安全检查表(SCL)分析记录表
电机出线绝缘良好
接地线牢固有效 接线方式正确，不得缺相 2 基 础 及 底 基础牢固 座
安全检查表（ SCL）分析记录表
区域：精处理车间
时间：
年月
日
保存期限 :3 年
未达到标准的 主要后果
烧毁电机
电击
电击 反转，烧毁电机 机体振动
现有安全控制措施
新机或维修后定期用兆欧表 检测 每日巡查，对破损部位及时处 理 每日巡查，且对地电欧 <5Ω 安装、维修时认真检查 每日巡查，对达不到要求者重 新浇注固定
------ 精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载
-----
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！
设备名称： 压缩机
评价人员： 审 核：
序 检查项目
号
检查标准
1 安全阀
定期检定 不允许泄漏
定期检定
2 压力表
未达到标准的 主要后果
现有安全控制措施
不符合国家规定
安全规程有规定
安全事故
定期检查、巡检
中毒、 火灾、 爆炸 定期检查、巡检
可能 严重 风险 风险
性 L 性 S 度 R 等级
1
5
5 可接受
2
5
10 中等
可接受
1
4
4
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5 可接受
安全事故
定期检查， 更换时不得变更
2
4
8 可接受
检查标准
材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护罩 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许腐蚀 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护
安全检查表（ SCL）分析记录表
区域：精处理车间
时间：
年
月
日
保存期限 :3 年
未达到标准的 主要后果
安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故
5
可接受
6
可接受
8
可接受
5
可接受
10 中等
5
可接受
区域：精处理车间 保存期限 :3 年
序 检查项目
号
1 安全阀
2 压力表
3 法兰 4 管线
检查标准
定期检定 不允许泄漏 危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 后处理系统。 定期检定 精度、量程准确 不允许泄漏 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求
时间：
年
月
日
保存期限 :3 年
未达到标准的 主要后果
烧毁电机
电击
电击
现有安全控制措施
可能 严重 风险 风险 性 L 性 S 度 R 等级
号 1 罐体 2 罐基础 3 管线
4 法兰 5 阀门 6 排气口 7 盖板
检查标准
材质焊接厚度符合要求 无下沉 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 无泄漏 保持排气畅通，防止憋压 随时加盖
安全检查表（ SCL）分析记录表
区域：精处理车间
时间：
年月 日
保存期限 :3 年
未达到标准的 主要后果
安全事故
定期检查、巡检
不符合国家规定 安全规程有规定
安全事故
定期检查，更换时不得变更
安全事故
定期检查、巡检
安全事故
定期检查，更换时不得变更
安全事故
定期检查，更换时不得变更
安全事故
定期检查，更换时不得变更
不符合国家规定 有规定、有要求
不符合国家规定 有规定、有要求
保存期限 :3 年
可能 严重 风险 性L 性S 度R
2
2
4
可接受
不得随意交换使用
不符合国家规定 有规定、有要求
1
5
5
可接受
不允许随意开口接管
安全事故
有规定、有要求
2
4
8
可接受
5 工艺参数 压力、温度、液位符合要求
安全事故
有规定、有要求
1
5
5
可接受
6 护罩
有护罩并且安装牢固
安全事故
每天检查
3
2
6
可接受
安全检查表（ SCL）分析记录表
设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 评价人员： 审 核：
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6 可接受
安全事故
定期检查， 更换时不得变更
1
5
5 可接受
安全事故
定期检查， 更换时不得变更
1
5
5 可接受
改进措施
5 防护框架 6 设备主体
7 水阀门 8 蒸汽阀门
不允许泄漏
------ 精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载
安全事故
定期检查、巡检
尾气管线畅通 强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固
安全检查表（ SCL）分析记录表
区域：精处理车间
时间：
年
月
日
保存期限 :3 年
未达到标准的 主要后果
安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 产品流失浪费 质量影响
现有安全控制措施
定期检查 每日检查发现问题及时浇筑 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查 定期检查
可能 性L
1 1
可能 严重 风险 风险
性 L 性 S 度 R 等级
1
5
5
可接受
2
5
10 中等
1
5
5
可接受
2
4
8
可接受
3
2
6
可接受
1
5
5
可接受
2
4
8
可接受
1
5
5
可接受
1
5
5
可接受
改进措施
5 工艺参数
定期检定 接地符合工艺要求 无腐蚀 不得随意交换使用 不允许随意开口接管 压力、温度、液位符合要求
设备名称： 蒸煮釜 评价人员： 审 核：
可能 严重 风险 风险 性 L 性 S 度 R 等级
3
2
6
接受
2
3
6
可接受
1
5
5
可接受
3
2
6
可接受
2
2
4
轻微
改进措施
3 泵体
地脚螺栓紧固有效 联轴器防护罩齐全有效
安装符合工艺要求
------ 精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载
-----
机体振动
每日巡查，及时紧固
2
2
4
机件破碎或旋转伤人 安全事故
不符合国家规定 安全事故 不符合国家规定 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 不符合国家规定
现有安全控制措施
安全规程有规定 定期检查、巡检 安全规程有规定 定期检查，更换时不得变更 定期检查、巡检 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 有规定、有要求
性 L 性 S 度 R 等级
1
5
5
可接受
2
1
2
轻微
3
2
6
可接受
1
5
5
可接受
1
3
3
轻微
1
5
5
可接受
3
2
6
可接受
3
2
6
可接受
改进措施
------ 精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载
-----
设备名称：液碱高位槽 评价人员： 审 核：
序 检查项目
号 1 法兰
2 设备主体
3 管线
4 液位计
定期检定
无腐蚀
2 包 装 器 抽 有安全色警示标识
板、放水管 线
3 管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求
4 减速机
声音无异常
未达到标准的 主要后果
安全事故 不符合国家规定 不符合国家规定 泄漏，安全事故 碰伤等安全事故
现有安全控制措施
定期检查，更换时不得变更 有规定、有要求 有规定、有要求 定期检查 无安全警示
3
2
6
可接受
3
2
6
可接受
改进措施
------ 精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载
-----
设备名称：包装器 评价人员： 审 核：
安全检查表（ SCL）分析记录表
区域：精处理车间
时间：
年
月
日
保存期限 :3 年
序
检查项目 号
检查标准
1 设备主体 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求
制作单位具备相应资质
精度、量程准确
不允许泄漏
3 法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求
材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求
4 设备本体 制作单位具备相应资质
定期检定
安全检查表（ SCL）分析记录
区域：精处理车间
时间：
年月 日
未达到标准的 主要后果
现有安全控制措施
不符合国家规定 安全规程有规定
每日巡查，确保防护罩齐全有 3
效
定期检查，更换时不得变更
1
3
9
5
5
轻微 中等
可接受
设备名称：盐酸泵 评价人员： 审 核：
序 检查项目
号
1 电动机
检查标准 对地、相间绝缘≥ 0.5 МΩ
气化器安全检查表分析评价记录表
1
2
2
4
4
班组级
3
加热器的冷却液面（冬季）
在上下限范围之内
加热器损坏
巡检时注意加热器冷却液面在上下范围内浮动，防止加热器遭到损坏。
佩戴防护手套、穿工作服
1
2
2
4
4
班组级
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
风险点：气化器岗位：操作工设备设施：气化器№：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施()
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
管路是否泄漏
管路完好无泄漏
有泄漏
操作工巡检时持检漏仪检测管路是否完好无泄漏
佩戴防护手套、穿工作服
1
2
2
4
4
班组级
2
气化器翅片及管线是否变形
翅片无变形
变形后影响散热效果
巡检时检查气化器运行情况，观察其翅片及管路有无异常
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
安全检查表分析法SCL记录表
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：天车装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：出铁小车装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：高压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：低压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：变压器装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：循环水冷却系统装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：竖井卷扬机装置编号：
评价人员：审核人员：时间：2016年10月。
安全检查表(SCL)分析记录表
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等危险气体卸压管不允许直接放空，必须有后处理系统。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
甲醛储罐安全检查表分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：甲醛储罐分析人员：日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体损坏、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
罐体壁厚
塔体符合标准要求
减薄、泄漏，引起甲醛泄漏、腐
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
13
避雷设施
安装好
电器、设备遭雷击
日常检查，有管理规定并严格执行
1
4
4
加强管理
14
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强维护
有管理规定,严格执行
1
5
10
至少1次/半年检查
10
液位计
安装好，无泄漏，指示精准灵敏
泄漏引起甲醛泄漏、腐蚀
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
完善操作规程
11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
泄漏，引起甲醛泄漏、腐蚀
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
加强巡检
12
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
蚀
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训