囊袋封孔工艺细则
囊袋式封孔器作业细则
针对囊袋式注浆封孔工艺，为了保证钻孔的封孔效果，规范井下封孔操作流程，特制定本细则。
1 囊袋封孔原理
囊袋式注浆封孔器的工作原理是：首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆，待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，2囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。
2 封孔作业细则
井下封孔作业是个系统工作，各个环节密切相连，封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题，就可能导致封孔工作不能正常进行，更有可能造成封孔失败，所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起，保证封孔作业的顺利完成。
下井前准备
在下井封孔前，在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置；确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全；确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。
封孔前准备
（1）钻孔施工
钻孔施工到终孔后，不能立即退钻，对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。
（2）检查封孔器
检查封孔器是否有破损，对于封孔器包装有破损的，应采取少量注水法试验封孔器是否损坏，禁止使用破损的封孔器进行封孔。
（3）检查封孔机具
连接水源，全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。
（4）检查注浆材料
准备封孔用水泥材料和水泥添加料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。
插入囊袋封孔器
对于易塌孔地段，要求成孔之后及时插入抽采管及囊袋封孔器，否则可能出现塌孔现象而造成封孔失败。
（1）计算插入筛管长度
根据囊袋封孔器的长度计算插入筛管的长度，按照公司要求，本次封孔要实现全煤孔下套管，则煤孔段应全部下筛管
（2）插入囊袋
首先将所需筛管的长度插入钻孔，然后在筛管后接入套管继续插入钻孔，待剩余套管的长度与囊袋封孔器的长度一致时将套管套入囊袋，并用胶带将囊袋和套管固定牢固后一起插入钻孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到钻孔，插入囊袋工作结束。
（3）联接注浆泵
囊袋和抽采管一起插入钻孔后，将囊袋的注浆管和注浆泵相连，准备注浆。
水泥浆配制
水泥浆配制与搅拌是注浆成功的关键环节之一，不仅事关注浆工作的顺利进行，而且直接决定封孔效果。
将一袋水泥和一袋添加料倒入搅拌器进行搅拌，水灰比，初期搅拌阻力会较大，浆液将会越搅越稀，搅拌时采用正反转搅拌，搅拌时间大约3~5min，待水泥没有团状结块，可认为浆液搅拌完毕。浆液搅拌不到位，会引起注浆管路堵塞和注浆泵堵塞，造成注浆失败。
注浆封孔
开始注浆时，先缓慢打开注浆阀门，待管路稳定后，再增大注浆压力，此时可以观察到出浆口的压力表压力逐渐增大，待2个囊袋注满后，此时可以观察到出浆口的压力表压力突然降低，此时表明中间的爆破法已打开，开始对中间段进行注浆，随着浆液的注入，出浆口的压力表的压力开始逐渐增大，待表压在左右时暂停注浆，此时观察压力表，若压力表的读数稳定，则可停止注浆。
冲洗注浆泵
注浆完毕后，对注浆泵及管路进行清洗，悬挂钻孔表示牌，封孔工序结束。
3 钻孔连抽
注浆结束24h后，对将钻孔与井下的抽采管路相连，进行抽采，并定期对钻孔的瓦斯参数进行测定。
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囊袋式“两堵一注”封孔工艺在煤矿地质探放水中应用
煤矿现代化2019年第5期总第152期
煤矿地质探放水是消除矿井水害，避免矿井水害
事故发生的重要技术手段，而探水钻孔封孔长度长度
合理确定以及采取有效的封孔工艺是保证探水施工
质量的前提，本文以大同煤矿集团朔州煤电有限公司
小峪煤矿为例，分析矿井在探水钻孔封孔期间主要存
在的问题，并提出了囊袋式封孔工艺、煤屑量法确定
封孔长度以及架设“L”钢棚对钻场煤壁进行维护。
1概述
大同煤矿集团朔州煤电有限公司小峪井田位于
大同煤田中部的东南边缘，地处怀仁境内，矿井设计
生产能力为1.2Mt/a，矿井主采煤层为石炭系2#、3#、
4#、5#、8#煤层，现回采煤层为一水平4#煤层，平均
厚度为3.55m，本矿井水文地质条件简单,井田内无古
窑水,接近河床的上层煤采空区会有少量积水，主要
充水水源为顶板上覆岩层裂隙含水层及构造含水层，
矿井采掘期间预计正常涌水量40～60m3/h，最大涌水
量90m3/h。
为了防止矿井采掘工程施工中水害事故发生，
小峪煤矿在回采工作面布置前以及巷道的掘进施工过程中通过布置探水钻孔进行水害防治，根据矿地测
部分统计数据可知，2017年小峪煤矿共计施工427
个探水钻孔，钻孔总长度为4.8万m，共计放水量达
5754m3。
由于小峪煤矿探放水施工期间对钻孔封孔质量
重要性重视不足以及封孔技术水平相对落后，钻孔封
孔后在放水时经常出现钻孔四周煤壁渗水、孔口管窜
动现象，其中在505皮带延伸巷1120~1510m以及
1730~1940m段探放水施工中，因钻孔封孔不牢固造
成三次钻孔突水事故，盘区被迫停产4天，部分机电
设备淹毁，造成经济损失达92.43万元。
2探放水施工中主要存在的问题
通过对探水钻孔施工、封孔工艺等观察研究发
现，小峪煤矿探放水过程中主要存在以下几方面不
足。
2.1钻孔封孔长度不足
1）小峪煤矿探水钻孔封孔时，施工技术人员对
钻孔封孔长度未进行严格计算验证，所有探水钻孔封
孔长度确定为8m。囊袋式“两堵一注”封孔工艺在煤矿地质探放水中应用
8m全程注浆
“8m全程注浆“封孔工艺
在瓦斯抽采钻孔施工中的应用
瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的根本措施和主要途径，钻孔封孔是瓦斯抽采中的一项重要技术，封孔效果的好坏将直接影响抽采效果。
封孔效果差往往会造成空气由封孔管与钻孔壁的环状空间进入钻孔，降低瓦斯抽放浓度，减少瓦斯抽放量，容易经常造成钻场及巷道内风流瓦斯预警甚至超限，直接威胁矿井安全生产，为了解决这一问题，我们在过去“两堵一注”封孔工艺上进行了改进，形成了一套全新的封孔方法“8m全程注浆”封孔工艺。
一、“两堵一注” 封孔工艺
1、钻孔封孔时，在12m封孔管的9.5m、0.5m处分别捆绑2组A/B袋，在距封孔管8.5m(俯孔1.5m)、1.5m(俯孔8.5m)处分别帮一根注浆管和返浆管，并每隔1m用透明胶带捆绑。
2、将绑好A/B袋、注浆管和返浆管的封孔管及时顺畅送入抽采钻孔内，从拉开A/B袋密闭剂隔离条后5分钟内必须完成下管工作。
3、下管完成大约15分钟后，用双手推拉φ75PVC封孔管确定是否固定结实。固定牢后，方可开始封孔注浆作业。
4、当注浆料从返浆管返出后，注浆结束。
附《“两堵一注”封孔示意图》
“两堵一注”封孔示意图
二、“8m全程注浆” 封孔工艺
1、将速封式注浆囊袋8m整体套入封孔管3.5m处，并用两道专用管卡固定。
2、将封孔管顺畅送入抽采钻孔内，并用两道专用管卡将速封式注浆囊袋末端固定于封孔管上。
3、开始注浆，当囊袋外端充分膨胀硬实并将爆破阀爆开口，注浆结束。
附《“8m全程注浆”封孔示意图》
“8m全程注浆”封孔示意图
三、对比分析
为了进一步提高瓦斯封孔效果，实现“两堵一注”和“8m全程注浆” 封孔工艺择优录用，现对以上两种封孔工艺进行对比分析：
工艺对比：
“两堵一注” 封孔工艺
1、“两堵一注”封孔工艺，相对比较繁琐复杂。
2、A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔时，由于膨胀不能均匀严密，造成水泥直接流入钻孔，造成堵孔。
3、注浆时，通过注浆管进行注浆，A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔空间水泥浆填满时，水泥浆会自然顺着返浆管流出，水泥相对比较松软，强度不够，不能与煤强紧密结合，容易漏气。
八边封袋制袋工艺要求
八边封袋制袋工艺要求
八边封袋制袋工艺是一种常见的包装袋制作方法，该工艺要求如下：
材料选择：选择适合制作八边封袋的材料，常见的有塑料薄膜、聚乙烯、聚丙烯等。材料应具有足够的强度和耐用性。
制袋尺寸：根据具体需要确定制袋的尺寸，包括袋子的长度、宽度和底部折叠的高度。
印刷和设计：如果需要在袋子上印刷图案或文字，需提前设计好并选择适合的印刷方式（如丝网印刷、热转印等）。
模具制作：根据袋子尺寸，制作相应的模具来定制袋子的形状和封口方式。
切割打孔：将选定的材料按照制袋尺寸进行切割，并在需要的位置打孔以方便加入拉链或其他封口装置。
封底折叠：将袋子的底部按照一定的规则进行折叠，形成八边形的底部封口。
侧边封口：将袋子的两侧边缘通过高频热封或者热切刀进行封口，确保袋子的内部不易泄露。
加工处理：根据需要，可以进行压纹加工、开口拉链、穿孔等后续加工处理。
质量检查：对制作好的袋子进行全面的质量检查，检查尺寸、封口是否牢固等，确保产品的合格度。
“两堵一注”囊袋式带压注浆封孔工艺试验及效果分析
“两堵一注”囊袋式带压注浆封孔工艺试验及效果分析
孟键;白鹏
【期刊名称】《中国煤炭工业》
【年(卷),期】2017(000)004
【总页数】3页(P65-67)
【作 者】孟键;白鹏
【作者单位】华电煤业集团有限公司;山西石泉煤业有限责任公司
【正文语种】中 文
一、引言
煤层瓦斯抽采工作是煤矿瓦斯治理最主要的手段，也是瓦斯利用的重要环节，煤层瓦斯抽采效果的好坏，直接影响煤矿的安全生产。瓦斯抽采工作在高瓦斯、突出矿井瓦斯治理工作中具有不可替代的作用。由于我国煤层地质条件复杂、透气性差、地应力大，使得常规的封孔方法和工艺封孔效率低、封孔效果差。
山西石泉煤业有限责任公司目前所开采的3号煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，矿井瓦斯问题尤为严重。原有封孔技术缺陷使得石泉煤业抽采钻孔漏气严重、抽采瓦斯浓度低，不利于煤层瓦斯抽采工作，也非常不利于煤矿安全生产。基于此，结合石泉煤业3号煤层具体情况，开展针对巷道周边煤岩体蠕变条件下的巷周及钻孔周边应力分布规律与裂隙发育特征，并根据其确定结果，确立煤层钻孔的合理始封位置、合理封孔深度、合理注浆压力等参数研究，为提高煤层钻孔封孔质量提供理论基础和技术支持。 二、目前我国煤矿煤层钻孔封孔技术存在的主要问题
巷道周围煤岩体的蠕变效应对于钻孔始封位置和封孔段长度影响研究较少，注浆压力等选择不合理，导致钻孔周边裂隙无法被完全封堵、封孔效果不理想，使得煤层瓦斯抽采效果差、煤层测压测值不准，影响瓦斯治理措施，为煤矿安全生产埋下隐患。
三、采用聚氨酯封孔工艺现状
石泉煤业原来采用聚氨酯材料对煤层钻孔进行封孔，并联网抽采，但瓦斯抽采效果并不理想，瓦斯抽采效率普遍不高，其主要原因之一就是封孔质量差。以采用聚氨酯封孔的巷帮钻场抽采瓦斯参数为例，30106胶带顺槽在掘进初期20d内掘进了50.4m，巷帮钻场4个超前钻孔瓦斯抽采浓度稳定在4%～6%，瓦斯抽采纯量在0.1～0.14m3/min，单个钻孔瓦斯抽采纯量平均为0.025～0.035m3/min，由此可见，采用聚氨酯封孔方法的封孔效果并不理想。
超前掘进工作面迎头钻孔封孔标准3
煤巷超前掘进工作面迎头普通钻孔的封孔标准
（试行版）
针对我矿东井区为高瓦斯矿井，西井区为突出矿井的实际情况，为提高我矿瓦斯抽采效率、简化瓦斯抽采工艺、节约瓦斯抽采成本，抽放管理部特根据防突管理的相关规定制定我矿东、西井区掘进工作面迎头钻孔的封孔标准，本标准将封孔方式按照东、西，预计抽采时间，煤体条件的不同进行分类制定，具体内容如下：
一、“两堵一注”新型封孔方式
1、使用条件：
（1）预计抽采时间在1个月以上的超前钻孔；
（2）煤体条件好，无软煤、破碎煤，成孔好的钻孔。
2、工艺要求：
（1）东井区要求掘进工作面迎头钻孔封孔囊袋位置在距孔口5米和8米的位置，封孔管10.5米，注浆不小于3米，孔口用水泥封堵300mm。示意图如下：
3m10.5m5m东井区使用“两堵一注”新型封孔方式0.3m煤壁孔口水泥囊袋
（2）西井区要求掘进工作面迎头钻孔封孔囊袋位置在距孔口1米和9米的位置，封孔管10.5米，注浆不小于8米，孔口用水泥封堵300mm。
1m西井区使用“两堵一注”新型封孔方式孔口水泥0.3m囊袋10.5m煤壁
具体封孔工艺根据抽放管理部下达的封孔管理规定执行。
二、使用膨博封孔袋封孔方式
1、使用条件：
（1）预计抽采时间在1个月以内的超前钻孔；
（2）煤体条件较差，存在软煤、破碎煤，成孔差的钻孔。
2、工艺要求： （1）东井区要求50封孔管距孔口5米和8米位置用棉纱包好，中间均匀三花布置4袋膨博封孔袋，封孔管10.5米，孔口用水泥封堵300mm。
东井区使用膨博封孔袋封孔方式棉纱10.5m孔口水泥0.3m5m8m膨博封孔袋煤壁
（2）西井区要求50封孔管距孔口1米和9米位置用棉纱包好，中间每隔1米均匀三花布置8袋膨博封孔袋，封孔管10.5米，孔口用水泥封堵300mm。
西井区使用膨博封孔袋封孔方式10.5m孔口水泥0.3m5m8m膨博封孔袋1m9m棉纱煤壁
具体封孔工艺根据抽放管理部下达的封孔管理规定执行。
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析
摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。
关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度
瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。
1 带压封孔基本原理
煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。
具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。注浆完毕，待水泥凝固后，利用压风或注浆泵压注清水，检验抽采钻孔封孔效果。检验合格则并网进行瓦斯抽采。由于聚氨酯完全发泡后具有一定的承压能力，从而利用聚氨酯的快速反应、承压性能为抽采钻孔制造一个闭合的封孔段空间，使得带压封孔成为可能。
封固力介绍
封固力
封固力是一个为煤矿生产安全提供全面解决方案的系统。
产品特点：
一、先进的封孔技术：
1.通过囊袋将A/B两组无机液体组分分开包装，封孔时利用A/B组分自身反应形成的压力对抽放孔进行充填式封孔，与周围煤层紧密结合，有效提高抽采瓦斯浓度。
2.两堵一注工艺：先在封孔段的两端用GSS无机封孔袋进行封堵，待发泡封孔袋、膨胀并凝结后，再通过注浆管对两端聚氨酯封堵段之间的钻孔段进行注浆，在注浆压力的作用下，浆液向钻孔壁渗透并填充钻孔周围裂缝。
二、高度成品化
封固力属于高分子反应材料，一般用25KG的纸箱装运，且施工方便简单。
三、费用合理
封固力有很高的膨胀率，以小用量达到最大的效果，从而费用经济、合理。
四、寿命期长、工期短
由于封固力具有良好的抗压能力，经得起地层的运动，具有寿命期长的特点；同时，封固力反应迅速，大大缩短了施工期限，节约时间，不影响生产，保证煤矿安全生产进度。
产品优势：
1、用于瓦斯抽放孔的GSS无机封孔袋有安全性高，离火自熄，且发泡速度快；发泡倍数大，另外封孔的长度可随时调整，在施工现场灵活应变。
2.两堵一注工艺中的关键性材料是GSS无机粉料，它可以在传统水泥发泡的基础上再进行二次发泡，增大发泡倍数，提高封孔效果。其次，此材料无毒、无污染、无腐蚀性，施工完成即可继续生产。
3.Q-2无机快速密闭材料是专门用来解决密闭墙漏风问题。井下在改变系统和临时密闭时需要对密闭墙进行快速的封堵，它可以改变之前多消耗和时间长的处理办法。此种产品反应时间快，几秒后，即由液态变成固态；反应后会形成坚韧、阻燃的隔离层，能够起到阻燃、防静电的作用。
4.针对采空区冒顶、煤层/岩层破碎等问题，封固力推出FCC充填材料，它只要将A和B组分以体积比2：1通过专用注浆泵混合后就可进行施工。这种材料发泡快，发泡倍数大，可以提高充填施工的效率，且它的内部反应温度很低，保证了施工的安全。FCC充填的施工简单，以下为施工注意事项：
新型囊袋式带压封孔技术应用
新型囊袋式带压封孔技术应用
张波
【摘 要】为有效提高瓦斯抽采浓度，马兰煤矿采取了囊袋式带压封孔工艺，共施工本煤层钻孔443个，穿层抽放钻孔430个，通过与聚氨酯封孔技术的瓦斯抽采浓度及囊袋式封孔浓度相互进行比较，得出：囊袋式封孔技术瓦斯抽采浓度提高10％，囊袋式注浆封孔钻孔浓度变化有一定波动，主要是由抽采前期瓦斯浓度并不稳定及打钻过程中较早见矸导致的。%To improve the density of gas
suction ,the author introduces the technique of sac online hole sealing ,
with 443 boreholes on base layer and 430 through-bed holes ,and
concludes that the gas suction density with polyurethane hole sealing has
increased by 10% while it fluctuates with sac hole sealing due to the
unstable gas density in the prophase of drainage and the early gauge
occurrence in the process of drilling .
【期刊名称】《江西煤炭科技》
【年(卷),期】2015(000)002
【总页数】2页(P68-69)
【关键词】囊袋式封孔;瓦斯抽放;钻孔;聚氨酯封孔;浓度
【作 者】张波
【作者单位】山西新景矿煤业有限责任公司，山西阳泉 045000
【正文语种】中 文 【中图分类】TD712.6
目前，国内煤矿瓦斯顺层抽采钻孔封孔技术主要有高分子发泡材料封孔、两注一堵封孔及囊袋式带压封孔三种工艺，其中，高分子材料封孔工艺使用的材料主要为聚氨酯，与水泥材料相比，其抗压强度要低一个数量级，易在抽采钻孔内产生裂隙，从而导致瓦斯抽采浓度偏低；采用“两堵一注”封孔工艺时，由于两端聚氨酯的抗压强度低，注浆压力不能超过封堵材料的抗压强度，而导致浆液不能转化为抽采钻孔的支护力；囊袋式注浆时浆液通过注浆泵压力增大，浆液在2h内可以凝结，其强度可以有效抵抗钻孔区域周围煤体变形，封堵初期即可对钻孔实施有效支护，从而减小钻孔变形，使抽采的瓦斯量保持在稳定的状态。因此，研究新型囊袋式带压封孔技术，对于提高瓦斯抽采浓度，保证井下工作面生产的安全具有重要意义。
囊袋式注浆封孔法在本煤层瓦斯抽放封孔中的试验应用
煤矿现代化 ２０１３年第６期 总第１ １７期
囊袋式注浆封孔法在本煤层瓦斯抽放封孔中的试验应用
李付涛。申晋伟 （山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司通风处，山西晋城０４８００６）
摘要文章通过对囊袋式注浆封孔和聚氨酯封孔在岳城矿瓦斯抽放中的试验应用对比分析，认为
囊带式注浆封孔法在应用效果和经济效益上均具有明显的优势，具有很好的推广应用价值。
关键词 囊袋式注浆封孔；聚氨酯封孔；瓦斯抽放
中图分类号：ＴＤ２６５．４＋１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９—０７９７（２０１３）０６—００１２—０２
一般情况下，多数钻孑Ｌ从联管抽放到采煤到位，
往往需要一年甚至更长的时间，过早的关闭低浓度
钻孔，钻孔的有效抽放时间就会缩短，煤体内的瓦斯
抽出量就会大大降低，这对后期采煤是十分不利的，
存在着很大的安全隐患。所以，提高本煤层钻孔的封
孔质量，是提高瓦斯抽放浓度和提高瓦斯抽放效率
的关键，同时也是减少后期采煤事故隐患、保证生产
安全重要的一环。 国外为解决煤层瓦斯抽放钻孔的封孔质量，一
般采用注管封孔法，正如成庄矿、寺河矿现行千米钻
机采用的封孑Ｌ方法。注管封孔法操作过程复杂，封孔
代价甚高，封孔成本数干元，对国内煤层钻孔的封孔
而言是不实用的。为了提高国内本煤层瓦斯抽放钻
孔封孑Ｌ质量，同内研究开发了多种封孔方法，比如稠
水泥封孔、胶皮封孑Ｌ器封孑Ｌ、混合水泥浆封孑Ｌ、注水
封孑Ｌ、压气封孔等（目前较为普遍采用的是聚氨酯等
发泡材料封孑Ｌ法），但这些封孑Ｌ方法的效果均不太理
想。拿聚氨酯发泡材料封孔来说，由于发泡材料抗压
强度低、可压缩量大，不能有效抗拒地应力，致使钻
孔变形严重，使钻孔周围产生大量的裂隙漏气通道，
所以瓦斯抽放的浓度很不理想。晋煤集团在各生产
矿井瓦斯抽放作业过程中，对膨胀水泥砂浆、聚氨酯
都进行了大量的试验，封孔困难、漏气严重问题是困
扰各矿井瓦斯抽放过程中的一个长期的、难以克服
快速封孔囊袋装置
快速封孔囊袋装置
产品作用：
实现快速密闭的封孔，保证有效封孔长度，提高瓦斯抽放浓度，延长抽放周期，实现高负压抽采。
工作原理：
采用“两堵一压”的封孔原理，根据所需封孔长度，设定封闭装置之间的距离，通过一根注浆管路注入速凝膨胀封孔剂浆液密封钻孔两端，采用注浆泵的压力使两端囊袋鼓起，封闭钻孔，再持续带压自行向中间区域注浆，充实并压入孔壁裂隙内，实现有效快速密实封孔。
性能特点：
①一次注浆即可实现密封效果，安装简便；
②经济实用，适用性强，适用不同孔径的钻孔及抽放管，提高工作效率；
③保证有效的封孔长度，实现密闭封孔质量，提高抽采浓度。
压力参数：
钻孔孔径：适用范围74mm至160mm
注浆管道：承压压力2.0 MPa至2.5MPa
囊袋： 承受压力1. MPa 0至1.5MPa
爆破阀 ： 爆破压力0.7 MPa至0.8 MPa破裂
注浆压 ： 压力达到1 MPa左右时注浆完成