生产工艺流程图--发酵饲料教程文件

流程图说明

时产五吨配合饲料厂工艺流程设计

设计流程图：

U粉料入口粉料原料入口112345672224433891011121371415161718192021222324257u

加工过程：

一、原料初清系统：

粒状和粒状原料经人工或者机器投放进入料坑，再经1栅筛筛选和24圆筒筛清除大杂，再由2斗提机的提升后，由3磁盒清除铁杂物，粉状和粉状原料通过4电动三通分流进入9配料仓和5待粉碎仓。

二、粉碎系统：

粒料在6自动闸门开启下进入7缓冲斗，并送入2斗提机，经4电动三通和3磁盒的筛选，进入9配料仓。由配料仓出来后，经10永磁筒的筛选和11电子秤的称量和12磁盒的再次筛选，进入13螺带混合机.再进入7缓冲斗，再经25螺旋输送机进入2斗提机。三、混合、制粒系统：

原料从2斗提机出来后，再由4电动三通和3磁盒的筛选，进入15混合仓混合。混合完毕后，由16环模制粒机成粒，颗粒饲料通过17粉料清理筛分级，再依靠自流入20双层冷却器冷却；成粒的冷却后进入2斗提机，过细碎粒和粉末进入18对辊破碎机破碎，再返回16制粒机重新制粒。

四：成品包装系统：

成粒后的饲料经2斗提机的提升，进入21振动分级筛筛选，未合格的进入16制粒机重新制粒；合格的顺利进入22颗粒成品仓，再经7缓冲斗，最后由23自动打包机完成称重、装袋、缝包等。

2011级畜牧四班

王华、唐岭、袁鹏

酵母生产工艺及通用清洗方式

酵母是目前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物，被广泛应用于酿酒、食品、医药、饲料、化妆品等领域。

一．酵母生产工艺

1．酵母生产工艺流程图

营养源及其它盐类

原糖蜜→糖蜜处理→糖蜜分离机→糖蜜贮罐

酵母菌种→卡氏瓶→纯培养罐→种子发酵罐→主发酵罐

干燥床←造粒机←真空转鼓←酵母乳贮罐←酵母分离机

振荡筛→干酵母贮罐→均质器板框压滤机

包装造粒成型

(冷藏)

干酵母成品鲜酵母成品

2．酵母生产工艺：

酵母生产菌株经斜面培养：从选育好的菌种中转接一环至麦芽汁制成的琼脂斜面培养基上，在31℃恒温培养箱培养48小时，Fr瓶培养：将斜面菌种接至 Fr瓶中培养48小时和卡氏罐培养：将Fr瓶培养菌种分别接入三个卡氏罐培养48小时备用；然后进入发酵车间经三级扩大培养：1．纯培养 2．种子罐发酵 3．主发酵，在培养过程中通风发酵，发酵过程中采取连续流加营养源办法，待发酵成熟后，经分离洗涤，得到高活性鲜酵母乳；然后进入干燥车间经真空转鼓过滤、从真空转鼓出来的酵母泥，加入乳化剂，经充分搅拌，再经造粒机，制得酵母粒，经输送机送入通有脱水加热空气的干燥床，使酵母粒在干燥床内形成一种沸腾状态得到干燥。将合格的酵母经旋风分离器吹至均质器，待充分混匀后，输入真空包装机进行包装。

二．酵母生产的清洗：

1．CIP清洗：包括三种类型（清洗时间视清洗单元而定，这里列出的数据仅供参考）。

A．CIP #1 ：主要是原材料处理过程清洗，污垢主要有高压蒸汽高温加热糖蜜杂质，污泥，胶体和色素后形成的糖垢，包括：糖蜜处理CIP和灭菌维持管CIP，清洗步骤如下：

热水冲洗（排污） 20分钟

清香型白酒生产作业指导书

1 清香型白酒生产作业指导书

一、生产工艺流程图

原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一

次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒

二渣入池——加曲（第二次）

—— 出甑扬冷

发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存

丢糟

入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调

瓶、盖洗消

序号关键控制点关键设备关键工艺参数

1 配料台秤粮糠比=1：0.2—0.3，粮曲比=1：0.1—0.2

2 发酵发酵池入池温度13—17℃，水分52—56%，酸度0.13—0.20，发酵21—28天 2 3 贮存酒罐分级贮存，陈化≥12个月以上

4 勾调计量泵、调配罐要求计量准确，符合GB10781.2的规定

二、生产工艺说明

1、高粱和大曲的粉碎

原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。冬季稍细，夏季稍粗。

大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。

2、☆配料

称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。

3、蒸料

蒸料也称蒸糁。目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。

色氨酸工艺流程设计及技术要点

色氨酸工艺流程设计、技术要

点及工艺参数

前言

L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需氨基酸之一，对人和动物的生长、发育和新陈代谢起着重要作用。近年来，随着色氨酸在医药、食品和饲料等方面应用的开拓，市场需求量不断增加，色氨酸已成为一种国际市场上发展前景良好，国内市场需求较大的产品，目前生产量远不能满足市场需求。提高色氨酸发酵产率、降低生产成本、实现工业化生产，已成为目前一个重要课题。

L-色氨酸是人和动物的必需氨基酸,参与机体蛋白质合成和代谢网络调节，广泛存在于自然界。D-色氨酸则主要存在于微生物和绿色植物中，动物体内含量较少。D-色氨酸在人体内几乎不发生作用，也无毒性。L-色氨酸是继蛋氨酸、赖氨酸的3～4倍，具有十分广泛的应用前景，近年来在医药、化妆、食品、保健品等行业也得到广泛的应用。

色氨酸分子式为C11H12N2O2，分子量为204.23，等电点为5.89。化学名称为α-2氨基2-β-2吲哚丙酸,有L型和D 型同分异构体,此外还有消旋体DL-色氨酸。本品为L-2-氨基-3(β-吲哚)丙酸。本品为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在氯仿中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。

比旋度：取本品,精密称定，加水溶解并稀释成每1ml中约含10mg的溶液，依法测定比旋度为-29.0°至-32.8°。

编写《色氨酸生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业能否进一步扩大经济效益的关键；为树立自身良好的操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，提升梅花产品市场竞争力。

第一章色氨酸发酵……………………………………………………1

一、连消岗位……………………………………………………………2

二、二级岗位……………………………………………………………5

色氨酸发酵设计-

江西科技师范学院

发酵工程课程设计报告书

专业：生物工程

班级： 2007级1班

姓名：王斌欧清礼庞胜

设计题目：色氨酸发酵工艺设计

指导教师：常军博士

2010年11月22日 I 题目：色氨酸发酵工艺设计

条件：年产量100吨

要求：

（1）分批发酵生产；

（2）主发酵罐的尺寸及附件的设计；

II 前言

L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末，在水中溶解度1014 g（25℃），溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。它是人体和动物生命活动中必需氨基酸之一，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用，被称为第二必需氨基酸，在生物体内，从L-色氨酸出发可以合成5-羟基色胺的激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质，可以预防和治疗糙皮病，同时具有消除精神紧张、改善睡眠等功效。另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸，用他强化食品和做饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作业，它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。[1]

目前世界L-色氨酸的年产约为10000多吨，市场增长率超过10%，作为饲料添加剂使用的色氨酸有数百吨，中国主要是高价格限制了她的应用。世界上主要生产厂家是日本的昭和电工、协和发酵和三井化学公司采用发酵方法生产色氨酸，赢创德固赛则兼有发酵法和合成法生产色氨酸。[2]

L-色氨酸的最早生产是靠化学合成法和蛋白质水解法，随着对微生物法生产L-色氨酸研究的不断深入，这种方法已经处于主导地位。微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。

III 目录

1概述............................................................................................................................. 1

第二章饲料添加剂原料的生产方法

饲料添加剂种类繁多，性质各异，目前饲料添加剂原料的生产方法普遍应用的是化学法、发酵法、提取法和基因工程技术等。

第一节化学法

化学法是指用化学工程生产各种产品的方法。化学工程则是研究化学工业与其他工业生产过程中所进行的化学过程、物理过程及其所用设备设计与操作和优化共同规律的一门工程学科。

一、饲料添加剂原料生产中应用的化学工程技术

饲料添加剂原料的化学法生产涉及无机化工、石油化工、精细化工、高分子化工和生物化工等主要类型。

（一）石油化工和高分子化工为饲料添加剂原料生产提供初级原料，如烟酸生产需要的3—甲基吡啶和2—甲基—5—乙基吡啶，维生素B6生产需要的氯乙酸等。

（二）无机化工饲料用尿素的生产是无机化工在饲料添加剂原料生产中的用途之一。

（三）精细化工是饲料添加剂原料化学法生产的主要途径，大部分维生素、微量元素添加剂原料都是精细化工产品。

（四）生物化工在饲料添加剂方面，可用于饲料改良剂和维生素生产，后来应用于某些抗生素添加剂的合成，如喹乙醇等。目前，生物化工已与发酵工程和基因工程结合，用于抗生素、烟酸，甚至氨基酸的合成工业。

二、常用饲料添加剂原料化学法生产

(一) 用化学法生产的饲料添加剂能用化学法生产的添加剂种类很多，所有矿物质添加剂、大部分维生素和饲料改良剂都是用化学法生产的。

表2—1 化学法生产的维生素添加剂

维生素名称起始原料常用方法最终产品

维生素A ß—紫罗兰酮 O.Islet法(甲醛合成法) 维生素A棕榈酸酯

维生素K 甲基苯醌或ß-甲基萘加成反应硫酸甲萘醌

维生素E 1,2,4-三甲苯缩合反应己酸维生素E

维生素B1 丙烯腈加成、缩合反应盐酸维生素B1

维生素B2 葡萄糖缩合、环化维生素B2

烟酸 2-甲基-5-乙基吡啶硝化氧化法烟酸

3-甲基吡啶氨或高锰酸钾氧化

酶解发酵基本工艺对配合饲料

一、酶解发酵基本工艺概述

酶解发酵是利用酶作用将复杂有机物分解为较简单的物质，并利用微生物对这些分解产物进行进一步的发酵转化的过程。酶解发酵技术在配合饲料生产中起着至关重要的作用。通过对原料进行酶解处理，可以提高饲料的可消化性和营养价值，改善动物对饲料的利用效率，提高养殖效益。

二、酶解发酵基本工艺步骤

酶解发酵基本工艺包括原料准备、预处理、酶解、发酵和后处理等步骤。

1. 原料准备

首先需要根据饲料的配方确定所需原料的种类和比例。通常对于配合饲料来说，主要原料包括碳水化合物（如玉米、大米、小麦）、蛋白质（如豆粕、鱼粉、黄豆粉）以及其他添加剂（如维生素、矿物质等）。在原料选择方面，需要考虑其营养价值、可消化性以及成本等因素。同时，对于一些难以消化的原料，可以通过酶解发酵来提高其可利用性。

2. 预处理

预处理是将原料进行物理或化学处理，以提高酶解的效果。常用的预处理方法包括碾磨、烘干、蒸煮等。这些处理方法可以破坏原料细胞壁，增加酶与底物的接触面积，提高酶解速度。

3. 酶解

在酶解发酵工艺中，酶的选择十分重要。常用的酶包括淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶等。这些酶能够分解复杂的有机物，将其转化为较简单的物质，如糖类、氨基酸等。在酶解过程中，需要将酶与原料进行充分的混合，并控制好酶解的温度、pH值等条件。酶的作用时间一般较长，需要数小时到几十小时不等，具体时间根据原料的种类和复杂程度来确定。 4. 发酵

酶解后的产物需要进一步进行发酵转化，将其转化为更有益于动物生长的物质。在发酵过程中，通常添加适量的微生物菌种，如乳酸菌、酵母菌等。这些菌种能够利用酶解产物进行生长繁殖，产生一系列有益的代谢产物，如乳酸、维生素等。同时，在发酵过程中需要控制好温度、通气和湿度等条件，以保证菌种的生长和代谢效果。

5. 后处理

发酵后的产物需要经过后处理才能得到最终的饲料产品。后处理包括干燥、研磨、包装等步骤。通过干燥可以降低饲料的含水量，提高其保存稳定性。研磨可以将饲料颗粒粉碎，使得动物能够更好地消化吸收。最后，将饲料进行包装，以确保其在运输和储存过程中的质量不受影响。

乳酸菌发酵饲料工艺流程

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乳酸菌是一种对动物生长和健康有益的微生物，在畜禽饲料添加中起到了重要的作用。乳酸菌可以促进饲料中的矿物质和维生素的吸收，提高食物的利用率，减少饲料中的抗营养成分，降低动物的发病率。因此，乳酸菌发酵饲料的生产工艺流程十分重要。

乳猪料生产工艺流程图

玉米(要经过初清理)、豆粕①

第一次粉碎②

混合③ 豆油

第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④

基础料⑤

第二次粉碎②

混合③ 核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。

第二次蒸汽制粒（蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm） ④

成品⑤

①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准

②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。

③混合机混合均匀度的变异系数≤5%

④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表

⑤见附录三：成品质量控制表

加工要求：

1. 选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；

2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；

4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

附录一：主要原材料质量要求及收货标准

原料名称感官要求

产品成分分析保证值（％）卫生指标检测频率备注