腐蚀，从而导致失效。
最后，长时间使用和缺乏维护也会导致齿轮失效。
如果长时间不进行润滑、冷却或清洁等维护措施，齿轮的磨损会加速，进而导致失效。
对于以上分析的问题，我们可以采取一些应对策略。
首先，应选择合适的齿轮质量。
在购买齿轮时要选择正规厂家生产的产品，并且了解齿轮的加工工艺和材料，确保质量过关。
其次，正确安装齿轮。
在安装齿轮时，应严格按照齿轮的使用说明进行操作，并在安装后进行调整和校正，确保齿轮的正常运转。
再次，改善工作环境。
如果工作环境较恶劣，可以采取一些措施进行改善，如增设冷却装置、提高密封性能等。
最后，做好维护工作。
定期对机械传动齿轮进行润滑、冷却、清洁等维护工作，早发现问题、及时解决，以延长齿轮的使用寿命。
综上所述，机械传动齿轮失效问题是由多种原因导致的，但我们可以通过选购好质量的齿轮、正确安装齿轮、改善工作环境和做好维护工作等措施来应对。
通过科学的操作和维护，可以延长齿轮的使用寿命，提高机械传动效率，保证设备的正常运转。
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施在我们的日常生活当中，机械的轴承以及齿轮是我们经常使用的元器件。
但是，随着我国机械零部件更新速度的不断加快，其中在我们的日常生活中经常见到的机械轴承以及齿轮的失效，包括一些特殊的齿轮也都面临这些问题，使其寿命不断地缩短。
因此在平时的使用当中，除了分析具体损坏的原因，对于原有基础的改造以及优化也应该加强。
标签：机械轴承；齿轮；失效原因；改善措施随着我国现代工业的快速发展，机械零部件或者是设备当中用到的轴承以及齿轮非常多。
而在实际的生活当中大部分机械设备以及轴承的零部件大部分都不能正常工作，主要的原因在于轴承以及齿轮的失效。
因此分析失效的原因找到相应的解决措施，才是提高机械设备的根本目的，因此本文就具体的齿轮失效做具体的分析，找到相应的解决措施，从根本上减少失效带来的生产危害。
一、冶金机械轴承失效的原因以及特征（一）失效表现之一轴承松动在整个机械轴承传动的过程当中，最容易发生也是最为普遍的现象是轴承的松动现象。
一般这样的损失只有在定期的维护以及保养的过程当中才会出现这样的现象。
轴承的松动原因很多。
有的是轴承本身的质量问题，有的是轴承安装不到位所造成的影响。
因此对于比较大型的机械，轴承的松动一般是对于声音的判别来区分的[1]。
除此之外操作人员还可以通过温度以及轴承的总体震动来区分轴承的好与坏。
（二）失效表现之二裂纹缺陷在整个轴承运转的过程当中，最容易发生的是轴承的裂纹缺陷。
这样的缺陷对于整体的轴承有着致命的后果，因为稍不留意便容易断裂，进而影响整体的人身安全以及经济损失。
一般轴承的裂痕是因为平时疏于维护以及保养造成的，因此在实际的工作当中，一定要勤于保养与维护。
再有就是轴承在运转的过程当中，没有及时的润滑，也是导致裂纹缺陷之一。
这在所有轴承损坏当中属于比较严重以及不能修复的。
而这些大都是人为造成的。
（三）失效表现之三轴承变形发热一般情况下轴承的变形以及发热，主要的原因在于当初设计轴承的过程中，轴间过于小，不停地进行摩擦，进而对于局部过热，不断的发烫，轴承润滑失效，导致不能正常的运转。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮是机械传动系统的重要组成部分，常见于各类机械设备中。
但是，在长期使用的过程中，齿轮失效问题也时常发生。
本文将针对齿轮失效问题进行分析，并提出相应的应对策略。
一、齿面磨损问题
齿面磨损是机械传动齿轮最常见的失效问题之一。
经过长时间的使用，齿面会因为摩擦而磨损，严重时可能会导致齿面失效。
另外，如果齿轮安装不正确或者润滑不良，也可能会加剧齿面磨损问题。
应对策略：为了有效避免齿面磨损问题，需要选择质量好的齿轮产品，并且在安装过程中认真对齐齿轮，确保润滑油的质量和数量都达到标准要求。
二、弯曲变形问题
由于齿轮工作时承受了巨大的转速和扭矩，因此会出现一些弯曲变形的现象。
这种情况可能会导致齿轮与周围部件之间的间隙变大或者减小，影响齿轮的工作效果。
应对策略：为了有效应对弯曲变形问题，需要在设计和生产齿轮时考虑齿轮的工作环境和承受的转速和扭矩等因素，选择相应的合金材料或者特殊设计，确保在工作过程中齿轮不会变形。
齿轮工作时，可能会发生齿面的疲劳损伤或者断裂问题，这种情况通常是由于齿轮质量不高或者在制造过程中有缺陷导致的。
综上所述，齿轮失效问题是机械传动系统中无法避免的，但可以通过合理选择齿轮产品、加强品质控制、提高制造技术水平等手段来降低失效率，确保机械传动系统的高效稳定运行。
分析齿轮常见失效及其维修
分析齿轮常见失效及其维修【摘要】齿轮是机械设备中不可缺少的原件，在机械设备运行的过程中，齿轮常常会出现失效的现象。
笔者通过本文对齿轮失效的原因进行了分析，并根据不同的原因提出了该如何对齿轮进行维修，降低齿轮失效发生的概率，增加企业效益。
【关键词】机械设备；齿轮；失效；维修0.引言齿轮是在机械设备中一种变速传动部件，机械设备不可缺少的部件。
齿轮在运转过程中会出现失效现象，造成设备不能正常运行。
在现代的机械设备中，齿轮的作用越来越大，据不完全统计，齿轮失效占各种机械故障的60%以上。
因此，为了保证机械设备的正常运行，我们要对齿轮的失效原因进行分析，找到正确的维修办法，保证机器的正常运行。
1.齿轮失效的原因1.1齿轮折断轮齿折断的方式有三种，他们分别是过载折断、疲劳折断和随机折断，一般情况下直齿轮轮齿的折断是全齿轮折断，而斜齿轮和锥齿轮轮齿的折断则是局部折断。
1.1.1由于过载而折断一般在齿轮折断的时候，会在他的折断面出现放射状或类似人字的放射区，一般放射区的方向与断裂的方向大致平行，放射中心即贝壳纹疲的断口。
齿轮的过载折断主要是齿轮在短时间内承受的压力超过其本身所承受的的最大压力，超过一定的强度，造成齿轮的折断。
发生过载折断的原因还有很多，比如说齿轮精度过低、齿面过于粗糙、材质有缺陷等。
1.1.2由于疲劳而折断疲劳折断有自己独特的特点，其断口区可分为断裂源区、疲劳扩展区和瞬时折断区，轮齿疲劳的折断主要是由于一个齿轮承受多次重复的压力，尤其是受到弯曲的压力的时候，使得齿轮根部发生变形，超过了其承受的压力，造成齿轮的疲劳折断。
随着压力的不断增加，在齿轮断裂出的裂纹也会随之增大，在一定的程度下，会造成瞬时的折断。
1.1.3随机性折断齿轮轮齿的随机折断与齿轮的疲劳折断有一定的相似性，但是随机折断的断裂处的断口出与疲劳折断有着不同，它的截面存在过高残余应力的位置，轮齿的随机折断的原因一般不是受力作用产生的，而是由于轮齿材料的缺陷，点蚀以及剥落或其他应力在截面处产生的巨大压力，一次造成齿轮的随机折断。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略机械传动齿轮是工程机械中常见的一种传动方式，其失效问题可能给生产和使用者带来严重的影响。
本文将分析常见的机械传动齿轮失效问题，并提出相应的应对策略。
机械传动齿轮失效问题的常见原因包括材料疲劳、齿轮设计不合理、润滑不良以及工作环境不恰当等。
针对这些原因，可以采取以下应对策略：1. 优化齿轮材料选择：选择适合工作环境和负载条件的齿轮材料，同时进行必要的热处理以提高材料的硬度和强度，以延长齿轮的使用寿命。
2. 改善齿轮设计：根据实际应用的负载条件和工作环境，合理设计齿轮的模数、压力角、齿面弧向系数等参数，确保齿轮具有足够的强度和抗疲劳性能。
3. 加强润滑管理：选择适合的润滑剂，并根据实际工作条件进行定期更换和维护。
注意齿轮箱的密封性，以防止灰尘和湿气的侵入，降低润滑效果。
4. 提高工作环境条件：保持机械传动齿轮工作环境的清洁和干燥，避免过高或过低的温度和湿度。
对于已发生齿轮失效的情况，还可以采取以下应对策略：1. 定期检查和维护：定期对机械传动齿轮进行检查，尤其是齿轮的磨损和齿面的损伤情况，及时采取维修或更换措施。
2. 齿轮故障分析：对于齿轮失效的具体原因进行深入分析，了解其失效机制和影响因素，为今后的齿轮设计和使用提供经验教训。
3. 质量管理和生产监控：加强对齿轮生产过程的质量管理和监控，提高产品的一致性和合格率。
机械传动齿轮失效问题的分析与应对策略是一个复杂的工程问题，需要综合考虑材料性能、设计参数、润滑管理以及工作环境等多个方面的因素。
通过合理的材料选择、优化的设计、良好的润滑管理和适宜的工作环境条件，可以有效地减少齿轮失效问题的发生，并提高工程机械的可靠性和使用寿命。
浅谈齿轮失效分析措施
浅谈齿轮失效分析措施摘要：齿轮传动是机械传动形式中最重要的传动形式之一，具有传动比稳定，传递功率大，应用范围广等特点。
由于设计制造和使用不当，常常会引起齿轮的失效。
针对常见齿轮传动出现的失效形式、形成机理及失效预防措施做分析和阐述。
通过对齿轮失效形式的分析，找出相应解决办法，提高机械传动齿轮的质量，延长机械设备使用寿命。
分析失效机理有助于建立齿轮设计的准则，优化齿轮结构设计，提高齿轮传动的可靠性。
关键词：齿轮；失效分析；措施；故障诊断引言齿轮传动在工作的过程中可能面临各种复杂的工作状况，传递转矩和运动使得轮齿根部产生弯曲应力，齿面产生接触应力，齿面间的相对滑动产生齿面的磨损，齿廓间的间隙使得轮齿承受冲击载荷。
齿根部的弯曲应力导致轮齿的变形甚至折断，接触应力产生齿面疲劳破坏而导致齿面材料的剥落。
齿轮传动在不同工况下会产生不同形式的失效，具体有齿面点蚀、轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形五种形式。
一、齿轮失效形式在实际生产中，齿轮的失效形式是多种多样的，常见的失效形式有轮齿断裂、齿面磨损、齿面点蚀等等。
1.1 轮齿断裂轮齿折断是一种危险性很大的最终失效形式，根据形成原因不同，它可以分为：（1）疲劳断裂。
在循环载荷的作用下，齿根处产生应力集中，弯曲应力超过齿轮疲劳极限时，齿根圆角处产生疲劳裂纹，随着工作时间和循环次数的增加，裂纹逐渐扩展、加深，最后导致轮齿疲劳断裂。
在实际生产和使用过程中，有很多原因能造成疲劳断裂，如齿根过渡圆角过小，齿根处粗糙度太高，加工齿轮的时，在齿根部形成有害刀痕，齿根硬度太低，安装不当，齿轮啮合处接触长度不够，导致齿轮有效承载区域减小等，（2）过载断裂。
齿轮受到一次或者几次严重过载时，可能发生过载断裂。
铸铁齿轮容易发生此类过载断裂。
预防措施：(1)尽量选用较大的齿轮模数，采用正变位齿轮。
设计齿轮时留有足够的安全裕度。
(2)提高齿轮加工精度，避免偏载和较大振动导致轮齿局部折断。
齿轮常见失效形式及其解决方法
齿轮常见失效形式及其解决方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除齿轮失效分析与解决方法摘要通过对齿轮失效形式的分析，找出相应解决方法，提高机械传动齿轮质量,延长机械设备的使用寿命。
分析研究失效形式有助于建立齿轮设计的准则，提出防止和减轻失效的措施。
关键词失效；轮齿折断；齿面点蚀；齿面胶合；齿面磨损；齿面塑性变形齿轮是现代机械中应用最广泛的重要基础零件之一。
齿轮类型很多，有直齿轮、斜齿轮、人字齿等，齿面硬度有软齿面和硬齿面，齿轮转速有高有低，传动装置有开式装置和闭式装置，载荷有轻重之分，因此影响因素很多，所以实际应用中会出现各种不同的失效形式。
齿轮的失效主要发生在轮齿部分，其常见失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合和齿面塑性变形五种。
1 轮齿折断轮齿折断有多种形式，在正常情况下，有以下两种：1）过载折断。
因短时过载或冲击载荷而产生的折断。
过载折断的断口一般都在齿根部位。
断口比较平直，并且具有很粗糙的特征。
2）疲劳折断。
齿轮在工作过程中，齿根处产生的弯曲应力最大，再加上齿根过渡部分的截面突变及加工刀痕等引起的应力集中作用，当轮齿重复受载后，齿根处就会产生疲劳裂纹，并逐步扩展，致使轮齿疲劳折断轮齿。
齿面较小的直齿轮常发生全齿折断，齿面较大的直齿轮，因制造装配误差易产生载荷偏置一端，导致局部折断；斜齿轮和人字齿齿轮，由于接触线倾斜，一般是局部齿折断。
为了提高齿轮的抗折断能力，除设计时满足强度条件外，还可采取下列措施：①采用高强度钢；②采用合适的热处理方式增强轮齿齿芯的韧性；③增大齿根过度圆角半径，消除齿根加工刀痕，齿根处强化处理；④加大齿轮模数；⑤采用正变位齿轮。
为避免轮齿折断，设计时要进行轮齿弯曲疲劳强度计算和静弯曲强度计算。
齿面磨损有磨粒磨损和跑合磨损两种。
在齿轮传动中，随着工作环境的不同，齿面间存在多种形式的磨损情况。
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《铸造技寒》０４／２００７经验交施・经验交流ＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅＥｘｃｈａｎｇｅ・ＺＧＭｎ１３破碎机铸造齿板失效分析及对策王荣滨（南弯工具厂，江西南昌３３０００２）ＦａｉｌｕｒｅＡｎａｌｙｚｅｏｆＣａｓｔｉｎｇＤｅｎｔａｌＰｌａｔｅｉｎＺＧＭｎ１３ＣｒｕｓｈｅｒａｎｄｉｔｓＳｏｌｕｔｉｏｎＷＡＮＧＲｏｎｇ－ｂｉｎ（ＮａｎｗａｎＴｏｏｌＦａｃｔｏｒｙ）中翔分类号：ＴＧ２４５文献耘识码：Ｂ文掌壤号：１０００－８３６５（２００７）０４—０５５３—０３ＺＧＭｎｌ３高锰钢是经热处理后具有单一奥氏体、无磁性耐蘑钢，据统计整晃年耗２００万ｔ以上．广泛斑用于矿山、冶金、建材和军事工业等。
高锰钢的耐磨性是通过服役时在强烈冲击和高应力挤压条件下，使单一类藐体组织发生植交硬化和加工硬亿，起始硬度由≤２００ＨＢ迅速上升到４５０～６００ＨＢ。
硬化表胺被磨损后，次表层又被加工硬化，丽内层基体仍是耐冲击高韧性的奥氏体组织。
如此循环，由犀蓟薄，赋予铸造齿现淬裂和使用时崩齿与早期磨损失效。
本文旨在分析原因，采取对策，满除淬袭．溅免崩齿、磨损等翠期失效，确保高质量、长寿命，充分发挥ＺＧＭｎｌ３耐磨损潜力。
１ＺＧＭｎｌ３铸造齿缀失效分柝破碎机铸造齿扳生产量大、尺寸大和用料多。
某厂浇注齿板百块，块重８０ｋｇ，水韧处理后开裂过半，造成较大经济损失。
经检查发现，金糨缀织和纯学成分板高寿命。
但因种种原因商锰钢齿板水韧处理时常出不合格。
化学成分（％）见表１。
表ｌＺＧＭｎｌ３标壤化学戒分茸生产化学成分对比础《蹦）连：抽检ｌＯ件开裂产品平均值。
从裘１可见：Ｃ超标０．１６％，杂质Ｐ超标０＋１２％，杂质ｓ超标０．０３％，Ｍｎ／Ｃ≤８比例不合格。
Ｃ怒扩大奥氏体区域元素，促使高锰钢单相奥氏体形成，确保固溶强化嚣有高的强韧性。
穗含量超括促瞳铸锌奥氏体晶界有大量块状、柱状和针状碳化物析出，甚至出现羽毛状、针状碳化物沿晶界向晶内生长，朱溶的块状碳化物毒在于晶海与鹣莽，羹氏体晶粒裰大至２～３级，大幅度降低晶界强度。
上述形成的非谁常碳化物在加热至１０５０℃水韧温度无法溶解，保留在水韧组织中，服役时在裔冲击力作用下，导致应力集中成为裂纹源。
Ｐ是钢中有害杂质元素，固溶淬火加热时易偏聚在晶界，增加脆化转变温度，急剧降低塑性和韧性。
实验表明，Ｐ禽量增加１倍，韧性降低２倍，≈ｌ起晶界结合力急剧降低，发生晶界脆化。
Ｐ是引起淬火裂纹的主要元素之…。
ｓ是钢中毒害杂质元素，Ｓ易与Ｆｅ、Ｍｎ形成低熔点（约９４０℃）ＦｅＳ、ＭｎＳ共晶体，产生热脆，引起热裂，因水韧温度在１０００℃以上，大大高于９４０℃。
实验霸生产实竣袭胡，Ｍｎ／Ｃ比对强期性有较大影响，Ｍｎ／Ｃ≥８适宜，Ｍｎ／Ｃ≤９．５较佳。
破碎机铸造齿援淬裂与Ｍｎ／Ｃ≤８有关。
因发现经常规水帮处理后出现较多里两状、块状未溶碳化物，成为应力集中裂纹源，该碳化物硬而脆，使铸钢齿板变脆。
在浇注冷却过程中（＆・Ｍｎ）。
Ｃ型碳佬物沿奥氏体晶界呈现树枝状析出，在水韧处理淬灭加热时不易溶解于高温奥氏体巾，保留在使用状态中易引起应力集中，导致开裂。
水韧温度对铸造齿板力学性能和使用寿命影响大。
齿板铸件冷凝结晶时析出大量碳化物，不均匀聚集和严重偏辑，致使奥氏体碳浓度穰低。
实验表明，将高锰钢齿板铸件分别加热至４００、４５０、６００、７００、８００、９５０、１０００、１１００℃，保温６～８ｈ，水冷，裁取试样高倍金楣榆查发现：小于４００℃碳亿物基本不析出；加热至４５０℃碳化物呈针状析出；加热至６００～６５０℃碳纯物里绷片针状析出，晶界较宽，鞘脆性针状碳化物在晶内、晶界析出，局部出现屈氏体组织，韧性急剧降低｝加热至７００～８００℃时屈氏体和隧状、块状碳纯物基本溶解；雉热至ｌ０００～ｌ１００℃时基本是单一奥氏体组织，仅存少爨弥散粒状难溶：！！！：竺矍塞篁！堑塞垫查！！些！！！！＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝：＝＝＝＝＝＝：＝：＝＝＝＝＝＝＝＝：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝；；；；—。
—。
‘；ｉ；ｉ＝＝＝；＝＝＝；＃‘——————————————————。
——‘—一—’——。
———“—。
———。
—＋—一合金碳化物。
因此，推荐ｚ（；Ｍｎｌ３钢水韧温度为１０５０～１１００℃，水韧加热温度之前不宜逐级预热保温，宜低温装炉后直接缓慢升温至１０５０～ｌ１００℃，以防不良碳化物析出，确保得到单一奥氏体组织。
不同水韧温度对ＺＧＭｎｌ３铸造齿板力学性能和组织的影响见表２。
表２不同水韧温度对ＺＧＭｎｌ３齿板力学性能与组织的影响注：Ａ奥氏律，ｃ№班状壤化曲，ｃ＊一片状碳化物，ＣｈＨ细片状破化轴，ｃ－细碳，｝匕特。
永韧温度过低，碳化物溶解不充分，水韧后有较多压力和切削力冲击发生加工硬化；另一方面，在接触应呈块状、片状碳化物和碳化物从奥氏体晶界、晶内析力作用下奥氏体晶面产生滑移，晶格严重歪扭，加上高出，产生相变收缩应力，增加开裂倾向和力学性能较锰钢导热系数极低，不易散热，促使切削温度迅速升高低；水韧温度较高，碳化物溶解较充分，但晶粒较粗，易至７００℃以上，且切削热集中于刀刃，使高速钢刀头迅产生磷共晶有害组织，力学性能较低，易发生脆性热裂速软化、变钝，失去切削能力。
因此，必须选用耐高温、和股役时脆性断裂。
表２实验数据表明，１０５０～抗磨损和粘结的高硬度、高红硬性的硬质合金刀具，该１１００℃水韧处理使碳化物溶解较充分，保持较细晶厂选用ＹＧ６Ａ、Ｙｗｌ和ＹＧ８型硬质合金刀具和适当加粒和单一的奥氏体晶粒，经充分保温和足够冷却速度大切削刃负前角和负刃倾角及刀尖角，改善了散热条（水温≤３０℃清洁水）相配合，水淬后获得单一奥氏体件，提高了刀具刚性，增加了切削抗力，圆满解决了组织，有很高的塑性和韧性值，屈服强度和起始硬度较ＺＧＭｎｌ３高锰钢液韧处理后冷切削加工难的问题。
或低（１８０～２００ＨＢ），但在强冲击力和摩擦力作用下可水韧处理后在６００～６５０℃保温１０ｈ以上高温回火，使大幅提高其强硬性，充分发挥冷作硬化作用。
而在低其转变为索氏体组织，改善冷切削加工性能。
然后再重冲击负荷和低摩擦力下易发生早期磨损失效。
水韧温新水韧处理，但有易淬裂、变形、脱碳等风险。
度过低，因有大量块状、网状和片状碳化物保留在淬火３合金化ＺＧＭｎｌ３的奥氏体高锰钢组织，硬度虽高（≥４００ＨＢ），但塑性韧性低。
水韧温目前，国外研究和推出多种改良型ＺＧＭｎｌ３钢，度过高（≥ｌ１３０℃），晶粒长大至２～３级，脆性大，服即在ＺＧＭｎｌ３成分基础上加入某些合金元素，提高起役时易发生崩齿。
始硬度、耐磨性和屈服强度，同时保留其奥氏体组织、２ＺＧＭｎｌ３冷切削加工性能无磁性、高强韧性、耐磨性，如美国的ｚＧＭｎｌ３ｃｒ２Ｎｉ３笔者在某厂碰到一起冷加工与热加工打“官司”事型、日本的ＺＧＭｎｌ３ＣｕＭｏ型、俄罗斯的ＺＧＭｎｌ３ＣｒｇＴｉ件，破碎机齿板设计浇注后不加工，水韧处理后直接装型。
我国研究成功在原ＺＧＭｎｌ３基础上加ｃｒ和我国配使用。
但因浇注过厚和未铸出孔眼，在和某富有的ＲＥ、Ｖ等元素，取得成功。
ＺＧＭｎｌ３活动齿板装配时需车削钻孔。
水韧处理后布高锰钢中Ｃｒ能置换Ｆｅ。
Ｃ中的Ｆｅ原子，形成（Ｆｅ氏硬度≤２００ＨＢ，符合设计图纸要求，转冷加工车削・Ｃｒ），Ｃ铬合金碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，细化晶钻孔，用十几把高速钢刀具，一付铸造齿板未加工好。
粒；但Ｃｒ是缩小奥氏体相区元素，含量不宜过多，避免因粘刃、刀刃迅速磨损，加工不动，退回热加工返修．要影响单一奥氏体形成。
钒是碳化物形成元素，形成高求重新热处理。
热加工又退回冷加工，原因是硬度合硬度、高耐磨碳化物（Ｖｃ），增加铸态碳化物量和晶内格，不必重新水韧处理，来回几个回合，延误进度一个碳化物量，促使碳化物呈弥散细小分布于钢基体；同时月。
最后还是从改进冷加工工艺方法解决了问题。
Ｖ能强化铁索体。
但是Ｖ缩小奥氏体区，加入量应适ＺＧＭｎｌ３铸造齿板水韧处理正常组织为单一奥氏宜，以确保水韧处理后得到单一奥氏体。
镍是非碳化体，布氏硬度１８５～２００ＨＢ，伸长率挽≈６０％～８０ｏＡ，断物形成元素，能强化铁素体，提高强度、硬度和韧性，是面收缩率，哆５０％；冲击韧度Ｃｆｋ（Ｊ／ｅｒａ２）≥２５０。
高锰钢主要韧性元素；Ｎｉ扩大奥氏体区，加入Ｎｉ元素较易获具有很高的塑韧性，冷切削加工时金属表面受较强的挤得单一奥氏体组织。
钼是碳化物形成元素，强化铁素《铸造技术｝０４／２００７经验交藏体、细化晶粒，部分Ｍｏ加热时溶人奥氏体，增加捌服强度；但Ｍｏ缩小奥氏体相区，因此，应适量加入。
钛作为变质剂加入，能吸收钢液中Ｈ。
、Ｎ。
等气体，降低晶闻腐蚀，提高抗蚀性，与钢液中Ｎ、ｃ、ｏ等元素形成稳定化合物，净化钢液、细化晶粒．形成Ｍ。
Ｃ。
合金碳化物，弥散分布于奥氏体基体，增加起始硬度和耐磨本上清除掉钢液中的Ｓ。
ＲＥ易与晶界低熔点Ｓ、Ｐ等杂质化合，消除磷造成的危害。
总之，将含有≥９９７‘的口８～ｏｌｏｍｍ的Ｃｅ—Ｌａ混合ＲＥ棒（加入量０．００３％～ｏ．００５％）熔化后加人钢液中，能够净化钢液、细化晶粒、改善非金属夹杂物形态，有效改善高锰钢铸造组织。
性，稀土元素常以脱气剂、变质剂和生核剂形式加入钢４液中，净化钢液，改善铸态组织。
ＲＥ是强脱ｓ剂，脱Ｓ改良型ＺＧＭｎｌ３Ｃｒ２ＲＥ型高锰钢水韧处理新工艺袭３、表４分别为ＺＧＭｎｌｇＣｒ２ＲＥ实测化学成分率达８０％以上。
实验表明，钢液中加人０，１％ＲＥ能基及不同水韧温度对其组织和性能影响的测试结果。
表３ＺＧＭｎｌ３ＣｒｌＲＥ钢实测化学成分叫《蚝）水韧温度力学性能组织。
注：①Ａ一奥氏体，’ｒ一屈氏体，Ｃ＊片状碳化物，ｃ＃粒状碳化枷，ｃ＿“一钿粒状硅化物．Ｃ＃ｔ一弥散碳化物时Ｉ目，ｈ圈１ＺＧＭｎｌａＣｒ２ＲＥ钢破碎机铸造齿板水韧处理新工艺新工艺分析：（１）铸造齿板球化退火铸造齿板肥大，重约１００ｋｇ，铸造应力大，退火可消除铸造内应力，改善组织，为水韧处理获得较理想的预处理组织。
其工艺为将铸齿板加热至８８０～９００℃，保温４～５ｈ，使铸态奥氏体重结晶，细化晶粒，促使铸态碳化物部分溶解和溶断，在足够保温条件下可部分球化。
保温随炉冷至６２０～６３０℃等温４～５ｈ，因此温度是奥氏体向珠光体转变孕育时间最短区间，可使奥氏体快速转变为粗细均匀的珠光体、铁素体加片粒状碳化物。
试验表明，经退火后可细化水韧处理晶粒１～２级，铸造内应力得到较充分消除，防止和避免畸变和淬裂。
（２）铸造齿板水韧处理齿板在保护气氛炉中室温人炉缓慢升温加热至水韧温度。
生产实践表明，缓慢升温，充分保温、足够水韧加热温度和大的淬火泠却速度是水韧处理成功的四大要素。
高锰钢导热性差，是普通碳钢的１／４～１／５，且线膨胀系数大，为避免产生过大热应力，应低温人炉，以７０～１００℃／ｈ缓慢升温至水韧加热温度。