桩承台施工工艺及标准
桩承台基础施工方案 页脚内容 桩承台施工工艺及标准 1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 桩承台基础施工方案 页脚内容 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 确定模板方案 →制作、安装模板→模板安装验收 3.1.2混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 桩承台基础施工方案 页脚内容 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模
板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平
面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣桩承台基础施工方案 页脚内容 时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定
时间延长50%。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。 4质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 主控项目： 4.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 4.1.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合桩承台基础施工方案 页脚内容 下列规定。(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。 4.1.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.1.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应
作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）当设计要求钢筋末端须作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4.1.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.1.1.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90o,对有抗震等级要求的结构应为135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 4.1.1.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。 4.1.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 4.1.1.8 受力钢筋的品种、级别、规格 4.1.2 一般项目 4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 桩承台基础施工方案 页脚内容 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 一般项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接
头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。 4.1.3 允许偏差项目，见表2-10。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 焊接 绑扎 ±10 尺量连续三档
取其最大值 桩承台基础施工方案 页脚内容 ±20 间距 排距 ±10 ±5 尺量两端，中间各 一号取其最大值
5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查
6 中心线位移 水平高差 5 +3 -0 尺量检查 7 受力钢筋保护层基础 ±10 尺量检查
4.2 模板分项工程： 4.2.1 主控项目： 4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 一般项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 4.2.3 允许偏差项目，见表2-11。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查
钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法
钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法一、前言钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法是一种针对高层建筑施工中的基础工程所采用的工法。
该工法具有高承载力、抗震能力强以及施工周期短的特点，广泛应用于高层建筑、桥梁等工程的基础施工中。
二、工法特点1. 高承载力：采用钢管作为桩身，混凝土浇筑形成钢管混凝土桩，具有较高的抗压、抗弯能力，能够承受大型塔吊的工作荷载。
2. 抗震能力强：通过深入地下的钢管桩的方式，能够提高基础在地震中的稳定性和抗震能力，有效防止地震对建筑物造成的破坏。
3. 施工周期短：由于钢管混凝土高桩承台施工工法采用现浇混凝土的方式，施工速度快，能够在较短时间内完成基础工程，从而提高整个施工进度。
三、适应范围钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法适用于高层建筑、桥梁等工程的基础施工。
尤其适用于软土地区或地质条件较差的地方，能够有效提高基础的稳定性和承载能力。
四、工艺原理钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法主要包括以下几个方面的内容：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程的需求，结合土质条件和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要采取与地质条件相适应的施工方法，如钻钢管、灌注混凝土等。
3. 工法的理论依据和实际应用：通过分析施工工法的理论依据和实际应用情况，可以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺钢管混凝土高桩承台塔吊基础施工工法主要包括以下几个阶段：1. 钢管安装：按照设计要求，将钢管一根一根地安装到地下，钢管之间采用焊接或螺栓连接。
2. 桩身护筒：在钢管的周围设置护筒，以防止土壤流失和钢管浮起。
3. 钻孔注浆：采用旋挖钻机对每根钢管进行钻孔，同时注入浆液，以提高桩身与土壤的黏结力。
4. 混凝土浇筑：在钢管内部灌注混凝土，通过振捣和震动等方式保证混凝土的牢固性和致密性。
5. 顶部梁设置：在钢管顶部设置梁柱连接部位，用以承接塔吊的工作荷载。
高承台桩施工方案
高承台桩施工方案1. 引言高承台桩作为一种常用的桥梁支座形式，广泛应用于桥梁、高架、隧道等工程中。
本文将介绍高承台桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的主要步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行高承台桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 桩基勘测和设计在进行高承台桩施工前，必须进行桩基的勘测和设计工作。
该工作的目的是确定桩基的设计参数，包括桩长、桩径、桩列间距等。
根据实际情况，可以选择使用静载试验、动载试验等方法来确定桩基的设计参数。
2.2 施工方案的制定根据桩基的设计参数，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工设备和施工工艺等内容。
同时，施工方案还需要根据实际情况考虑施工环境和安全措施等因素。
2.3 施工材料和设备的准备在进行高承台桩施工前，需要准备相应的施工材料和设备。
施工材料包括钢筋、混凝土等，而施工设备包括挖掘机、钢筋焊接机等。
确保施工材料和设备的准备充分，以保证施工的顺利进行。
2.4 施工人员的培训和配备为了确保施工的质量和安全，需要进行施工人员的培训和配备工作。
培训的内容包括桩基施工的基本知识和操作技能等。
同时，需要配备足够数量的合格施工人员，以保证施工的顺利进行。
3. 施工过程的主要步骤和注意事项高承台桩的施工过程可以分为以下几个主要步骤，每个步骤中都需要注意一些重要事项：3.1 桩位标定和桩基开挖在进行桩基施工前，需要进行桩位的标定和桩基的开挖。
桩位标定应根据设计要求进行，确保桩基位置的准确性。
桩基开挖时要注意土层的稳定性和支护措施的安排。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，需要制作和安装相应的钢筋。
钢筋的制作应符合相关标准和规范，确保钢筋的质量。
在钢筋安装过程中，要注意钢筋间距、纵向连接和纵横交叉等要求。
3.3 混凝土浇筑和养护钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑和养护工作。
混凝土浇筑时要注意浇筑顺序和浇筑速度，确保混凝土的质量。
承台基础施工工艺流程
承台基础施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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承台基础施工工艺流程可以概括为以下几个步骤：前期准备：进行现场勘测和设计，确定承台的位置、尺寸和布置方式。
准备施工图纸和技术资料，制定详细的施工方案。
准备所需的施工机械和设备，如挖掘机、打桩机、混凝土泵车、混凝土搅拌站等。
确保施工现场的安全和环境保护措施到位。
基坑开挖：根据设计图纸，精确放线定位承台位置。
使用挖掘机等设备开挖承台基坑，达到设计深度。
开挖过程中注意边坡稳定，必要时进行支护。
桩基施工（如果使用桩基）：根据设计要求，使用打桩机将桩打入地下，直至达到设计要求的桩长。
如果使用钻孔灌注桩，还需进行清孔、安放钢筋笼、灌注混凝土等步骤。
桩头处理：桩基施工完成后，开挖承台基坑露出桩头。
凿除桩头露出钢筋，这部分的桩头属于超灌量，可能受泥浆影响强度不足，需要清除。
对露出的钢筋进行矫正和除锈，准备与承台钢筋进行搭接。
垫层浇筑：在验收合格的基坑底部浇筑一层素混凝土垫层，为承台施工提供坚实平整的工作面，并具有一定的防排水作用。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程一、前期准备阶段1.项目资料审核根据施工图纸和设计要求，审核承台桩基础的施工资料，包括施工图纸、设计文件、材料清单等。
2.场地勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、水文条件等，并制定相应的施工方案。
3.设备进场根据施工计划，将所需设备和材料运至现场，并进行安装调试。
4.施工人员培训对参与承台桩基础施工的人员进行安全教育和技能培训，确保操作规范和安全生产。
二、开挖阶段1.标高测量按照设计要求，在现场标出各个承台桩的位置和高程，并进行测量验收。
2.开挖土方根据标高测量结果，在承台桩位置处开挖土方，保持坡度平稳，并及时清理泥土和石头等杂物。
3.打钢筋笼在开挖好的坑内按照设计要求组装钢筋笼，并进行验收。
钢筋笼需要牢固可靠，符合设计要求。
三、灌注混凝土阶段1.混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机内进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土标号。
2.泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过泵车送至施工现场，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.灌注混凝土在钢筋笼周围设置模板，并将混凝土倒入模板内，直至灌满整个承台桩基础。
同时要进行振捣和浇注过程中的质量监控。
四、养护阶段1.保温措施在灌注完成后，对承台桩基础进行保温处理，防止温度过低导致混凝土强度下降。
2.喷水养护在灌注完成后的24小时内，对承台桩基础进行喷水养护。
每天喷水2-3次，每次喷水时间为30分钟左右。
3.养护期限根据设计要求和环境条件确定承台桩基础的养护期限。
一般情况下，养护期限为28天左右。
五、验收阶段1.验收标准根据设计要求和相关标准，对承台桩基础进行验收。
主要包括外观质量、尺寸精度、混凝土强度等方面的检查。
2.验收结果根据验收结果，对承台桩基础进行评定。
如果符合设计要求，则可交付下一阶段施工；如果不符合设计要求，则需要进行修补或重做。
六、总结承台桩基础施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有做好前期准备、掌握施工技术和加强质量监控，才能保证施工质量和安全生产。
承台施工标准化
承台施工标准化
1、工序标准化
2、安全文明标准化
2.1对于无水承台基础可按照本标准的4.2.2条办理。
2.2采用围堰筑岛的承台填土合笼应自上游至下游的施工顺序进行。
2.3围堰筑岛设计时应考虑河道断面被压缩后因流速增大造成对围堰外侧及河床的集中冲刷，同时在筑岛的内侧应考虑防洪需要的草袋及砂土，满足围堰设计及防洪需要。
2.4在深水中采用钢套箱围堰施工时，的设计方案应上报驻地监理工程师批准后方可实施。
2.5钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。
2.6深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应在具备一定资质的单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。
3、施工前提条件标准化
3.1深水钢套箱围堰的封底工作已完成，浮吊、运输船等设备已经到位。
3.2桩基的检测已经完成，并已取得检测报告。
3.3其它未尽事宜可按照本标准的
4.2.3条办理。
4、施工技术标准化
4.1设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到设计院及业主的回复。
4.2对班组进行了详细的技术交底，明确了结构物的尺寸、钢筋的型号及种类等。
4.3相关的技术规范及质量要求已经明确，如钢筋的加工要求、基底的平整度要求及钻孔桩钢筋与承台钢筋的连接要求等。
桥梁承台工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：在承台施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、周边环境等，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求、质量控制措施等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、支撑体系等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其具备承台施工技能和安全生产意识。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸，采用挖掘机、人工等手段进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合要求。
开挖过程中，注意保护周边环境，防止对周边设施造成损害。
2. 桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工。
桩基础施工方法有钻孔灌注桩、预应力混凝土桩等，需确保桩基础质量。
3. 钢筋施工：按照设计图纸，将钢筋绑扎成骨架，确保钢筋间距、位置、尺寸符合要求。
钢筋骨架施工完成后，进行保护层混凝土浇筑。
4. 模板施工：根据设计要求，采用组合钢模板、木模板等材料，搭建承台模板。
模板安装要牢固、平整，防止漏浆、变形等问题。
5. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保满足施工要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度、振捣密实，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间，保持混凝土湿润，防止出现裂缝、冻害等问题。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工组织设计和技术规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意安全防护，确保施工人员生命财产安全。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4. 针对特殊地质条件，采取相应的施工措施，如采用锚杆、预应力等技术。
5. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检测，确保承台质量。
6. 施工过程中，密切关注气象变化，及时调整施工计划，确保施工进度。
总之，桥梁承台工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要充分准备，严格操作，确保施工质量，为我国桥梁建设事业贡献力量。
第2篇一、桥梁承台工程施工流程1. 施工准备在桥梁承台工程施工前，需进行充分的技术准备，包括：熟悉设计图纸、了解地质情况、制定施工方案、组织施工队伍等。
桩承台、地梁底板施工方案
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
承台施工技术交底
承台施工技术交底1、基坑开挖1.1承台长度、宽度、高度严格按照施工图纸确定。
最后一根桩身砼灌注完成7天后进行基坑开挖。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
1.2由测量队放出承台边线后，再根据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡，采用机械辅以人工开挖。
1.3大桥、大桥的承台均在天然土层上开挖基坑，且基坑深度〈5m，基坑坡度采用下表数据：（其中，线路左侧按动载放坡、线路右侧按无载重放坡、其余两侧按有静载放坡）基坑坑壁坡度1.46#、7#、8#、9#，砂土层含水率较大，地下水位较高且者现场条件无法按要求放坡，设置钢板桩临时支护，防止边坡坍塌。
后附支护布置图。
1.5机械开挖至距坑底10～20cm厚时人工清底；无水基坑的基底按承台尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑的基底按承台尺寸每边放宽不小于80cm。
1.6施工便道侧坑顶预留1m护道；弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度。
1.7开挖基坑要做好桩顶钢筋保护工作，严禁挖掘机履带及铲斗扭曲、揉碾伸出钢筋1.8承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础砼垫层。
1.9承台尺寸见附表1、附表2。
1.10承台基坑示意图如下：(后附施工图)2、凿除桩头、桩基检测2.1凿除桩头时，桩基砼强度须大于10Mpa。
2.2凿除桩头采用环切工艺，即破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注设计桩顶高程线（该标高＝设计桩顶高程+15cm,桩头深入承台15cm），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够；在此线上部，距离10cm处用烘漆标记人工开凿线。
用切割机沿分别沿两条标记进行切割，切割保护层。
然后采用机械进行凿除，临近人工开凿线时采用人工凿除，以保证桩头质量。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2.2桩头凿完后报与监理工程师验收，并按照设计要求经超声波等各种检测方法检测合格后方可进行承台施工。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
二桩承台基础基础的施工工艺流程
二桩承台基础基础的施工工艺流程
二桩承台基础的施工工艺流程如下：
测量放样：根据设计图纸和坐标系统，确定承台的位置，并放样出承台的轮廓线。
基坑开挖：根据放样出的轮廓线，进行基坑的开挖。
开挖时应根据土质情况选择合适的开挖方法和机械，并注意边坡的稳定性。
桩基施工：在基坑开挖完成后，进行桩基的施工。
桩基可以采用预制桩或灌注桩，根据设计要求选择合适的方法。
垫层施工：在桩基施工完成后，进行承台垫层的施工。
垫层可以采用混凝土或砖石材料，根据设计要求选择合适的方法。
承台钢筋绑扎：在垫层施工完成后，进行承台钢筋的绑扎。
钢筋的数量、规格和布置应符合设计要求，并确保钢筋骨架的稳定性和承台的承载能力。
承台模板安装：在承台钢筋绑扎完成后，进行承台模板的安装。
模板应选用合适的材料，并根据设计要求制作合适的模板，确保承台的形状和尺寸符合要求。
承台混凝土浇筑：在承台模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑。
浇筑时应确保混凝土的密实性和平整度，并及时进行养护。
养护和回填：在承台混凝土浇筑完成后，进行养护和回填。
养护期间应注意混凝土的湿度和温度，回填时应选用合适的材料并确保回填的密实性。
在整个施工过程中，应注意安全和质量，遵循施工规范和技术要求。
同时，应根据实际情况及时调整施工方案和技术参数，确保施工顺利进行。