尿素合成装置及其腐蚀原理
尿素高压设备腐蚀原因剖析及防腐控制措施 孟烨
尿素高压设备腐蚀原因剖析及防腐控制措施 孟烨
摘要：尿素合成反应是在高温、高压下进行，整个合成反应过程对设备腐蚀很严重，因此尿素设备选材要耐腐蚀，同时工艺生产中应采取有效的防腐措施及提高设备检修维护技术，才能更好的减缓设备腐蚀，有力的保障设备运行安全及企业的经济效益。本文主要论述尿素装置高压圈的设备的腐蚀问题，分析腐蚀的原因及预防控制措施。
关键词：尿素生产、高压设备、腐蚀特点、腐蚀原因、措施
概述：某公司52万吨尿素装置选用荷兰斯塔米卡邦公司的新型CO2汽提法尿素生产工艺，高压圈设备衬里采用了非常耐腐蚀的SAFUREX双相钢材质，该材质在目前尿素用钢中得到了广泛的应用。虽然高压圏设备采用了非常好的耐腐蚀材质，但因尿素合成反应过程中，所处的环境中介质本身具有很强的腐蚀特性加之高温高压，设备运行期间依然存在腐蚀泄漏的风险。因此研究设备腐蚀原因及制定科学合理的防腐蚀控制措施是非常必要的。
1、高压圏主要设备概况
高压圏主要设备有池式反应器、汽提塔、高压洗涤器，三台设备衬里都采用了耐腐蚀的SAFUREX双相钢材质，设备于2013年8月投产运行，2014年9月检修期间对池式反应器、高压洗涤器、汽提塔三台设备进行了检查，设备内部衬里及其焊缝、耐蚀堆焊层、内件及其连接焊缝均处于正常状态，内部部件完好。2017年4月对池式反应器内部情况进行了内部腐蚀检测，主要从宏观、超声、铁素体等方面检查，宏观检查池式反应器内部衬里、管板及过渡区耐蚀堆焊层表面、内件及其连接焊缝均处于正常均匀腐蚀状态。池式反应器衬里及内件超声测厚数据正常。对池式反应器管板耐蚀堆焊层表面铁素体、列管连接焊缝表面铁素体、封头衬里（管板侧）表面铁素体、封头衬里（管板侧）焊缝表面铁素体、筒体衬里表面铁素体、筒体衬里焊缝表面铁素体进行了测定分析。本次检修检查发现池式反应器第一区有1处裂纹，第二区原补焊点腐蚀发黑疏松。经过处理、打磨抛光，缺陷消失。
尿素合成反应器工作原理
尿素合成反应器工作原理
尿素合成反应器是通过驱动氨和二氧化碳反应生成尿素的装置。工作原理如下：
1. 氨气与二氧化碳混合：将氨气和二氧化碳混合，通常采用高压条件下进行这一步骤，以增加反应速度和产物收率。
2. 氨与二氧化碳生成羰基二氨合成物：在反应器中，氨和二氧化碳与催化剂（通常是碳酸铵钾、碳酸氢铵等）一起加热，在适当的温度和压力下，发生羰基二氨合成反应。该反应生成羰基二氨合成物，即尿素的前体。
3. 产物筛选和分离：反应混合物中除了尿素还会存在其他产物和副产物，需要进行分离和筛选。一种常见的方法是利用蒸馏技术将尿素从混合物中分离出来。
4. 尿素的精制：得到的尿素可能还含有杂质，需要进行精制处理。精制过程通常包括结晶、洗涤、干燥等步骤，以提高尿素的纯度和质量。
尿素合成反应器工作原理中的温度、压力以及催化剂的选择等参数会影响反应速度和尿素产率。此外，反应器的设计和操作也需要考虑如何提高反应的转化率和选择性，以及如何控制反应器的温度和压力等因素。
尿素合成塔腐蚀及应对措施
尿素合成塔腐蚀及应对措施
发布时间：2021-04-14T14:17:43.550Z 来源：《中国科技信息》2021年4月 作者： 刘瑞 樊会会 杨雪娇
[导读] 尿素作为一种非常重要的化学氮肥在生产当中被广泛使用，一般情况下，是通过氨气以及二氧化碳通过相关的操作手法在高温及高压的情况下进行合成而产生的。尿素合成塔是进行尿素合成的过程中使用的装置，其实际进行运行的情况和尿素生产是否安全以及长效息
息相关。
新疆乌鲁木齐市兖矿新疆煤化工有限公司 刘瑞 樊会会 杨雪娇 830000
摘要：尿素作为一种非常重要的化学氮肥在生产当中被广泛使用，一般情况下，是通过氨气以及二氧化碳通过相关的操作手法在高温及高
压的情况下进行合成而产生的。尿素合成塔是进行尿素合成的过程中使用的装置，其实际进行运行的情况和尿素生产是否安全以及长效息
息相关。
关键词：尿素合成塔；腐蚀；应对措施
引言
尿素是一种化学氮肥，通常是由氨气及二氧化碳在高温及高压的条件下合成的。而尿素合成塔作为一种尿素的合成装置，其运行状况对尿素的安全、长效生产会产生比较大的影响。当尿素合成塔腐蚀情况严重时，有可能造成装置的泄露，严重情况下可能导致尿素的停产
甚至员工伤亡情况，为企业带来损失，也会影响员工的人身安全。因此，有效的防腐蚀措施，是尿素安全生产的必要条件。
1尿素合成塔腐蚀情况概述
尿素是一种含氮量非常高的化学氮肥，并且化学性质呈中性，在农林业中的使用量较大。目前人工合成尿素的过程主要是在尿素合成塔中完成的。尿素合成塔由于种种原因容易遭受腐蚀，因此探究尿素合成塔腐蚀的原因集预防措施非常的重要。随着化工技术的发展后来
出现了更多人工合成尿素的方法。高温高压下进行，二氧化碳、液氨提供，是生成尿素的关键设备，尿素合成塔的运行中，腐蚀防护问题
一直是技术应用中需要重视的课题。尿素合成塔的腐蚀过程中有其产生原因，工艺介质、温度等均为导致腐蚀的因素。应从防腐蚀控制措
施，技术升级应用方面展开相应的分析，针对工艺指标、温度控制等措施进行论证。尿素合成塔的腐蚀一般分为局部腐蚀和均匀腐蚀两
合成塔的腐蚀与检验分析
合成塔的腐蚀与检验分析
摘 要：本文结合合成塔生产工艺的特点，介绍了合成塔的主要腐蚀形式和腐蚀机理，详细论述了合成塔的检测检修方法,加强腐蚀监测、检测。
关键词：合成塔 腐蚀 检查
合成塔是尿素生产的关键设备之一，是供二氧化碳、液氨在高温高压下反应合成尿素的主体设备。尿素合成塔长期处于高温、高压和强腐蚀介质工况中，会产生多种腐蚀缺陷，缺陷严重时危及生产和安全，造成不必要的经济损失，因此对尿素合成塔进行定期腐蚀检查和维护检修至关重要。合成尿素的原料nh3 和co2，及成品尿素单独存在对不锈钢没有明显的腐蚀，但尿素合成反应中尿液的腐蚀性却很强，腐蚀类型主要为电化学腐蚀。首先反应的中间物氨基甲酸胺具有强腐蚀性。其次在高温高压下，尿素及其同分异构体氰氧酸铵具有互变反应，氰氧酸铵在水中离解产生强还原性的氰氧酸根 (cno-)，这种产物对不锈钢表面的钝化膜具有极强的破坏性，腐蚀性很强。不锈钢在不通氧情况下，在尿液中属于活化腐蚀，但在通氧的条件下，表面生成一层钝化膜，把母材和介质隔离，变为钝化腐蚀。而 cno-离子破坏钝化膜，将钝化腐蚀变为活化腐蚀，腐蚀速度成倍上升，加快了衬里的腐蚀。尿素合成塔衬里的腐蚀基本遵循上述腐蚀机理[1]。
一、材料腐蚀 尿素生产中的介质有液氨、氨水、二氧化碳、尿素溶液、水、蒸汽、碳酸铵溶液、氨基甲酸铵溶液和尿素甲铵溶液。其中腐蚀性最强的介质是高温高（中）压下的甲铵液和尿素甲铵液[2]。它们对材料的腐蚀有以下几种：
1.面腐蚀
表现为整个金属表面失去金属光泽，变的粗糙而均匀减薄。尿素甲铵液是造成全面腐蚀的根本原因。金属材料在尿素甲铵液中的腐蚀速率，与材料表面形成的钝化膜的质量和溶液中的溶解氧含量有着密切的关系。在正常情况下尿素合成塔内衬、内件的腐蚀过程是材料表面钝化膜不断腐蚀消耗及在溶液中溶解氧的作用下新鲜金属表面形成新的钝化膜的过程，这个过程的结果是内衬、内件厚度的全面减薄。
2.晶间腐蚀
尿素合成塔腐蚀分析与防护
尿素合成塔腐蚀分析与防护
尿素合成塔是尿素生产装置中的重要设备，因其工作条件较为苛刻，经常接触到腐蚀性物质，容易发生腐蚀现象。针对尿素合成塔的腐蚀分析与防护，本文将从以下几个方面进行介绍。
一、腐蚀分析
1.1 腐蚀介质分析：尿素合成塔中主要的腐蚀介质有碳酸铵、尿素过饱和溶液以及其他有机酸等。根据具体工艺参数和塔内工作条件，可以对腐蚀介质进行详细的分析，确定腐蚀介质的成分和浓度。
1.2 腐蚀形式分析：尿素合成塔的腐蚀形式包括常规腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀等。通过观察和检测腐蚀表面的形貌和颜色变化，以及进行金相分析和电化学测试，可以确定塔内腐蚀的具体形式和程度。
1.3 腐蚀速率分析：通过长期观察并对尿素合成塔进行取样检测，可以确定腐蚀速率的大小。根据腐蚀速率的数据，可以对合成塔的寿命进行预测，制定相应的防护措施。
二、腐蚀防护
2.1 材料选择：对于尿素合成塔的材料选择，应考虑到尿素合成塔工作条件的特殊性，选择具有较高耐腐蚀性能的材料。常用的材料有碳钢、不锈钢和镍基合金等。根据不同的腐蚀介质和工作条件，可以通过涂层、衬里等方式提高材料的抗腐蚀性能。
2.2 表面处理：合成塔的表面经常直接接触腐蚀介质，因此对于合成塔表面的处理十分重要。可以采用化学浸渍、喷涂等方式，在表面形成保护层，增加钢铁材料的耐腐蚀性能。
2.3 降低腐蚀介质浓度：通过改变工艺参数和工作条件，降低腐蚀介质的浓度，降低对合成塔的腐蚀程度。可以调整尿素生产工艺中的温度、压力和流速等参数，减少腐蚀介质的接触时间和浓度。
2.4 定期检测和维护：定期对尿素合成塔进行检测和维护，及时发现腐蚀问题并采取相应的补救措施。对于已经发生腐蚀的部位，可以进行修复或更换，保证合成塔的正常运行和寿命。
2.5 事故处理：在腐蚀防护工作中，也要考虑到可能发生的腐蚀事故，制定相应的应急措施，及时处理和善后，确保人员和装备的安全。 对于尿素合成塔的腐蚀分析与防护，需要根据具体工艺参数和工作条件，对腐蚀介质进行分析，确定腐蚀形式和速率，采取相应的防护措施，选择适当的材料和表面处理方式，定期检测和维护，并制定应急措施，确保合成塔的安全和正常运行。
尿素合成塔的腐蚀与对策
２０
０ 前言 尿素合 小氮肥第３６卷第１１期２００８年１１门 成塔的腐蚀与对策 丁明志 （安徽合肥四方化工集团有限责任公司 ２３００２０）
一般情况下，多层板包扎结构的尿素合成塔 是由衬里层、盲板层、内筒和包扎层板构成。衬里 材料一般为８ ｍｍ厚的３１６Ｌ不锈钢，盲板层材料 为６ ｍｍ的Ｑ２３５一Ａ的碳钢，内筒材料为１２ ｍｍ的 １ ６ＭｎＲ低合金钢板，包扎层板材料一般采用６～ ８ ｍｍ的１５ＭｎＶＲ层板，共计１４层，约ｌ １０ ｍｍ厚 度。本文就氨气提法生产工艺中尿素合成塔的腐 蚀特点和防护对策进行分析。 １ 尿素合成塔的腐蚀情况 尿素合成塔的腐蚀形式分两类：均匀腐蚀和 局部腐蚀。均匀腐蚀主要发生在尿素合成塔内衬 里母材和焊逢处，是一种质量损失较大而危险性 相对较小的腐蚀；局部腐蚀主要集中在金属表面 某些较小区域，这种腐蚀分布及深度很不均匀，常 在整个设备较好的情况下发生局部穿孔或破裂而 引起严重事故，危险性很大。尿素合成塔运行一 段时间后，经腐蚀逐渐暴露出来的气孔、针孔、夹 渣、裂纹、密集小气孔、未熔合、熔深缺陷等，如不 能得到及时处理，可能会造成严重的局部腐蚀。 ２ 腐蚀原因分析 ２．１ 工艺介质原料对设备腐蚀的影响 在尿素合成塔内，反应的中间产物——氨基 驴驴 、扩 驴驴驴驴 增产合成氨约８ ｔ／ｄ，节煤约１０ ｔ／ｄ，具有显著的 社会效益和经济效益。 ５ 结语 低压吸收法回收脱碳闪蒸气工艺作为一次大 胆尝试，其运行情况良好，达到预期设计要求，大 大节省了一次性投资 但由于吸收压力过低，溶 甲酸铵溶液在高温、高压下的腐蚀性相当强。同 时，合成反应中生成的尿素还会因分解而产生氰 酸和氰酸铵，而氰酸和氰酸铵在水中电离出的氰 酸根具有很强的还原性，会破坏尿素合成塔不锈 钢衬里表面的氧化膜，造成尿素合成塔均匀腐蚀。 适当提高氨碳比、降低水碳比可降低不锈钢的腐 蚀速度。 ２．２ 氧含量对设备腐蚀的影响 因为氨基甲酸铵是一种还原性的酸性介质， 加人氧后，能使溶液由还原性转变为氧化性，而不 锈钢材料表面在氧化性介质中会发生钝化，即表 面生成氧化膜，大大降低腐蚀速度 ２．３原料气二氧化碳中硫化物含量对设备腐蚀 的影响 原料二氧化碳中的硫化物以无机硫（Ｈ，Ｓ）和 有机硫（主要是ｃｏｓ）的形态进入尿素系统，ＣＯＳ 在尿素一甲铵液中发生水解反应。尿素一甲铵液 对不锈钢的腐蚀速度随着硫化氢含量的增加而增 大。其中硫化氢含量在一定范围内时，增加氧含 量能抵消一部分硫化氢的影响。 ２．４操作温度的影响 温度对金属钝化的影响比较大，因此，介质对 不锈钢的腐蚀速率会随着温度的升高而增加。对 ３１６Ｌ不锈钢材料衬里的尿素合成塔来说，使用温 度的上限是１９０ ｃＩＣ，高于此温度，介质对不锈钢的 腐蚀速率将成倍增加。 液循环量较大，其运行电耗较高，另外，吸收温度 的变化对吸收效果影响很大，夏季气温升高，净化 气中ＣＯ 含量有所增大，应考虑增设ＰＣ溶液冷 却器，冷却Ｐｃ溶液的温度，从而在较低的吸收温 度下适当降低溶液循环量，降低运行成本，保证系 统长周期经济稳定运行。 （收稿日期２００８一Ｏｌ一２３）
尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施
1 尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施
尿素合成塔是合成尿素工艺中的关键装置，其操作安全性和稳定性对工艺生产的影响非常大。然而，如何避免合成塔的破坏一直是工艺工程师们所关注的问题。本文将从以下几个方面介绍尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施。
一、塔的腐蚀
1.破坏原因
在尿素制造工艺中使用的原料及催化剂中含有一些有害物质，如氯化氢、氨、二氧化碳等。这些物质会引起尿素合成塔内部金属材料的腐蚀，导致塔体的破坏，严重时甚至会发生泄漏。
2.预防措施
（1）使用适合的材料：应根据原料和催化剂的性质，选用具有耐腐蚀性能的材料来制造合成塔。
（2）输送催化剂或原料时控制流量：催化剂或原料在过程中的流速过快会导致其对合成塔内材料的腐蚀加剧，因此应采取适当的措施对流速进行控制。
（3）定期清洗：定期清洗可去除塔内物质的附着，防止其对金属材料的腐蚀产生更大的影响。
二、塔的热裂
1.破坏原因 2 尿素制造过程中需要经历一系列的化学反应，会产生大量的热量。如果在反应器中的温度控制不当，就会导致尿素合成塔内部产生温度过高，从而出现热裂现象。
2.预防措施
（1）进行恰当的运行控制：在操作过程中需要注意温度的控制，不得出现温度过高的现象。
（2）检查材料性能：在制造合成塔时需要注意材料性能的选择，要保证其具有良好的耐高温性能。
（3）选择合适的维修方法：如果出现了热裂，应立即停止使用，并考虑采用合适的维修方法进行修面，以避免进一步恶化。
三、塔的疲劳破坏
1.破坏原因
尿素合成塔在长期的操作过程中，受到了许多循环加载和变形的影响，这些影响下合成塔的材料会发生很多微小裂痕，随着时间的推移和载荷的变化，这些裂痕会逐渐扩大，产生疲劳破坏的现象。
2.预防措施
（1）加强材料检验：在制造合成塔的过程中要对材料进行全面的检验，保证其质量符合标准。
（2）进行适当的维修：定期检查合成塔的材料，如发现有裂痕应及时进行维修，防止其发展成引起疲劳破坏的大裂纹。 3 （3）进行适当的动态强度检验：将合成塔所承受的各种载荷及变形转化为相应的动态载荷，进行动态强度计算并进行合成塔的强度监测。
关于尿素生产中腐蚀问题的探讨
工艺与设备 ■卸国麓侮 ２０１３年３月
【文章编号】１６７３—００３８（２０１３）０７～０１２２—０２
关于尿素生产中腐蚀问题的探讨
刘会锋
（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西靖边７１８５００）
摘要：在尿素的生产过程中，腐蚀问题是一项十分复杂的关键性问题。本文将针对尿素生产中的腐蚀问题进行分析， 并阐述其腐蚀机理以及出现腐蚀问题的主要原因，提出有效措施对其生产过程中的腐蚀问题进行处理。 关键词：尿素；腐蚀；机理分析
刖菁 在２０世纪初，发明了尿素，尿素是由二氧化碳和氨进行直接
合成的，到２Ｏ世纪５０年代，尿素的生产发展十分的缓慢，并且
一直无法实现尿素的工业化生产。这主要是由于尿素的生产工
艺介质对材料具有严重的腐蚀性，而曾经使用过的材料有铂以
及金等。到１９５３年，荷兰的斯太米卡邦公司有了新发现，即将一
定量的氧加入二氧化碳气体中，并一同放入合成尿素的塔内，进
而加强铬镍钼不锈钢在尿素一甲铵液中的耐腐蚀能力，此后，尿
素就开始进行工业化生产Ⅲ。
１尿素生产中存在的腐蚀问题
在尿素的生产过程中，存在的腐蚀性介质主要有二氧化碳、
尿素一甲铵液、尿素、甲铵液以及氨水等等，而介质尿素与甲铵液
在处在高温高压或是中压的情况下，其腐蚀性是最强烈的。 腐蚀的现象主要表现为尿素的产品呈现红色，二氧化碳气体
对管线进行腐蚀使其变薄，合成塔内的出液镍含量过高等等。
２对腐蚀机理进行分析
在研究尿素的生产腐蚀机理时发现，对材料造成腐蚀的主要
原因是：在通常情况下，实行工艺过程当中，高温高压下介质的
电化学腐蚀性以及中间产物的化学腐蚀性。
２．１关于二氧化碳的腐蚀
纯净的二氧化碳不会对管线与设备造成腐蚀，当二氧化碳处
在潮湿的状态下，将会对碳钢造成极大的腐蚀，出现该现象的原
因主要是由于碳酸发挥了作用。
化学公式为：Ｃ０２＋Ｈ，Ｏ：Ｈ，ＣＯ
２．２关于尿素一甲铵液的腐蚀
对于尿素一甲铵液的腐蚀通常认为在高温下，尿素将会发生
尿素装置的腐蚀类型及影响因素刍议
尿素装置的腐蚀类型及影响因素刍议
尿素生产中的工艺介质，如氨基甲酸铵以及含有甲铵的尿素水溶液均为强腐蚀介质，且尿素生产具有的高温、高压特点，更加加剧了尿素设备材料的腐蚀。共腐蚀类型主要有均匀腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等6种。影响腐蚀的因素主要有氨碳比、水碳比、惰气影响、氧含量影响、硫含量影响等5种，笔者分别论述如下。
1 腐蚀特点和类型
1.1 均匀腐蚀
均匀腐蚀使设备与介质接触的金属表面失去光泽而变得粗糙，特别是焊缝、焊缝熔合线和焊接热影响区表现得较为严重。影响材料均匀腐蚀的主要因素是不锈钢表面的钝化膜状态，在活化状态下不锈钢腐蚀速度和钝化状态下腐蚀速度要相差几个数量级。氧对金属活化、钝化的关系见图1。在良好的钝化膜状态下，尿素生产中所用不锈钢材料的腐蚀速率为0.01～0.1 mm／a。均匀腐蚀大都因为设计上能够正确选取腐蚀速度而不易造成破坏性恶性事故。
对于尿素生产中不锈钢材料的选择应按不同部位的腐蚀状况分别计算腐蚀速率。尿素装置常用不锈钢材料腐蚀速率见表1。
1.2 点蚀和缝隙腐蚀
点蚀又叫坑蚀，是不锈钢常见的一种局部腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀仅仅集中在某些特定点并在这些点形成腐蚀孔，其深度要比其直径大得多，而其他大部分表面仍保持钝态。在金属表面附着物下面或在金属与另一物体的缝隙中，腐蚀选择性地进行的腐蚀形式称为缝隙腐蚀。这2种腐蚀都是由所谓活态—钝态电池引起，在同一金属表面发生腐蚀。由于同一金属表面上活态和钝态共同存在，表明活态区和钝态区的介质流动情况是不同的，也就是物质的不同形式的移动，从而助长了该种腐蚀的形成过程和成长过程，这就是缝隙腐蚀常发生在设备死角和介质流动的滞留区的原因。在这些具有特殊几何形状的部位，介质的流动或扩散受到限制，使得被阻塞的死角缝隙的空腔内具有腐蚀性较强的溶液的化学成分与整体溶液的成分产生很大的差别，从而造成空腔内电极电位下降，缝隙孔腔的金属表面呈阳极，整个外表面呈阴极，形成了金属表面的局部腐蚀。此种腐蚀行为往往与交变应力相互作用而使蚀孔迅速引发和扩展。例如，某厂CO2汽提塔管箱内的分布器升气管与固定板因孔间隙过小致使尿素熔融物流动不畅而形成缝隙腐蚀。缝隙腐蚀实例见图2。图2中a＜0.3mm时发生缝隙腐蚀，a＞1 mm时，则不会发生。
尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施
尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施
李民杰(中原大化集团有限责任公司，河南濮阳 457004) 2007-07-16
尿素是由氨和二氧化碳在高温高压下反应生成的。在尿素生产过程中，会产生氨、氨水、二氧化碳、尿素溶液，蒸汽、蒸汽冷凝液、水、碳铵溶液、氨基甲酸铵(甲铵)溶液及其不同浓度的混合液。导致尿素设备腐蚀的影响因素很多，笔者拟对各影响因素进行分析，并提出相关防范措施。
1 尿素设备腐蚀的影响因素
影响腐蚀的主要因素有：温度、氨碳比、水碳比、甲铵液的浓度、氧含量、硫和氯离子含量、介质的流速等。
1.1 温度
介质温度对设备腐蚀的影响十分明显。温度升高可以增加活化态和钝化态的腐蚀速率，使不锈钢的钝化区变窄，加速了材质的活化，亦即加速了阴极和阳极的氧化还原过程，从而提高了设备的腐蚀速率。
在165℃以下时，温度变化对不锈钢腐蚀的影响较小，但温度在165～200℃时，腐蚀速率将增加3倍～4倍。温度升高，化学反应速度加快，这与理论叙述是吻合的。由于不锈钢的材料不同，其耐高温的差别也比较大。在尿素工程中对主要材料的使用温度规定如下：①00Crl7Nil4Mo2，00Crl7Nil4Mo3和00Crl7Nil4Mo2N等使用温度不得超过195℃；②钛的设计温度为210℃，生产中一般控制在207℃以下；③锆的使用温度一般不超过230℃；④银和铅的使用温度一般不超过175～180℃；⑤双相钢DP3，DPl2，R4，R5的使用温度为190℃。
操作温度对设备腐蚀的影响很大。当操作温度超过设计温度，即使只超过1～2℃，设备的腐蚀程度也会非常明显增加。判断设备腐蚀程度的大小，一般根据介质中的铁、镍含量的高低进行判断。当介质中的铁、镍含量增高，说明设备的腐蚀情况呈加剧趋势，应及时查找原因，使其尽快恢复正常。
1.2 氨碳比(NH3／CO2摩尔比)
氨碳比升高，有利于减缓设备的腐蚀。这是由于在氨碳比较高时，系统pH值升高，使系统的酸性降低，从而减少了COONH2－和CNO－在介质中的浓度和停留时间。